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一种肠衣生产废水的处理方法，它涉及废水的处理方法，本发明要解决现有的肠衣生产废水的处理方法中有机物含量过高不能满足环保要求的问题。本发明通过如下步骤来实现：一、将肠衣生产废水通入到水解多功能池进行水解酸化；二、将经过水解酸化后的肠衣生产废水通入到厌氧生物发生器中；三、将经过厌氧生物处理后肠衣生产废水通入到两段式复合型生物氧化池中；四、将经过两段式复合型生物氧化池氧化后的肠衣生产废水通入到沉淀池中；五、将经过沉淀池进行沉淀后的肠衣生产废水通入到高效浅层气浮机中。本发明可用于肠衣生产废水的处理工程领域。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，公开了一种涂装自动化废水处理装置，解决了工业废水中含有流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物，直接排放威胁人类的健康和安全的问题，包括处理罐，处理罐的底端一侧设置有进水管，且处理罐上端一侧设置有出水管，处理罐的底端设置有集污管，且处理罐的顶端通过支架安装有转盘，转盘的边缘处设置有连接杆，连接杆的一端与转盘的边缘处转动连接，且连接杆的另一端设置有支撑杆，支撑杆的一端与连接杆转动连接，且支撑杆的另一端安装有过滤板，通过转盘的转动，带动过滤网在处理罐中上下往复运动，通过水流对过滤网进行冲洗，从而避免过滤网的堵塞。
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一种用集成膜技术处理稀土冶炼高氨氮废水的装置，所述装置包括依次连接的粗过滤装置（2）、超滤进料泵（3）、超滤压力阀（4）、超滤压力表（5）、络合剂水箱（6）、超滤浓缩液罐（8）、超滤膜组件（7）、反渗透进料泵（9）、pH调节罐（10）、反渗透压力阀（11）、反渗透压力表（12）、反渗透膜组件（13）、反渗透产水罐（14）和反渗透浓缩液罐（15）。本实用新型装置不仅有效解决了离子型稀土工业废水的处理以及达标排放问题，而且能够回收利用其中的氨氮，具有分离和回收效率高、工艺简单、操作方便等优点，在稀土工业中有很大的发展潜力和广阔的应用前景。本实用新型适用于稀土冶炼高氨氮废水的处理。
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本发明公开了一种利用高含盐氨基酸废水发酵生产饲料用枯草芽孢杆菌的方法。步骤为：1.饲料菌株的驯化培养：通过连续驯化培养的手段，提高菌株对高含盐氨基酸废水的耐受力；2.菌株的发酵，在合适的发酵条件下，于发酵罐中通过一定时间的液体通气培养后得到饲料用枯草芽孢杆菌菌体。离心收集菌体后于70℃烘箱内干燥至恒重后称重。经计算每升高含盐氨基酸废水最高可获得35g饲用枯草芽孢杆菌菌体。利用本方法，可有效利用废水中含有的氨基酸、微量元素和生长因子，大大降低饲用枯草芽孢杆菌的发酵成本，同时还大为减小了污水处理负荷，达到了综合利用的效果，具有显著的经济与社会效益。
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本实用新型公开了一种回收高盐废水中金属离子和余热的热泵系统，包括介质加压形态转化装置、耐压循环管路和排渣换热装置，耐压循环管路贯穿排渣换热装置，排渣换热装置内容纳有高盐废水并能够排出高盐废水中的金属离子，高盐废水中的余热与耐压循环管路内的介质能进行换热。本实用新型利用介质的物理性态转化过程中可以释放和吸收大量热量的特性，构造热泵吸收热量。对尚未有人关注的高盐废水热量和投料反应热进行回收利用；利用离心力的作用，对金属离子沉淀物进行加速沉淀，实现沉淀物和出水的分离；设计中空导热柱外附螺纹状搅拌机构，实现了介质导热、反应搅拌、离心分离的同步实现。
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本实用新型公开了一种废水离心处理装置，包括壳体、离心筒和吸附筒，所述壳体的顶部两侧通过对称设置的支杆与分流箱焊接，且分流箱的底部等距连通有三个套筒，所述壳体的内部沿水平方向等距活动连接有三个离心筒，所述三个离心筒的顶部均贯穿壳体的顶壁并与三个套筒对应活动套接。本实用新型中，首先，通过三个离心筒的设置，能够对废水进行离心处理，从而使得废水中的固液得到快速分离，有效的提高了固液分离效率，通过该结构，不但使得固液分离的更加彻底，同时，还便于固体沉淀的轻松取出，省时方便，其次，通过交错设置的活性炭吸附板可有效增大活性炭板与废水的接触面积，从而提高吸附效率，使得废水吸附处理的更加彻底。
