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利用污泥发酵液实现高氨氮废水深度脱氮和污泥减量的方法和装置，属于高氨氮废水生化处理及污泥减量领域。高氨氮废水进入短程硝化/厌氧氨氧化反应器中，在预缺氧段，反硝化菌将硝态氮反硝化生成氮气；在好氧段通过部分短程硝化作用将氨氮部分转化为亚硝态氮；在缺氧段，厌氧氨氧化菌利用剩余氨氮及亚硝态氮反应产生氮气完成脱氮。剩余污泥在厌氧发酵产生含有挥发性脂肪酸的发酵物，将发酵物离心后取上清液置于发酵液储存箱，随后中间水箱中的硝态氮废水及发酵液储存箱中的发酵液进行短程反硝化产生亚硝态氮，厌氧氨氧化菌利用亚硝态氮和发酵液中的氨氮进一步脱氮。本方法在节省曝气及碳源的同时实现了污水深度脱氮与污泥减量化。
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本发明属于废水处理领域，公开一种快速去除高浓度尿素生产废水中酸和/或重金属，回收尿素的方法和系统，所述方法包括以下步骤：1)将所述尿素废水加热到35～85℃，加入含有碳酸盐的复合沉淀剂，所述复合沉淀剂中还包括聚合氯化铝，和/或层状双金属氢氧化物；2)恒温加热搅拌，监控pH值至6以上，静置沉淀，得到上清液；3)将上清液经过滤纯化、蒸发浓缩、结晶得到尿素。本发明的方法通过添加复合沉淀剂的方式首先实现尿素废水中酸杂质的快速、高效、低成本去除，通过蒸发结晶不仅可以有效回收尿素资源，同时得到的尿素具有较高的纯度，可以依据废水的分类应用于农业或工业。
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本发明公开了一种高浓度易生化废水处理方法，适用于各种高浓度易生化有机废水的处理，包括以下步骤：1、将废水统一收集后，经溶气气浮进行深度固液分离；2、分离后的废水通过厌氧及兼氧池进行缺氧分解；3、分解后废水进入MBR工艺系统；4、经过MBR工艺出水后再用次氯酸钠消毒杀菌即可达标排放。本发明提出的废水处理方法能够有效的处理高浓度易生化废水、大量节省建设资金、占地少，运行稳定费用低，特别适于工业化大生产。
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本发明涉及一种处理SAPO分子筛晶化母液废水的方法，主要解决以往SAPO分子筛生产中存在大量母液废水中有机胺无法回收利用，直接给环境造成污染的问题。本发明通过采用无机高分子复合絮凝剂，从含高离子浓度SAPO分子筛晶化母液废水中除掉Al、Si、P等离子，去离子后的废水加碱调节pH值使有机胺油脂化从废水中游离出来，通过油水分离器分离出有机胺回用于SAPO分子筛合成。本发明具有絮凝效果好、价格低廉、处理速度快等特点，有效解决了SAPO分子筛生产过程中有机胺废水COD值高、直接排放对环境造成污染、有机胺资源不能得到有效回收和利用等问题，可用于处理SAPO分子筛晶化母液废水的工业应用。
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本发明公开了一种适合高盐农药废水的处理药剂，包括以下重量份的原料：稻秸秆50‑90份、凹凸棒土原矿50‑60份、稀盐酸80‑100份、硫酸铝70‑90份、壳聚糖8‑15份。本发明提供一种适合高盐农药废水的处理药剂，将生物质炭、改性凹土和壳聚糖结合起来处理废水，一方面可以达到农业废弃物资源化的目的，另一方面为工业废水的处理提供一种新型、环保、有效的絮凝剂，本发明配制的絮凝剂具有优良的凝聚能力，可使农药废水中的高盐物质、高毒性有机物的浓度明显下降，有效改善了现有废水处理工艺中存在的无机絮凝剂用量大、有机絮凝剂毒性高的弊端，本发明提出的一种适合高盐农药废水的处理药剂值得推广。
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本发明涉及工业废水处理工艺技术领域，具体的说是一种处理效率高的日化业废水处理方法及装置，其特征在于设有依次相连的集水池、酸碱调节池、芬顿反应槽、厌氧反应器、好氧反应器以及滤清池，其中集水池中设有用于滤除废水中泡沫等悬浮杂质的过滤格栅；酸碱调节池与所述集水池本体通过废水管道连接，酸碱调节池与碱槽和酸槽分别通过加药管道连接；厌氧反应器与芬顿反应槽通过废水管道连接，该废水管道上设置有提升泵，厌氧反应器的壳体自上而下分别为废气收集区、三相分离区和厌氧反应区，废气收集区设有排气管，厌氧反应区中填充厌氧污泥颗粒，本发明相对于现有技术，能够有效分解日化业废水中所含毒物，具有结构合理、工作稳定等显著的优点。
