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本发明公开了一种提高矸石堆、尾矿坝、废料场或其它就地作业中金属硫化物矿石或精矿的生物浸滤速度的方法。该方法的特征在于，在存在或不存在天然微生物的情况下，用嗜酸氧化硫硫杆菌类型的分离微生物，以及嗜酸氧化亚铁硫杆菌类型的分离微生物，对矿石或精矿进行连续接种，使连续接种流体中的微生物总浓度达到约1×107个细胞/毫升到5, 6×107个细胞/毫升。特别是，本发明公开了连续接种如下微生物：嗜酸氧化硫硫杆菌Licanantay DSM17318，和嗜酸氧化亚铁硫杆菌Wenelen DSM 16786，或者和其它天然微生物一起，在高于5×107个细胞/毫升的浓度下。除了接种经过分离的细菌外，本发明还包括添加氧化剂(例如在外部产生的高铁离子)，同时还添加铵盐、镁盐、铁盐、钾盐形式的营养物，另外还注入连续富含二氧化碳的空气以促进矿石或精矿的生物浸滤过程中细菌的作用。
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本发明公开了一种铅膏湿法清洁处理的方法，该方法以醋酸盐溶液为配位浸出剂，对铅膏进行配位浸出，得到含铅浸出液及浸出渣。浸出液不经净化直接采用隔膜电积技术提取铅。隔膜电解结束后，阴极得到99.9％以上的电铅，阳极液与阴极电解贫化液合并可返回作为配位浸出剂使用，实现工艺流程的闭路循环。该工艺可以对废铅酸蓄电池中的铅膏进行清洁高效处理，直接得到纯度较高的电铅产品，铅膏中的硫以不溶性硫酸盐被固定在浸出渣中。本发明的技术方案具有原料适应性强、工艺流程简单、有价元素回收率高、清洁环保的突出优点。
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一种含氧化锌物料生产电解锌方法,采用粉料—氨浸—水解—浸取剂一段回收—制液—浸取剂二段回收—除杂—电解的方法生产电解锌。特别适合处理低品位氧化锌矿,先将矿石制成矿粉,再用烧碱和碳氨的混合液或氨水和碳氨的混合液为浸取剂于密封搅拌桶中与矿粉发生两级或三级反应,形成锌浸出液。真空加热浸出液蒸馏其氨组份并水解成碱式碳酸锌,氨组份通过吸收器吸收备用,用硫酸或电解锌废液溶解碱式碳酸锌制液除杂制成锌电解液,反应生成的二氧化碳经吸收液吸收循环浸矿使用。最后将锌电解液与电解废液混合送入电解车间电解生产金属锌,电解废液送入制液工序循环使用。此方法具有能耗低、成本低、生产用水循环使用等优点,能充分利用待开发的锌资源。
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本发明公开了一种湿法磨矿‑密闭熟化提钒系统及方法。该方法包括以下步骤：将含钒石煤在球磨机进行湿法磨矿，将得到的矿浆直接输送到密闭池中，直接用浓硫酸进行熟化处理；熟化完后直接向密闭池中加水，鼓气搅动以浸取钒，固液分离后得到蓝色的浸钒溶液，用于制备V2O5产品。由于采用的是湿法磨矿，无须对原矿进行烘干直接进行磨矿，因而产量高、噪音小、无粉尘；对含钒石煤采用密闭熟化方式，无须与浓硫酸在搅拌机进行混合，因而简化了生产工序，节约了成本；另外熟化时采用密闭池，能将收集到的废气通过淋洗塔吸收处理，因而有效防止了废气对环境的污染。较好克服了现有浓硫酸熟化提钒技术中存在的工艺繁琐、成本高、环境污染的问题。
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本发明的方法包括:从含有轻烯土的氯化物或硫酸盐的第一水溶液中萃取镨、钕和/或铈进入有机溶液;通过反萃取镨、钕和/或铈进入第二水溶液,随之从第二水溶液中沉淀,或直接从有机溶液中沉淀出镨、钕和/或铈,将产品镨、钕和/或铈从有机溶液中分离出。因为该方法能有效生产出一种比目前所用纯钕成本低且能容易获得的适用于永磁体的稀土混合物,所以特别有利。
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本发明公开了一种逆向制备铝掺杂三元前驱体的方法及系统。所述方法包括：从废旧三元锂电池中拆解出正极片；去除正极片中的粘结剂，再经酸溶浸出正极片中的有价金属元素，获得酸化浸出液；利用超滤膜对酸化浸出液进行超滤处理；利用纳滤膜技术，将酸化浸出液中的锂离子与不同于锂离子的其它阳离子分离，再采用反渗透技术分别进行浓缩富集；以及，采用锂沉淀剂使锂离子沉淀析出，并采用碱性物质使镍离子、钴离子、锰离子和铝离子共沉淀析出，得到铝掺杂镍钴锰三元前驱体。本发明采用超滤‑纳滤‑反渗透联用技术，利用酸化浸出液中含有的微量铝元素，直接沉淀合成铝掺杂三元前驱体，具有工艺简单环保、有价元素综合回收利用等特点。
