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本发明涉及用于处理废水的设备，其包括：均衡池，所述均衡池设置为接收待处理的废水，并且可操作以充当厌氧水解反应器；与所述均衡池连接的第一澄清器，所述第一澄清器可操作以将所述废水与均衡池内的厌氧水解微生物分离；与所述第一澄清器连接以接收来自所述第一澄清器的废水的好氧生物反应器；所述好氧生物反应器可操作以进一步处理来自所述第一澄清器的废水；以及第二澄清器，所述第二澄清器可操作以接收来自所述好氧生物反应器的废水流出物以及将废水与好氧生物污泥分离；其中将一部分由所述第二澄清器分离的好氧生物污泥循环到所述均衡池。
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本发明公开了一种酸性废水中和剂的制备方法，以废弃混凝土中的硬化胶凝基质为原材料，经煅烧得到多孔结构的酸性中和剂，制备工艺简单易行，成本低，易于实现大规模工业化生产。由于所制得酸性中和剂孔隙率高，故其具有较高的碱溶出量和溶出速率，对水中废酸的中和效率高，水质适应性强。这为巨量废弃混凝土中硬化胶凝基质的资源化利用和高附加值提供了一个新的途径；也为酸性工业废水的处理提供了一种来源广泛、产量巨大、环境友好、价廉易得、可以大规模使用、且符合国家相关支持政策的绿色环保新材料，实现了“以废治废”的目的，具有广阔的发展和应用前景。
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一种废水处理工艺，属于工业废水处理技术领域，主要涉及一种印染二次沉降废水处理工艺；本发明为了解决电化学废水处理中氧化还原反应的处理速度低以及废水的回用率低的问题；本发明包括以下步骤：步骤一，电化学处理：将有机物在直流电的作用下，进行氧化还原反应；步骤二，过滤处理：将处理后的废水通过一次过滤工艺和二次过滤工艺分别过滤；步骤三，精滤处理：将清液通过精滤工艺精滤，精滤后得到回用水三个过程；经本发明处理方法处理后的废水水色透明，回用率高，处理成本低，社会效益好，节能减排效果明显。采用本方法处理后的中水经印染厂家试验,完全可回用于生产中。 1
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本发明涉及一种蒽醌类染料碱性废水中硝酸钾的回收方法，属于印染废水回收再利用技术领域。将收集的碱性废水中添加硝酸并搅拌进行一次酸析，一次酸析时间为0.5-12小时，当溶液pH值为1-4时，加入吸附剂、中性絮凝剂或酸性絮凝剂沉淀反应并过滤后，向溶液中添加硝酸并搅拌进行二次酸析，二次酸析时间为0-8小时，当溶液pH值为3-5时，加入吸附剂、中性絮凝剂或酸性絮凝剂沉淀反应并过滤后，进行HNO3氧化、脱色、浓缩和洗盐，即可获得合格的工业用盐。将本发明应用于蒽醌染料的碱性废水中，可回收大量的硝酸钾，不仅可以去除废水中的有机物，降低废水的COD值，还可以得到硝酸钾盐，将其进行回收再利用。
本发明属于电渗析脱盐技术，具体是一种甘油法制备环氧氯丙烷产生的高盐高COD废水的处理及资源化方法。将待处理高盐废水经电渗析，提取废水中的盐，而后再采用生化法进一步去除COD，处理后废水回用或直接排放；所述提取的盐水经膜蒸馏或多效蒸发浓缩结晶，得工业盐进行回收再利用。本发明工艺避免直接采用膜蒸馏或多效蒸发浓缩结晶回收的盐有机物含量高无法销售，成为固体废弃物，也避免了盐度过高，影响生化系统稳定运行的不足。本发明不仅仅解决了废水问题，而且将废水中的水回用和盐资源化，有机物生化处理产生甲烷可用于供热和发电，应用潜力巨大。
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本发明公开一种回收电镀废水中金属镍离子的装置及方法,其包括流化床和废水储槽,所述流化床上设有均与废水储槽相连通的进水口和出水口,且所述流化床内盛有流化颗粒,并对称地设阴极板和阳极板;所述流化床的进水口通过管道与废水储槽相连通,所述管道上设置有循环泵,且所述流化床底部设有液体分布板,流化颗粒位于所述液体分布板上,上述回收电镀废水金属镍离子的装置操作简单;对环境无二次污染;回收的金属镍纯度高达99%,金属的回收率高,可达到99%;废水的排放量减少90%,少量的废水用膜过滤处理后达标排放,或用活性碳处理都可以达标排放,可直接应用于工业。
