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本实用新型实施例提供了一种用于废水处理的臭氧催化氧化塔，所述臭氧催化氧化塔的上部侧壁设有废水的进水口；所述臭氧催化氧化塔的下部侧壁设有处理后的废水的出水口。所述臭氧催化氧化塔介于所述进水口和所述出水口之间的内部设有若干个催化剂层；在所述若干个催化剂层中最下方的催化剂层与所述出水口之间设有臭氧曝气装置。应用本实用新型实施例提供的一种用于废水处理的臭氧催化氧化塔，可以使废水与臭氧气体充分混合，同时将尾气中剩余的臭氧部分回流至氧化塔，使更多的臭氧溶解在废水中，进而提高了臭氧气体的利用率。
本发明涉及一种水力空化耦合H2O2净化铅锌硫化矿选矿废水回用工艺，其处理步骤是：⑴向铅锌硫化矿选矿混合废水缓存池中通过管路加入工业级双氧水；⑵利用离心泵将步骤⑴处理过的混合废水从缓存池中抽吸提升后利用输送管路进行输送，输送管路包括主管道，主管道上连接有流量计、压力表和水力空化发生装置；⑶主管道上的废水在经过水力空化装置时，在多孔板的阻流作用下液体通过孔板时的压力骤降，产生大量空化气泡，可加速降解选矿废水中的残余药剂；⑷利用空化效应与H2O2自身的强氧化作用及耦合作用来净化废水中影响回用的残余药剂；⑸将步骤（4）中处理后的废水全部返去选矿生产系统回用，对选矿指标无影响。
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本实用新型涉及工业污水技术领域，且公开了一种工业污水脱硝脱硫装置，包括固定框，所述固定框的底部固定连接有底座，所述固定框的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有进液管，所述处理箱的顶部固定连接有废水斗，所述废水斗的内壁活动连接有斗塞，所述固定框的内底壁固定连接有竖板。该工业污水脱硝脱硫装置，达到了该工业污水脱硝脱硫装置搅拌效果好的目的，从而解决了一般工业污水脱硝脱硫装置搅拌效果不好的问题，使处理完成的污水不会给环境带来污染，同时也不会给人们的身体健康带来危害，使人们使用起来更加的省心，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。
双室藻类微生物燃料电池及其处理废水实现零碳排放的方法,它涉及一种微生物燃料电池及其处理废水的方法。本发明解决了现有的微生物燃料电池在处理废水的过程中会产生大量CO2的问题。本发明的阳离子交换膜竖直设置在反应器箱体内,反应器箱体的内部形成阳极室和阴极室,阳极设置在阳极室内,阴极设置在阴极室内,导线与阳极和阴极连接,导气管的一端与集气室密封连接,另一端置于阴极室的底部,气体收集装置密封安装在气体出口处。方法:一、启动反应器;二、废水通入阴、阳极室,在室温下微生物分解代谢有机物同时获得电能,阳极室产生CO2通入阴极室内被阴极藻类光合利用。本发明实现了CO2的零排放,同时本发明能回收电能,达到了真正废物的资源化。
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本发明涉及一种铝材表面处理废水的镍离子分离和回收方法，通过破坏镍离子与络合剂的络合，来分离及回收镍离子。该方法包括以下步骤：首先加入酸液，将铝材表面处理废水的pH值调节至2～2.5，使处于络合态的金属镍和铝离子游离出来。然后，在废水中加入铝离子，使废水中的铝离子的摩尔浓度和络合态镍离子的摩尔浓度之比大于或等于1。之后，将废水的pH值调节至5.5～6.5，使络合剂与铝离子形成络合物，且非络合态的铝离子形成沉淀，而镍离子仍保留在废水中。再者，将所述沉淀从废水中分离。然后使用离子交换技术吸附保留在废水中的镍离子。
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本发明属于工业废水处理技术领域，具体的说是一种二甲基甲酰胺(DMF)有机废水的深度处理方法。将待处理有机废水通过精馏塔，根据废水中成分沸点不同精馏分离去除高浓度DMF，精馏分离中获得的固态盐通过饱和食盐水水洗、吸附进一步得以回收利用，进而实现对高盐高浓度二甲基甲酰胺有机废水的深度处理。本发明采用“精馏+水洗+吸附”处理高盐高浓度DMF有机废水，其相对传统工艺的优势在于废水中DMF可回收利用并且使废盐达到资源化处置，降低了危废量。
