全部
▼
934
0
本发明旨在提供一种运作成本低、能耗低、浓缩效果好且能够输出达到工业使用盐级别的副产品的废水处理结合多效立管结晶分盐工艺及装置。废水处理结合多效立管结晶分盐装置包括依次连接的预处理池、电催化氧化池、电渗析单元、多级强制循环蒸发模组以及出水池,多级强制循环蒸发模组包括依次连接的若干个加热蒸发模块以及结晶器，加热蒸发模块包括加热器，多级强制循环蒸发模组还包括板式换热器；废水处理结合多效立管结晶分盐工艺基于废水处理结合多效立管结晶分盐装置实现结晶分盐。本发明应用于废水处理的技术领域。
857
0
本发明提供了一种椰奶加工废水的处理方法。所述方法包括以下步骤：导引椰奶加工废水到一级处理单元进行过滤得到第一废水和滤渣；使第一废水和絮凝剂在二级处理单元发生絮凝反应，经絮凝沉淀和固液分离得到第二废水和沉淀物；使第二废水在三级处理单元进行微纳米气泡气浮工艺处理得到第三废水和分离残渣；使第三废水在生化处理单元与微生物依次进行厌氧反应和好氧反应，以去除第三废水中的有机污染物并得到符合排放标准的清水，生化处理单元的排水口与外部连通。本发明的处理方法通过三级处理去除椰奶加工废水中的悬浮物和部分有机物以降低生化处理单元的负荷，通过生化处理去除难降解有机物，实现工业废水的资源回收利用。
1103
0
本实用新型的含毒废水处理系统,包括不锈钢灭菌罐,进水电动阀,蒸汽电动阀,排水电动阀,灭菌罐排水加压泵,不锈钢冷却水箱,冷却水箱排水加压泵,潜水排污泵,集水坑进水电动阀,喷射式加热器,工业蒸汽入口,建筑排水废水入口,废水排放口,集水坑;不锈钢灭菌罐设有废水入口、集水坑水入口、蒸汽入口、液位计口、人孔、压力表口、温度计口、水位仪口、压力泄放口、出水口。通过管线连接组成含毒废水处理系统,用于生物安全实验室、GMP车间、传染病院产生的含毒废水的无害化处理。系统简洁高效,消毒灭菌彻底,自动化程度高,操作维护方便。
1190
0
本发明属于煤化工废水处理技术领域，具体的说是一种煤化工废水处理系统，包括壳体，进水管，所述进水管设置于所述壳体下方侧壁上；出水管，所述出水管设置于所述壳体下方侧壁上,所处出水管位于所述进水管上方；出油管，所述出油管设置于所述壳体上方侧壁上；所述煤化工废水处理系统还包括：漂浮组件，所述漂浮组件设置于所述壳体内部，所述漂浮组件漂浮在抽入所述壳体内部的废水表面上，用于将所述壳体内部废水表面的油液进行去除；本发明结构简单可解决浮于废水表面的乳化油易随废水进入下一步工业处理步骤中，不利于提高废水处理效率的问题。
1013
0
本发明属于湿地废水处理技术领域，用于解决现有废水处理处理厂难以对每个处理日的废水处理效果进行准确监控，且不能根据往期历史处理数据来对后续单日废水处理量进行科学规划的问题，具体是一种基于智能人工湿地的废水处理效率管理系统，包括废水处理管控平台，废水处理管控平台通信连接监控检验模块、效率分析模块和统筹规划模块；本发明是通过监控检验模块对废水处理厂废水处理效果进行准确监控，效率分析模块根据往期历史处理数据对后续单日废水处理量进行科学规划，废水处理效果和处理效率得以有效兼顾，统筹规划模块进行统筹分析以在需要时加强统筹废水处理厂之间的合作。
1087
0
本发明公开了一种用于煤化工废水的处理方法，属于废水处理技术领域。该处理方法包括以下步骤：(1)提供铸膜液并将该铸膜液涂覆到载体上获得湿膜，之后将涂覆到载体上的该湿膜干燥以获得分离膜；(2)将该煤化工废水置于该分离膜的前侧，同时对该分离膜的后侧抽气以使其处于负压状态，或者使用气体吹扫以实现去除该煤化工废水中的混合物。本发明提供的用于煤化工废水的处理方法能耗低，不会造成二次污染，分离效率高，且在脱除油类的同时，能去除废水中的酚类物质；使用本发明的设备占地面积小，易于操作、适于工业实施。
758
0
