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本发明提供一种电镀含氰废水的处理方法，该方法包括以下步骤：将含氰废水pH值调至12以上，加入过硫酸盐搅拌反应至体系ORP在390～420mv；反应完成后加入硫酸亚铁继续搅拌反应至体系ORP在300～350mv。本发明改进和优化了电镀含氰废水的处理方法，两步法即可将电镀含氰废水中的氰化物完全去除，所使用的处理药剂常规、低廉、易得，氧化剂溶解性好且不挥发，节省药剂使用量，处理过程中也无氰化氢溢出，不会产生二次污染物。整个工艺过程简单，工业化前景高，设备要求及投资低。采用本发明的处理方法最终得到的废水中氰含量不高于0.2mg/L。
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投药气浮-UASB-SBR法处理淀粉废水,它涉及的是工业生产废水的开发与利用领域,具体涉及的是处理马铃薯生产淀粉过程中产生的废水。生产废水经机械格栅截留大块飘浮物后,进入调节池,悬浮物随水流入气浮池,气浮池出水流入UASB厌氧反应器,将大部分的有机物分解为无机小分子物质和甲烷,剩余污泥进入污泥浓缩池,出水流入预曝气沉淀池,预曝沉淀池的出水自流进入SBR进行好氧生物处理。使得马铃薯生产淀粉过程中产生的废水得到利用,不仅改善环境,同时也获得有用的物质,从而增加效益。
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本实用新型公开了一种含核素废水处理设备，包括装置本体、进水口、过滤网、支撑块、收集槽、水泵、连接管、导向管、分流管、离子交换柱、汇聚管和终端水箱，所述装置本体的上端中部安装有进水口，且装置本体的内部设置有过滤网，所述装置本体的边侧连接有水泵，且水泵的左侧设置有伸入收集槽内部的连接管；还包括：设置在所述支撑块上端边侧的衔接条，所述支撑块的左右两侧安装有叶轮，且叶轮和移动块之间通过调节杆相互连接；拨动杆，安装在所述移动块的上方。该含核素废水处理设备，能够在对核素废水处理的过程中利用废水的流动势能作为驱动源，对过滤网上粘附的杂质和颗粒物进行清理，避免影响到后续正常的过滤。
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本发明公开了一种从橡胶废水中提取白坚木皮醇的方法，属于天然产物提取分离领域。所述方法步骤为：a.橡胶废水浓缩：取橡胶废水，加入醋酸，经过滤、杀菌、过滤得到乳清废水浓缩液；b.硅胶柱色谱纯化：（1）取所述乳清废水浓缩液稀释后，加入第一硅胶，搅拌均匀，蒸干溶剂，得到拌样硅胶；（2）取第二硅胶作为固定相，用氯仿作溶剂湿法装柱；（3）将拌样硅胶加入装好的层析柱顶端，用氯仿淋洗，再加入流动相洗脱；（4）分段定量收集馏分，用薄层色谱检测；（5）合并馏分，经浓缩得到白坚木皮醇晶体。所述方法得到的产物纯度高、操作简便易行、成本低、易于工业化生产。
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本发明提供一种从乙基麦芽酚生产废水中回收乙基麦芽酚的方法，包括如下步骤：1)吸附步骤：将生产废水调节pH至1.5～2.5，提升至聚丙烯吸附塔系统进行连续吸附操作；2)脱附步骤：将甲醇再生液输送入吸附饱和的聚丙烯吸附塔进行解吸脱附，收集再生回收液；3)再生液蒸馏浓缩：再生回收液进行蒸馏浓缩回收甲醇，得到浓缩液；4)气化和回收：浓缩液抽入钛升华釜，调节压力和温度，第二次气化的气体进入接收A釜，被乙醇水溶液捕集回收，离心，收集沉淀物，得到乙基麦芽酚。本发明属于工业废水污染防治技术领域，实现了对乙基麦芽酚生产废水的常态化处理和乙基麦芽酚回收，在降低废水处理系统负荷的同时，减少了资源浪费。
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本发明公布了一种焦化废水脱总氮的处理方法，是把焦化废水经过蒸氨→重力除油→缺氧/好氧一级生化→缺氧/好氧二级生化→复合絮凝沉淀→过滤的处理工艺，以去除焦化废水中的总氮、CODcr、氰化物及SS等污染物，使出水满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171‑2012)直接排放的总氮指标要求。本发明工艺流程简洁、系统抗冲击负荷强、操作简单、运行稳定，可以应用于国内外的联合钢铁企业及独立焦化企业的焦化废水达标排放处理，能有效解决焦化废水脱总氮的问题。