本发明公开了一种基于废旧磷酸铁锂材料资源化利用的高级氧化有机废水处理系统和方法；该系统包括高级氧化反应池、可拆卸式LFP填料腔体、[S(IV)]储液罐以及废水池和出水池等。LFP填料腔体装配在高级氧化反应池中，废水和亚硫酸盐溶液分别加压后混合通过废水进水管路输送到高级氧化反应池底部，然后废水再穿过LFP填料腔体，基于LFP诱导S(IV)产生的具有高氧化活性的物种实现废水净化。本发明通过“以废制废”的思路巧妙地资源化利用价值较低的废旧动力电池LFP材料；本发明可根据废水处理要求灵活的减少或增加填料腔体达到最优处理工况，在实现废旧电子废弃物资源最大化利用的同时高效净化有机废水。
一种用于从纯化的对苯二甲酸生产废水中回收水的方法，包括：生产包含纯化的对苯二甲酸原料和含有杂质的废水的纯化的对苯二甲酸；从含有杂质的废水中分离纯化的对苯二甲酸原料；将废水转移至罐；用碱溶液调节废水的pH；调节废水的温度；将废水传送至塔中；使废水与离子交换树脂接触以除去杂质；以及回收排除杂质的水。
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本发明属于短流程钢铁厂循环水及废水处理领域，涉及一种电炉短流程钢铁厂水处理及废水零排放工艺，本发明采用电炉炼钢‑连铸‑轧钢‑配套公辅所需的循环水及废水回用集中处理的设计方法，将全厂所有工艺设备所需的间接冷却水处理系统、直接冷却水处理系统、污泥处理系统、废水处理及回用集中至厂内合理的位置统一处理。各循环系统采用自动排污及串级给水，循环系统排污水就近处理，浓盐水二次反渗透减量处理后回用至电炉炉渣处理及电炉除尘灰加湿，实现了废水零排放。本发明在缩短水处理工艺流程、提高水资源的重复利用、实现废水零排放、节约用地、实现全厂集中控制等方面优势明显，适于在城市或工业园区内的钢铁厂水处理新建、改造项目。
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本实用新型涉及化工制药废水处理系统，包括初级过滤池、pH调节池、蒸发池、冷凝器、工业油水分离器、电催化氧化池、人工生态湿地池，初级过滤池与pH调节池之间连通有第一连接管，pH调节池与蒸发池之间连通有第二连接管，蒸发池与冷凝器之间连通有第三连接管，第三连接管底端连通有低沸点溶剂收集箱，蒸发池与工业油水分离器之间连通有第四连接管，工业油水分离器与电催化氧化池之间连通有第五连接管，电催化氧化池与人工生态湿地池之间连通有第六连接管，初级过滤池顶部连通有进水管，pH调节池顶部连通有加药管，pH调节池底部连通有取样管，人工生态湿地池下部连通有出水管。处理成本低、效率高，能够有效去除废水中所含的有机溶剂，净化效果好。
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本发明公开了电镀废水工艺所产生含铬废渣的固化方法，其首先取电镀含铬废渣和工业废渣干燥并细化备用；然后按照质量份数计，取步骤1)细化后的电镀含铬废渣40～55份、步骤1)细化后的工业废渣30～40份、水泥5～10份、复合激发剂4～8份，以液固质量比0.25～0.30：1加入水并充分搅拌得到浆状混合物，再将浆状混合物进行入模、固化、脱模及养护，所述复合激发剂为氢氧化钠和水玻璃以质量比1:1～4混合制成。本发明公开的电镀废水工艺所产生含铬废渣的固化方法固化效果好，并且这种方法固化后的电镀废渣的重金属浸出浓度可以达到(GB5085.3－2007)《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》的相关要求。
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本发明提供了一种环丙甲酸生产过程中的废水处理方法，包括如下步骤：调节废水的pH值使废水呈酸性；调节废水温度为80℃并保温，对呈酸性的废水进行吹脱处理1小时；调节废水的pH值使废水呈碱性；对呈碱性的废水进行蒸馏处理，蒸馏处理得馏出液、盐分和母液；母液循环套用，重复上述步骤。本发明的处理工艺步骤少，路线较短；本发明处理效果较佳，且易于在工业中得到应用；本发明可对废水中的可回收物质进行有效的回收利用。本发明在酸性条件下吹脱实现了废水中有用成分如二氯甲烷、异丙醇的回收利用，并且使馏出液的化学需氧量(COD)降低，提高了其可生化性。
