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本发明公开了一种原位氧化聚合包覆锂离子三元正极材料的制备方法，包括如下步骤：S1、取导电聚合物单体加入去离子水，并添加酸溶液混匀得到单体溶液，备用；其中，酸溶液的浓度为2‑6mol/L；S2、将三元正极材料LiNixCoyMn1‑x‑yO2与单体溶液混匀，加入氧化剂，在40‑80℃下进行原位氧化聚合得到浆料，将浆料经过滤、洗涤、干燥处理得到原位氧化聚合包覆锂离子三元正极材料；本发明还公开了一种原位氧化聚合包覆锂离子三元正极材料。本发明通过导电聚合物单体原位氧化的方法在三元正极颗粒表面聚合反应生成均匀的聚合物包覆层，可以有效地阻止三元正极材料与电解液间的副反应，防止充放电循环过程中结构的塌陷，增加了材料的导电性，改善了材料的充放电容量与循环性。
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本发明提出了一种基于T‑S型模糊算法的磷酸铁锂电池SOC‑OCV校准方法，通过检测以得到铁锂电芯不同温度下SOC‑OCV曲线，确定BMS最大采集误差为E_bms，SOC‑OCV曲线误差最大为E_ocv，磷酸铁锂SOC计算精度要求为E_soc，根据当前采集到的温度、电压和电芯不同温度下SOC‑OCV曲线、BMS最大采集误差从而得到基于SOC‑OCV曲线、SOC_cur、SOC_pcur、SOC_ncur以及SOC_AH的T‑S型模糊算法校准规则模型，基于该模型设计了合适的规则，从而自动筛选SOC‑OCV曲线中的平台期和非平台期，在非平台期进行SOC‑OCV校准。实现一套算法满足不同款电芯和不同温度下SOC‑OCV校准的精度要求。
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本发明公开了一种锂电芯的密封结构，包括电芯壳和电芯密封盖，所述所述电芯壳的顶部设置有电芯密封盖。与现有技术相比，通过设置电芯密封盖、第一连接板、第二连接板、插槽、第一安装槽、第一弹簧、密封板、密封槽、通槽、固定槽、活动槽、第二弹簧和密封块之间的联动关系，使得在进行密封卷芯不会造成保护膜损坏，而且防止锂电芯的包装膜因腐蚀破坏造成电芯漏液的情况出现，提高了锂电芯的安全性能，而且通过第一连接板、第一弹簧、第一安装槽、密封板、密封槽、第二连接板、密封块和第二弹簧使得将电芯密封盖进行密封，使得电芯密封盖与电芯壳密封固定，且操作简单方便，便于使用。
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本发明提供一种锂离子电池正极集流体处理装置及其处理方法，本发明包括立柱以及设置在立柱上的样品台，还包括绝缘反应腔、清洗腔，样品台上分别设有与绝缘反应腔、清洗腔相配合的卡槽，绝缘反应腔内设有等离子发生器，清洗腔内设有清洗装置，样品台上设有传送装置。本发明集流体处理方法包括集流体表面进行改性处理和集流体表面清洗处理。本发明锂离子电池正极集流体处理装置，结构简单，操作方便，可以实现大面积、高效处理样品，本发明锂离子电池正极集流体处理方法，适用范围广、条件温和、一致性高、生产成本低、操作安全、适合工业化生产且应用前景广泛。
本发明公开了一种镁锂合金离子液体化学转化溶液，包含：25～35g/L铬酸盐，5～8g/L铬酸钠盐，3～8g/L邻苯二甲酸氢钾，5～8g/L甘油，0.1～0.2g/L光亮剂，余量为离子液体溶剂，离子液体溶剂包含氯化胆碱和乙二醇。还公开了基于镁锂合金离子液体化学转化溶液的形成导电氧化膜的方法。本发明的优点在于：能有效提高镁锂合金表面的导电性、耐腐蚀性和耐磨性，获得兼顾导电性和耐磨性良好的表面氧化膜，制备方法不受地域限制，具有节能环保等优点，适合大规模工业生产。
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本发明涉及碳酸锂制备技术领域，且公开了一种电池级碳酸锂制备装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支脚，所述支脚的顶部固定安装有支撑板。该电池级碳酸锂制备方法及制备装置，通过第一电机的设置，使转杆在轴承内旋转，从而带动搅拌板转动，通过第二电机、第一传动齿柱、第二传动齿柱和传动皮带的设置，使转盘转动，转杆外侧的搅拌板与刮板外侧的搅拌棍相对旋转，带动内部的浆料产生相对的冲击力，使得搅拌更均匀，且垂直旋转板在跟随搅拌棍水平转动的同时，受到浆料的压力在垂直方向上自转，从而对在垂直方向上搅拌，而刮板旋转时也将氢化反应釜内壁上附着的固态浆料刮下与二氧化碳充分反应，达到了搅拌充分的目的。