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本发明钢铁废水与生活污水回用循环工艺系统包括污泥处置系统、钢铁企业生产废水处理系统和回用系统，钢铁企业生产废水处理系统通过管道分别与污泥处置系统、回用系统连接，钢铁企业生产废水处理系统包括一级处理系统、回用处理系统，一级处理系统和回用处理系统排出的泥进入污泥处置系统，回用处理系统排出的清水通过管道进入回用系统的脱盐水管网和循环水管网。本发明通过处理生产废水、生活污水、绿化用水、车间保洁用水联合处置后作为中水回用，循环能满足钢铁企业多种用水需求，能够替代工业生产用水，实现节水减排，达到清洁化生产要求，降低钢铁企业的生产成本和排污费用，避免了水环境污染问题，兼具较高的经济、社会、环境效益。
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一种用于脱硫废水的浓缩雾化蒸干设备，涉及工业废水处理技术领域，其包括依次串联的多个浓缩分离器、旋转雾化器、喷雾干燥塔、烟道换热器。其中，多个浓缩分离器可以对脱硫废水进行有效的浓缩，减少脱硫废水的含水量，提高后续蒸干的效果，并且回收浓缩过程产生的蒸汽冷凝水。浓缩后的脱硫废水送入到喷雾干燥塔中，通过高温烟气进行蒸干，使脱硫废水中的部分固体成分作为灰分被脱水沉淀出来进行集中处理，另外一部分随烟气经过电厂电除尘捕捉处理，从而真正做到脱硫废水零排放。同时，在此过程中，高温烟气先是被喷雾干燥塔利用与脱硫废水的蒸干，尾部烟气经烟道换热器、一效换热器的连续换热，将余热利用到分离器的加热中，达到环保节能的效果。
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本发明为一种利用过期淀粉和高铝废水制备高效絮凝剂的方法和应用，公开了一种过期淀粉与高铝废水资源化利用的方法。包括以下步骤：在50~55℃下，向过期淀粉溶液中加入NaOH搅拌，得到碱改性淀粉溶液；再往碱改性淀粉溶液中加入高铝废水和硼泥，调节pH至3~4。随后在50~55℃下进行振荡、熟化和干燥后，制得改性淀粉絮凝剂备用；将改性淀粉絮凝剂按250~350ppm的投加量投加到日化废水中，在常温条件下反应，取出反应后的混合液测定COD浓度。本发明是利用过期淀粉与高铝废水、硼砂制备水处理中常用的絮凝剂。
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本发明提供了一种含磷废水中有机磷转化至无机磷的方法，采用化学氧化与太阳能有效结合，利用光催化氧化技术将含磷废水中有机磷转化至形态为正磷酸盐的无机磷，具体先调含磷废水的pH值后与氧化剂混合，在太阳光或紫外灯照射下，完成有机磷至无机磷的转化，进一步升温，调pH，使无机磷转化成正磷酸盐溶液，最后调节正磷酸盐溶液的pH值完成含磷废水中有机磷转化至无机磷的步骤。本发明利用光催化氧化技术将含磷废水中难以降解和利用的有机磷转化成可回收的无机磷，再经过磷回收工艺实现含磷废水中磷元素的回收，达到资源再利用的目的，可用于工业含磷废水以及农业含磷废水的处理。
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本发明公开了一种杂化膜吸附分离放射性含锶废水的方法，首先将放射性含锶废水通入卷式膜分离器中，采用错流操作的方式用杂化膜吸附分离放射性废水中的大部分锶离子；其次通入板式膜分离器中，采用错流操作的方式用杂化膜吸附脱除废水中极少量锶离子；最后进行反渗透过滤处理，脱除废水中残留的微量锶离子，由此脱除放射性含锶废水中的锶离子。整个吸附分离方法具有工艺流程短、操作简便、杂化膜容易清洗和再生、条件温和、选择性好、易于推广应用等优点，既可以满足核电工业规模化脱除放射性含锶废水中的锶离子，也可以用于非放射性废水中锶离子的吸附脱除。
