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本实用新型属于碱渣废液处理技术领域，具体涉及一种对碱渣废液分离、洗涤、脱氯的综合装置。本实用新型提供的综合装置包括变频驱动单元、间隙调整单元、雾化洗涤单元、排料螺旋单元、导料壳体单元、重力沉降箱体单元、扩容弥散单元、震荡除垢单元、自动控制单元和有效成分溢流单元；该装置解决了现有设备体积、重量大、占地面积大、总体投资大、处理能力低、故障率高、设备检修及维护费用高，设备功能单一的问题。本实用新型能将碱渣废液中直径大于0.2mm的有害固体颗粒100%分离出去，有效成分不流失，使其达到国家对建筑行业原材料中氯离子含量的指标要求，且变废为宝，形成新的效益增长点。
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本发明公开了一种2-萘酚废水合成脂肪族减水剂及其制备方法，由无水亚硫酸钠、丙酮、废水、甲醛溶液和氢氧化钠溶液按质量比制备而成，将2-萘酚废水加入氢氧化钠溶液中，边搅拌边加入纯度70%以上的无水亚硫酸钠固体，加入纯度为99%的丙酮，搅拌回流，再边搅拌边滴加甲醛溶液，控制滴加速度，然后升温进行恒温反应，即得质量浓度为30～40%的棕红色液态成品脂肪族减水剂。本发明是利用2-萘酚废水、无水亚硫酸钠、丙酮以及甲醛等合成脂肪族减水剂，变废为宝，成本低，没有二次排放，无污染，绿色环保，具有良好的经济和社会效益。
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本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种钢铁行业高盐废水零排放及资源化处理工艺及系统，包括以下步骤：第一步：采用加药除硬及沉淀过滤工艺对高盐废水进行预处理；第二步：采用超滤膜－海水淡化膜－DTRO膜工艺对高盐废水再浓缩使其含盐量高于15％；第三步：采用加除氟剂及沉淀－超滤膜工艺对DTRO工艺浓水进行处理；第四步：经工序三处理后的浓水进入纳滤膜系统，通过纳滤膜选择性透过一价离子，截留二价及以上的高价位离子，达到分盐的目的。本发明中，通过提供热量将水分蒸发后实现氯化钠的结晶，实现固体盐份回收利用，上述两步结晶过程中的产水视情况返回至沉淀池，达到了对高盐废水中的盐进行回收利用的效果。
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一种连续全混式厌氧反应处理高浓度木薯酒精废水的方法，该方法以酒精蒸馏塔排出的废液作为处理水质，以厌氧污泥作为接种污泥，方法步骤：在50‑60℃条件下启动系统；将污泥按比例投入到系统反应器中，空培养驯化；将木薯酒精废水添加到全混式厌氧反应器中进行水力搅拌，调节起始负荷并逐渐提高负荷，经过提量，容积负荷达到7‑9 kg COD/(m³·d)，通过污泥和污水充分接触，厌氧消化将水中的有机物转化为沼气，水变成达标水；每日取全混式厌氧反应器内样品，用重铬酸钾法测定COD；用气体流量计精确计量沼气产气量；沼气气体组成用气相色谱仪分析。本方法解决了高浓悬浮固体废液难于处理的问题，并提高了废弃物的产气量和利用价值。
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本实用新型公开了一种再生混凝土的废弃料处理装置，涉及混凝土加工技术领域，包括承重板、合金竖板和移动机构，该再生混凝土的废弃料处理装置，所述安装轮毂的外表面和合金架的外表面底部焊接，所述合金架的外表面上部和顶片的外表面下部衔接，所述驱动电机的外表面上部和弧形加固体的外表面下部焊接，所述顶片的外表面上部和承重板的外表面下部焊接。本实用新型通过主动齿轮、轮胎、推把等的使用，所以在使用的过程中能根据需要进行移动和安放，能更好的处理废料，避免了对环境的污染，又因为弧形加固体、驱动电机、从动齿轮等结构的相互配合所以在使用中能够使用电力驱动，加大了劳动效率，所以该装置式省时省力且移动便捷。