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一种去除锂电池铝合金外壳的装置，可解决手工去除锂电池铝合金外壳费时费力，效率低下的技术问题。包括除壳机组，所述除壳机组设置进料口和出料口；还包括控制模块，以及分别与控制模块通信连接的输送带进料模块、机械手投料模块、切割模块、抽取卷芯模块、极耳切割模块、材料送出模块；所述输送带进料模块和输送带材料送出模块分别设置在除壳机组的外部，输送带进料模块对应进料口，材料送出模块对应出料口；所述机械手投料模块、切割模块、抽取卷芯模块、极耳切割模块设置在除壳机组的内部，并依次对接设置；本发明采用自动化控制，按设定流程，机械化去除锂电池铝合金外壳，整个回收过程部实现了工业自动化，回收效率高。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池用硅碳负极材料及其制备方法，所述负极材料为核壳结构，核为纳米硅、多孔隙石墨和氧化石墨烯，纳米硅通过电离分解得到，石墨的孔隙通过燃烧法制得，纳米硅和氧化石墨烯通过超声震荡法渗入到石墨的孔隙中，壳为碳包覆层；所述多孔隙石墨的孔隙率为40～80％；所述纳米硅的粒径为10～100nm；所述碳包覆层的厚度为0.1～1μm，相比于现有技术，本发明制备的锂离子电池用硅碳负极材料具有优异的电化学性能。
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本发明公开了一种锂电池卷绕机的上料装置，包括中空操作箱，中空操作箱的下表面设有锁止万向轮，中空操作箱的内部设有液压油箱、第一液压泵和第二液压泵，中空操作箱的内部上表面前后两侧设有两个前后对称设置的第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的下端面穿过中空操作箱的下表面连接有定位板，定位板的下表面设有防滑纹，中空操作箱的内部下表面设有第一液压伸缩杆，本锂电池卷绕机的上料装置，结构简单，移动方便，操作时省时省力，可以快速对锂电池生产用料卷进行上料，锁止万向轮结合推杆的使用使得本发明可以很方便的进行位置移动，滚轴的设置有利于料卷的卸载，通过定位板可以对本发明的位置进行固定。
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本发明公开了一种利用丝网印刷技术制备织物状水系锂离子电池的方法，涉及柔性可穿戴器件技术领域，包括如下步骤：(1)织物电极的制备，(2)织物电极活性物质负载，(3)水系电解液制备，(4)织物状水系锂离子电池组装。本发明基于丝网印刷技术和水系凝胶电解质开发了织物状锂离子电池制备工艺，为低成本、高性能且安全性高的柔性储能织物的规模化制备及应用提供了新思路。
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本发明公开了一种高能量锂电池复合电极材料，所述电极材料由以下重量份的主要原料制成：石墨粉15‑18份、无机填料1.6‑2.2份、碳纳米管0.6‑0.8份、分散剂0.3‑0.5、稳定剂0.3‑0.5份、去离子水70‑85份；本发明还公开了所述复合电极材料的制备方法，包括如下步骤：(1)氧化石墨烯水溶液的制备：(2)碳纳米管改性；(3)共混；(4)进行均质处理、干燥处理；(5)高温热处理。本发明制得的复合电极材料在有机电解液中充放电时,小电流和大电流下都能保持很高的放电比容量,同时在大倍率电流循环充放电时,该材料表现出优异的循环稳定性能，同时没有添加导电剂，提高了具有良好导电性锂电池电极材料的吸液性能，改善了锂电池的加工工艺，为制备高性能电池提供了保障。
