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本实用新型公开了一种炸药废水净化处理装置，包括废水固液分离净水装置，废水固液分离净水装置包括污水主管和安装于污水主管端部的分离套管，分离套管的两侧呈倾斜状开设有两组固体外排管道，分离套管由管体、分离筒、水轮分离机构组成，管体的内部安装有分离筒且下端与污水主管相连通，分离筒的内部形成有内腔且中部均匀开设有若干组透水孔，若干组透水孔的下方设置有槽口，槽口开设于分离筒的侧壁上。本实用新型设计了一种专门用于对炸药废水进行预处理固液分离的分离管道，可以在废水流经的过程中对废水中的固体废弃物进行分离处理，无需独立的固液分离装置，造价成本低，便于推广使用。
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本发明公开了一种养殖业废弃物资源化利用的处置方法，包括，(1)收集养殖业废弃物并进行固液分离，得到固体分离物和分离液；(2)将所述固体分离物与农林废弃物颗粒混合得到混合料；(3)对所述混合料进行预脱水处理，得到脱水混合料；(4)热解炭化所述脱水混合料，并隔绝空气冷却降温得到生物质炭。在整个炭化过程中，农林废弃物首先被热解炭化，辅助推进周边固体分离物的炭化，同时固形物热解过程中产生的孔洞加速了内部气体向外部的扩散和挥发，改善了内部固形物的炭化效果，并且农林废弃物炭化后形成的孔洞除自身成为生物炭的一部分微孔外，在固形物的炭化过程中还起到了扩孔的作用，增加了生物质炭的比表面积，提高了吸附量。
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本发明提供了一种废纸板热解油（以下简称废纸板油）精制制备方法。精制油制备过程包括以下几步：1.以乙醚作为萃取溶剂，对废纸板油进行组分萃取分离，得到乙醚可溶物；2.以SiO2/TiO2为催化剂载体，于硫酸溶液中浸渍负载La3+，制取固体超强酸催化剂；3.在加压或者常压下，将乙醚可溶物、乙醇、固体超强酸催化剂置于反应器中进行加醇反应，得到初级精制废纸板热解油（以下简称初级精制油）；4.将初级精制油和经过硫化处理的加氢催化剂装入高压反应釜，通入一定压力的氢气并加热至一定温度，进行加氢反应，得到精制废纸板热解油（以下简称精制油）。该方法制得的精制油稳定性强，可以与柴油进行乳化后直接在柴油机上使用，实现了废纸板热解油的高级利用。
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本实用新型公开了一种二丙酮醇生产废水处理装置，根据废水处理流动方向，调节池、气浮池、破乳除油池、填料式缺氧厌氧池、固液分离池依次连通；调节池一端与废水出口连接，另一端连通有气浮池；气浮池底端设有微孔式曝气盘，微孔式曝气盘冒出的气泡自气浮池底端向上运动；破乳除油池内部密集分布有固体缓释破乳剂，其顶部设置有带式除油装置；填料式缺氧厌氧池被分离板依次分为兼氧段、缺氧段、厌氧段；固液分离池内设有若干层布朗板，一个出口连通排水池，另一个出口连通污泥池。先通过气浮池使固体杂质表面的油状杂质与之分离，再经过破乳除油池将废水中的油状杂质彻底除去，处理之后的废水杂质经过填料式缺氧厌氧池才能较为高效的处理掉。
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一种废旧轮胎真空裂解制备气液燃料的方法,是在含高效脱硫作用的固定床真空裂解一体化装置以及负载型固体碱催化剂的条件下对废旧轮胎进行真空裂解,制备气液燃料的方法。本发明高效地脱除挥发份中的硫份,得到的气液态产品可以直接作为燃料使用,负载型催化剂不但可以增加废旧轮胎间的传热效率,而且能够提高液态油相中高附加值产品的含量。本方法经济可行,无“三废”排放,实现对环境的零污染;同时变废为宝,符合未来资源可持续发展的趋势。