本发明涉及一种亚磷酸三乙酯废水处理工艺，属化工合成技术领域。本发明以石灰乳和聚合硫酸铁作为沉淀剂，在臭氧氧化作用下将亚磷酸氧化成正磷酸，通过调节PH值来沉淀废水中的磷离子。本发明利用高温加热的方法使废水中有机物（苯、三乙胺）和氨根离子挥发来降低废水中的氨氮及COD，然后先通过石灰乳沉降大部分磷离子来减少二级沉降的药剂使用量，降低的废水处理成本。该发明中药剂的使用量很少，一级沉降产生的沉淀具有一定经济效益。该废水处理工艺绿色、环保，降低了生产成本，适用于工业化扩大生产。
《煤化工废水厌氧氨氧化耦合异养反硝化脱氮的装置和方法》涉及一种通过稳定高效的厌氧氨氧化耦合异养反硝化去除高氨氮煤化工废水中氨氮的装置和方法，属于生化法污水生物处理技术领域，适用于煤化工废水及其它诸如厌氧消化沼液、养殖废水、味精废水等高氨氮有机工业废水处理。
1246
0
本实用新型公开了一种可移动式有色金属废水分盐零排放处理装置，包括有平板货车，所述平板货车上设置有废水处理装置；所述废水处理装置包括有控制装置以及依次连接的预处理装置、膜法分盐装置、蒸发结晶装置；所述预处理装置设有通入废水的接口，所述预处理装置包括依次连接的第一调节槽、第二调节槽,所述接口设置于所述第一调节槽上；所述膜法分盐装置包括有依次连接的隔膜压滤机、第三调节槽、砂质过滤器、超滤装置、离子交换器、储罐、反渗透净水装置、纳滤装置；所述蒸发结晶装置包括依次连接的加热器、分离器、离心机；所述预处理装置、所述膜法分盐装置、所述蒸发结晶装置均与所述控制装置通讯连接。本实用新型方便随时随地处理工业废水。
1180
0
本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种基于生物脱氮的不锈钢酸洗废水处理方法，包括以下步骤：向不锈钢酸洗废水中投加H2O2，进行芬顿氧化反应；对芬顿氧化反应后的废水进行去除重金属和氟处理；对去除重金属和氟处理后的废水进行生物反硝化脱氮，而后分离出污泥；对分离出污泥后的废水进行微生物好氧分解，而后进行澄清。采用本发明的方法，能有效降低不锈钢酸洗废水中的氟化物、总铬、总铁、总镍和总氮，以及COD和SS，达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456‑2012）中间接排放的要求，且废水处理成本低，不会产生二次污染。
776
0
本发明公开了一种合成肉桂醛缩合反应废水的处理方法。首先，将合成肉桂醛缩合反应废水减压蒸馏；然后，用双氧水进行氧化，将废水中的醛类物质氧化为有机酸并过滤掉废水中的悬浮物；再后，过滤后的废水进行树脂吸附；最后，树脂经解吸得到苯甲酸和肉桂酸。采用本专利方法处理合成肉桂醛缩合反应废水具有流程简洁，易于实现工业化的特点。
1164
0
本发明涉及工业废水处理技术领域，公开了一种泥膜共存处理高盐废水的方法，包括以下步骤：均化水质，高盐废水经过粗格栅截留大块悬浮物后经泵提升至细格栅，进一步截留悬浮物后流进调节池中；高盐废水预处理，向调节池中的高盐废水加入碱，调节其PH为8～10，然后静止1‑12h，过滤，使固液分离，以去除高盐废水中大部分重金属离子；再进行生物处理，去除有机污染物，然后进行盐分回收前的预处理及盐分回收处理，再次静止1‑12h，过滤；滤液进入蒸发器进行蒸发处理，收集蒸馏水，将蒸馏水转入纯水池，回用或外排；该方法高效快捷、成本低、环境友好、稳定性好，运行管理简单。
1138
0