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本实用新型公开了一种热镀锌生产废水中和处理闭路回用装置，属于热镀锌技术领域，包括处理池，所述处理池的一侧设置有曝气池，且处理池的上方设置有中和反应器，所述曝气池的一侧设置有第一絮凝池，所述第一絮凝池的一侧设置有污泥池，所述污泥池的上方设置有板框压滤机，且污泥池的一端设置有深度曝气池，所述曝气池和深度曝气池的上方均设置有罗茨风机，该一种热镀锌生产废水中和处理闭路回用装置通过设置中和反应器、板框压滤机，中和反应器便于通过氨水罐将氨水与废水进行中和，然后板框压滤机将废水中的固体污泥进行回收到污泥储存间，废水处理后直接闭路回用不外排，对环境无污染，大量节约净水资源。
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本发明公开了一种废弃玻璃钢改性沥青路面材料的制备方法，其包括：步骤S1为将预热的基质沥青放置于已加热的第一搅拌机内，然后将预热的废弃玻璃钢粉放置于已加热的第一搅拌机内，对所述基质沥青和所述废弃玻璃钢粉进行搅拌后制得玻璃钢改性沥青；步骤S2为将预热的混合均匀的集料加入至已加热的第二搅拌机内，将预热的玻璃钢改性沥青加入至第二搅拌机内进行搅拌；步骤S3为将预热的废弃玻璃钢粉和矿粉加入至第二搅拌机进行搅拌制得废弃玻璃钢改性沥青路面材料。本发明提供的废弃玻璃钢改性沥青路面材料及其制备方法，其对废弃玻璃钢进行重复再利用，实现了资源节约和固体废弃物的再利用，具有广阔的应用前景和良好的社会、经济和环境效益。
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本实用新型公开了一种废水处理净化缸，涉及废水处理技术领域，具体为一种废水处理净化缸，包括净化缸，所述净化缸的一侧内部开设有溶液槽，所述溶液槽的内部从上至下依次固定连接有过滤板、第一支撑板和第二支撑板。该废水处理净化缸，通过过滤板的设置，可以将废水内部的悬浮物和大颗粒固体物质过滤出来，因过滤板是斜置在溶液槽内壁，过滤出的杂物会堆积在排污口，工作人员将污口塞打开，即可将杂物快速清理出来，操作简单方便，便于清理，通过吸附棉的设置，可以将废水中的细小杂质吸附在吸附棉上，然后活性炭吸附板可以将过滤后的废水，进行杀菌消毒，整个过程操作简单，多层过滤，使水体处理更加干净，有效提高处理效率。
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本实用新型涉及氨碱法纯碱企业对蒸氨废液回收利用，具体是蒸氨废液制备石灰乳的生产装置。上清液管的另一端置于化灰机的筒体内并与中心管的一端连接，中心管通过两组支撑固定在化灰机中心位置，中心管另一端位于隔板外侧，隔板上装有撮萁，隔板的另一侧装有筛体，筛体上装有清扫装置及喷淋装置；进灰溜管上装有化灰水管和冲洗水管，冲洗水管的延伸端置于筒体内。蒸氨废液进行固液分离，上清液送至化灰机内，固体颗粒送到废液泵入口；生石灰消化成高浓度石灰乳；冲洗水流动性差造成的化灰机内壁结疤；当化灰机内的生石灰全部消化反应完成后，加入上清液进行稀释，达到生产所需要指标，增加流动性，提高化灰机后端的分离转筛的效率。
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本发明提供了一种复合玻璃钢废弃物轻质高强陶粒及其制备方法，复合玻璃钢废弃物轻质高强陶粒按质量的百分比主要由如下原料制备得到：玻璃钢废弃物为36～42％、粉煤灰为32～40％、碱渣为0～8％、沙土为18～24％，其中加水量按水固比(以所有固体质量为基准)0.2～0.3加入。其制备方法为按照原料配比准确称量玻璃钢废弃物、粉煤灰、碱渣、沙土和水并均匀混合，形成均匀的基础配合料；通过人工的方法造粒成型获得陶粒生料球，对陶粒生料球进行烧成得到复合玻璃钢废弃物轻质高强陶粒。以玻璃钢废弃物作为主要的发气成分制备轻质高强陶粒，并将其应用于轻质混凝土墙材和轻质混凝土管材等领域，不仅实现对玻璃钢废弃物资源的二次利用，而且能减少环境污染，具有显著的经济和环境效益。