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本发明公开了一种臭氧弥散氧化处理低浓度含钴废水的方法,可用于各种含钴工业废水、含钴生活废水的水处理同时回收废水中的钴资源。主要技术方案是将臭氧以微米级的气泡弥散于含钴废水体系中,控制氧化温度20～90℃,氧化反应时间0.5～2小时,氧化反应结束后静置澄清。本发明提供的方法对废水体系的酸度要求比较宽松,在中性或碱性条件,甚至在高酸度条件下都可以适用。采用本发明提供的方法处理含钴废水,可以解决化学药物的二次污染,处理效果好,净化后水质可达到国家规定的排放标准;同时回收的钴化合物既可以直接焙烧制备钴氧化物粉末,也可以用做生产高品质钴化合物产品的原料。
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本发明属于工业废水处理的技术领域,特别是一种电镀镍废水中镍盐回收方法。本发明针对现有的对电镀镍废水处理中所存在的投资较大、操作费用高的不足之处,提供一种投资不大、操作简单、成本低,回收的镍盐可直接回用于镀镍电镀槽的一种电镀镍废水中镍盐回收方法。本发明包括以下步骤:(1)在电镀镍废水中加入碱;(2)经加碱处理后的电镀镍废水流入沉淀器沉淀,经沉淀,含有沉淀物镍盐的电镀镍废水输入压滤器中进行镍盐压滤,所得到的沉淀物镍盐用清水多次洗涤,得到纯净的镍盐,即可直接回用于电镀镍槽;(3)上清液流入中和池中和。
一种固定化厌氧氨氧化耦合短程反硝化处理城市污水和硝酸盐废水的方法属于污水处理技术领域。本发明选取聚乙烯醇和海藻酸钠作为包埋剂进行厌氧氨氧化细胞固定化，将制备得到的厌氧氨氧化凝胶小球应用于厌氧氨氧化?短程反硝化处理城市污水和硝酸盐废水的SBR系统中。工艺装置包括城市污水原水水箱、硝酸盐废水水箱和厌氧氨氧化?短程反硝化SBR反应器。本发明利用固定化微生物技术解决了厌氧氨氧化菌沉降性能差导致的易流失、系统运行不稳定等问题。固定化的厌氧氨氧化凝胶小球与短程反硝化污泥共存于SBR系统中，由于有机物和有毒物质传质受阻，固定化小球中的厌氧氨氧化菌不易受到抑制，增强了该系统处理过程的稳定性。
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本发明涉及光催化降解对乙酰胺基酚废水的处理方法，可有效解决难以生物降解的对乙酰胺基酚废水的处理问题，其解决的技术方案是，采用硝酸镧、硝酸铋掺杂硝酸锌制备出Bi/La‑纳米氧化锌复合材料，加入含对乙酰胺基酚的废水中，由碱性物质或酸性物质调pH值为4‑7，在紫外光下照射160‑180min，利用Bi/La‑纳米氧化锌复合材料，在不添加其它催化剂的情况下，直接由单一的Bi/La‑纳米氧化锌复合材料氧化处理浓度为10‑100mg/L的对乙酰胺基酚废水，每50mL废水Bi/La‑纳米氧化锌复合材料加入量为5‑20mg，本发明光催化反应后，对乙酰胺基酚被有效降解，大部分已被矿化，去除率达85%以上，节能环保，是废水处理方法上的创新。
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本发明公开了一种高浓度含磷废水的处理工艺，高浓度含磷废水COD在10000mg/L以上,TP大于400mg/L，先初步酸调节pH值，然后微电解处理，经二级氧化预处理和两次强氧化处理后进行混凝剂和絮凝剂预处理，然后进入沉降处理，与常规的生活污水、工业常规冷凝水和雨水等一起经过预处理调节，接着进行厌氧、沉淀、好氧、深度混凝沉淀，处理后的水进入污水处理厂。本发明可实现处理后的废水COD在80mg/L以下，TP小于4mg/L，COD去除率达99.2%以上，TP去除率在99%以上。这种高浓度含磷有机废水处理工艺简单，占用空间小，成本低廉，节能减排，耗电量低，联动控制，节约劳动力多样优点。
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本发明公开了一种利用铁氧体永磁材料降低废水中氨氮的方法，包括以下步骤：S1、制备永磁复合材料：将铁氧体磁粉负载于多孔陶瓷材料上得到永磁复合材料；S2、废水进行加热，加热至25‑40℃；S3、将永磁复合材料放入加热后的废水中。本发明通过将磁粉负载于陶瓷上，这样方便磁粉与废水充分接触，陶瓷为多孔结构，能够最大程度的使磁粉与废水接触，当磁粉磁性消退后，可以快速收集永磁复合材料，并对消磁永磁复合材料进行充磁，从而实现重复利用，降低废水处理成本，适合推广使用。