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本发明公开一种处理高固含量高盐废水的装置，包括通过管道依次连接的臭氧气浮池、电催化氧化池、MVR蒸发器、电加热反应釜、A/O生化池、BAF和反渗透装置，所述臭氧气浮池的进口与高固含量高盐废水进口连接，反渗透装置的出口与废水排出口连接；所述电催化氧化装置的电极为金属电极或石墨电极，电流密度在30mA/cm2以下，电压在工业用电电压以下。本发明中组合了多种废水处理工艺，对高固含量高盐废水深度处理，使得最终处理出水COD＜50mg/L、色度＜10，达到国家排放一级标准；同时本发明在废水处理过程中，产生的固体废物含量较少，MVR蒸发器的结焦现象有明显的减轻作用，从而降低了废水处理成本，减轻了企业维护经济压力。
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本实用新型公开了一种有机管式膜废酸回收过滤处理系统，包括废水调节池、一级反应罐、管式膜组件和压滤机，所述浓缩水箱的一侧通过提升泵和水管与所述管式膜组件的进水一侧相连接，且另一侧通过气动隔膜泵和水管与所述压滤机相连接，所述管式膜组件的出水一侧还通过水管连接有清洗水箱，所述清洗水箱通过循环泵和水管与所述管式膜组件的进水一侧相连接，所述管式膜组件的底部通过水管连接有中和池。该有机管式膜废酸回收过滤处理系统采用管式微滤膜和板框压滤机的处理工艺，大大降低了运行成本，同时可通过压滤机实现彻底的固液分离，固体微粒可回收利用，可将固体废弃物资源化，回收率接近100％，减少了废水外排。
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本发明公开了一种使用弱酸加速微生物矿化制备碱性废弃物建材制品的方法，其步骤为：将胶质芽孢杆菌接种至相应的培养基中培养，制备菌体浓度为106～107个/mL的浓缩菌液；将碱性固体废弃物倒入搅拌锅中，向搅拌锅内加入浓缩菌液与弱酸溶液，继续搅拌至均匀，将浆体倒入模具中振捣成型。成型后，将试件置于相对湿度(60％±3％)，温度(20±2)℃的环境中养护，1d后脱模，将脱模后试样放入养护装置中，在相对湿度(70％±3％)，CO2压力下养护4?6h。使用弱酸后，碱性固体废弃物钙镁等离子溶出速率明显提升，微生物矿效率有明显的提升，制品强度较使用碱性激发剂制备制品有明显提升且成本降低，制品内部致密程度增加。具有成本低、效果显著、环境友好，不会产生二次污染的优点。
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本发明公开了一种含有矿物酸盐的低浓度醋酸废水的处理方法。含矿物酸盐的低浓度醋酸废水进行第一次MVR处理，将矿物酸盐与废水进行分离，分离得到的醋酸废水在碳酸钙的作用下进行钙化中和反应，形成含有醋酸钙的溶液，进入第二次MVR装置浓缩处理，浓缩后的醋酸钙溶液经干燥后进行酸解反应得到醋酸，实现有机物的资源化利用。得到的矿物酸盐和过滤产生的固体进行热解析，产生的气体进入临氧裂解装置，得到的的固体物料形成有机杂质含量低于0.1％矿物酸盐固体。MVR产生的含有有机物的水蒸汽和醋酸钙干燥产生的水汽同时进入MVR装置，经临氧裂解装置处理后的尾气及水均实现达标排放。采用本发明的方法可以实现含矿物酸盐的低浓度醋酸废水的资源化与净化处理。
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本发明涉及废料处理领域，公开了用于废料处理的等离子装置及其处理方法，其包括炉体(1)，炉体(1)内设有废料粉体处理腔(101)，炉体(1)上还安装有与废料粉体处理腔(101)连通的固体废料粉体通道管(2)，还包括等离子发生器(3)，离子发生器(3)向废料粉体处理腔(101)发射高温等离子弧；还包括供氧装置(4)，供氧装置(4)向废料粉体处理腔(101)内输送氧气。本发明中属于独创发明创造，从本装置通道中可处理不能燃烧的危险固体废物粉体，在等离子弧高温下熔融成琉璃态物质，结构简单、配套少、工艺流程简化、投资少，形成的琉璃态物质可广泛用于水泥、制砖、防火、装饰等建材领域。