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本发明涉及废水处理技术，具体说是一种PVA生产废水的处理方法，该方法利用“臭氧+水解酸化+二级好氧”工艺处理PVA生产废水，从而实现达标排放。本发明所述的PVA生产废水的处理方法，利用臭氧预处理PVA生产废水，废水中的PVA难以通过普通生化去除，臭氧能够改变PVA的分子结构，提高其可生化性，而对于废水中的醋酸无明显氧化效果，醋酸可生化性好，可通过后续水解酸化和好氧去除。本发明所述的PVA生产废水的处理方法，有效解决了此类化工废水的排放和治理难题，具有明显的经济和社会效益，实现了PVA生产废水的达标排放，具有处理效果稳定，易于实现工业化的特点。
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本实用新型公开了一种钻井井场废水、废泥浆分类处理及循环利用系统，涉及钻井井场废水、废泥浆的处理技术领域。具体方案包括：泥浆泵和发电机组、钻井平台和冲洗水收集槽均与一级废水沉降池连通，一级废水沉降池与二级废水沉降池连通，潜水泵安装在二级废水沉降池内，潜水泵与气浮机连通，气浮机与中转水罐一连通，所述中转水罐通过多级离心高压泵与活性炭过滤器连通，活性炭过滤器通过离心泵与离子软化装置连通，离子软化装置与中转水罐二连通，中转水罐二通过纳滤机与清水罐连通,且纳滤机与废泥浆及钻屑收集池连通，本实用新型能够将回用水处理得符合工业用水标准，井场排出的废泥浆又是优质泥浆可以循环利用。
本发明是涉及煤化工企业所产生的焦化废水处理的技术。焦化废水是炼焦、制气及焦化产品回收过程中产生的废水。其污染物组成复杂、浓度高、毒性大,属于高浓度有机工业废水。国内现有煤化工企业的焦化废水处理大多采用常规的活性污泥法和AO工艺,污水中COD、BOD、NH3-N、色度的去除效果较差。本发明型解决焦化废水处理技术问题所采用的技术方案是:(1)采用H.S.B.高效微生物取代传统的活性污泥,提高微生物对主要污染物的针对性;(2)将焦化废水常规生化处理的AO工艺改良为ABR+OBR工艺,提高COD去除效果及硝化-反硝化脱氮能力。本发明的有益效果是,从根本上改善生化处理系统对污染物的去除效果,保证焦化废水经此生化处理系统后无害化达标排放。
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本实用新型提供一种煤化工废水净化回收再利用装置，本设计可以对过滤网表面进行刷洗，降低了过滤网堵塞的几率，伴随废水的混合，可以自动加入消毒剂，其包括废水处理箱，废水处理箱的顶部设置有加入口，废水处理箱的右侧设置有回收管，废水处理箱内设置有过滤机构，废水处理箱内转动安装有清洁机构和转动杆，转动杆的外侧安装有多个受力叶，多个受力叶均位于加入口的下方，转动杆与清洁机构相连，废水处理箱的顶部设置有存放箱，存放箱的底部设置有排放机构，废水处理箱的右侧转动安装有旋转杆，旋转杆的外侧安装有多个搅拌杆，废水处理箱的右侧安装有驱动机构，驱动机构与旋转杆相适配。
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本发明提供了一种新型工业污水处理装置，属于工业污水处理技术领域，包括箱体、液压缸、底板和万向轮；所述箱体的左上方设有絮凝剂进口管；所述絮凝剂进口管穿过箱体与絮凝剂储存箱固定连接，絮凝剂进口管上设有第一阀门；所述絮凝剂储存箱的下方固定连接絮凝剂出口管；所述絮凝剂出口管通入反应腔内部，与分出管固定连接；所述分出管固定在反应腔内部顶端，分出管下方设有排液孔；所述反应腔的上方设有传动装置；本发明通过第一过滤板和第二过滤板的双重设置，可以增加排出的工业废水的纯净度，刮板和集料板也能够快速清理沉淀的絮体，提高化工废水的处理效率；搅拌叶片可以使絮凝剂和化工废水充分结合反应，加快絮体沉淀的速度。
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一种截留煤化工废水难生化降解有机物的闭路循环处理方法，它涉及废水处理及资源循环利用领域，特别是涉及一种截留煤化工废水难生化降解有机物的闭路循环处理方法。本发明是要解决现有处理技术出水COD值偏高的问题。方法：一、将煤化工生化二级出水通入到进水调节池中，加入盐酸调节pH；二、将调节后的废水送入多介质过滤器中进行过滤；三、将过滤后的废水送入超滤系统进行超滤处理；四、将超滤处理后的废水送入超滤出水池中，然后送入保安过滤器中进行精密过滤；五、将精密过滤后的废水送入纳滤系统，然后添加阻垢剂进行纳滤处理。本发明用于处理煤化工废水。