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本发明涉及风化煤接枝有机高分子制备废水处理剂的方法。在无机盐水溶液中,以可溶于该盐水溶液中的阳离子型加成聚合物为分散剂,通过风化煤与甲基丙烯酰胺或丙烯酰胺和一种以上水溶性阳离子单体的接枝聚合反应制备粒径小于100微米的阳离子型水溶性高分子分散液。本发明制得的水溶性高分子分散液体可用于造纸中的白水处理,食品工业、钢铁冶炼厂、建材产业及石油工业中的废水处理,特别是对于城市污水处理厂或食品厂的污泥脱水效果特别明显。用于污泥脱水的各种设备,如覆带式脱水机、过滤式脱水机、离心式脱水机等设备均可使用风化煤接枝有机高分子制备废水处理剂。
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本实用新型公开了一种工业废气治理的气浮法处理设备，涉及工业废气治理技术领域，其包括气浮箱，所述气浮箱内壁底部偏左的位置上固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定连接有接料板，所述气浮箱的前侧壁和后侧壁均卡接有两个防水轴承一。该工业废气治理的气浮法处理设备，通过电机一、四个链轮和链条的配合，使四组搅拌杆能够实现同步转动，继而四组搅拌杆在转动过程中对搅拌箱内的废水和药剂进行混合搅拌，扩大搅拌杆的搅拌范围，提高废水与药剂的混合效果，并且在三个固定板的作用下，将搅拌箱分隔成四个搅拌室，继而使每组搅拌杆单独对每个搅拌室内的废水和药剂进行搅拌混合，使得药剂与废水充分混合，从而满足使用者的使用需求。
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本实用新型属于硝基苯类废水处理的技术领域,具体涉及一种高级氧化降解硝基苯类废水的装置,解决了现有降解硝基苯类废水的方法耗时长、成本高的问题。高级氧化降解硝基苯类废水的装置包括气液传质设备,其进气口连接臭氧发生器,进液口连接硝基苯类废水池,出液口连接废水耦合反应器,废水耦合反应器底部设置超声波发生器。本实用新型具有如下有益效果:使工艺流程简单,操作方便,最大限度的减少了处理成本,可应用于处理各种有机工业废水如含酚废水、炸药废水、染料废水、石化企业废水、洗涤剂废水等。
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本实用新型提供一种处理高含水低热值有机废水的燃烧器。该燃烧器主体包括壳体，壳体内部中心位置设置隔板，壳体内部设置了布风筒，壳体上部设置有8个法兰管，8支外围废水喷枪分别布置在8个法兰管上；壳体上还设置助燃风进口；壳体上端连接端板中心开孔并安装有中心主柴油枪；在壳体上端连接端板上设置有2支中心废水喷枪；在壳体上端连接端板上还设置有2支次柴油枪；在壳体上端连接端板的上设置有点火枪、视镜和2个火焰检测器。本实用新型燃烧器可以确保有机废水中的有毒有害物质彻底氧化分解，处理后的烟气环保达标，且不产生二次污染；并且可以产生热量加以回收利用。
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本发明属于废水生化处理领域，具体涉及一种生化污泥处理中和后酸性废水使用终点的判定方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种生化污泥处理中和后酸性废水使用终点的判定方法，通过对生化污泥的污泥沉降比、污泥浓度或污泥无机物含量进行判断，从而判断使用终点。本发明方法消除了通过感观观察来大概确定生化污泥是否需要置换过程中的环保风险，从而指导废水处理过程中污泥排除与添加新鲜污泥的具体时间，为废水处理的稳定达标排放提供可靠依据。
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本发明公开了一种集污泥消解的餐饮废水处理装置及方法。装置包括废水生化段和泥渣消纳段，所述废水生化段包括依次连通的厌氧水解池、生物接触氧化池、接触沉淀池，泥渣消纳段包括消解池、碱液池；厌氧水解池将酸性餐饮废水和碱性消解液进行中和及厌氧预处理，生物接触氧化池对除残余污染物进行好氧分解，接触沉淀池基于沉淀、过滤起到泥水分离及保障水质达标功能，消解池利用碱液池内的碱液将生化段副产泥渣消解并回流溶解产物至厌氧水解池。具有流程简捷、管理方便、副产物少、运行费用低、装置易一体化、非稳态进水和污泥减量等优点，适宜在酒店、商超、园区、大学城、度假村、农家乐等餐饮企业废水治理中的推广应用。