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本发明涉及一种烟气脱硫废水回收处理方法，来自脱硫塔底的石膏浆液经旋流分离出底流浓浆液，引入真空皮带脱水机；将真空皮带脱水机前段脱出的不含洗涤水的废水引出，经过滤除固相杂质后进入一个封闭的废水集箱，将未经脱硫的高温原烟气以喷雾分散的方式通入废水集箱的水层内，使废水雾化并蒸发成水蒸汽，随烟气通入脱硫塔的原烟气入口；废水集箱内废水的杂质被浓缩富集析出结晶，通过水泵使废水在废水集箱底部与过滤器之间循环，滤除杂质，最后将过滤器捕集到的固体杂质脱水后深坑掩埋或用作石膏晶种。本方法利用高温烟气本身持有的热量将脱硫废水加热成可被脱硫系统回收利用的水蒸汽，可有效除去氯离子、金属离子、硫酸根及固体杂质。
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本发明公开了一种对苯二甲酸生产废水治理及其资源的回收方法,它是将过滤后的对苯二甲酸生产废水通过装有大孔吸附树脂的吸附柱,使其中的对苯二甲酸及其中间体等苯系有机物吸附在树脂上,树脂经吸附操作后用氢氧化钠水溶液进行洗脱再生,将脱附下来的高浓度苯系有机物溶液进行酸化,冷却过滤,滤出的白色固体物返回原生产工段或作为副产销售,滤液回原废水循环处理。低浓度脱附液用于配制氢氧化钠水溶液套用于下一批脱附操作。与现有技术相比,本发明实现了对苯二甲酸等苯系有机物与废水的有效分离,树脂经洗脱后可反复使用。本发明的方法达到了废水的治理与废物资源化的统一,在对苯二甲酸生产废水治理中具有极大的经济价值和实用价值。
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本发明公开了一种芳香族羧酸生产废水的回用工艺。采用过滤、光催化氧化、离子交换树脂联合工艺处理芳香族羧酸生产废水,使其能够达到回用的目的。本发明采用过滤反应器去除废水中的悬浮物质,确保固体颗粒对后续工艺没有影响,过滤完的废水进入光催化反应器,去除水中溶解的有机物质,光催化降解出来的废水进入离子交换柱中,去除水中的金属离子。本发明出水COD脱除率可达90%以上,PT酸去除率可达到92%以上、金属离子脱出率可达到90%以上,可以大大降低设备投资、占地面积和运行周期。
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本发明公开了一种水刀废水回收循环使用装置，包括机体，所述机体的外表面设置有排水口，所述机体的一侧分别设置有第一水泵和吸水管，所述机体的另一侧分别设置有橡胶块和拉手，所述机体的内部上方设置有储水箱，该种水刀废水回收循环使用装置，在内部设置有沉淀层、沉淀池和过滤板，在水刀进行加工所排出的污水进入储水箱后能够进行沉淀，因为切割时所产生的固体废料比水的密度要大，所以在储水箱中能够进行沉淀，且其沉淀层顶部设置有吸附网，更加利于固体的沉淀，然后进行二次过滤，通过过滤板进行过滤，再进入沉淀室进行深度沉淀，从而分离出水与固体废料，既能够将水进行二次回收也能够对一些不可再生资源进行分离。
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一种废弃物彩色原料粉及其应用，所述废弃物彩色原料粉可由以下步骤制成：(1)废弃物预处理，除微硅粉外；(2)表面改性：在保持预处理建筑、工业固体废弃物原性能的前提下，采用表面改性剂对其进行表面改性，所述表面改性剂用量为预处理建筑、工业固体废弃物质量的0.1～3％；(3)PH值调试：将得到的改性建筑、工业固体废弃物进行PH调试，PH值控制在8～9之间，即得废弃物彩色原料粉。本发明成本低，工艺简单，产品多样性，应用范围广，不仅最大化地分类分离出不同种类的物料，提高了分类效率，而且将建筑、工业固体废弃物变废为宝，解决了废弃物的污染问题，有利于环境保护，具有明显的社会效益。