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本发明公开了一种硫自养型短程反硝化脱硫废水处理方法，该方法包括：将待处理的湿法脱硫废水进行沉淀处理，将一级污水净化池的上层污水送入二级污水净化池，通过气泵向安装在二级污水净化池内的曝气，将步骤S2中去除悬浮物的脱硫废水与工业中排放氨氮废水混合均匀，本发明的有益效果如下：本方法可以使脱硝和湿法脱硫处理后脱硫脱硝废水中的碳源被充分利用，并且可以同时降解两种废水中的氮、硫污染物效率高、能耗低、流程简单、无二次污染环境效益和经济效益高，同时反硝化细菌附着在气体渗透膜上，能够直接利用从膜内侧传递来的电子供体与模外侧污水中的硝态氮进行反应，解决了甲烷等气体电子供体在水中溶解度低、反应利用率低的问题。
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本发明公开一种利用粉煤灰陶粒材料处理印染废水色度的方法，按质量比计算，即粉煤灰陶粒材料：二级处理后的印染废水为1：5的比例，在二级处理后的印染废水中加入粉煤灰陶粒材料，然后调节pH为6～8，控制温度为15-25℃条件下，搅拌混合1h后进行泥水分离，即完成对印染废水色度的处理。本发明的一种利用粉煤灰陶粒材料处理印染废水色度的方法，具有处理成本低、效果好、以废治废等优点，印染废水色度去除率最高达到98.5%，处理后的印染废水色度达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-2012色度的二级排放标准的要求。
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本发明公开了一种印染加工用废水过滤装置，包括底板和过滤板，所述底板顶部的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有承重框，并且承重框内部的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有过滤箱，过滤箱顶部的两侧均固定连接有第一连接板，涉及工业废水处理技术领域。该印染加工用废水过滤装置，当过滤箱中废水的重量达到上限后，能自动停止加液，很好的避免了过滤板被堵塞后过滤箱内废水过多对装置造成破坏，很好的保护了装置的内部结构，将相关的药剂均匀的加入废水中，使得废水中的化学物质得到了很好的中和，能非常方便的对过滤板进行拆卸，方便了操作人员的使用。
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本发明涉及一种洗衣废水再生循环利用的方法。采用洗衣废水直接回用与再生循环利用相结合的方式，对洗衣废水进行治理，包括过程治理和前端治理。过程治理将洗衣工艺流程中的漂洗水，按逆流漂洗形式进行废水的直接回用。针对独立运行的间歇式工业洗衣机设计一个漂洗水为半间歇连续流动，被洗物为间歇式的运行系统，实现漂洗水的逆流漂洗的用水流程，减少漂洗阶段的废水量，可节约50％～70％的新鲜水取用量。前端治理是将洗衣生产中预洗和主洗产生的废水单独收集治理，经絮凝、离心分离、过滤，治理后的水在预洗、主洗至漂洗中使用，回用率达80％，过程治理和前端治理技术组合建立的洗衣废水再生循环利用系统综合节省新鲜水取用量80％以上。
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本发明公开了一种处理酸性染料印染废水的方法，属于废水处理领域。其具体步骤包括：（1）收集到的酸性印染废水经筛网过滤后进入调节池，用废碱调节pH值至6.0～8.0；（2）向调节池中投加阴离子表面活性剂，并用微纳米曝气装置进行曝气脱色处理；（3）曝气脱色处理后的废水自下而上流经固载催化剂的海泡石装置；经处理后出水中COD低于100mg/L，色度低于40mg/L，均达《纺织染整工业水污染物排放标准》中一级排放标准。该方法采用阴离子表面活性剂与微纳米曝气装置相结合对酸性染料印染废水进行脱色处理，再经过固载催化剂的海泡石进行吸附—催化作用，进一步降低废水中COD含量。该方法具有工艺流程简单、占地面积小、对于酸性染料印染废水中色度和COD处理效果显著等特点。
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本发明涉及一种黄酒工业废液浆泔水的综合利用方法,其特征是将黄酒工业废液浆泔水发酵酿成醋。现有的黄酒工业对废液浆泔水无完全利用方法,造成直接或间接的废水污染,及废水中大量糖类、蛋白质、淀粉等有益成分的极大浪费。本发明是将浆泔水经醋酸发酵,过滤,勾兑,灭菌,即制成醋。本发明完全消化利用了黄酒工业废液浆泔水,它不但节约了现有酿醋工业所必需的大量粮食及辅料,大幅度下降了醋的生产成本。