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本实用新型公开了一种便于高效处理的MVR废水处理装置，包括底座，所述底座的内部开设有轮槽，所述轮槽的内部安装有两个滚轮，两个所述滚轮的上方通过支撑杆固定有MVR蒸发器，所述MVR蒸发器的底部通过流通管连接有蒸馏水储液箱，所述底座的上方固定有外壳和循环泵，所述循环泵的一端通过吸水管连接在外壳的一侧，且循环泵的另一端通过连接管连接在MVR蒸发器的外表壁上，本实用新型设置了第二过滤网和活性炭杆，通过第二过滤网可将工业废水中絮状物进行缠绕，滑动辅齿轮，即带动主齿轮进行转动，从而调整第一滤网与第二滤网之间的角度，即可更好的将丝状物过滤，解决了不能多层次对MVR工业废水进行高效处理的问题。
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本发明公开了一种用于精细化工中废水处理控制方法，包括：步骤一、开启主控系统，调节进入调节池的废水流量，且向调节池中加入氧化药液对待处理废水进行氧化处理；步骤二、调节进入酸化池的废水流量，且向酸化池中加入酸化液对待处理废水进行酸化处理；步骤三、调节进入厌氧罐的废水流量；步骤四、调节进入好氧罐的废水流量，且控制好氧罐中的溶解氧含量；步骤五、调节进入絮凝沉淀反应池的废水流量，进行絮凝沉淀处理后进行固液分离流出；步骤六、控制固液分离后的废水流出，并调节废水的流出流量，使处理后的液体达标排放，固体进行脱水处理后运出。
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一种削减养殖废水中抗生素抗性基因的方法。本发明属于生物环保技术领域。本发明的目的是为了解决现有降解水体中抗生素的方法无法削减抗性基因(ARGs)以及现有削减水体中ARGs的方法成本高、易产生二次污染的技术问题。本发明的方法：步骤1：将微藻加入已灭菌的BG‑11培养基，然后于光生物反应器中进行预培养，培养至对数期，离心得到小球藻沉淀；步骤2：将步骤1的小球藻沉淀加入养殖废水中，然后于光生物反应器中进行培养，培养5～6天，消减养殖废水中ARGs，完成水处理。本发明的方法对养殖废水中的ARGs起到削减效果，因此，本发明有很大优势，具有大规模推广应用的潜力。
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本发明提供了一种造纸废水高标准排放的组合处理方法，属于废水处理技术领域，具体按照以下步骤实施：造纸废水出水pH调节至6.5～9，注入斜板沉淀池中进行混凝沉淀，出水过滤后经二级冷却至30℃以下；然后出水依次注入高效厌氧酸化池中进行厌氧微生物降解，接触氧化池进行好氧微生物降解；其出水二次混凝后注入二沉池进行沉降分离，其出水再依次进入中间水池和曝气生物滤池，对水中残留的微生物进行进一步降解和过滤，曝气生物滤池出水达到造纸废水排放标准。该方法具有步骤简单、操作方便，处理周期短、成本低以及处理效果显著，各项排放指标显著低于国家标准的优点。
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本发明公开了一种烟草薄片废水处理方法，包括：对烟草薄片废水进行预处理；对预处理后的烟草薄片废水进行厌氧处理；将预处理后的烟草薄片废水和厌氧处理后的烟草薄片废水混合后进行反硝化处理；对反硝化处理后的烟草薄片废水进行氧化处理；对氧化处理后的烟草薄片废水进行沉降处理。本公开的烟草薄片废水处理方法通过预处理‑厌氧处理‑反硝化处理‑氧化处理‑沉降处理的流程可强化废水协调处理，提升总氮去除效率。而且，厌氧处理可将难降解的有机物和含氮类物质进行断链分解，为后续有机物和氮的进一步处理提供条件；将预处理后和厌氧处理后的烟草薄片废水混合有利于反硝化处理中的碳源合理分配，减少外加碳源，降低运行成本。
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本发明涉及一种处理含有机毒物废水的强化氧化工艺,利用外加能量的激发作用,使催化剂、氧化剂、氧气三者产生协同作用,产生强氧化性的臭氧和羟基自由基,使有机毒物得到降解,反应过程催化剂呈流化或半流化的状态;本发明还提供上述处理工艺的装置,由能量发生器、反应腔、尾气收集装置、布水器和入流泵组成。本发明工艺氧化性强,能够迅速催化氧化多种有机毒物,装置具有结构简单、易操作等特点,能改进普通固定床氧化技术中易结块、板结、效率不高和反应时间长等缺点,大大缩短了处理时间,提高了处理效率和处理能力。