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本发明涉及一种焦化含硫废水的资源化处理方法,将焦化含硫废水通入微滤或超滤膜分离器,废水中所含固体单质硫被截留并浓缩,经水洗纯化后得到纯硫磺;将渗透液通入纳滤膜分离器,硫代硫酸铵被截留并浓缩,经提取得到硫代硫酸铵;再将该渗透液通入反渗透膜分离器,硫氰酸铵被截留并浓缩,经提取得到硫氰酸铵,渗透液为净化水,可返回前述工段循环使用。该方法既可以将焦化含硫废水中有价值的硫和副盐分离提纯出来,创造一定经济价值,又可以提高工业用水的循环利用率,实现废水零排放,达到循环经济要求,适用于处理各种焦炉气的HPF法脱硫脱氰工艺的焦化含硫废水。
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本实用新型公开了一种犬孕酮免疫层析检测试剂用废物回收装置，包括底座，底座的顶端固定安装有箱体，箱体的内部均开设有空腔，箱体内壁的底端固定安装有第一侧挡板和第二侧挡板，第一侧挡板和第二侧挡板的相邻侧设有固定安装于箱体内壁的底端的两个第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的顶端固定安装有第一活动板，箱体的内部设有液体收集箱和固体收集箱。本实用新型的有益效果：通过设置的过滤板对废物进行固液分离，对固体废物与液体废物进行分离回收，固体与液体分开回收有利于后期的运输和处理；通过设置的第二活动板外壁套设有橡胶套和橡胶条，使箱体呈密封状态，对回收的废物进密封隔离，避免污染外界环境。
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一种循环用于陶瓷过滤机的选矿废水处理方法,将选矿废水混匀、调节废水的PH值,加入碳酸钠使钙镁离子生成沉淀物,接着加入硫酸铝、阴离子型絮凝剂经过化学混凝反应将废水中的固体颗粒、铜铅锌等重金属离子沉淀去除,然后加入次氯酸钠杀死废水中的藻类、微生物,再经过浓缩沉淀、砂滤、超滤,最终获得干净的不堵塞陶瓷过滤机毛细孔的处理回用水。采用本发明该对矿山选矿废水处理后得到的水质量好,具有陶瓷过滤机回用后毛细孔不结钙、不堵塞、过滤效果正常的效果,处理后的水质能够适用于对水质要求较高的陶瓷过滤机使用以及矿山其他生产用水,对使用陶瓷过滤机的矿山特别适用,对选矿厂实现废水全部利用和零排放、减少新鲜水用量有明显效果。
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本发明公开了一种利用再造梗丝废弃物制备生物炭基肥的方法，包括以下步骤：S1、收集再造梗丝生产过程中产生的废水，然后将收集到的废水进行蒸馏得固体废弃物；S2、将上述步骤得到的固体废弃物加入适量溶剂中，并向其中加入适量无机盐搅拌均匀得混合溶液；S3、对上述步骤制备的混合溶液进行湿法热解，使得溶液内的固体废弃物加热炭化得到生物炭基质，炭化完成后自然冷却，然后用超纯水与乙醇的混合溶液洗涤数次，干燥制得生物炭基肥。本发明提供的制备生物炭基肥的方法，以废弃物为原料，通过湿法热解技术制备生物炭基肥。该生物炭基肥可以有效保持土壤水分、增加微生物活性、锁住土壤中养分、促进植物生长、建立持久肥效。