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本发明涉及一种混合设备，尤其涉及一种用于锂电池配料的混合设备。本发明要解决的技术问题是提供一种可调节搅拌位置的用于锂电池配料的混合设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于锂电池配料的混合设备，包括有安装架、安装板、电机、搅拌轴、搅拌叶片等；安装架内底部中心设有原料放置机构，安装架内右壁设有高度调节装置，高度调节装置左侧设有安装板，安装板底部左侧设有电机，电机底部中心设有搅拌轴，搅拌轴下部设有搅拌叶片，搅拌叶片在原料放置机构上方。本发明在混合过程中，可上下推动筒体右侧，使得筒体上下摆动，进而使得筒体内的原料上下晃动，提高混合效率。
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本发明公开了一种涂有陶瓷浆料的锂离子电池极片，包括正/负极集流体，涂布于所述正/负极集流体表面上的正/负极活性物质涂层和正/负极陶瓷浆料涂层，所述正/负极陶瓷浆料涂层涂布于正/负极活性物质涂层的侧部。本发明还公开了上述涂有陶瓷浆料的锂离子电池极片的制备工艺。本发明在正/负极片活性物质涂层侧部涂布正/负极陶瓷浆料，降低了激光切割极耳过程中产生毛刺的概率，同时阻止产生的毛刺刺穿或者划破隔膜，减小电池内部短路率，提高锂离子电池使用时的安全性能。
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本发明公开了废旧锂离子电池外壳再生装置，包括加工台，所述的加工台表面上设有若干个通孔，所述的加工台的下表面上设有储屑槽，储屑槽的底部设有支腿，所述的加工台的后部固定安装有支撑板，所述的支撑板上安装有切割装置，所述的切割装置两侧的的支撑板两端安装有挡板，所述的挡板从加工台的后部延伸至前部，所述的挡板与支撑板围成工作区，所述的切割装置位于工作区内，本发明克服了现有技术的不足，便于切割作业，且切割后的锂离子电池外壳可用于小规格的锂离子电池的包装。
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本发明提供了一种锂离子电池负极材料及其制备方法和装置。该制备方法包括：混合微米级的硅、二氧化硅，压实成块，得到Si/SiO2混合材料；在真空下，以不同的升温速率分别加热混合材料与金属镁至不同的预定温度，分别得到气相的SiOx与气相的镁；将气相的SiOx与气相的镁通过冷却混合沉积；经过粉碎、分级、除磁、碳包覆，得到锂离子电池负极材料。其可以克服现有氧化亚硅负极材料在锂离子电池中因首次库伦效率低所导致的电池首次库伦效率低及能量密度低的问题。
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本发明涉及锂电池正负极技术领域，且公开了一种锂电池正极材料智能制造用调配装置，包括外壳，所述螺杆螺纹连接调节板，转盘对应下料管，L形杆转动连接齿轮，齿轮连接固定杆连接弧槽辊，弧槽辊滑动连接滑筒，滑筒连接调配杆，气动伸缩杆连接滑块一连接转环，转环滑动连接滑块二，滑块二连接转动板。该锂电池正极材料智能制造用调配装置，通过螺杆带动调节板按比例滑动不同距离，转盘上偏心处开设下料孔；通过L形杆带动齿轮做环形运动且转动，齿轮配合弧槽辊带动滑筒上下滑动，继而调配杆环形运动且上下滑动；通过气动伸缩杆配合滑块一带动转环转动，转环配合滑块二带动转动板转动，从而分别达到按比例间歇下料、智能均匀调配、智能出料效果。
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本发明公开了一种锂离子电池隔离注液恒压两功能阀，由阀体、密封圈、密封压板、波形弹簧、压弹簧垫圈、密封垫、螺纹压座等组成，阀体安装于电池壳顶端，阀体与电池壳密封形成密封容器，注液时通过注液针穿过密封垫，密封垫与注液针外径保持密封，起到隔离环境气体作用，电芯产气形成内压增高时，压在密封圈的密封压板与密封圈之间的密封失效，形成泄压，电池壳内的电芯产气排出后，电池壳内压力消失，波型弹簧受电池内增高的压强作用消失，即复位处于密封状态，电池壳的内压始终保持恒压状态，锂离子电池隔离注液恒压两功能阀对于锂离子电池注液工艺减少水分渗入能起到显著改善，恒压阀功能可以避免电池内压力超过密封焊缝的临界密封压力，可以有效避免电池密封结构因产气过多引起内压增高受破坏造成漏液的危险。