本发明公开了一种含氰废水回收处理方法，该方法是由酸化回收法、臭氧氧化法、混凝沉淀法和臭氧/活性炭催化氧化法组成，含氰废水在处理时，首先选用酸化回收法将废水中的氰化物吹脱出来进行回收，然后调节废水pH至弱碱性，通入臭氧进行氧化处理，氧化后的废水通过混凝沉淀去除废水中悬浮颗粒物、重金属离子等污染物，最后通过臭氧和活性炭联合工艺去除废水中残余的污染物。本发明根据黄金生产企业产生的含氰废水中氰化物浓度高、污染物种类复杂、难处理的特征，将酸化回收法、臭氧氧化法、混凝沉淀法和臭氧/活性炭催化氧化技术结合在一起，协同对含氰废水进行深度处理，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、工艺流程简单、便于实现工业应用等优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
1020
0
本实用新型公开了一种处理高盐高浓废水的组合装置，属于工业废水治理领域，解决了现有技术的如何利用微生物去除难降解污染物的问题，其技术要点是：包括高盐水池、低盐水池、混凝沉淀池、过滤装置、蒸发装置、机械格栅、调节池、厌氧反应器、好氧处理池、生物强化装置和泥水分离装置，高盐废水通过管道依次经过高盐水池、混凝沉淀池、过滤装置和蒸发装置处理，出水进入调节池；低盐废水通过机械格栅过滤后直接进入调节池，与蒸发装置出水进行水质水量的均匀，在最大允许盐负荷的条件下，利用微生物去除难降解污染物，解决了复杂废水处理的难题。
847
0
本发明涉及强力霉素脱水废水中对甲苯磺酸的回收方法，属于强力霉素脱水废水处理技术领域，解决强力霉素脱水废水处理的技术问题。解决方案包括以下步骤：首先，依次采用碱中和、助剂析晶、浓缩、降温结晶工艺，对废液中的对甲苯磺酸的盐进行回收；然后，将对甲苯磺酸盐相应转换为对甲苯磺酸，完成强力霉素脱水废水中对甲苯磺酸的回收。本发明提供的强力霉素脱水废水中对甲苯磺酸的回收方法，反应条件温和，操作简单，所用试剂价廉易得，通过回收对甲苯磺酸，产生的固废大量降低，废水可生化性增加，降低生产成本，利于工业化生产。
787
0
本实用新型提供了一种多级废水加药处理设备，包括:进水口、控制电机、闭合底板、杂质室、连接杆、第三集水室、第三驱动电机、第三水阀、出水口、滤水装置、第二出水道、第二水阀、第二驱动电机、第二集水室、第一出水道、第一水阀、第一驱动电机、转盘、加药口、第一集水室、滤水板、废水室；所述装置上方设置有废水室，所述废水室上方设置有一个进水口，所述第一集水室侧方设置有第一出水道，所述第一出水道上设置有第一水阀，在需要清理废水室底部泥沙等杂质时，通过侧方控制电机将闭合底板打开使其冲刷到杂质室内处理，防止工业废渣等杂质污染环境。
777
0
本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种氨基芳磺酸类废水的处理方法。氨基芳磺酸类废水预处理后，加入尿素，然后将该废水通过树脂吸附，用脱附剂脱附吸附饱和的树脂，将树脂上吸附的氨基芳磺酸类有机物转移至脱附剂中。本发明中氨基芳磺酸类有机物的磺酸基与尿素通过双重氢键形成稳定的络合物，其氨基与氯球担载的2,4‑二羟基苯甲醛的醛基和羟基形成了分子内的共振杂化氢键，两个过程协同使其能稳定的吸附在树脂上，使得流出的液体中氨基芳磺酸类有机物的含量大大减少，并有效降低废水的COD，处理后的废水可以循环利用，实现了有机污染物和水资源的回收再利用。
761
0
本实用新型属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种氯碱生产中的废水处理系统。本实用新型提供的氯碱生产中的废水处理系统，包括废水收集装置、废水处理装置和循环水回收装置；废水收集装置包括脱盐水工段废水回收池、二次盐水精制工段废水回收池、电解工段废水回收池、氯氢处理工段废水回水池和盐酸工段废水回收池；电解工段废水回收池、氯氢处理工段废水回水池和盐酸工段废水回收池分别与中间废水回收池连接，中间废水回收池与脱盐水工段废水回收池或者二次盐水精制工段废水回收池连接，脱盐水工段废水回收池和二次盐水精制工段废水回收池分别与废水处理装置连接，废水处理装置与循环水回收装置连接。本实用新型处理效果好，投资成本低。