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本发明公开了一种高浓度含砷酸性废水处理方法及装置，属于重金属工业废水处理技术领域，所述废水处理方法采用两步硫化法除砷，原水经调配稳定后先经过装载有FeS的填料床，然后在充分搅拌条件下向原水中泵入Na2S溶液，最后将固体沉降物与净水分离；所述废水处理装置由调配装置、硫化亚铁反应装置、硫化钠反应装置、板式膜固液分离装置组成；本发明处理方法及装置简单实用，操作方便，成本低，可根据废水含砷量及砷形态的不同，控制在FeS填料床的停留时间及Na2S投加量，实现对不同含量含砷废水的处理，废水中砷含量可从500-10000mg/L降至2-20mg/L，处理后砷的形态性质稳定，避免了二次污染，实现永久达标排放。
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本发明涉及一种利用TOC分析仪测定高氯废水COD的方法，包括，第一步骤，以邻苯二甲酸氢钾为基准试剂，采用非分散红外检测法，绘制标准曲线；第二步骤，将TOC分析仪的微量进样器用高氯废水样品清洗；第三步骤，利用微量进样器取高氯废水样品，经过高温催化燃烧，检测生成的CO2的量；第四步骤，根据所述标准曲线，计算所述高氯废水样品的COD值。本发明可以排除氯离子对检测结果的严重干扰，测定结果接近理论值、准确度高；通过控制进样量和温度，使高温燃烧管内部温度均匀，避免样品中的氯化物盐类气化，堵塞燃烧管；通过选用高纯氧作为辅助气体，使样品中的有机物充分燃烧，保持二氧化碳适宜的停留时间，增加测量精度。
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一种利用活性污泥的作用对含有不溶性物质的废水进行生物处理的处理方法,在上述含有不溶性物质的废水中混合活性污泥,在废水中细化不溶性物质和活性污泥并使之分散后,进行生物处理。通过本发明提供的有机废水处理方法,不需加入药剂,能够短时间内容易地改善、抑制非线性膨胀及线性膨胀的两种现象。
本发明公开了一种纤维基接枝聚谷氨酸离子交换材料及其制备方法和在废水处理中的应用,该材料的分子结构式如下,该材料的制备方法是将纤维在一定温度、时间下经碱化、环氧化、与聚谷氨酸接枝反应,得到含大量羧基、酰氨基的纤维基接枝聚谷氨酸离子交换材料。该材料具有用量少、吸附容量大、易于回收再利用的特点,适合处理含有金属离子的废水,本发明制备方法简单、成本低廉、易于推广。
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本实用新型涉及一种废水处理装置，尤其是涉及一种丙烯酸树脂废水处理设备。包括废水收集设备，萃取设备，精馏装置，废水回收罐，吹脱设备，匀质设备，微生物处理设备；所述废水收集设备通过收集口连通生产线，接收生产废水，另一端与萃取设备输入端相连；所述萃取设备的有机相输出端与精馏装置相连，废水输出端与废水回收罐相连；所述废水回收罐与吹脱设备相连，所述吹脱设备的废水口与匀质设备相连，排气口与锅炉相连；所述匀质设备与微生物处理设备相连。本实用新型可以处理超高浓度复杂工业丙烯酸树脂废水，并且具有投资小，占地小，设备简单的特点，特别适用于中小企业小批量生产废水的处理。
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一种RO逆渗透过滤器的废水回收结构，其包括有：一供水装置分流有一第一水管与一第二水管，一过滤器连接该第一水管，并以一排水管连接有一废水桶，一混合器互为相通的形成有一连接第二水管的进水端、一出水端及一连接该废水桶的废水导入管，而该出水端连接有一用水装置，又该混合器内部形成有一混合室，且该混合室相通该进水端形成有一进水锥孔，且相通该出水端形成有一出水锥孔，该混合器与该废水导入管之间装设有一逆止组件，该水流流过该混合器能在该混合室产生负压，使该逆止组件动作而形成该废水桶的自动吸取，从而将废水混入一般用水而达到省水的功效。