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本发明涉及一种用于处理邻苯二甲酸酯废水的高级催化氧化方法，属于邻苯二甲酸酯废水处理技术领域；本方法的步骤为：将摩尔浓度为5～10mM的过碳酸钠溶液按照体积比为0.5～1%的比例加入到300～1000?g/L邻苯二甲酸酯污染废水中，调节溶液pH到9.0-11.0，然后按质量比为0.5-1‰的比例加入20-50目的铁碳填料，搅拌均匀，将混合液置于变频式微波反应器中，设定温度为80～95℃，持续搅拌反应25～40分钟，取出混合液测定废水中邻苯二甲酸酯浓度，邻苯二甲酸酯去除率达75％以上；本发明方法使微波的热效应和非热效应、铁碳吸附和原电池效应、铁碳中的铁与过碳酸钠的活性成分形成的类Fenton强氧化效应协同作用，极大加快有机物的降解速率，工艺技术高效、易实施、无二次污染、去除效果好。
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本发明公开了一种光电芬顿预处理茶多酚制药废水的强化控制方法，它包括如下步骤：（1）茶多酚制药废水首先进入调节池中，加入Ca(OH)2调节废水PH值至2.5～4，并投加Na2SO4作为接下来光电芬顿反应的电解质，以提高茶多酚制药废水溶液的导电性能；（2）调节出水进入光电芬顿氧化反应池，本发明采用三电极反应，紫外灯照射。在一定量的硫酸钠电解液中用电化学法自动产生H2O2水溶液，无需外加Fe，避免了外加H2O2带来的诸多不便，也减少了外加药剂的使用成本，本发明比传统的芬顿反应增加紫外灯光照射，能够促进溶液中的氧生成H2O2，从而产生更多的·OH，提高废水溶液中有机物的降解。
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本发明公开了一种含重金属冶金废水的处理系统，包括：用于集料的原料反应器，用于氧化反应的臭氧反应釜，用于混凝沉淀的沉淀反应釜，原料出口通过污水泵连接废水进口，排气口连接进气管，进料口连接清液管，混合气体出口连接进气管，臭氧进口管连接臭氧发生器，沉降物出口管连接进料管，净化液出口管连接冷却器，废水出口连接进料管，排污管通过排污管路连接压滤机，排气管通过轴流式风机连接排污管路。本发明的含重金属冶金废水的处理系统规模不大，占地面积小，所需设备数量较少，未使用贵重设备和耗材，投资和运行费用低，能耗较少，在处理废水的同时，还能对废气进行处理，处理效果显著，可实现连续化处理。
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本实用新型属于水污染治理相关技术领域，更具体地，涉及一种含砷废水处理装置，其包括含砷废水氧化处理部和污泥固化处理部，其中含砷废水氧化处理部依次包括通过管道连接的格栅池、旋流沉砂池、调节池、微波反应池和二沉池，该装置可实现含砷废水的初步过滤、pH调节、微波催化氧化以及沉淀分离，其中微波反应池中通过吸波剂板材和曝气管道的巧妙设置，可以实现含砷废水的充分氧化，使三价砷转化为五价砷，并与三价铁共沉淀，得到微波处理后的含砷废水和含有砷酸铁的污泥。该装置简单易行，处理效率高，易于工业化生产。
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一种用于铀纯化转化含铀废水深度净化处理的纳滤装置，属于废水净化处理回收领域。本发明解决了现有的含铀废水处理方法对含铀废水处理后含铀量高、超过工业废水排放量最高允许限值，且运行成本较高的问题。本发明包括多级处理机构，多级处理机构串联设置，每级处理机构包括纳滤原水罐和纳滤膜组，纳滤原水罐与纳滤膜组通过管路连接，每级纳滤膜组的清液口依次与下级纳滤原水罐通过管路连接，次级及次级以下的纳滤膜组的浓液口通过管路与首级纳滤原水罐连接。通过本发明的净化处理纳滤装置，实现对含铀废水深度净化处理的废水铀含量符合废水排放标准，具有清洁、环保、节能、不引入二次废物的特点。
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本实用新型提供一种钢铁企业废水处理和再利用的装置，包括格栅、调节池、絮凝及配水构筑物、高密度沉淀池、储泥池、V型滤池、芬顿氧化反应罐、反应沉淀罐、多介质过滤装置、CMF装置、活性炭过滤装置、反渗透装置和反渗透产品水水池。努力克服传统处理工艺有机物难降解、治理成本高、难度大、效率低等缺点，实现了钢铁工业废水的回收再利用，废水处理率达到100％，处理后废水的循环利用率达到100％，生产水复用率为98.1％，实现了以城市中水作为生产补水的唯一水源，不再与市民争夺地下水资源，具有独特的循环经济优势。从长远的角度分析，采用此工艺，不仅可以减少废水的处理费用，而且实现了废水处理的高效性和经济性。