1139
0
本发明公开了一种皮革生产中湿整饰混合废水处理回用工艺，其中湿整饰混合废水具体包括中和、复鞣填充、染色、加酯混合废水，所述混合废水的处理方法可概括描述为以下步骤：向废水中加混凝剂和絮凝剂，进行絮凝沉淀；待过滤后，加酸调整pH至一定范围，并加入氧化剂进行氧化处理；氧化处理完成后，通过阶梯性沉淀法进行沉淀处理，随后加酸调整处理后废水pH至中性，便可回收利用。本发明通过采用絮凝法和氧化法结合的工艺去除废水中的污染物，同时采用二次沉淀的方法进一步去除废水中的污染物，从而达到了水质净化和污水处理回用的目的。
1155
0
本实用新型公开了一种用于玻璃生产线在研磨过程中产生的玻璃生产废水的处理装置，属于工业废水处理技术领域，包括废水池、集水池、泥浆泵、混凝反应池、清水池，废水池通过废水泵与集水池连接，混凝反应池的出口与清水池的入口通过阀连接管连接，还包括污泥池和厢式压滤机，混凝反应池的出口设置有污泥排出管，混凝反应池通过污泥排出管与污泥池连接，污泥池排出管与厢式压滤机连接，该实用新型的废水处理因为经过两次沉淀，效果更充分，而且相比现有技术的废水处理系统，不仅可以有效处理废水进行回收利用，而且可以同时将污泥经过沉淀处理后，循环使用，不对外排放，既节省了资源，且没有造成环境污染。
882
0
地板加工废水处理设备,其属于工业废水处理领域,包括废水槽、吸滤机转鼓、滤布、滤布水槽;还包括固定在废水槽上端的压榨辊、与压榨辊配合的压榨带、刮刀;废水槽下端的排渣阀和排渣口。所述废水槽下底面向下倾斜30度,排渣阀可手动手动控制打开和关闭。所述废水槽底端安装加热装置。操作简单,压滤出的滤饼含水率低,运行费用低,处理量大,耐腐蚀性强,保护环境。
1005
0
本发明属于有机化工原料制备技术领域，涉及一种连续稳定回收苯胺废水中苯胺的方法，其特征是在苯胺废水回收管路设置苯胺废水流量自动控制装置，控制进入苯胺精制系统苯胺粗品中苯胺的含水率，苯胺粗品进入苯胺精制系统制得苯胺纯品；所述苯胺废水流量控制装置包括电导率仪。本发明通过电导率仪实现对苯胺废水中的苯胺精准回收，减少回收过程中苯胺的含水率，杜绝因废水的混入对苯胺初馏塔的运行状况产生影响；回收后的苯胺与分离得到的粗苯胺一起进入苯胺初馏塔进行精制，确保进入初馏塔中的苯胺水含量＜2.0%，保证苯胺精制系统稳定运行。
1162
0
一种高浓度氨氮废水预处理方法,属于污水处理领域。针对现有氨氮废水处理工艺存在处理后的氨氮不能回收再利用的不足,本发明所述方法为:氨氮废水进入反应池中,通过向反应池中添加复合磷酸盐,所述复合磷酸盐由磷酸盐、磷酸二氢盐、磷酸氢盐、磷酸中的两种或两种以上的混合物和镁盐复合而成,其中反应时间为10～60min,pH值为8.0～9.5,随后重力沉降10～20min,上清液排出体系,完成污水净化。与现有技术相比,本发明的复合磷酸盐去除高浓度氨氮具有一定的优势,进水浓度越高,优势越明显,此外,该过程不用单独调整pH值,反应产物磷酸铵镁可以作为肥料,为实际应用奠定了基础,可达到资源回收再利用的目的。
1026
0
一种基于BESI技术的炼化废水循环水深度处理方法，涉及炼化废水循环水处理方法。本发明是为了现有的炼化废水循环水处理技术存在的费用高的问题。本发明首先采用由厌氧生物反应段、兼性厌氧生物反应段、好氧生物反应段共同构成的BESI技术对炼化废水循环水进行处理；将严格厌氧反应装置、兼性厌氧反应装置、好氧反应装置串联设置；并设置回流，按照C:S比适当添加硫酸根，通过生物处理炼化废水中存在的有害物质；然后对BESI技术处理后的炼化废水进行紫外杀菌处理和过滤处理，并将过滤出水作为该技术的最后出水。本发明适用于炼化废水循环水处理。
904
0