本发明涉及一种大管径TiO2纳米管、其合成方法及其在光催化降解造纸废水中的应用，将CTAB和尿素先后加入到蒸馏水和无水乙醇混合溶液中，搅拌成透明溶液，将TiOSO4在搅拌下加入到透明溶液中，升温至80°C且在此温度下持续搅拌反应得白色沉淀，经抽滤，洗涤，干燥，研磨煅烧得到大管径TiO2纳米管光催化剂。其管径500-600nm，管壁厚400-500nm，长6-8μm，对造纸废水中的COD具有较高的去除率。
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本发明为一种含硅高盐废水的除硅工艺。一种含硅高盐废水的除硅工艺，包括以下步骤：S10：向含硅高盐废水中加入石灰后，搅拌0.1‑5h后，过滤，得过滤后的含硅高盐废水；S20：向所述的过滤后的含硅高盐废水中加入絮凝剂后，搅拌0.1‑5h后，过滤，即可得到可回收利用的高盐水。本发明所述的一种含硅高盐废水的除硅工艺，可以将含硅高盐废水中的Si(Ⅳ)浓度降至低于0.3mg/L后，即SiO2浓度低于0.642mg/L后，将其回收利用，用于氯碱工业；含硅高盐废水的回收利用既实现了节能减排的目的，又节约了生产成本。
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本发明公开了高浓度氨氮废水催化氧化处理装置及其处理方法，处理装置包括吹脱装置、若干组催化氧化装置、吸附塔以及空气泵；所述吹脱装置包括吹脱箱、雾化喷头、气液混合泵、吹气装置，所述催化氧化装置包括至少三组，每组所述催化氧化装置包括催化氧化箱以及若干组电解单元，所述吸附塔通过管道连通次氯酸钠发生器；氨氮去除率高，处理效果稳定，不受水温影响，设备简单，将氨氮吹脱出来形成气相，再进行催化氧化；避免了氨氮氧化过程中，废水添加盐；吹脱与氧化实现动态平衡并保有余量，可靠而且节能；废水中氨氮全部氧化分解为氮气和水，彻底解决了氨氮污染问题；氨氮废水经本发明处理后，可送废水处理系统深度净化，减轻了废水处理压力。
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本实用新型涉及一种用于生物制药的环保型废水处理设备，包括废水处理器主体，所述废水处理器内部为空腔，顶部活动设置有密封盖，所述废水处理器主体的两端分别设置有进液口和出液口，所述废水处理器主体内部依次设置有吸附机构、过滤机构和废水处理机构，所述吸附机构包括横向活动设置于废水处理器主体内部靠近进液口一端的若干吸附辊，所述吸附辊表面设置有吸附层。本实用新型通过设置吸附机构，对进入的废水进行预先吸附处理，减少废水中的杂质成分，提高后续的废水净化效果。
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本发明涉及一种重金属废水处理方法和设备。该重金属废水处理方法包括以下步骤：将重金属废水经过化学沉淀法加入基础药剂和辅助药剂进行反应；获得经过反应后沉淀的包括重金属离子和残留辅助药剂的污泥；将该污泥的一部分溶解到未经处理的重金属废水中；以及将溶解了污泥的重金属废水再经过化学沉淀法进行反应。本发明的重金属废水处理方法，可以减少污泥量和辅助药剂添加量。
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染料废水属于难处理的工业废水之一，已有染料废水处理技术能耗大、成本高，操作麻烦。本发明公开了一种电化学和微生物燃料电池组合处理染料废水的新方法，其特征在于：将电解池与微生物燃料电池耦合，充分发挥各自的特点，提高了染料废水的处理效果。本发明处理染料废水的方法是：将电解池与微生物燃料电池串联，待处理的染料废水先通入电解池进行初步降解，提高可生化性；然后通入微生物燃料电池进行进一步降解，同时产电。本发明的优点是：染料废水处理效果好，可回收电能；能量消耗低，水处理成本低；操作方便，可自动运行；保护环境，利于染化企业发展。
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