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本发明属硝基苯废水处理的技术领域，为解决现有处理硝基苯废水的方法存在的不足，提供一种超重力强化萃取‑催化O3/Mn2+处理高浓度硝基苯废水的方法及装置。用萃取法处理高浓度硝基苯废水，使废水中硝基苯浓度降低，采用O3/Mn2+法进一步处理达到排放标准；高浓度硝基苯废水中硝基苯浓度为1000mg/L～2000mg/L，采用的萃取剂为环己烷，相比V环己烷：V废水为1:2～2:1，pH为5～9，温度为25℃，液体流量为40～60L/h。处理效率提高了20%‑30%，时间缩短了30%‑40%，减小了水处理成本。工艺流程简单，操作方便，可应用于各种有机工业废水如炸药废水、含酚废水、染料废水、医药废水等。
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本发明涉及废水电化学处理技术领域，尤其是一种有机废水电化学处理方法及装置，采用双金属协助电解处理有机废水，将铁粉加入清水配制成铁粉溶液；将铝粉加入清水配制成铝粉溶液；将铁粉溶液与铝粉溶液加入到有机废水电解槽中，形成双金属协助电解系统，使得双金属粉末以溶液方式进入到电解槽中协助电解有机废水，加快了在电解槽中形成微电池的数量，避免采用金属粉末方式加入过程出现的团聚现象，加快了对有机废水处理能力，提高了有机废水处理效率。
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一种利用失活的膨胀污泥处理染料废水的方法，属于染料废水处理和废物再利用领域。本发明以剩余膨胀污泥为原料制备吸附剂，处理染料废水，具有简单、经济、高效的优点，同时是废弃污泥循环利用的新探索。用失活的膨胀污泥处理染料废水，在适当的条件下，去除率均能达到很高水平。以酸性红b染料废水作为案例，在25±1℃，PH为6，膨胀污泥投加量为1g/L，去除率达到98.11％；当在常温下处理浓度在12.5～150mg/L的实际酸性红b染料废水，pH为6，失活的干燥污泥投加量为1g/L条件下，染料去除率均在96％以上。
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硫酸盐有机废水乙醇型发酵生物脱硫方法，它涉 及厌氧微生物处理硫酸盐有机废水中，在同一个构筑物内实现 产酸发酵和以硫酸盐还原为目的的脱硫方法。它按以下步骤进 行：1.采用连续流完全混合搅拌槽式反应器，并在反应器中加 入活性炭填料；2.对活性污泥进行驯化；3.乙醇型发酵生物脱 硫反应系统的启动：启动时，进水用糖蜜和硫酸钠配制而成， COD为3200～3600mg/L、SO42－为640～680mg/L，20天启动完成；4.反应器运行控制：控制pH值6.2～6.9、碱度1400～1600mg/L和HRT6.2～10.6h，系统可稳定运行。它解决了目前在处理硫酸盐有机废水中，难以提高硫酸盐还原菌处理能力的问题。
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本发明涉及一种高盐氨氮废水处理及氟硅资源化综合利用方法，其特征在于，所述高盐氨氮废水主要包括如下质量百分含量的组分：1）4%~20%的氯化铵或/和硫酸铵；2）5%~25%氯化钠或/和硫酸钠；所述高盐氨氮废水的氯化铵或/和硫酸铵组分加入氢氧化钠经氨氮处理系统低温蒸发回收氨水；所述回收的氨水与氟硅酸反应生成氟化铵同时副产白炭黑；所述的氨氮处理后的废水与氟化铵与、氯化铝或硫酸铝反应得到冰晶石及副产物氯化铵或硫酸铵；所述的副产物氯化铵或硫酸铵返回氨氮处理系统低温蒸发回收氨水。本发明优点是：通过氟硅资源化充分利用废水中氨氮和盐生产冰晶石，显著降低了高盐氨氮废水的氨氮和盐的含量，变废为宝，提高了经济效益。
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本实用新型公开了一种脱硫脱硝后工业水过滤装置，包括箱体，所述箱体内沿竖直方向铺设有中空纤维膜，所述箱体通过中空纤维膜分隔为沉淀区与过滤区，所述箱体位于过滤装置的正下方贯穿开设有与螺纹封盖相对应的螺纹开口，所述沉淀区的底部位于一侧壁上沿水平方向嵌设有吸污装置。本实用新型中，过滤区的可旋转的活性炭网，旋转时可以使水翻滚，使得处于箱内死角位置的水能与活性炭网接触，活性炭网可更好更多地吸附水中杂质，且活性炭的吸附功能，能防止小的颗粒物穿过网孔跟随水流出，最后箱体底部设有吸污装置，可将残留在箱内的污渍污水吸入，再从出污管排出，保证箱体内的干净与干爽，防止有细菌滋生，而影响到下一次的废水过滤。