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本发明涉及氨碱法纯碱企业对蒸氨废液回收利用的方法，具体是蒸氨废液用于生石灰消化的工艺及装置。上清液管的另一端置于化灰机的筒体内并与中心管的一端连接，中心管通过两组支撑固定在化灰机中心位置，中心管另一端位于隔板外侧，隔板上装有撮萁，隔板的另一侧装有筛体，筛体上装有清扫装置及喷淋装置；进灰溜管上装有化灰水管和冲洗水管，冲洗水管的延伸端置于筒体内。蒸氨废液进行固液分离，上清液送至化灰机内，固体颗粒送到废液泵入口；生石灰消化成高浓度石灰乳；冲洗水流动性差造成的化灰机内壁结疤；当化灰机内的生石灰全部消化反应完成后，加入上清液进行稀释，达到生产所需要指标，增加流动性，提高化灰机后端的分离转筛的效率。
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一种火电厂的湿法脱硫废水处理装置，属于火电厂废水处理设备技术领域，用于对湿法脱硫废水的处理。其技术方案是：在脱硫废水处理装置前端设置初沉箱，废水浆液在初沉箱中经过初步沉淀后进入调节箱，在此进行水质、水量的均化。然后经过中和箱、沉降箱、絮凝箱进行加药处理，再进入澄清池，上清液排入清水池达标排放，底部浓缩的污泥进入污泥池，由污泥收集泵输送到板框压滤机进行压榨处理，形成固体废弃物。本实用新型结构设置科学合理，废水液中的重金属能够被有效去除，分离后的清水可以达标排放，污泥进入板框压滤机压缩处理。本实用新型运行稳定，显著提高了处理脱硫废水的效率，避免了环境的污染。
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本发明涉及一种冷轧制油废油脂制备生物柴油原料的预处理方法，包括如下步骤：将冷轧制油加热后过滤，除去固体废弃物，得到过滤油；向所述过滤油中加入破乳剂，搅拌使之破乳反应；向破乳后的废轧制油中加入絮凝剂，实施絮凝；将絮凝后的废轧制油离心分离，分别得到油、废水、残渣；收集所述油，得到生物柴油原料。此外，本发明还涉及一种生物柴油原料和废轧制油的回收再利用方法。本发明方法条件温和、无污染、效率高；回收油品质量好，品质能够满足生物柴油生产要求；对人身体无害，不浪费资源，减少对环境的危害。
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本实用新型公开了一种便于使用的废矿物油处理设备，包括加热外筒和支撑杆，所述加热外筒内部固定安装有加热丝，所述加热外筒内壁贴合设置有存储桶，且加热外筒一侧设置有过滤组件，所述加热外筒下端固定安装有出料管，且出料管内部固定安装有出料开关阀，所述支撑杆焊接固定于加热外筒外侧，且支撑杆下端设置有减震组件。该便于使用的废矿物油处理设备，打开导料阀，在导料阀作用下，废矿物油进入进油管，通过进油管内部的过滤网时，废矿物油内的固体杂质被拦截，固定杂质落入进油管下端的储污管内，在清理时，将卡合塞取下即可对储污管内进行清理，十分便捷，在向存储桶内导入废矿物油时即可对其进行过滤处理。
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一种利用废弃钢包浇注料作为转炉造渣助熔剂的方法,属炼钢技术领域,用于解决合理利用废弃钢包浇注料的问题。特别之处是:它以钢包拆除的铝镁尖晶石浇注料为造渣助熔剂原料,将铝镁尖晶石浇注料进行破碎筛分,破碎粒度为10～20MM,并筛去粉末,制成转炉造渣助熔剂输送至转炉料仓备用,上述化渣助熔剂在转炉炼钢时随第一批造渣料加入,加入量为总造渣料量的4%-6%。本发明以废弃钢包浇注料作为转炉造渣助熔剂,使废弃物得到合理利用,既减少了环境污染又得到了一种性能优异的助熔剂,实现该种固体废料的零排放,同时提高转炉的控制水平,本发明对进一步提高转炉生产效率、减弱炉衬侵蚀进而降低转炉生产成本有积极的意义。