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本申请实施例公开了一种含油废水处理方法及装置，其中所述方法包括：将含油废水池中的压机含油废水通过隔油池进行隔油处理，分离为浮油及混合水；将所述浮油通过滤芯过滤器过滤，得到除去杂质的油水；将除去杂质的油水通过油水分离器进行分离富集，得到上层油和下层油水，将上层油收集以回用生产，将下层油水返回至含油废水池；将所述混合水通过混凝沉淀池进行预处理，得到沉淀污泥和沉淀油水，将沉淀污泥导入污泥池，将沉淀油水通过气浮机处理，得到气浮浮渣和气浮清水，将气浮浮渣导入污泥池处理，将气浮清水导入清水池以回用生产。解决了含油废水浮油难回收、含乳化油废水难回用的问题，实现了压机含油废水闭环处理循环利用。
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本实用新型公开了一种废水处理用物化沉淀装置，包括装置主体，所述装置主体由搅拌桶和回收桶组成，所述搅拌桶的表面通过螺纹活动设置有顶盖，所述搅拌桶的内部固定设置有搅拌机构，所述回收桶的内部固定设置有过滤机构，本实用新型结构合理，通过搅拌机构的设计可以加快油漆废水与絮凝剂的混合，促使物化沉淀的速度变快，提升工作效率，过滤机构的设计可以有效的对物化沉淀后废水进行过滤，滤布可以将废水中的细小杂质等过滤，活性炭层可以将废水中的有毒物质和有毒气体吸附，有效防止废水排出后对环境造成污染，滤网可以将物化沉淀产生的絮状沉淀物过滤，防止对过滤机构的工作造成影响。
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本实用新型公开了一种化学实验室用废水收集装置，涉及教学实验设备技术领域，具体为一种化学实验室用废水收集装置，包括第二收集管、收集罐和连接管，限流球的外表面固定连接有连接轴。该化学实验室用废水收集装置，通过梯形筒的设置，使该化学实验室用废水收集装置具备了支撑限流球的效果，通过支撑盘、连接轴和限位轴的配合设置，在使用的过程中可以使限流球转动为关闭状态并且保持固定，达到了安全性高的目的，通过限位柱的设置，使该化学实验室用废水收集装置具备使支撑轴平稳转动的效果，通过支撑轴和支撑柱的配合设置，在使用的过程中可以使第一限位半环向下滑动，达到了方便倒出废水的目的。
本实用新型公开了一种高氨氮低C/N比养猪废水中碳氮高效去除的好氧‑微氧两级SBR处理装置，属于污水处理技术领域。本实用新型解决现有对于高氨氮低C/N比养猪废水处理技术不够完善，存在工艺复杂、投资运行成本大、运行效果不稳定的问题。本实用新型的处理装置在运行时，进水池中的养猪废水进入好氧SBR反应器中，对废水中悬浮物质进行截留的同时，在好氧条件下通过污泥微生物的代谢作用大幅降低废水的COD，减少化能异养菌群在微氧SBR反应器中的滋生。处理后的废水进入微氧SBR反应器中，通过对AOB和AnAOB的富集，在微氧条件下，实现NH4+‑N的部分氧化和ANAMMOX的偶联，达到经济高效的生物脱氮目的。
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本实用新型公开了一种重力自流式废水处理系统，整个系统是采用分层式结构，依次按照处理工序的先后将不同的工艺步骤的相应区域由高至低设置不同的层中，当废水进入系统后被提升至高层的第一级反应及沉淀处理层，然后在重力的作用下，废水在整个系统中流动并完成所有的净化处理工艺，而不需要再对废水进行提升或者输送，能够有效的节约能源而且使得整个废水处理系统更加紧凑，结构更加合理，依据本系统设计的建筑结构能够较好的将整个废水处理系统的所有设备及工艺相关结构紧凑的安置于建筑中，节约了建筑用地。
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本发明公开了一种稀土工业生产中产出低钙镧的方法，包括以下步骤：A、少铈料液进入镧镨分离线，得到镧镨料液以及铈镨钕钐料液；B、将镧镨料液与铈镨钕钐料液一同进入镧铈镨钕萃取槽中，得到氯化镧料液、氯化铈料液、氯化镨钕钐料液；C、控制镨钕稀土皂的流量为1－1.8L/min，得到的稀土皂化废水输送至污水处理站处理；D、对氯化镧料液进行沉淀处理，控制沉淀上清液中镧含量在0.2±0.1mol/L，浆料进行脱水、烘干后得到低钙镧产品。本发明通过控制镨钕稀土皂的流量以及沉淀上清液中的稀土含量，在基本不改变原萃取工艺的情况下，就能得到钙含量低于500ppm的低钙镧产品，其操作简单，需要准确控制的工艺参数少，产品质量稳定，节约了大量生产成本。