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本发明公开了一种氨基酸废水的综合利用方法，具体步骤为：按待培养的目标微生物营养需求选择固体培养基原料，将原料粉碎后按照比例混匀形成基质，添加氨基酸废水，放置6‑12小时后，将pH值调节到待培养的目标微生物所需要的范围，再根据待培养的目标微生物生长所需的碳氮比要求，加入无菌营养液调节碳氮比，从而形成营养成分与目标微生物配伍的专用固体培养基；本发明提供的氨基酸废水的综合利用方法简便、快捷，在有效消纳氨基酸废水的同时，为微生物固体培养基的灭菌提供了新途径，具有与现有方法相同或相似的灭菌效果，实现了废弃物资源化高效利用和环境保护的协调发展，具有重大的经济、环境、社会和生态效益。
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本发明公开了一种二甲醚工业废水生物处理促进剂,它可用固体粉煤灰,河道、江湖等的干化底泥和城市干化污泥按一定的比例混合配制而成。本发明作为二甲醚工业废水生物处理的促进剂,可以加速生物处理细菌培养过程,缩短菌种的驯化时间,提高生物处理效率,增强生物处理的效果。本促进剂稳定性好,制备方法简便易行,原料易得,无需特殊设备,重现性好,尤其是成本低,用途广,对环境友好,可用于二甲醚生产废水等单一成分有机废水的生物处理过程。
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精苯二甲酸(PTA)生产废水综合处理回用方法，采用初滤-萃取-离子交换-反渗透集成工艺处理PTA生产废水。来自PTA装置精制单元的废水，经初步过滤，滤出的固体芳香酸有机物返回到氧化单元使用。过滤后的精制废水与羧酸烷基酯萃取剂在混合器内进行萃取，返回氧化单元使用。萃余相进入离子交换系统，经树脂吸附与离子交换回收钴锰金属催化剂，回收的金属催化剂返回氧化单元使用。最后经两级反渗透系统，透过水作为工艺水返回到精制单元使用；少量浓水送到污水处理系统处理。水处理回用率达到70~85%。本方法具有投资少、能耗低、废水处理回收率高等优点，经济效益显著。
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本发明公开了一种本发明涉及一种以黏土/砂土和水泥为原材料，通过掺加工业废渣-粉煤灰或者矿渣代替部分水泥，配制达到基坑工程止水帷幕-等厚度水泥土搅拌连续墙(TRD)要求的新型水泥土材料。包括以下质量分数的组分：包括以下质量分数的组分：水：15％～25％，剩余为固体和水玻璃；其中水玻璃的质量为固体质量的3％；其中，固体由基料和固化剂组成，其中基料为黏土或砂土，固化剂由水泥与工业废渣、生石灰组成，并且固化剂占总质量的25％；所述工业废渣为粉煤灰或矿渣；所述固化剂中，水泥的质量分数为10％～40％；所述生石灰与工业废渣的质量分数之比为1:10～1:5。
本发明公开了一种Bi/Cu复合氧化物的制备方法及其降解三苯甲烷类染料废水的方法,本发明涉及一种降解三苯甲烷类染料废水氧化物的制备方法,还涉及染料废水的处理方法,具体涉及的是三苯甲烷类染料废水的处理方法。一种Cu/Bi复合氧化物的制备方法,其步骤为:在水中加入硝酸铜和铋酸钠,投加质量比为1∶0.25～2,在水悬浮液中搅拌;过滤后烘干即得Cu/Bi复合氧化物固体。基于Bi/Cu复合氧化物的降解三苯甲烷类染料废水的方法,其步骤为:将有机染料废水格栅除杂和静置沉淀,用pH值调节为7～10;引入反应容器,加入Cu/Bi复合氧化物,在搅拌的作用下反应0.5～2h,废水处理后排出。本发明所采用的氧化剂,大大节约了成本能多次连续使用,无需再生,活性高。
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本发明是一种全尺度多功能危险可燃固体废弃物连续热解焚烧处置，其结构是包括上料机、滑轮将进料斗、热解气化炉、热解气烟道、燃烧炉、G-L空气换热器、急冷吸收塔、旁通烟道、烟囱排出口、爬梯、活性炭贮槽、烟囱；优点：利用热解焚烧技术处理危险电子电器类、医疗类和有机类等具有一定热值的危险性可燃固体废弃物，将热解和高温焚烧技术优化组合，把低温气体和高温熔融结合起来，将废弃物的焚烧分为热解-预混-焚烧三步进行，实现热解焚烧、能量回收和烟气净化综合工艺流程和工艺条件，具有前瞻性，整体工艺无害化突出，减容性和资源化显著，物料适用性广泛，过程中不涉及危险反应介质和有毒有害溶剂，可实现“本质绿色化”。