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本发明涉及一种金泥中酸碱去杂提取金银工艺,主要包括分银、沉铅转化和除铅、沉银置换、浸金、还原金和置换金工序。具有金回收率高,金成色稳定,冶炼周期大大缩短,技术操作条件幅度宽,易掌握,降低了对环境污染,加工成本低,引用了钛金材料设备,分银过程用稀硝酸比用稀硫酸具有省略工序,缩短生产周期,降低成本的优点。
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本发明公开了一种无氯干法的锗回收方法，主要步骤包括：1)将金属锗废料破碎，得到锗粉；2)将锗粉置于含氧气氛中进行氧化并挥发一氧化锗蒸气；3)将一氧化锗蒸气冷凝收集后，在还原气氛中进行还原，得到纯锗粉。该方法全程无含氯氧化物介入，产物无毒害物质，对环境友好，此外，该方法还具有流程精简，易于操作，提纯效果高，产物回收率高和纯度高等优点。
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本发明公开了一种红土镍矿湿法冶炼废水的综合处理方法,其包括:将含镁废水调整到中性作为工艺用返回洗矿或浸出工序,使废水中的镁浓度提高到50g/L以上,经过除重金属和除锰之后负压蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离、烘干产出七水硫酸镁,结晶后的母液用碳酸钠沉镁,分离出碱式碳酸镁,沉镁后的母液再经负压蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离、烘干产出十水硫酸钠,或将沉镁后的母液直接返回提镍流程的除铁工序,作为黄钠铁矾法除铁所需的钠源。本发明方法简单易行、成本低、无废副产出,在生产出可出售的化工产品的同时还可降低镍回收主流程的生产成本,还避免了污染环境。
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本发明公开了一种资源回收再生铜熔炼收尘灰中铜的方法。其主要步骤为：在搅拌条件下，将再生铜熔炼收尘灰在矿酸比（g/g）为1:0.5~8、固液比为20~60 g/L、温度为20~50℃的反应条件下，充分反应1~5 h后进行固液分离；向上述浸出液中添加电流密度为30~80 mA/cm2的电场，室温条件下电解0.5~3 h，电解结束后，从阴极板上可获得高纯单质铜，电解液可作为下一批再生铜熔炼收尘灰浸出液。本发明选用硫酸作为再生铜熔炼收尘灰浸出剂，铜的浸出率高于95%，同时采用电沉积方法可获得纯度99.5%以上的单质铜。与现有技术相比较，本发明具有操作简便、设备易得、且可获得高纯度单质铜等优点。
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一种利用钛白废酸浸出赤泥综合回收钪和钛的方法。包括如下步骤：常压下，用液固比4.0～6.0的钛白废酸浸洗赤泥，浸出渣做二次酸浸，二次酸浸渣脱碱后经一步强磁选得含铁矿和尾矿，含铁矿再经二步强磁选得铁精矿及中矿；浸出液经萃取、反萃、酸溶水解、二次萃取、除杂、二次反萃、盐酸溶解、草酸沉淀、煅烧工序得氧化钪产品；反萃渣经硫酸溶解，在加热煮沸条件下水解2～3小时得到偏钛酸，偏钛酸经烘干、煅烧、粉碎后得钛黄粉。本发明能够把钛白废酸与赤泥结合治理，以废治废，变废为宝，实现钛白废酸及赤泥两大污染源的综合回收利用，对其中的铁矿、钛和稀贵金属钪进行重点回收。
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本发明提供了一种废旧磷酸铁锂电池金属回收的方法，该方法将废旧磷酸铁锂电池焙烧分选，得到含锂正极粉料，所述含锂粉料在铵盐和/或氨的混合溶液中强化浸出，在氧化性环境中将二价铁转换为三价铁，并形成沉淀，从而获得含锂溶液，过滤，用于高纯锂产品的制备，获得氢氧化锂或者碳酸锂等高价值产品；该发明有别于传统的湿法酸浸，不再使用酸性浸出剂，避免了大量高盐废水的产生，通过选择性强化浸出锂元素，浸出效率高、浸出液消耗量小，能够得到高纯度含锂溶液，最终获得的锂产品纯度高，而且流程短，化学药剂来源广泛，工艺条件简单，可选择性强化浸出锂元素，回收获得高纯锂产品，提高了废旧磷酸铁锂电池的回收效益，具有良好的工业应用前景。