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本发明公开了一种锂电池与锌溴液流电池的混合储能管理系统，其特征在于：所述的管理系统包括锌溴液流电池的五个电堆串联后，接入DC/DC变流器的低压端，DC/DC变流器隔离升压后分为16路并联输出到DC?Bus直流总线上；锂电池分为4路变流器接入DC/DC变流器的低压端，与锌溴液流电池在DC?Bus直流总线上汇流统一输出，构成直流输出端口，直接与PCS的直流端连接。本发明的优点解决了传统微网系统中单一电池应用的缺陷，即克服了锂电池的不能长时间深度放电种种技术问题及液流电池不能快速倍率放电等等问题，大大扩展了未来微网和智能电网中储能的应用规模和应用前景，具有极高的推广价值。
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本发明涉及一种锂二次电池的正极电极制备工艺，该工艺包括：混粉、打胶、搅拌、导电骨架辊压、挤浆、刮浆、烘干、再次辊压与裁切工序，本发明的工艺用三维导电骨架制成电极装成的锂二次电池，其内阻低，电池容量增加，使用寿命延长，电化学性能优良；本发明工艺制备的锂二次电池的正极电极均匀，制作工艺简单、流程短、易控制，本发明的工艺效率高并适合于规模化生产。
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本发明提供一种锂电池组的电极连接部件，包括电极片与集流板，所述电极片包括固定部，所述固定部的左侧通过弓形部与左连接部连接，固定部的右侧通过熔断部与右连接部连接；所述左连接部、右连接部的中空部位均焊接有过渡片；所述固定部焊接在集流板的底端面，所述过渡片固定在电池单体的电极上，而将电池单体串并联构成锂电池组。本发明的锂电池组的电极连接部件极大地降低了产品成本，提高了电极片的抗振能力,防止电动汽车在行驶过程的振动造成电极片的断裂，从而提高了电池组的安全性能。
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本发明涉及动力锂离子电池领域，具体涉及一种锂离子动力电池负极制备方法，包括以下步骤：在1号搅拌机内先制备羧甲基纤维素钠胶液，在2号搅拌机内加导电炭黑和石墨干粉并且混匀，然后将1号搅拌机内的羧甲基纤维素钠胶液加入2号搅拌机内；加入少量酒精并抽真空进行消泡处理，再加入丁苯胶乳进行混合，最后真空脱泡，制得所需锂离子动力电池负极材料。本发明通过改善搅拌方案，缩短了负极浆料的搅拌时间，提高了负极浆料的浸润涂覆性能，达到了无气泡的目的。
本发明公开了一种基于纳米二氧化钛改性的锂离子电池正极材料及其制备方法，制备方法包括：1)将至少含有锂盐、镍盐和锰盐的混合溶液和沉淀剂混合后，向其中加入络合剂至pH为8‑11，反应10‑20h后过滤，将过滤后的沉淀经洗涤后，干燥，制得前驱体；2)将前驱体与溶剂混合在搅拌条件下，向上述混合物中滴加纳米二氧化钛悬浊液，制得混合液；3)将混合液在400‑600℃之间预热处理2‑3h后，再置于温度为700‑950℃的条件下保温18‑22h后，将温度降至400‑600℃退火20‑30h，制得基于纳米二氧化钛改性的锂离子电池正极材料。实现了一步法混合，且进一步提高制得的正极材料的充放电循环性能的效果。
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本实用新型公开一种锂电池的负极结构，其中包括集流体、石墨烯层、纳米碳硅颗粒层、硅粉层、微孔陶瓷隔热涂层、氧化物颗粒层以及聚烯烃系多孔层。集流体包括第一铜层、第二铜层以及镍层。本实用新型设有硅粉层，使得锂电池负极在反复脱嵌过程中，其负极活性材料在充放电过程中产生的的膨胀得到限制和缓冲，减少负极活性材料的粉化脱落，延长电池的使用寿命。设有微孔陶瓷隔热涂层，使得锂电池在使用过程中产生的温度大多由微孔陶瓷隔热涂层吸收。成本低、便于生产、实用性强，能广泛应用于多种电池负极。解决了现有技术中锂电池在使用过程中随着温度升高使得锂电池的输出电压降低的问题。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种叉车用锂电池，包括：箱体，所述箱体的两侧开设有通口，所述通口内壁的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的中间固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴的表面固定连接有扇叶，所述箱体顶部的一侧开设有安装槽。