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一种浮动床型生物处理装置及使用该装置净化难分解性废水或自来水原水的方法。该处理装置包括一支撑挡板,以将该处理装置分为上、下两部分。上部构成一反应槽,该反应槽中填充反应槽体积的80%至100%的颗粒状多孔性可压缩载体。下部则设有一难分解性废水或自来水原水入口管及一气体入口管。反应槽的上部设有至少一上部载体挡板,以使载体可被上部载体挡板压住,保留在反应槽内,且使载体成为浮动状态。使用本发明的方法或装置来净化难分解性废水或自来水原水,可降低难分解有机物质的处理成本,并强化废水处理性能,以达到提高排放水品质的目的。此外,由于载体是浮动状态的,因此载体具有低磨耗、避免阻塞且可均匀分散气体与进水的优点。
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本发明提出了一种大豆制油废水的处理回用系统，所述系统包括净水单元、提盐单元和甘油提取单元；所述净水单元依次包括：酸化池、陶瓷膜水池、电渗析装置Ⅰ、反渗透装置Ⅰ；所述反渗透装置包括一级反渗装置Ⅰ和二级反渗透装置Ⅰ；所述净水单元用于对大豆制油废水进行多级处理，产生工业用水和待处理的含盐废水及待处理的含甘油废水，所述提盐单元依次包括：结晶釜、离心机；所述提盐单元与净水单元的电渗析装置Ⅰ连接，用于净水单元产生的含盐废水结晶分离处理；所述甘油提取单元依次包括：电渗析装置Ⅱ、反渗透装置Ⅱ、蒸发器，本发明解决了大豆制油废水的处理与回用，属于零排放系统。
本发明公开了一种利用脱硫废水零排放盐溶液制备次氯酸钠溶液的工艺，包括以下步骤：a：脱硫废水预处理；b：盐水提纯处理；c：盐水浓缩处理；d：电解盐水生成次氯酸钠；e：使用次氯酸钠。本发明将脱硫废水经处理提纯后得到的氯化钠溶液，经电解生成次氯酸钠溶液，并被作为氧化剂、消毒剂、杀生剂，广泛应用在锅炉补给水、生活污水、开放式循环水中，能够全部实现资源化，既为脱硫废水零排放中产生的工业盐实现了资源的回收再利用，又为电厂节约了生产成本，提高电厂的经济效益，另外，循环水中加入杀生剂，可以有效提高冷凝器端差，提高汽轮发电机的效率。
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本实用新型公开了一种树脂塔酸碱废水回收利用系统，包括树脂塔和与树脂塔进口连接的盐酸管道、氢氧化钠管道、纯水管道，所述的盐酸管道、氢氧化钠管道、纯水管道并联连接，所述的树脂塔出口通过管道分别与废酸槽、废碱槽相连，其特征在于：所述的废酸槽通过管道与废酸泵、皂化废水槽相连，所述的废碱槽通过管道与废碱泵、次氯酸钠工序相连。本实用新型所述的树脂塔酸碱废水回收利用系统将酸性废水和碱性废水分别流入废酸槽和废碱槽，废酸通过废酸泵输送至PO车间皂化废水槽内中和废水，废碱通过废碱泵输送到次氯酸钠工序配碱生产成品次氯酸钠销售，具有下述优点：实现树脂塔再生废水零排放；碱性废水配碱加工成产品销售，实现变废为宝。
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本实用新型公开了一种废水分质收集处理装置。它包括脱酸塔、循环池以及收集池，脱酸塔的洗涤泵上连接有出口管道，该出口管道上设置有换热器，出口管道的末端连接有一根三通管，三通管的一个端口通过一根排污管道连接废水收集池并且该排污管道上安装有阀门装置；循环池的一端与脱酸塔连接，循环池的另外一端与三通管的另外一个端口连接，循环池与三通管之间设置有循环泵。采用上述的结构后，满足了酸碱度和盐度的及时监测要求，大大降低了危废焚烧处置中的废水排放量，很好的避免了脱酸排污的高盐废水混入其他废水中，保证了其他废水的可回收性，降低了总废水排放量，同时其他废水的回收利用也降低了工业废水的使用量。
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本发明公开了一种等离子体装置耦合吸附剂处理废水的装置，它包括反应器壳体，反应器壳体上自上而下依次设置有气体出口、接地极、微孔曝气板、高压极和气体进口，接地极、微孔曝气板和高压极均水平安装于反应器壳体内部；微孔曝气板将反应器壳体内部分隔为上、下两个腔室，上腔室内部放置有吸附剂且上腔室内部盛有待处理的废水，废水将所述接地极完全浸没，且所述吸附剂展开悬浮于废水内部，所述吸附剂由聚氨酯泡棉板以及负载于聚氨酯泡棉板上的活性炭组成。而本发明的等离子体装置耦合吸附剂处理废水的装置，能通过原位产生等离子体对废水中的有机物进行降解，大大提高了有机物的降解效率。