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本实用新型公开了一种畜禽废水处理装置，涉及畜禽养殖技术领域，包括底座，底座的下表面设置有万向轮，底座的端部固定设置有扶手，底座的上表面设置有凹槽，凹槽内放置有废水处理桶，废水处理桶的上表面设置有开口，开口内活动放置有过滤桶，设计有过滤桶、过滤网和搅拌棒，使得可以多次分层的将废水中的固体分离出来，从而便于下阶段的废水治理，从而提高了废水处理的效率；设有扶手和万向轮，畜禽废水处理装置操作简单，且便于移动、占地空间小，使得便于个体户种植或中小企业用来治理废水。
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本实用新型申请公开了一种磁混凝‑絮凝反应装置及高浊度废水超滤处理系统，在磁混凝‑絮凝反应装置中的磁混凝池与所述磁絮凝连通设置，在磁混凝‑絮凝反应装置中增加竖向折流板，通过竖向折流板形成磁混凝池底部到磁絮凝池顶部的折流通道，增加了废水反应时间，提高废水的紊流程度，进一步将磁混凝‑絮凝反应装置应用于高浊度废水超滤处理系统，在系统的污泥回流导管中增加磁泥分离器回收磁种，相对于现有技术减少了投药量，整体上缩短废水沉降时间，减少了沉淀池的占地面积，并显著降低了高浊度废水处理成本。
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一种煤化工废水中COD吸附的三层四塔吸附系统，包括四个吸附塔，令四个吸附塔中的三个处于工作状态，对废水进行吸附，四塔中的剩余单塔再生后处于备用状态，保证COD四塔吸附系统中三塔始终处于运行状态。煤化工废水中COD吸附的三层四塔吸附系统由四个吸附塔并联组成，每个吸附塔分别与进水母管、产水母管、反洗水进水管、反洗水产水管连接。本实用新型针对煤化工废水中COD的有机成分多、成分复杂的特性，通过三层活性炭吸附，实现了煤化工废水中COD的有效脱除。通过该工艺系统吸附能够很好脱除废水中COD，保证煤化工废水零排放系统产出合格的工业盐，实现废水资源化。
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本实用新型公开了含锰废水资源回收及零排放系统，包括A部分和B部分，且A部分和B部分共同组成该含锰废水资源回收及零排放系统，所述A部分包括有含锰废水进口、拦污池、粗格栅、第一抽水泵、第一沉淀池、第一精格栅、石灰石投放口、第二抽水泵、第二沉淀池、第二精格栅、石灰投放口、废水出水管口、第一吸水泵和控制箱。该含锰废水资源回收及零排放系统包括除锰系统和净水系统，除锰系统将含锰废水中的锰离子资源进行回收利用，将除去锰物质的废水排入到净水系统中进行水质处理，形成净水，作为生产用水使用，实现了资源回收及零排放，降低工业产生含锰废水对环境的污染。
本发明公开了一种微波诱导粉煤灰源Fenton-Like氧化高浓度重油废水的处理方法。该处理方法特别适用于处理重油废水、焦化废水、芳烃废水。是利用工业废弃料粉煤灰与一定浓度（27.5%）的双氧水反应生成类Fenton试剂在微波辐射的作用下处理高浓度重油废水，该处理方法的最佳工艺条件为粉煤灰用量为8-10g、微波控制温度为150℃、微波辐射时间为5-7min、双氧水用量为1.5mL、pH=3-4。由于该方法采用粉煤灰作为制备Fenton试剂的原料，即节约成本，又变废为宝，无污染，且处理效率高，是一种绿色环保污水处理方法。同时该处理方法具有占地面积小、操作简单，无需复杂设备，不消耗能源，易于实施应用的优点，经该方法处理的高浓度有机废水，其出水COD达到排放标准。
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一种含难降解有机物的重金属废水的处理方法，涉及污水处理技术领域，具体涉及一种含难降解有机物的重金属废水的处理方法。其处理过程为将废水调节pH值到2～5.5后进入微电解反应池，按一定比例填充微电解填料对其进行微电解处理，反应时间为3～300min；固液分离，清液进入电解槽进行电解催化氧化，降解存留有机物，电解时间为10～200min；调节水的pH值至6～9排放。本发明将微电解和电解氧化相结合，对含难降解有机物的重金属废水进行处理，与现有技术相比，出水水质良好，重金属得到有效富集，不产生二次污染，废水处理成本低。