一种利用高砷离子耐受性浸矿微生物进行含砷难浸金矿微生物预氧化的方法，包括如下步骤：1.将原始浸矿菌群接种到3K培养基中进行培养；2.采用含硫培养基进行浸矿微生物硫氧化能力的筛选驯化培养；3.在培养液中加入硫化砷固定化微胶囊，该微胶囊可在pH值为1.7～1.9环境中缓慢溶解，释放出游离砷离子，驯化培养浸矿微生物的耐砷能力；4.采用筛选培养基进行培养；5.在培养液中加入金矿浮选精矿矿粉进行培养，重复上述培养驯化过程4～6次；6.将得到的耐砷浸矿微生物用于高砷难浸金矿的生物预氧化工艺。通过本方法可获得具有较高游离砷离子耐受性的浸矿微生物种群，其砷脱除率≥60％、硫氧化率≥40％，将其应用于高砷难浸金矿的生物预氧化和氰化浸出，可使精矿中的金的氰化浸出率≥80％。
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本发明公开了一种从多金属硫化物原料中制备海绵铟的方法。该工艺是将多金属硫化物物料与氧化剂、水混合，倒入密闭钛反应釜中浸出，经过滤和洗涤，分别得到浸出液和渣；浸出液主要含有铅、铜、铟、铁、镉、银等，浸出渣作为提取锑、铋等有色金属元素；浸出液采用加中和剂，经过滤和洗涤，得到含铟铁氢氧化物混合沉淀和含铜、铅、锌、银等元素的滤液；含铟铁氢氧化物混合沉淀加入稀酸调节，使沉淀重新返溶；返溶溶液加入置换剂，使三价铁离子还原为二价铁和三价铟离子还原铟粉，经过滤和洗涤，获得含二价铁离子等滤液和海绵铟粉，经烘干，得到海绵铟粉。本方法具有工艺简单、处理成本低、铟收率高、易产业化等优点，可高效处理含铟多金属硫化物原料。
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本发明公开了一种从含高硒碲富银渣中制取高纯银粉的方法。该工艺是将含高硒碲富银渣与碱按一定液固比混合，置于钛反应釜中浸出，浸出结束后经过滤和洗涤，分别得到含硒碲浸出液和碱浸渣，实现了硒碲初步脱出，富集了银，以硫化物存在的硒碲需要进一步脱出；碱浸渣加入硝酸，置于钛反应釜中浸出，浸出结束后经过滤和洗涤，得到酸浸渣和酸浸液；浸出液加入沉淀剂选择性形成氯化银沉淀，经过滤和洗涤，得到纯净的氯化银，硒碲得到彻底的脱出；氯化银沉淀加入置换剂进行置换得到银粉，用去离子水洗涤及氮气保护烘干，得到了高纯银粉。本方法过程操作简单、易产业化、环境友好、生产成本低、硒碲脱出率高、产品纯度高，产业化应用前景较好。
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一种锑电解液选择性除铁并制备草酸亚铁的方法，本发明在不调节酸度的情况下，通过配合剂配合电解液中铁和锑离子，之后加入还原剂对铁离子配合物进行选择性还原，再对还原后电解液进行固液分离含铁化合物及过量配合剂，最后加入沉淀剂沉淀分离配合剂。本发明无需调整pH值，不破坏原电解液体系，结晶后液可直接返回电解；除铁选择性高，除铁率与沉锑率之比大于80，净化后渣中草酸亚铁纯度达到98%以上；过程环保经济，不产生二次污染。
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本发明公开一种提取褐铁矿中镍、钴、铁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压管道反应器中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。
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本发明公开了一种由酸性冶金废水制备羟基氧化铁和半水石膏的方法，于反应器中预留带有少量羟基氧化铁和半水石膏晶种的底液，然后将酸性冶金废水喷射入反应器中，充分曝气并加入石灰石浆，控制反应条件生成羟基氧化铁和半水石膏，再采用尼尔森重选机将两者分离得到产物，本发明原料来源广泛，转化率高，产品纯度高，生产成本低，一方面实现了对冶金废水的治理，另一方面回收得到有经济价值的产物，符合环保和资源综合回收利用的技术导向。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种湿块红土镍矿的处理系统及方法。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、分离装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述分离装置包括：还原物料入口，镍铁产品出口及尾渣出口。本发明可采用湿块料直接入转底炉的流程处理红土镍矿，缩短了工艺流程，降低了设备投资、生产成本及生产能耗；本发明转底炉可采用蓄热式燃烧技术，可使用劣质或低品质燃料，降低了燃料成本，可在国内和缺少天然气和优质燃料的地区推广。