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本发明公开了一种高悬浮物养殖废水的预处理工艺，其包括收集、固液混合、固液分离、泥水分离四个步骤，具体步骤为：粪便、尿液及冲洗水收集到集水池内并对搅拌、混合；搅拌均匀后，将废水打入固液分离机进行固液分离；分离后的废水流进入中间水池中；中间水池中的废水经潜污泵打入泥水分离机的絮凝调质槽，絮凝调质槽内污水中的污泥形成絮体，然后自流进入泥水分离机实现污泥与废水的分离；泥水分离机产生的泥饼落入泥渣暂存池中，泥水分离后的废水经自流进入后续污水处理单元。本发明可大大降低进入污水处理后续单元的污水中的COD、悬浮物、总磷等污染物，减小污水后续处理单元的建设体量，从而降低建造费用和运行费用。
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本实用新型公开的属于废水处理装置技术领域，具体为一种碳酸锶生产废水处理装置，包括废水进料口、澄清室、连接管道、滤盒和脱硫室，所述废水进料口右端通过螺栓固定连接有澄清室，所述澄清室顶端开口处固定螺接有第一双氧水进料口，所述澄清室底端开口处固定螺接有聚丙烯酰胺絮凝剂进料口，所述澄清室右端开口处固定设置有连接管道，该种碳酸锶生产废水处理装置，使得碳酸锶生产废水分别通过澄清、过滤、脱硫和分解等步骤，使得废水不仅能够得到有效处理，且处理后的废水能够被工业生产循环利用，且装置结构简单，投资成本低，废水处理过程高效，杂质较少。
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本实用新型公开了一种多层房屋废水再用装置，废水箱(2)固定在楼下房屋的高位，楼上房屋废水经集水管(13)连接到废水箱(2)中，放水管(9)上端连接废水箱(2)，下端分别连接楼下房屋低位的座便器(5)与小便器(8)，其中小便器(8)前端放水管(9)上连接有放水阀(7)，废水箱(2)上部连接溢水管(4)。本实用新型楼上楼下构成独立的废水再用装置，不仅投资省，而且运营成本几乎为零。
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本发明公开了一种含乙氧基丙酸钠盐废水的资源化利用及净化处理方法，包括：含乙氧基丙酸钠盐废水经酸化盐析，分相得到油相和第一含盐水相；以油相为原料进行酯化反应生成含EEP和水的酯化反应液，分相得到第二含盐水相和EPP粗品，第二含盐水相与含乙氧基丙酸钠盐废水混合再次进行酸化盐析；第一含盐水相通过蒸发使含有机物的水蒸汽进入固定床反应器进行绝热催化氧化反应，氧化后的混合气经过冷凝，得到的冷凝液直接排放，不凝气体直接排空。本发明在实现EEP生产废水中乙氧基丙酸钠资源化利用的同时，实现了废水的净化处理。
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本实用新型公开了一种含重金属废水提取装置，通过所述进水管将需要处理的废水导入所述过滤箱，经过所述粗过滤层与所述细过滤层的双重过滤，从而使得废水中的杂质颗粒进行过滤，通过所述压力泵提供的动力，从而使得过滤后的废水从所述导出管进入所述压力泵，通过所述支撑板在所述吸附箱上的横向滑动，从而使得支撑板可从所述吸附箱拉出，进而使得所述吸附层可随时进行更换，通过所述支撑板上放置的所述吸附层对废水中的重金属的吸附，从而使得废水中的重金属可进行收集处理，通过对工业废水中的重金属的收集处理，从而实现了对重金属的循环使用，进而避免了对重金属资源造成浪费。
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本实用新型涉及工业废水处理领域，公开了一种含盐废水资源化处理装置，包括：预处理系统；纳滤系统，用于对含盐废水中的硫酸钠盐水和氯化钠盐水进行分离。浓缩系统，用于对来自预处理系统或纳滤系统的出水进行提高出水的含盐浓度的浓缩处理；结晶系统，用于对所述纳滤系统或浓缩系统的出水进行结晶处理。通过上述技术方案，含盐废水经过预处理系统、纳滤系统、浓缩系统以及结晶系统的处理，不仅可以实现含盐废水中盐的分离和回收，还可以实现含盐废水处理过程中同时制备盐酸和液碱，以减少母液产生量和末端杂盐的排放量，既实现了含盐废水的资源化处理和废水的零排放，同时极大地减少了含盐废水处理过程中危废物的产生量并降低了综合运行成本。