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本实用新型公开了一种电镀废水中多种重金属同时分离回收的装置,装置包括至少有一个处理单元室的装置外框，每一处理单元室内均设有阳极反应池和阴极反应池，阳极反应池中设有阳极板，阴极反应池中设有阴极板；阳极板和阴极板间设有由阳离子交换膜和阴离子交换膜组成多层隔膜，多层隔膜形成有废水处理通道，装置外框上设有电镀废水进口和电镀废水出口；装置配有直流电源，阳极板和阴极板对应连接直流电源的正极和负极，阳离子交换膜和阴离子交换膜之间形成有金属回收室。其回收方法是流经废水处理通道的电镀废水中的重金属离子在被隔形成的金属回收室内以金属或碱性化合物的形态从电镀废水中被分离回收的方法。
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本发明公开了一种铁强化微生物处理复杂废水的方法及其装置，目的在于解决现有的复杂废水主要针对高盐复杂废水，未见处理含有机物和金属离子的复杂废水报道的问题。该方法包括如下步骤：制备铁强化颗粒污泥、抗冲击培养、处理复杂废水。本发明能够有效解决生物法处理复杂废水效率低、抗冲击能力弱、出水不稳定的问题，有效处理含有机物和金属离子的复杂废水。实验结果表明，采用本发明处理复杂废水，具有操作简单、废水出水水质稳定、处理效率较高、适应性强、运行稳定好，能同时对废水中有机物重金属进行处理，满足工业中连续处理复杂废水需要等优点。本发明对COD低于6000、含多种金属且浓度低于20mg/L的废水处理效果显著，具有广阔的应用前景。
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一种太阳能光热电站水资源利用及废水零排系统，属于废水处理技术领域。由生活污水处理系统、工业废水处理系统、循环水处理系统和化学制水系统通过管线依次连接，化学制水系统和地下水处理系统通过管线分别与高盐度废水处理系统连接，高盐度废水处理系统通过管线分别与蒸发结晶盐系统和循环水处理系统连接；循环水调节池对水加药处理。本发明采用循环水和化学制水共同利用城市污水为水源，循环水经过处理，在化学制水时可直接从循环水蓄水池抽取，可降低循环水浓缩倍率，减少循环水处理环节，节约占地面积和投入成本，反渗透的浓水经处理后，淡水回收利用，浓水结晶成固体盐回收，污泥处理后外运，废水再处理后回收，实现废水零排放及水资源利用。
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本发明公开了一种低成本煤化工废水深度处理CoSD反应塔，包括反应塔本体，所述反应塔本体上端设有污水进口，且反应塔本体内的底面设有竖直的臭氧管，所述反应塔本体的下表面设有臭氧增压泵，通过第一投料口可以向反应塔本体投放催化剂，使得反应更加彻底，通过臭氧增压泵可以向反应塔本体抽取臭氧，通过臭氧管和曝气管向反应塔本体内释放气体，使得反应更加充分，通过抽气泵可以将反应塔本体内未反应的臭氧抽取到分离塔内，通过分离塔可以将污水中废渣分离，进一步将水净化，该低成本煤化工废水深度处理CoSD反应塔结构简单，操作简便，不但能够对臭氧充分的利用、避免产生二次污染，而且节省了净水成本。
全程硝化‑‑污泥发酵耦合短程反硝化/厌氧氨氧化生物膜工艺处理高氨氮废水的方法，属于污水污泥处理领域。装置包括：原水箱、全程硝化反应器(CNR)、中间水池、储泥池、污泥发酵耦合短程反硝化/厌氧氨氧化生物膜反应器(SFPDA‑BR)以及自动控制系统。污泥发酵耦合短程反硝化/厌氧氨氧化生物膜反应器设有填料球、三相分离器等装置。方法为：NH4+‑N浓度为200‑400mg/L的高氨氮废水首先由原水箱进入CNR进行全程硝化反应，CNR排水进入中间水池，CNR排泥进入储泥池，中间水池的水和储泥池的泥一同被输入SFPDA‑BR，同步进行污泥发酵、短程反硝化及厌氧氨氧化脱氮。本发明适合于高氨氮废水深度处理，反硝化过程无需投加外碳源，最终实现污泥内碳源开发、短程反硝化和厌氧氨氧化耦合的目的。
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本实用新型本实用新型的目的是提供一种合成金刚石用工业水循环系统，包括工业纯水补水管、上水池、生产线，工业纯水补水管的出水端与上水池的进水端连通，所述上水池的出水端与生产线的进水端连通，还包括用于废水处理池、下水池，第一水泵，废水处理池的进水端与生产线的出水端连通，废水处理池的出水端与下水池的进水端连通，下水池的出水端通过第一水泵与上水池的进水端连通；还包括PLC、液位变送器，所述液位变送器设置在下水池内部用于检测下水池的水位，本实用新型实现了对工业废水的二次利用；并且在原有向生产线送水的通路上增设压力传感器和水泵，实现了恒压送水，系统自动化程度高，实现了节约用水的目的并解决了信号传输不便的问题。