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本发明公开了一种用氰亚胺荒酸二甲酯废水制备硫酸钙晶须的工艺，其包括以下步骤：在预处理过程中，控制温度为70-90℃，通过共沸蒸馏的方法蒸馏出废水中的有机杂质，然后向废水中加入0.1-1%晶化向导剂，升温至90-105℃，搅拌10-30分钟后，有白色纤维状固体析出，然后回流1-3小时后，经过降温至20-30℃，陈化2-3小时，离心干燥后，得到长度50-300μm，直径1-20μm硫酸钙晶须产品。本发明通过共沸蒸馏法去除废水中的有机杂质，减少了杂质对硫酸钙晶须形貌的影响。
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封端聚醚副产物废盐的精制处理方法,其特征在于,所述的工艺步骤为:(1)将废盐放入高温窑炉中,在有氧条件下进行中温灼烧,使废盐中的有机杂质炭化,得到灰色固体;(2)加入固体质量3倍的水将其溶解,用盐酸中和溶液至中性;(3)过滤,除去炭黑固体,得到无色滤液;(4)将滤液抽真空加热脱水,最终得到纯白色盐晶体。所述的灼烧温度为400～600℃。所述的灼烧时间为6～10H。本发明解决了在封端聚醚的合成过程中产生的大量废盐浪费资源、污染环境的严重问题。本发明提供的处理方法工艺简单,易操作,所得盐晶体达到了工业用盐的要求。
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本实用新型公开了一种医药废水分区处理设备，包括固液分离箱和废液处理箱，所述所述废液处理箱的上端固定连接有投料口和第二电机，所述固液分离箱的一侧与废液处理箱的一侧固定连接，固液分离箱的上端固定连接有废液进口和第一电机，固液分离箱下端靠近废液处理箱的一侧开设有出液口，固液分离箱下端的内壁上连接有垫块。本医药废水分区处理设备，设置有固液分离箱和废液处理箱，固液分离箱用于将废液和固体废物分离，废液处理箱进行废液净化，实现医药废水分区处理，固液分离箱和废液处理箱连通，工序连贯，工作效率高，在固液分离箱内设置有粉碎刀片和弧形压片，通过粉碎刀片实现固体废物切碎，进行初步处理。
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本发明公开了一种石油化工不可回收废弃物无害化处理工艺中不可回收废弃物为呈泥状的固液混合物，包括以下步骤：(1)脱水；(2)干燥；(3)废弃物焚烧；(4)烟气净化。上述技术方案本发明的优点在于：将石化企业的各种污染物统筹考虑，以废治废，统一处理，综合治理，最大限度的降低了污染物的排放；比如是废气，原先通过火炬燃烧后直接排放大气，现在焚烧炉内燃烧后，通过脱硫脱硝净化后排放；通过焚烧处理，将需要填埋处理的各种固体危险废弃物减量化无害化，从而降低了填埋处理的费用；利用固体废弃物、液体废弃物及废气焚烧过程中产生的热能生产蒸汽从而产生效益；处理流程短，处理效率高，投资小，运行费用低。
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本发明是磷肥生产过程中高含氟、高悬浮物酸性废水处理方法适用于含固体悬浮物、高氟酸性废水处理,以碳酸钙为主除氟剂,氧化钙为辅除氟剂,并将部分固体沉渣返回用作聚集晶种。其控制条件是按顺序加入主除氟剂、聚集晶种、辅除氟剂,调整pH值6-9,沉降分离固体与处理水,将部分沉渣返回原水中,部分沉渣综合利用。药剂来源广,价格低,水处理时间短,工艺简单,水处理成本低。
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