一种转炉除尘废水脉冲电磁场处理方法,将除尘废水经过调节池后,采用电磁脉冲处理器对经过调节池中的除尘废水进行脉冲电磁场处理,再进入一沉池,在一沉池中放置磁力滚筒,利用磁力滚筒的转动将废水中的颗粒物去除并收集,然后进入二沉池,沉淀后上清液回用。其处理装置包括调节池,在调节池出口通过连接管路接有一沉池,在连接管路上设有电磁脉冲发生器,在一沉池内设有磁力滚筒,在一沉池内还设有刮板和溜槽,所说的一沉池通过连接管路接有二沉池。优点是可提高钢铁厂转炉除尘废水中颗粒物的去除效率,改善循环用水的质量,减少水垢,缩短水处理时间,同时将磁性颗粒回收,消除二次污染,操作简单,运行费用低,设备占地面积小。
774
0
本发明一种纳滤处理含碱废水的方法和专用装置，涉及废水处理领域。该方法包括前处理、深处理及回收利用过程，其特殊之处在于所述的深处里是采用纳滤错流方式来处理含碱废水。本方法解决了工业生产中的含碱废水对环境污染，而且回收了废水中的碱，避免了在中和法处理碱性废水时，需要消耗大量的硫酸或盐酸，增加成本，避免了造成资源的浪费。
1079
0
本发明涉及含硫废水处理领域，具体涉及一种含硫废水的处理方法和应用。该方法包括：在催化剂和氧化剂存在下，将含硫废水进行湿式氧化处理，其中，所述催化剂为含有铜基尖晶石的催化剂。本发明采用含有铜基尖晶石的催化剂通过湿式氧化法对例如碱渣废水这样的含硫废水进行处理，能够所述含硫废水中的还原性硫化物在较为温和的处理条件下，基本转化为硫酸盐，且催化剂稳定，耐酸碱性好，不易流失，使用寿命长，可广泛应用于碱渣废水等含硫废水的处理，利于工业化。
894
0
本发明涉及工业废水处理领域，具体说是一种油气田高含硫废水的深度脱硫方法，所述油气田高含硫废水的深度脱硫方法包括以下步骤：首先，采用负压脱硫将废水中的大部分硫化氢脱除出来集中焚烧；其次，采用化学脱硫将负压脱硫出水中残余硫化氢通过化学反应形成沉淀除去，最终实现油气田高含硫废水中硫化物深度脱除的目的。本发明的油气田高含硫废水深度脱硫方法，可有效去除废水中的硫化物，解决油气田高含硫废水回注过程中硫含量过高的问题，解决现有处理技术设备庞大、工艺复杂、效率较低、环境适应性差、运行费用高、难于维护等缺点。
1240
0
一种高效处理有机废水并减少剩余污泥产量的方法,属于利用生物技术处理污水的领域。为了减少污泥处理费用,本发明所述的污水处理工艺包括了一级物化处理、好氧段的二级生化处理和二沉池的泥水分离。好氧段依据食物链的营养级别,从低级到高级分为四部分:细菌分散生长池、原生动物生长池、后生动物生长池和大型微型动物生长池。细菌、原生动物、后生动物、大型微型动物分别在以上四个工序段中成为优势种群,减少了种间竞争,前者完成降解有机物的功能,后三者主要完成减少生物污泥产量的作用,辅以降解有机物。本发明的生物捕食污泥减量化工艺可应用于城市污水处理厂和工业污水处理厂的污水处理和污泥减量处理。
1037
0
本发明提供一种甲醇制烯烃工艺废水的处理方法，对MTO工艺废水进行相分离处理，通过相分离装置将废水分为油相和水相，油相回收利用，水相进行下一步处理；将第一步处理得到的废水水相进行精馏处理，去除废水中溶解的有机物，废水的COD降到500mg/L以下。经第一步处理的废水经换热器换热后，进入精馏塔的中部，塔底通过再沸器加热，塔顶蒸汽经冷凝器全凝后进入回流罐，得到油相和水相的混合物，油相采出回收利用，水相由回流泵送回精馏塔，塔釜出水经冷却后进行下一步处理。在精馏塔中添加共沸剂，所述共沸剂具有在50℃‑150℃的沸点的芳烃类、醇类或酯类物质。本发明去除率达99％以上。操作简便处理成本低，易于实现工业化。
北方有色为您提供最新的有色金属废水处理技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