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本发明涉及一种PTA废水预处理方法;尤其涉及一种微电解预处理PTA废水的方法。其步骤依此为:将铁屑进行预处理,用碱液浸泡、除油,用水清洗,然后用酸浸泡以去除其表面氧化物,备用;在PTA废水中投加步骤A中处理过的铁屑,铁屑的投加量占所处理废水质量的1%-50%,再加入炭,反应0.5-2h来处理PTA废水;加入碱液,调节处理后废水的pH值为6-9,过滤除去沉淀物。该方法具有以废治废、处理成本低、操作条件简单等特点。
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一种水解酸化与好氧氧化组合处理废水的简易装置,涉及工业废水处理领域,具体地说,涉及水解酸化与好氧氧化的水处理技术。废水由水箱(11)经入水口(5)进入水解酸化优化反应器(1),流入附有高效填料的接触氧化池(2),由沉淀池(3)出水。该设备原料易得、造价低廉,具有占地面积小、能耗低、操作便利等优点,并经过多种类高浓度工业废水的长期广泛使用及验证,水处理效果明显,是一套值得推广使用的水处理试验设备。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种TGIC废水处理系统及其处理工艺。该处理系统包括蒸发浓缩池、析盐池、洗涤池、溶解池、加药池、氧化池和中和池；所述蒸发浓缩池与析盐池和洗涤池依次连接，所述洗涤池的结晶盐排出口分别与溶解池连接和氧化池连接，溶解池依次与加药池、氧化池和中和池连接，中和池的排水口与蒸发浓缩池的进水口连接；所述废水处理的工艺，包括蒸发浓缩、析盐、洗涤、溶解、氧化、中和。本发明提供的处理系统及处理工艺可以除去高盐有机废水中的无机盐及高浓度的有害有机物，降低废水中的氨氮、COD值，使工业废水符合国家排放标准。
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本实用新型公开了一种高盐废水处理及资源化系统，该系统包括高盐废水池，高盐废水池与高密度沉淀单元连接，高密度沉淀单元与离子交换装置连接，离子交换装置与管式UF单元连接，管式UF单元与臭氧催化氧化装置连接，臭氧催化氧化装置与纳滤单元连接；纳滤单元产水与EDR单元连接，EDR单元与蒸发结晶装置一连接，蒸发结晶装置一与结晶干燥单元一连接；纳滤单元浓水与冷冻结晶装置连接，冷冻结晶装置与蒸发结晶装置二连接，蒸发结晶装置二与结晶干燥单元二连接。该系统以超滤膜、纳滤膜、电渗析为主要处理单元，结合高效预处理和MVR技术，形成全膜法结晶分盐处理工艺，将高盐水变成工业盐，实现了工业废水处理再利用的闭路循环。
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本发明涉及一种丙烯腈废水的处理方法，主要解决现有技术中处理丙烯腈废水存在COD和TN去除效率较低、出水不达标，工艺流程长、运行成本高的问题。本发明通过采用一种丙烯腈废水的处理方法，包括以下步骤：（1）丙烯腈废水首先进入短程硝化反硝化池；（2）所述短程硝化反硝化池的流出物分成两路，一路进入缺氧池，缺氧池的混合液返回短程硝化反硝化池，另一路进入沉淀池；（3）沉淀池底部的污泥的一部分返回短程硝化反硝化池，一部分作为污泥排放，上清液进入高级氧化池；（4）高级氧化池的流出物进入曝气生物滤池后，得到满足《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准的废水排放的技术方案较好地解决了上述问题，可用于丙烯腈废水的工业化处理中。
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本发明公开了一种电催化氧化‑微纳米气泡耦合装置及废水处理方法，本申请装置包括微纳米气泡发生器、电催化氧化反应器和直流电源，电催化氧化反应器包括筒体以及设于筒体内的石墨棒、液体分布器和支撑分布板，支撑分布板上设置若干出水孔；石墨棒通过电路与直流电源的正极连接，直流电源的负极再通过电路与筒体的外部侧壁连接；筒体内填充有催化剂。本发明中，微纳米气泡发生器可对废水强化曝气，从而提升废水中的氧含量，经过充氧的废水进入电催化氧化反应器，废水中的有机物在催化剂和电场的双重作用下被高效降解。利用本发明可有效处理不同类型的工业有机废水，具有不产生二次污染、可操作性好、运行稳定、出水水质稳定等优势。