该叉车用锂电池通过旋转电机、扇叶、散热条、储液箱、微型泵和冷却管的设置，在使用时，旋转电机带动扇叶进行旋转，从而将内部热风向外排出，散热条的设置使得设备散热效果较好，储液箱、微型泵和冷却管的设置使得内部设备能够进行水冷，达到了散热效果较好的效果，解决了设备大多没散热功能，锂电池在使用时间过长造成发热发烫，锂电池在高温的环境下电利用率低，导致使用寿命短的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备，压扁装置包括第一模型板，第一模型板相对的一侧均对称设置有第二模型板，第一模型板的两侧均对称固定连接有卡槽，第二模型板的表面均对称固定连接有卡块，卡槽的表面均对称转动套接有转动丝杆，第一模型板的下表面均对称固定连接有滑块，L型连接板的表面设置有调节机构，调节机构包括丝杆，丝杆的表面固定套接有第一锥齿轮，第二锥齿轮的一端固定连接有转动杆，本实用新型涉及电池技术领域。该锂电池生产工艺用电芯压扁设备，解决现有锂电池电芯压扁时模具都是固定的，只能对一种大小相同锂电池的电芯进行压扁，导致无法对不同大小锂电池的电芯进行压扁的问题。
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本实用新型公开了一种锂电芯生产清洗装置，包括第一机箱和第二机箱，所述第一机箱内部安装有螺旋下料管，所述第一机箱和第二机箱一侧分别开有下料口和进料口，所述下料口和进料口下方设有导流板，所述导流板两端分别固定连接于第一机箱和第二机箱外壁，所述导流板上方安装有过滤网，所述第一机箱上方安装有增压泵，所述第一机箱内部侧壁固定连接有支撑座。增压泵抽取外界水源至喷头喷水，清水被喷至网格装状上的螺旋下料管内部，对内部的锂电芯铝壳进行清洗，清洗后的锂电芯铝壳顺着过滤网滚入第二机箱内部，热风机产生的热风从出气管上的排气孔排出，对第二机箱内部的锂电芯铝壳进行风干，打开箱门即可取出风干后的锂电芯铝壳。
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本实用新型属于锂电池检测技术领域，具体是涉及一种具有内阻检测的锂电池保护板检测仪。具有内阻检测的锂电池保护板检测仪，其特征在于，具有：用于显示内阻数值的显示屏；用于切换检测功能的换挡开关；用于连接锂电池保护板的检测线；连接显示屏、换挡开关及检测线的电路。本实用新型具有内阻检测的锂电池保护板检测仪，采用四线制检测，内阻检测精度高，并且使用较为方便、快捷。
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本发明提供了一种锂电池对齐度检测装置，涉及锂电池领域，包括X‑RAY检测机及链传动装置，链传动装置穿过X‑RAY检测机；撑板及设置于撑板两端的连接块，若干撑板分布于链传动装置的两个链条之间，连接块与链条的链板固定连接；设置于撑板外侧表面的第一激光发射器及设置于X‑RAY检测机内的检测头的第一激光接收器，在第一激光接收器接收到第一激光发射器发出的信号时，X‑RAY检测机内的检测头开始检测；第二激光发射器及第二激光接收器，第二激光发射器设置于撑板外侧面，第二激光接收器固定于X‑RAY检测机的壳体内，第二激光接收器与X‑RAY检测机内的检测头电性连接；设于撑板的警报器，通过本装置，可有效提高锂电池对齐度的检测效率。
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本发明公开了一种利用高熔指和低熔指聚丙烯制备锂电池隔膜的方法，涉及锂电池隔膜技术领域，本发明采用高熔指聚丙烯和低熔指聚丙烯制备隔膜表层，综合了高熔指聚丙烯和低熔指聚丙烯的优良特性，不仅能够保证隔膜的加工成型性能，还能改善隔膜的应用性能；本发明在隔膜表层中添加了补强剂，目的是提高隔膜的拉伸强度和穿刺强度，同时还能控制隔膜的孔隙率，适宜的孔隙率才能使锂电池发挥最佳的使用效果。
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