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本申请公开了废水进打捞机前的分流装置，涉及尾矿回收技术领域，改善目前废水进打捞机前的分流装置容易受废水中固体颗粒物磨损而损坏的问题。包括主流槽，所述主流槽的一端对称固定连接有分流槽，两组所述分流槽固定连接，两组所述分流槽的连接处的一端设有导流块，本申请通过的设置，使得主流槽排出的水分别流至两组分流槽中，从而有效起到对两组连接处的保护作用，有效降低两组分流槽连接处受废水中的固体颗粒冲击而磨损的概率，提高了整个分流装置的使用寿命。
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本发明提出了一种利用复合活性微生物群实现有机废水的堆肥方法，包括：将有机废水导入至第一分解处理槽内，必要时可稀释，再混合入在高温下可增殖的复合活性微生物群，使其维持在高温环境下，并通入空气，使复合活性微生物群增殖；将第一分解处理槽处理后的水导入第二分解处理槽进行复合活性微生物群的生物学处理的同时分离固体成分；将第二分解处理槽得到的分离水导入蒸发处理槽，在蒸发处理槽内进行蒸发处理。该利用复合活性微生物群实现有机废水的堆肥方法可使有机废水经由复合活性微生物群处理后，使第二处理槽内得到含有大量的微生物及肥料的固体成分适用于农作物的肥料及土壤改良剂，并将分离水蒸发至空气中免于排放的困扰。
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铝材挤压模具洗模废水回收利用零排放处理的工艺方法，它涉及废水回收利用技术领域。它包含以下步骤收集废水、准备反应材料、废水搅拌、一级反应、检测pH值、一级固液分离、收集沉淀物、二级反应、二级固液分离、液体分离物回收利用、固体分离物回收利用。本发明有益效果为：本发明解决了铝材挤压模具洗模过程中产生的污泥废水排放的问题，所回收的固体产物能有效地利用，其中碱石灰作为处理酸性废水药剂利用，所产生的氢氧化钠液体回用生产，因为洗模就是用氢氧化钠溶液清洗，这样回收的氢氧化钠溶液直接补加氢氧化钠达到工艺要求即可，减少了药品的消耗做到零排放。
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本实用新型涉及气液固有机废物热解气化技术领域，尤其是指一种气液固有机废物联合热解气化室，包括钢构外壳，钢构外壳上端圆周面固定安装有固体废物进料装置，钢构外壳上端固定连接有热解气化室盖，热解气化室盖内安装有气液废物进料装置；钢构外壳下端圆周面固定连接有支座和柴油点火装置接口，柴油点火装置接口与立式热解气化室连通，钢构外壳圆周面开设有热解气出口。本实用新型通过在立式热解气化室的作用下，能够同时完成固体、液体和气体有机废物充分热解气化处理，生成可燃热解气和不可燃灰烬，可燃热解气进入二燃室进行进一步资源化无害化处理，不可燃灰烬排出气液固有机废物联合热解气化室进行收集集中处理。
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本发明涉及一种用于废轧钢油提炼生物柴油的催化剂及其应用，所述催化剂包括氧化钙、氢氧化钠和碳酸钠，重量配比为4?6 : 2?3 : 2?3；按上述配比将氧化钙、氢氧化钠和碳酸钠混合均匀，经研磨机粉碎成200目细粉状粉末。所述催化剂还包括：精馏塔体内固定床层中改质催化剂，其非临氫降凝催化剂、固体超强酸催化剂、活性氧化铝球，体积堆放比为1﹕1﹕1。在其应用中，主要包括：将废轧钢油输进裂解反应釜中并计量，将催化剂与轻油混合加入裂解反应釜中，加热裂解反应釜并通过精馏塔体固定床层段催化改质、精馏，在油品精制装置中搅拌、过滤制备成品生物柴油，冷凝器冷却低碳烃类不凝气体并收集，清除裂解反应釜底的焦炭并回收。其具有设计合理、工序易于操作，对废轧钢油的利用率较高，生产制造成本低、作业效率高、有利于保护环境等优点。