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本发明公开了一种高浓高毒农药废水的集成预处理方法及应用，属于有机工业废水处理领域，所述集成预处理方法为：使废水依次进入pH调节池、芬顿流化床反应器、絮凝沉淀池、催化臭氧反应器和催化铁还原池进行处理，整个处理过程成本低、效果好，可有效解决高浓高毒农药废水有机物浓度高、可生化性差和生物毒性高等问题，且对后续生化处理具有促进作用，处理后的废水出水稳定满足后续生化处理要求，辅以后续生化处理，出水可稳定达到国家一级排放标准，所述方法应用于高浓高毒农药废水预处理领域。
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一种曝气混凝去除废水中硫离子的方法，将聚合硫酸铁和硫酸亚铁混合物加入到含硫离子废水中，废水中硫离子与硫酸亚铁的摩尔比为1∶1-1∶3，硫酸亚铁与聚合硫酸铁的质量比为1∶0.5-1∶5，然后曝气反应1-5小时，曝气量为1-50m3/min·m3，沉淀0.5-2小时后，细小的硫化铁颗粒絮凝成大颗粒沉淀下来，实现去除废水中硫离子的效果。与现有去除废水中硫离子的方法相比，本发明的方法具有工艺简单，成本低，因此，能用于工业废水、生活污水中硫离子的脱除。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体公开一种4‑氯代邻苯二甲酸或其单钠盐生产废水的处理方法。本发明选择将钌单质固载到硅铝八元环分子筛上，不但可有效提高催化剂的抗中毒能力，使得制备的催化剂对氯离子的耐受性更强，从而保证催化剂在反应过程中的高催化活性和循环利用性，同时，硅铝八元环分子筛对废水中的氯代邻苯二甲酸类副产物具有较高的选择吸附性，有利于废水中浓度较低的氯代邻苯二甲酸类副产物富集，从而使氯代邻苯二甲酸类副产物与钌催化活性中心充分接触，将废水中氯代邻苯二甲酸类副产物进行充分的脱氯还原反应，得到含量和收率均较高的邻苯二甲酸产品，实现了生产废水的资源化利用，具有较高的经济效果和环保效益。
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本发明涉及一种处理制备对氨基苯酚产生的废水的方法，即在制备对氨基苯酚产生的废水中首先加入氯化钙，氯化钙与废水中的焦亚硫酸钠生成焦亚硫酸钙沉淀下来；抽滤出沉淀物后，再加入强的酸，与对氨基苯酚成盐；采用蒸馏或精馏的方法脱水，脱出的水无色，前期含乙醇，且COD高，占废水总量的5％～15％的废水回收套用到对氨基苯酚的制备过程中，后期蒸出的废水进入生化处理池处理。该方法不仅操作工艺简单，而且避免了直接脱水会有对氨基苯酚带出，也容易实现大规模工业化生产。
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本发明涉及一种内部液体循环增强的废水光化学降解用大处理量反应器，属于废水处理技术领域。现有的针对含有机污染物工业废水的无极紫外光催化降解技术中，存在因废水水体本身对微波能量的大量吸收而造成的能量无益耗散问题，以及，反应器单罐废水处理量偏小的问题，以及，内部液体循环强度不足等问题，本案针对上述系列问题。本案将无极紫外灯安置于金属材质的笼状的透光的微波约束器之内，并将微波导入其内，约束微波，阻遏其无益耗散，同时，该结构中，在该微波约束器与废水水体之间的结构位置装设有用于气液隔离的透紫外的石英管；在所述石英管的正下方并且架设用于强化液体循环的喇叭筒状构件。本案方案一揽子地解决了所述系列问题。
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本发明公开了一种含有锌、铅、砷、镉的废水的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明主要先利用硫离子与含有锌、铅、砷、镉的废水中的锌、铅、砷、镉、铜等有害物质离子反应生成小颗粒物质，然后再利用氢氧化铁胶体具有的吸附力将产生的小颗粒物质进行吸附成为较大的颗粒，从溶液中析出来，从而降低含有锌、铅、砷、镉的废水中锌、铅、砷、镉、铜等有害物质的含量。本发明可以降低含有锌、铅、砷、镉的废水中锌、铅、砷、镉、铜等有害物质的含量，使含有锌、铅、砷、镉的废水经过本发明处理后，可直接排放，也可重新作为工业用水。