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本发明公开一种废旧的电子产品处理的系统及方法。该系统包括：预处理单元、分离单元、混合单元、热解单元和电石生产单元。利用该系统处理废旧电子产品的方法包括以下步骤：(1)预处理：废旧电子产品拆解和破碎；(2)分离：预处理产物细破碎、分选分离得到非金属产物；(3)混合：非金属产物与钙基原料混合；(4)热解：混合后产物热解生成高温油气和固体含碳物，收集高温油气，固体含碳物出料；(5)电石生产：固体含碳物在电石炉反应得到电石。本发明将废旧电子产品的回收和电石生产耦合，实现废旧电子产品的资源化回收利用且降低了电石生产成本。
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本发明公开一种分离装置包括:壳体,其上部分别设有进料口和用于排出具有较小沉降速度的第一固体物质的溢流口,下部设有用于排出具有较大沉降速度的第二固体物质的第二固体物质出口,中部设有位于溢流口与第二固体物质出口之间的供水口;安装在壳体的上部用于承接从溢流口排出的第一固体物质且设有第一固体物质排出口的溢流槽;和呈漏斗状且设置在壳体内位于溢流口与供水口之间的分布器,分布器的顶部外周缘与壳体的内壁相接。根据本发明的分离装置,通过从供水管向壳体内注入水使壳体内形成流化床而将具有不同沉降速度的固体物质分离,具有较小沉降速度的固体物质从壳体上部自动溢流到溢流槽内,分离效果好,并且结构简单,降低了成本。
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本发明涉及一种从含钒物质中清洁提取五氧化二钒的方法,其特征是:将含钒物质湿法研磨后与一定重量的硫酸、钒酸、水和具有一定缔合作用的磷酸或磷酸盐混合,在设定的温度、时间条件下进行三级逆流浸取反应;向反应浸出液中依次加入硫酸铵和还原铁粉,分别得到硫酸铝铵和硫酸亚铁铵晶体;向分离铝、铁后的溶液中加入硫酸,冷却结晶,得硫酸钒酰晶体,母液返回浸出钒矿;硫酸钒酰晶体与氨水进行中和反应,得到氢氧化钒沉淀,硫酸铵溶液返回沉淀铝、铁;氢氧化钒与氧气经300℃以上高温煅烧,得到五氧化二钒。与现有技术相比,本发明具有工艺流程短,能耗小,钒收率高,生产成本低,环保,矿石中有价金属元素综合利用的优点。
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一种锰银矿锰、银分离及其浸锰液的净化处理方法,它包括步骤为:1)植物副产秸秆、壳、渣预降解糖化工艺;2)步骤1)得到的产物同锰银原矿或富集后的混合精矿浸出锰的反应;3)步骤2)浸锰液经分离、中和、吸附处理得到可进一步净化、结晶制备硫酸锰等的溶液;4)步骤3)得到的浸锰渣具有高反应活性,浸银处理时浸出时间短,能耗低。这种净化方法也适合采用类似米糠等还原剂处理软锰矿、铁锰矿的浸锰液净化,处理后的锰液可用于硫酸锰和电解锰等生产。本发明具有分离原料来源广、工艺路线合理、设备投资少、处理成本低、产品性能稳定等特点,其制备的硫酸锰可达到化工、饲料、农业等行业标准要求。
锰电积用碳纤维基非晶态Pb‑Mn‑RuOx梯度阳极材料及制备方法，所述阳极包括碳纤维基板、覆于碳纤维基板上的Ni‑Co3O4底层、覆于底层上的Sn‑Co‑RuOx中间层、以及覆于Sn‑Co‑RuOx中间层上的非晶态Pb‑Mn‑RuOx活性层。本发明制备的碳纤维基非晶态Pb‑Mn‑RuOx梯度阳极材料与传统的铅基多元合金相比，在氯化锰体系阴离子隔膜电积锰，在不改变电解槽结构、电解液组成和操作规范的基础上，阳极寿命和导电性显著提高，槽电压可降低20％以上，电流效率提高4‑8％，并且能抑制氯气的产生。