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本实用新型提供一种电镀含镍废水回用零排放处理系统，包括含镍废水收集池、超滤装置、超滤水箱、一级反渗透装置、一级浓水反渗透装置、二级浓水反渗透装置、MVR强制循环结晶系统和反渗透产水箱。本实用新型采用一站式电镀工业废水处理技术，经过膜浓缩系统处理后的废水回用至各工艺用水段，蒸发结晶析出物作为危废处置，冷凝液进入含镍废水膜浓缩系统循环处理，实现真正意义上的电镀废水零排放，并大大减小了电镀废水处理的复杂性。
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本实用新型旨在提供一种同时具有沉淀、过滤及吸附功能的高效废水净化系统，以及利用该系统进行废水净化的工艺。本实用新型系统包括废水供水池，该系统还包括絮凝剂计量泵、混合罐、废水泵、净化塔及污泥罐，所述絮凝剂计量泵连接到所述废水供水池与所述混合罐之间的管路上，所述混合罐的出料口连通所述废水泵的进水口，所述废水泵的出水口连接所述净化塔的进料口，所述净化塔的下部连通所述污泥罐，所述污泥罐向外排放污泥，所述净化塔的上部连通有出水管；利用上述系统通过废水净化工艺可以实现“沉淀”、“过滤”和“吸附”，使得处理后的水能够达到排放标准。本实用新型可应用于工业废水和生活污水处理领域。
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本实用新型公开一种采用超声微通道技术的有机废水处理系统，包括废水预储罐、废水预热罐、溶气泵、微通道反应器，废水预储罐、废水预热罐、溶气泵、微通道反应器依次管路相连，废水预储罐由上罐体、下罐体拼接而成，上罐体内安装有废水除杂组件，下罐体内安装有废水搅拌组件，本实用新型采用了超声结合微通道反应器来处理废水，具有高效的处理效率，良好的处理效果，本实用新型结构紧凑、布局合理，整系统的占地面积较小，建设成本符合中小企业的使用预期。
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本发明涉及含铜废水回收处理系统，包括含铜废液槽、与含铜废液槽连接的精密过滤装置和扩散渗析装置，该扩散渗析装置的主流道进水端连接酸性废液槽、主流道出水端连接至离心电解装置，且扩散渗析装置的次流道进水端连接纯水槽、次流道出水端连接至酸回收装置，所述离心电解装置的阴极回收得到标准阴极铜，并通过酸雾吸收装置吸收电解离心过程所产生的酸雾。本发明结构简单合理、加装灵活方便，具有占地面积小、投资较小的优点，利于工业推广，且本系统铜的回收率大于97％，对酸的回收率在90％以上，此外，本发明离心电解工艺采用密闭循环作业，可有效将酸雾气体负压吸收，减少了有害气体的排放，有效改善了工作环境。
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本发明公开了一种氧化铜洗水和硫酸镍淬余液混合废水的处理方法。本发明将硫酸镍淬余液经除油、中和初步沉淀镍离子，氧化铜洗水经中和初步沉淀铜离子后，将两种废水混合，经过一级反应除砷、镉并脱除部分镍、铜、锌重金属离子，将一级反应出水经压滤后的滤清液进行二级反应，二级硫化反应除去其中的结合态的金属，再经混凝、絮凝、压滤可实现重金属离子达标，滤清液达到《镍铜钴工业污染物排放标准》（GB25467‑2010）特别排放限值要求。本发明能够实现氧化铜洗水和硫酸镍淬余液混合液中污染物的高效分离，反应时间短，药剂成本低，工艺简单，操作性强，易工业化。
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本发明公开了一种电镀挂具硝酸退镀废水回用方法，具体的，涉及对高铜低镍类、高镍低铜类、高镍高铜类电镀挂具硝酸退镀废水的回用方法。本发明提供的电镀挂具硝酸退镀废水回用方法中，通过准确计算、添加工业硫酸，使得与废水中的硝酸铜、硝酸镍充分反应，以最大量制取硫酸铜、硫酸镍和硝酸，且制得的硝酸中无硫酸混入，完全克服了对挂具的损坏。另外因硫酸铜、硫酸镍晶体所含结晶水全来至于电镀挂具硝酸退镀废水，电镀挂具硝酸退镀槽液会减少，更便于补料添加。本发明提供的电镀挂具硝酸退镀废水回用方法具有方法简单、运作成本低、投资小、回用价值大的优点，且整个处理方法中无三废产生，适合电镀行业及环保管理单位推广及应用。
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