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本实用新型提供了一种烟气脱硝喷淋机构用废液回收装置，属于烟气除尘技术领域，包括脱硝塔、喷淋结构、废液池、栅格板、放置室、旋转电机、搅拌辊、储液箱、第一提升泵、输液管、蓄水池、第二提升泵、进水管、排污泵、吸污管、排污管和控制开关，本实用新型能够添加絮凝剂，并且对废液池内的废液和絮凝剂进行搅拌，使废液中的大部分重金属形成沉淀物并沉降下来，减少液体中的固体杂质，不易堵塞排污泵和排污管道，能够有效保障排污工作的畅通，维持除尘工作的正常运行，能够稀释废液的化学成分，从而降低废液的浓度，能够在排污时减少废液中的化学成分腐蚀吸污管和排污泵，避免排污管道长期使用时管道腐蚀发生泄漏污染环境，使得排污更加安全。
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本发明公开的属于冶金废弃物处理技术领域，具体为一种热风分离废弃物内锌元素的工艺方法，该热风分离废弃物内锌元素的工艺方法的具体步骤如下：S1：废弃物破碎、混合、上料：将配比后的冶金固体废物和氯化钙通过原料上料系统传输运行，将固体燃料输入至破碎机内，破碎机对固体燃料研磨粉碎；S2：废弃物燃烧还原；直接使用热风和煤粉进行还原和分离提取，流程短，做到含锌固体废弃物全部无害化综合利用，无三废产生，整体设备简单、高效，容易进行工业化生产，解决目前冶金、化工固体废弃物产生量大，生态危害大，无害化处理难、处理成本高、污染大的窘境，具有极大的社会、生态和经济价值。
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本发明属于环保技术领域，公开了一种工业废弃物混合处理回收利用环保装置及其控制方法，工业废弃物混合处理回收利用环保装置包括：废弃物处理监测模块、重金属检测模块、毒性检测模块、中央控制模块、废弃物预处理模块、筛分模块、热解模块、沉淀模块、过滤模块、沉淀物收集模块、云存储模块、显示模块。本发明通过筛分模块将有机工业固废经过破碎、分选制成规范衍生燃料的工艺方法，为工业有机固废的综合利用创造了条件；经过破碎、打散、风选、干燥等过程，提高了废弃物筛分精细度；通过热解模块将有机固体废物所含的有机污染因子消除，物料反应环境为还原态，规避了二噁英的产生，避免了处置过程对环境的二次污染，环境效益显著。
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本实用新型公开了一种具有废水再利用功能的废水处理装置，涉及废水处理装置技术领域。本实用新型主要包括箱体，箱体的内壁之间连接有竖直向的隔板且将箱体的内部分隔为储液腔与储料腔，箱体的一侧设置有与储液腔相连通的进液管，箱体的内部活动设置有位于进液管下方的过滤板且过滤板依次连接的三侧滑动在储液腔的内壁上，过滤板与隔板之间连接有弹簧一，箱体上设置有用于控制过滤板上下抖动的控制机构，箱体的内部通过驱动部转动安装有位于过滤板上方的传动带一，传动带一上安装有刮板且刮板用于将过滤板上的固体杂质刮入储料腔的内部，箱体上还设置有出液管和出料口。本实用新型过滤效果好，能够自动对固体杂质进行清理，省时省力。
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一种利用废碱渣处理粘胶纤维生产废水的方法，包括下述步骤：调配粘胶纤维生产废水的PH值，将经过中和反应的粘胶纤维生产废水的PH值调至6～9，粘胶纤维生产废水中锌离子和硫酸根离子转化为固体悬浮物；将经过PH值调至的粘胶纤维生产废水排入搅拌池，在搅拌池中加入絮凝剂，再排入沉淀池，使污水中的悬浮物沉淀并分离；经过上述工艺处理的废水，PH值保持在6-9，悬浮物降至≤400mg/L，锌离子浓度≤5mg/l，达到外排污水标准。废碱渣与废水中的酸反应速度快，调节PH值的过程用时短，且PH值稳定，不会随着时间变化有太大波动。以废治废，既回收利用了废碱渣，解决废碱渣对环境的污染，又降低粘胶纤维废水的处理成本。