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本发明公开高氨氮和盐度稀土废水的膜分离和吹脱组合处理方法,该方法步骤为:废水预处理后经过盘式过滤器对进行初步过滤处理,进入吹脱装置,回收脱除的氨气后,进入膜分离装置,其中产水回用,浓缩液回到前一步吹脱装置回收脱除的氨气后,再次回到膜分离步骤。这样的工艺能够实现整个工艺只有清水的排出回用,而氨氮和其它污染物基本可以实现完全回收和零排放。本发明的优点在于:资源回收率高,出水水质好可直接回用,能够实现废水中的污染物的完全资源化回收和水资源的回用。工艺先进又经济可行。膜集成分离工艺自动化程度高,人工操作简便。
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本申请涉及生物电化学废水处理的技术领域，尤其涉及一种调控电活性光合微生物代谢的有机废水处理和资源化装置。本申请包括：反应容器、三电极体系装置、光源装置和光合微生物膜，通过施加不同电势，调节富集产电光合微生物的优势种群，光合微生物通过光合作用和呼吸作用氧化废水中的有机污染物产生光合/呼吸电子，同时在电极电势驱动下加速光合微生物胞内电子利用自身排泄的醌类化合物和胞外膜色素作为胞外氧化还原介体传递光合/呼吸电子至工作电极，再通过外电路到达辅助电极，电子被溶液中的H+接收生成H2从而形成电流，从而提高污水处理效率和产电效率。同时，光合微生物细胞生物质可用作饲料、肥料或用于生产高附加值生化产品。
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咖啡因生产废水的处理方法,它涉及一种废水处理方法。本发明解决了现有咖啡因生产废水处理方法的出水中有机物和无机物含量大,达不到GB8978-96《污水综合排放标准》的二级排放标准的问题。本发明方法如下:1.调节池,调节pH;2.铁碳-芬顿氧化池进行预处理;3.气浮池处理;4.UASB反应器进行厌氧水解酸化处理;5.生物接触氧化池处理;6.水解多功能池处理;7.高效活性污泥池处理;8.二沉池处理,即得排水。本发明方法整个去除率为90%~98%(质量),排水pH为7~8,COD为100mg/L~200mg/L,氨氮为5mg/L~25mg/L,色度去除,达到国家二级排放标准。
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本发明公开了一种环境治理用环保废水废气处理设备，其结构包括支脚、废水处理箱、控制器、电机、吸气口、废气处理箱，本发明进行使用时，将纺织产生的废水废气分别通过进水口、吸气口导入废液箱、废气处理箱内部，驱动电机，带动缠绕附件进行转动，通过缠绕附件对废水中的纤维和涤纶丝进行进行初步处理，处理后的废水会通过张合导板向下流动到隔滤组件上，通过隔滤组件对废水进一步精滤处理，处理后的废水随之流入接水槽内部，接水槽内部设有斜流板，斜流板具有导流作用，处理后的废水在斜流板的作用下通过出水口导出，有效对废水废气进行高效处理。
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一种冶炼烟气洗涤废水资源化治理方法，冶炼烟气洗涤废水采用还原中和脱酸、分步吸附除氟氯、中和净化除杂等步骤进行资源化治理，废水中的硫酸用石灰中和得含As＜0.1％的硫酸钙，废水中的氟和氯吸附富集后，分别以氟化钠和氯化钠固体的形式分离回收，净化渣中的砷以金属砷或亚砷酸的形式回收，废水中的的有价金属富集在中和净化渣中以利于综合回收，中和净化后液返回冶炼烟气洗涤循环使用。本发明具有治理效果好，综合利用率高，废水零排放，不产生二次污染等优点，适合冶炼烟气洗涤废水治理的工业应用。
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本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种非放射性含油废水的处理系统以及方法，一种非放射性含油废水的处理系统以及方法，包括调节池、储油池和中间水池，调节池的输出端分别连接有油水分离器和雨水排水系统，且油水分离器的输出端分别连接有储油池和中间水池，中间水池的输出端连接有精滤器，调节池、储油池和中间水池的内部均安装有液位传感器。本发明在废水排出之前，会首先通过精滤器排出管上的检测单元对处理后分废水进行检测，只有当检测结果合格时，处理后的废水才可对应排出，而检测不合格的废水则重新进入调节池进行再次处理，此措施能够有效避免尚未合格的废水排入厂区排放设施内，排出的废水一定处于合格状态。