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本发明公开了一种制革综合废水的处理系统及处理方法，属于工业废水处理技术领域，该处理系统包括调节池、厌氧池、预曝气池、初沉池、一级反硝化池、好氧池、二沉池、二级反硝化池、混凝沉淀池、Fenton氧化池、曝气生物滤池；本发明的废水处理方法采用生化处理和深度处理两部分相结合处理制革综合废水，废水处理效率高，出水水质稳定，可直接排放；而且废水处理成本显著降低，适宜大规模推广应用，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种黄金矿山含氰废水治理方法，该方法是由化学氧化处理、混凝沉淀处理和光催化氧化处理三个处理步骤组成；含氰废水在处理时首先选用双氧水和二氧化氯作为氧化剂对废水中较易处理的污染物进行氧化处理，处理后的废水通过混凝沉淀法去除废水中悬浮颗粒物、重金属离子及络合物等污染物，沉淀后的上清液采用光催化氧化去除废水中复杂污染物。本发明根据黄金矿山含氰废水中含污染物复杂、难处理的特征，将化学氧化法、混凝沉淀法和光催化氧化处理技术结合在一起，协同对黄金矿山含氰废水进行深度处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本发明涉及工业生产废水处理技术领域，尤其涉及一种磷酸铁生产废水的处理方法，包括：A)将磷酸铁生产废水与碳酸钙混合，在pH值为2～4的条件下进行沉淀反应，固液分离后，得到硫酸钙和第一沉淀液；B)将所述第一沉淀液与Ca(OH)2混合，在pH值为8～9.5的条件下进行沉淀反应，固液分离后，得到磷酸钙、硫酸钙和第二沉淀液；C)将所述第二沉淀液与Ca(OH)2混合，在pH值为10.5～11的条件下进行沉淀反应，固液分离后，得到硫酸钙和处理后的废水。所述处理方法有效去除了磷酸铁生产废水中的硫酸根和磷酸根。同时，得到的硫酸钙的纯度均较高，步骤B)得到的沉淀渣可以替代磷矿并作为磷酸生产的原料回用。
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本发明涉及一种原料药生产废水的处理方法，主要解决现有技术存在间歇操作时间长，设备体积大，人员保护差，易引起二次污染，人工计量不精确，处理终点不能有效控制的问题。本发明通过采用自吸式管道混合反应器对废水进行自动混合、按比例加入降解试剂，使降解试剂及时有效地分散在废水中，进行充分的接触混合，控制终点反应液pH≥13或pH≤1，排至后续的废水处理站进行生化处理的技术方案，较好地解决了该问题，可应用于原料药生产废水处理的工业生产中。
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本发明涉及去除废水中有机磷农药的方法，可有效解决有机磷农药废水污染，保护生态环境的问题，方法是，将Fe(NO3)3·9H2O、Ni(NO3)3·6H2O和柠檬酸混合用乙醇水溶液溶解，再加入石墨烯，超声形成悬浮液，磁力搅拌，滴加NaOH溶液，氮气保护反应，分离，沉淀真空干燥，干燥物用去离子水和乙醇分别清洗3次，烘干，得Fe/NiO/石墨烯复合材料；将有机磷农药废水加水稀释成COD为130.28~315.47mg/L，加入Oxone，搅拌均匀，再用碱性物质调节pH值为中性，加入Fe/NiO/石墨烯复合材料，搅拌混匀，紫外光照射，实现对有机磷农药废水的降解；本发明方法简单、易操作，处理效率高，节能环保，经济和社会效益巨大。
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处理含硫有机废水的生物膜与颗粒污泥复合型工艺,它涉及一种处理废水的工艺。本发明解决了现有的处理含硫有机废水的工艺存在污泥流失、硫酸盐还原菌和有机物厌氧氧化的微生物难以实现有效协调,造成出水SS偏高、出水水质恶化的问题。本发明的处理含硫有机废水的生物膜与颗粒污泥复合型工艺是按以下步骤实现的:一、采用间歇挂膜方式使硫酸盐还原菌在所用填料上挂膜;二、填料硫酸盐还原菌挂膜成功后,将填料放入填料段,启动反应装置;三、2～3天后,开启回流泵。本发明的工艺使硫酸盐还原菌在所用填料上挂膜实现二次固定,增加了反应器的生物持有量,同时有效延长了硫酸盐还原菌的生物固体停留时间,去除有机物的同时实现硫酸盐的高效还原。
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