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用于提取和回收固体油料作物中油脂的超临界工艺,涉及油脂的提取,原料经破碎后,经加料机由超临界流体定量送入超临界提取塔,完成提取的超临界流体和固体油料作物残渣进入流体分离器;其中超临界流体和携带的提取物进入亚临界流体回收器;其中亚临界状态的流体经压缩机加压至超临界状态,循环使用,由亚临界流体回收器排出的提取油脂经过滤后液体进入油水分离器,进入油水分离器的流体,靠重力作用将来源于原料中的水分除去,产物送入产品油储罐。优点为:原料范围宽;一次性油脂提取回收率高;提取过程能耗低,无废液排放;提取油脂后的油料作物残渣符合直接用作饲料的要求。特别适合利用固体油料作物为原料的提取生物柴油油脂。
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本发明公开了一种建筑固体废物多级处理装置，包括处理箱，所述处理箱的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有第一转轴，所述第一转轴固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定有第二转轴，所述第二转轴上固定有打碎棒，所述打碎棒位于处理箱的内，所述第一转轴固定有第一齿轮，所述第一齿轮传动连有第二齿轮，所述第二齿轮固定在第三转轴上，所述第一转轴和第三转轴上分别固定有第一研磨辊和第二研磨辊，所述第一研磨辊和第二研磨辊均位于处理箱的内部，所述打碎棒下方设有筛网，所述筛网的一侧设置有振动机构。通过上述结构实现对废物的打碎，筛分、研磨多级处理，工作效率高，处理质量好。
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一种二水合氯化亚铁固体的制备方法，包括如下步骤：向盐酸酸洗废液中加入还原铁粉，获得原料液；将所述原料液进行喷雾干燥操作，得到二水合氯化亚铁固体。上述二水合氯化亚铁的制备方法，通过向盐酸酸洗废液中加入还原铁粉，还原铁粉能够降低酸洗废液中盐酸的含量，提高后续制备得到的二水合二氯化铁固体的产量。还原铁粉能与重金属离子置换作用以析出，以此来提高后续制备得到的二水合二氯化铁固体的纯度。通过将所述原料液进行喷雾干燥操作，得到二水合氯化亚铁固体，能够将氯化亚铁溶液快速直接干燥成固体粉末产品，能够简化工艺。通过利用盐酸酸洗废液来制备二水合氯化亚铁固体，还能减少资源的浪费。
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一种聚氯化铁固体的制备方法及氯化铁固体，聚氯化铁固体的制备方法包括如下步骤：调整盐酸酸洗废液中Fe2+与HCl的摩尔比为(3.5～8.0) : 1，调整盐酸酸洗废液中Fe2+含量为12％～15％，加入稳定剂，获得原料液；在预设压强下，在预设温度范围内，向原料液中加入亚硝酸钠和氧气，充分反应后获得聚氯化铁溶液；将聚氯化铁溶液进行喷雾干燥操作，得到聚氯化铁固体。上述聚氯化铁固体的制备方法，能够利用盐酸酸洗废液来制备聚氯化铁固体，能够减少资源浪费。将经由盐酸酸洗废液制备得到的聚氯化铁溶液进行喷雾干燥操作，得到聚氯化铁固体，聚氯化铁固体中聚氯化铁含量高且相对较为稳定，易于保存和运输。
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本实用新型公开的属于环保窑炉技术领域，具体为一种冶金固废用环保窑炉，其包括：窑炉主体、环形热风管、冷却箱和净化箱，所述窑炉主体顶部固定安装有进料管，所述窑炉主体左侧壁底部固定安装有出料管，所述窑炉主体右侧壁底部固定安装有排渣管，所述窑炉主体外壁顶部设置有与窑炉主体内腔相通的环形气管，所述窑炉主体外壁底部设置有与窑炉主体内腔相通的环形热风管，所述排渣管右侧固定连接冷却箱，所述冷却箱右侧壁底部开有冷却箱出口，所述冷却箱内腔横向固定安装有倾斜的排渣板，所述冷却箱左侧壁底部固定安装有第一循环泵，提高排放到空气中的废气质量，避免污染空气，提高卫生质量。
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