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本发明提出一种电镀废水的处理思路，将分类收集的电镀废水进行膜浓缩，分离大量的水，经过多级处理再次回用于电镀生产车间；而经过浓缩后的浓液，与相同性质的高浓度废液一起进行资源化回收各类重金属等，而对回收后的废液再进行深度处理达标后排放。该思路在对电镀废水处理的过程融入了直接对重金属资源的回收工艺，减少了重金属的沉淀转化流程，大大减少了固体危废的转移处理费用，实现在处理废水的同时，对电镀废水进行了重金属回收，整个处理工艺可实现少泥或无泥的电镀废水处理。
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本发明公开了一种含硫氰酸盐废水的绿色处理方法，该方法是由水解酸化法预处理、复合流人工湿地处理、化学氧化法后处理等三个步骤组成；含硫氰酸盐废水在处理时首先用水解酸化法首先将部分处理的氰化物、硫氰酸盐去除，并向水中供氧，处理后的废水通过复合型人工湿地系统，通过微生物——植物——填料的协同作用，去除废水中的氰化物、硫氰酸盐和重金属等多种污染物，最后通过化学氧化法的后处理，处理后的废水达到《地表水环境质量标准》中II类水体标准限值。对含硫氰酸盐废水进行深度处理，处理效果好，系统运行稳定，工艺流程简单，能源、资源消耗量少，节省人力物力，便于实现工业应用，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本发明涉及工业废水处理领域，具体说是一种高浓废水的零排放方法。本发明采用“纳滤+高效反渗透+膜蒸馏+蒸发结晶”方法处理高浓废水，首先采用纳滤去除高浓废水中的硬度等多价离子和部分有机物得到纳滤产水和纳滤浓水，之后采用高效反渗透技术对纳滤产水进行深度浓缩处理，得到的高效反渗透浓水再进行膜蒸馏深度浓缩处理，得到的膜蒸馏浓水再进行蒸发结晶处理，将膜蒸馏浓水中的盐类固体结晶出来，集中干化处置。其中，纳滤浓水加盐进行沉淀处理得到钙渣，沉淀后的上清液进行活性炭吸附后和高浓废水混合进入纳滤单元循环处理。本发明的方法在解决该股高浓废水排放难题的同时，最大限度地回收了水资源，基本实现了高浓废水的零排放。
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本发明公开了一种含氰废水回收处理方法，该方法是由酸化回收法、双氧水/臭氧高级氧化法和混凝沉淀法组成，含氰废水在处理时首先选用酸化回收法将废水中的氰化物吹脱出来进行回收，然后调节废水pH至弱碱性，添加氧化剂对废水中污染物进行高级氧化，最后通过混凝沉淀去除废水中悬浮颗粒物、重金属离子等污染物。本发明根据黄金矿山含氰废水中氰化物浓度高、污染物种类复杂、难处理的特征，将酸化回收法、双氧水/臭氧高级氧化法和混凝沉淀法结合在一起，协同对黄金矿山含氰废水进行深度处理，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、工艺流程简单、便于实现工业应用等优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本发明提供一种含镍离子废水处理工艺，含镍废水预处理：含镍废水采用一级pH调节，然后经二级混凝反应，经充分反应后水体进入至沉淀池，在沉淀池中进行泥与水的快速分离，出水排至电镀混合废水收集池，污泥则排至单独设置的含镍污泥池。本发明提供了一种含镍离子废水处理工艺，采用一站式电镀工业废水处理即可使其达到排放要求，大大减小了电镀废水处理的复杂度。
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本发明属于废水处理技术领域，涉及一种利于磁性纳米催化剂分离回收的废水处理装置。具体而言，本发明的废水处理装置包括废水处理部件和磁力/曝气分离部件，其中废水处理部件包括外壳、反应容器和搅拌装置，磁力/曝气分离部件包括曝气池、曝气装置和电磁铁。磁性纳米催化剂通过在废水处理部件中反应之后，与处理废水和产生的污泥一同进入曝气池，经曝气‑磁力分离过程，将磁性纳米催化剂从反应体系中分离回收，处理装置配件简单，安装方便，便于运行维护，操作工艺简单，可以实现工业上连续化、规模化生产的要求，节约时间和成本。
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