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本发明提供一种对屠宰厂废水处理的方法，将8～12wt％浓度的石灰乳加入废水中，将pH调节为8.0～8.5，再把硅酸钠和硫酸混合后所得混合液经高速搅拌器加入石灰乳中，废水加入比例为0.5～1wt％，并且使该混合液的即时粘度保持小于50mPa·S，再加入0.5～1wt％石灰乳，控制pH在8.0～8.5约2分钟后，通入空气或二氧化碳将pH降至7.5～7.8，然后把废水放入到沉降池或气浮池分离出水和泥汁。本方法采用凝结核心二氧化硅粉末和高速搅拌制备具有微、纳米级尺寸的硅酸颗粒，配合石灰乳的阳离子电中和作用，形成多种官能团的集合体，将多种污染物絮凝聚集，适宜于屠宰厂废水等多种生物质废水处理。
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本发明公开了一种利用钛基二氧化铅复合电极去除废水COD和氨氮的方法：以COD500~1000mg/L、氨氮50~200mg/L、pH值6~9、色度为50~500的废水为电解液，所述废水从电解槽进水口流入，以推流模式流经电解槽各个槽体单元，在电流密度为5~15mA/cm2、水力停留时间为30~120min的条件下进行电解反应，实现电催化氧化同时去除废水COD和氨氮的目的；本发明采用钛基二氧化铅复合电极板进行电解催化氧化反应，实现废水COD和氨氮同步氧化，反应过程无需投加任何化学或生物药剂，废水的停留时间较短，污染物氧化彻底，无沉淀物或污泥产生，效率高。
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本实用新型公开了一种工业污水中的重金属过滤装置，属于过滤领域，所述底座a顶部固定连接有废水储存罐，所述废水储存罐左侧镶嵌连接有进水口，所述废水储存罐右侧安装有控制开关，所述废水储存罐右侧镶嵌连接出水管，所述出水管内部安装有过滤网a，所述出水管的右侧镶嵌连接沉淀池，所述沉淀池的顶部安装有化学药剂盒，所述沉淀池右侧镶嵌连接有出水管，所述出水管右侧镶嵌连接在罐体，所述罐体顶部安装有气压表，所述罐体底部焊接在底座b，所述出水管内部镶嵌连接阀门，通过设置过滤结构能够有效地对工业中的重金属进行过滤，三层的过滤结构有效地过滤掉有毒有害物质，能够有效的保护我们的生态环境。
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本发明涉及一种煤气化废水处理与回用方法及其装置，该方法是将煤加压气化产生的煤气化废水依次进行中压汽提、换热预热/冷却、浅层气浮、水解酸化、厌氧-好氧生物处理、膜生物反应、臭氧氧化、物炭吸附、多介质过滤、自清洗过滤、超滤、保安过滤、反渗透、离子交换吸附工艺处理与回用，送入高压锅炉给水系统。本发明将各种治理废水的方法进行优化组合，解决了煤气化废水处理难于达标排放和回用“零排”的问题。
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一种用于铀转化含氟废水的处理方法，包括以下步骤：S1：试剂配制；包括10％的石灰乳、10％的聚合氯化铝溶液、1％的聚丙烯酰胺溶液、4％NaOH溶液、15％的HCl溶液的配制；S2：pH调节将铀转化含氟废水输送至沉淀反应器，加入15％盐酸，开启搅拌直至溶液pH至4～6之间时。S3：石灰絮凝沉淀向沉淀反应器中，按照20％的过剩系数添加石灰乳；反应2小时后，按照体积比的5‰向废水中添加聚合氯化铝；聚合氯化铝投入15min后，按照体积比的1‰添加聚丙烯酰胺溶液，继续反应15min；S4：压滤石灰絮凝沉淀反应后的废水使用板框压滤机压滤，实现固液分离；S5：超滤压滤产生的滤液使用超滤膜进行过滤，去除水中悬浮物；S6：离子交换吸附。
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本发明属含酚废水处理的技术领域，为解决传统吸附法处理含酚废水的吸附装置因传质阻力较大而导致的吸附速率较慢，床层阻力较大，床层利用率较低，不易脱附等问题，提供一种超重力场中吸附降解含酚废水的方法及装置。含酚废水循环通入超重力旋转填料床与填料接触进行吸附传质，完成吸附后超重力旋转填料床转动，甩出残存的废水，完成吸附的废水进入储液槽；NaOH溶液循环通入超重力旋转填料床中与填料接触，将苯酚带出完成脱附过程。流程简单，装置占地面积小、成本低且操作简便，解决了传统吸附设备因传质阻力较大而导致的吸附速率较慢，床层阻力较大，不易脱附等问题，可应用于处理各种含酚类工业有机废水如染料废水、农药废水等。