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一种从废旧三元锂电池中回收锂的方法，涉及到锂离子电池回收技术领域。先将锂电池放入饱和盐水中放电完全，物理拆解分离得到涂覆有正极材料的集流体，再进行超声振荡分离得到含锂的正极材料，经氧化焙烧除碳等杂质后在微波辐射加热搅拌下用草酸溶解分离其中的锂，正极材料中的锂转化为可溶于水的草酸锂，而其他杂质如镍钴锰等的化合物都难溶于水，碳酸盐沉淀锂得到纯的锂盐；溶出锂的滤饼配入配方比例的镍、钴、锰和锂的盐后经球磨焙烧制成活性三元正极材料。本发明提供了一种工艺简单、反应时间短、环境友好、成本低、回收率较高的回收提纯方法。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种富钒渣生产富钒铁的方法，包括以下步骤：配料：将富钒渣和还原剂按比例混合均匀；还原：利用温度和还原剂将富钒渣还原，得到还原产物；产物冷却：冷却还原产物，并将其破碎；磁选分离：磁选分离破碎后的还原产物，得到富钒铁和尾渣。本发明采用富钒渣不经片钒直接制备出富钒铁，工艺流程短，减少了钒在长流程工序中的损失，能够充分回收富钒渣中的钒资源；且本流程没有废酸、废水产生，对环境污染较小；且本发明方法可采用热态富钒渣，充分利用钒渣的物理热，能耗小。
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本发明公开了多组分共掺改性的钛基二氧化铅电极及其制备方法，包括钛基体，中间层(锡锑氧化物)，活性层(多组分共掺)，相比未掺杂的电极，多组分共掺改性电极具有更致密均匀的形貌、更高的电流效率、更长的强化寿命，其中F‑、Co2+、聚乙二醇共掺改性电极性能最佳，其强化寿命相比未掺杂电极提高了32.4％；本发明还公开了上述钛基二氧化铅电极的制备方法，该制备方法采用溶胶‑凝胶法在预处理的钛基板上合成锡锑氧化物底层并将其作为阳极，钛板作为阴极，采用电化学方法实现了在含有不同掺杂剂的硝酸盐与醋酸盐共混沉积液体系中电沉积活性层，获得了多组分共掺改性的钛基二氧化铅电极，该制备方法简化了生产工艺，同时提高了产品质量。
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本发明公开了混合碳酸稀土沉淀废水回用的方法，包括：焙烧矿经水浸除杂工序制得硫酸稀土水浸液，硫酸稀土水浸液与沉淀剂反应生成碳酸稀土和上清液；硫酸稀土水浸液与沉淀剂反应后的浆料经过滤后，上清液为沉淀废水，固体为混合碳酸稀土；沉淀废水进行分流形成第一沉淀废水和第二沉淀废水，第一沉淀废水去废水处理车间进行废水处理，经过蒸发回收的盐(硫酸铵或者硫酸钠的盐)回收，回用水送到水浸工序及洗涤工序；第二沉淀废水送到水浸工序用于焙烧矿的浸出；使用回用水对混合碳酸稀土进行洗涤，产生的低浓度的淋洗水回到沉淀剂配制工序。本发明能够实现混合碳酸稀土沉淀废水的回用，降低沉淀废水的排放量，提高沉淀废水的浓度。
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一种基于轴向磁场及超声处理制备太阳能级多晶硅的方法，将冶金硅表面酸洗、蒸馏水清洗，干燥；将预处理的冶金硅装进高纯石英坩埚内并放入定向凝固炉中，抽真空；将炉温升高至1200～1350℃，保温；向炉腔充入惰性气体；升温至1500～1650℃，保温；得到硅熔体；将炉温降至1420～1570℃；引入轴向磁场和高能超声到硅熔体中；将坩埚以1～20μm/s的速率抽拉出加热区，开始长晶；长晶结束后，关闭励磁系统和停止超声处理，将炉腔内温度降至1000～1300℃；关闭加热系统，冷却。本发明得到的多晶硅材料组织中硅晶粒粗大且垂直于坩埚底部，缺陷少，杂质含量低；工艺成本低、简单；安全可靠、无污染；操作方便。
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本发明公开了处理黄钠铁钒渣的方法和系统。所述处理黄钠铁钒渣的方法包括：(1)将含有黄钠铁钒渣、还原剂及脱硫剂的混合物进行焙烧处理，得到焙烧产物；以及(2)将所述焙烧产物进行磁选处理，以便分离得到镍铁颗粒。所述处理黄钠铁钒渣的系统包括：焙烧装置，所述焙烧装置适于对含有黄钠铁钒渣、还原剂及脱硫剂的混合物进行焙烧处理；以及磁选装置，所述磁选装置与所述焙烧装置相连，适于将所述焙烧产物进行磁选处理。本发明的处理黄钠铁钒渣的方法和系统能够有效地回收黄钠铁矾渣中的镍铁颗粒，且镍铁颗粒的镍品位较高，同时达到脱硫的目的。
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