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本发明公开了一种膜吸收法处理脱硫废水中氨氮的装置及方法，该装置包括：调碱池顶端设有碱性药剂投加装置；除重池顶端设有有机硫投加装置，除重池的入口端与调碱池的出口端连接，除重池的出口端与澄清池的入口端连接；中间水池入口端与澄清池的出口端连接，中间水池的出口端与膜吸收组件的第一入口端连接；吸收液池入口端与膜吸收组件的第一出口端连接，吸收液池的出口端与膜吸收组件的第二入口端连接。该方法包括：通过投加碱性药剂调节脱硫废水的PH值为11‑13；投加有机硫去除脱硫废水中的重金属；通过絮凝和澄清作用去除脱硫废水中的悬浮物；上清液进入中间水池中；通过分离膜将脱硫废水中的氨氮予以分离并被吸收液吸收去除氨氮。
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本发明一种N,N-二甲基甲酰胺废水的组合处理方法涉及的是环境保护水污染治理领域，特别是涉及对N,N-二甲基甲酰胺废水处理的一种组合处理方法。具体方案如下：首先，DMF废水在碱性条件下分解为二甲胺和甲酸盐，然后进行吹脱，吹脱产生的二甲胺废气进入生物滴滤塔进行处理，吹脱后废水可直接进行生化处理。本发明联合物化法和生物法，提供了一种处理DMF废水的可行性工艺，通过物化方法降低了DMF废水的毒性，提高了其可生化性，然后经生化法对产生的二甲胺有机废气和废水进行深度处理。本发明实现了DMF废水的高效、经济处理，解决了现有吸附、萃取、化学氧化等处理方法易产生二次污染、再生难、效率低等问题。
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一种模块化可组合无曝气好氧生化废水处理方法和结构，将待处理的废水进行预处理提高废水的可生化性，将预处理后的废水送入标准处理模块进行无曝气好氧生化处理，经生化处理后的泥水混合物送入沉淀池进行泥水分离后达标排放；其中标准处理模块为由多个标准处理组件沿垂向叠加组成的生化处理系统，每个标准处理组件均能独立地进行废水的好氧生化处理。标准处理组件内设有跌落板和凸出结构以保证废水处理的效果。本发明采用仿自然浅沟的好氧生化处理技术，无需曝气，能耗低、效果好、投资省、可向空间发展、节约占地、维护管理方便，特别适用于小型工业企业的有机生产废水和乡镇农村生活污水净化，经本发明处理后的废水COD去除率较高，达85%。
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本发明属于工业废水处理的技术领域,特别是一种电镀酸铜废水中铜盐回收方法。本发明针对现有的对电镀铜废水采用离子交换法回收铜所存在的成本高、回收的铜盐不能直接回用于电镀铜槽、有二次废水产生等的不足之处,提供一种回收的铜盐可直接回用于电镀铜槽、成本低廉,既消除了铜的污染,又获得较好的经济效益的电镀酸铜废水中铜盐回收方法。本发明包括以下步骤:(1)在硫酸盐酸性镀铜废水中搅拌下加入碱;(2)经加碱处理后的镀铜废水流入沉淀器沉淀,经沉淀,含有沉淀物铜盐的镀铜废水输入压滤器中进行铜盐压滤,所得到的沉淀物铜盐用清水多次洗涤,再用4%硫酸溶解到饱和,即可回用于电镀铜槽;(3)上清液流入中和池中和。
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本发明公开了一种含高COD废水的高温处理装置和工艺，高温处理工艺依次包括废水预处理阶段、高温裂解阶段、冷凝回收阶段；废水预处理阶段将高COD废水处理成气溶胶状态，所述高温裂解阶段使用了高温裂解装置，高COD废水预处理成气溶胶状态之后通入到高温裂解装置内，经450℃‑800℃、无氧或抑氧的环境中停留所需时间段之后，热解成处理后的热蒸汽和炭尘，固体炭尘由COD有机污染成分变成；所述冷凝回收阶段将高温热解产生的热蒸汽冷凝，分离成水和少量无法冷凝的气体，少量无法冷凝的气体通过尾气处理之后排放，冷凝释放的热量用于工业生产。
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