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本发明涉及了一种用离子交换树脂处理含六价铬废水的方法,属于含铬污水处理技术。该方法使用的树脂为聚苯乙烯酰基化胺基弱碱性离子交换树脂。运用该树脂处理含铬废水包括以下步骤:将含铬废水经过预处理,去除不溶性的杂质,在室温下以3BV/H～6BV/H的流速通过装填了该类型离子交换树脂的交换柱;吸附后的树脂用质量分数为2%～10%的碱溶液再生,并回收六价铬。经本发明处理后,废水中六价铬浓度从3500MG/L降至0.5MG/L,可达标排放;经再生后,六价铬的回收率达90%～95%,从而在治理废水的同时,实现了资源回收和综合利用。
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本发明提供了一种含双酚A废水的处理方法,所述方法包括:将含双酚A的废水用酸调pH至3.5以下,按1～10g/L废水投加量加入铝粉,在搅拌或辅助曝气条件下,于20～40℃下反应4～12小时,得到处理后的废水。本发明的有益效果主要体现在:本发明方法用于含双酚A废水的处理,去除效果明显,在反应温度为25℃,初始pH为1.5,双酚A浓度为2.0mg/L以及铝粉含量为4.0g/L的条件下,双酚A在8小时内的去除率达到95%以上,另外,增加温度,去除速率明显增强。该方法具有操作简单、成本低廉、能源消耗少以及处理效果良好等优点。
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一种用于铀转化碱性含氟废水的处理方法，包括以下步骤：S1：分别配制10％的石灰乳、10％的聚合氯化铝溶液、1％的聚丙烯酰胺溶液、4％NaOH溶液、5％的HCl溶液、35％的HCl溶液；S2：将碱性含氟废水过滤器后，送入pH调节槽，加入S1中配置的35％的HCl溶液，待pH计显示在4～6之间时，停止加入盐酸；S3：经S2的pH调节后，废水送入沉淀反应槽，同时，添加10％聚合氯化铝溶液；S4：向经S3反应后的含氟废水中加入S1配置的1％的聚丙烯酰胺溶液，并按照沉淀反应槽内废水体积比的1‰添加；S5：将经S4反应后的含氟废水进行沉淀，沉降时间在25min～30min之间，S6：经S5沉降后的上清液过滤，去除其中的悬浮物质；S7：经S6处理后的溶液进行离子交换吸附处理，将溶液通过树脂塔。
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本发明涉及一种综合电镀废水中重金属去除的处理方法，属于工业废水处理技术领域。为了解决的问题是如何实现综合电镀废水中的重金属，且使整体重金属的去除率较好的效果。提供一种综合电镀废水中重金属去除的处理方法，该方法包括在综合电镀废水中加入重金属离子捕集剂，调节废水的pH值至3-7，然后，再控制温度在20℃～30℃的条件下进行充分反应后使电镀废水中的重金属与重金属离子捕集剂形成螯合物；所述综合电镀废水中含有铜、铬和镍重金属；再加入絮凝剂进行絮凝，絮凝过程中保持体系的pH值为3-7，再静置沉淀后，过滤除去沉淀物，得到去除铜离子后的电镀废水，然后，调pH值至中性后再排放。本发有的方法能够实现较好的重金属去除率的效果，综合废水中重金属的总去除率能够达到96％以上。
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本发明公开了一种含氰废水综合回收处理方法，该方法是由树脂吸附法、臭氧氧化法、混凝沉淀法和生物滤池处理技术组成，含氰废水在处理时，首先选用树脂对废水中的氰化物进行吸附回收，吸附后的废水通入臭氧进行氧化处理，氧化后的废水通过混凝沉淀去除废水中悬浮颗粒物、重金属离子等污染物，沉淀后的上清液采用生物滤池处理系统去除废水中残余的污染物。本发明根据黄金生产过程中产生的含氰废水中氰化物浓度高、污染物种类复杂、难处理的特征，将树脂吸附法、臭氧氧化法、混凝沉淀法和生物滤池处理技术结合在一起，协同对黄金生产企业含氰废水进行深度处理，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、工艺流程简单、便于实现工业应用等优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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