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本实用新型公开了一种固废处理用净水过滤设备，包括过滤筒、过滤芯筒、密封机构和限位机构，所述密封机构包括环形卡槽，所述环形卡槽固定连接于过滤筒的内侧底部表面，所述过滤芯筒的底部表面开设有环形凸起，所述环形卡槽与环形凸起匹配卡合连接，所述过滤筒的内侧底部表面且位于过滤芯筒的内部固定连接有固定密封橡胶，所述过滤芯筒的内侧表面固定连接有限位环片；通过环形凸起和环形卡槽的设计，便于过滤芯筒在过滤筒内部的卡合连接，通过固定密封橡胶和限位环片的设计，便于对过滤芯筒和过滤筒之间的连接缝隙进行密封阻挡，避免过滤芯筒内待过滤的水通过过滤芯筒和过滤筒之间的连接缝隙进入到过滤芯筒的外侧造成净水污染。
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本实用新型公开的属于槽烟气捕集除尘技术领域，具体为一种用于固废熔融炉矿槽烟气捕集的除尘装置，包括：壳体、进烟口、循环泵和引风机，所述壳体的内部顶部焊接有隔离筒，所述壳体的右侧壁开设有排烟筒，所述壳体的底部右侧一体成型有水槽，所述壳体与所述壳体的连接处开设有隔门，所述壳体的底部插接有水雾喷头，所述壳体的顶部焊接有进烟口，所述进烟口的右侧壁贯穿连接有固定架，所述固定架的中部螺接有螺旋喷头，所述水槽的内壁通过螺栓固定安装所述循环泵，所述循环泵的顶部与所述固定架之间固定连接有第一支管，所述第一支管的中部螺接有第一电磁阀门，该实用新型提高了净化效果，实现资源的循环利用的综合效果。
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本实用新型公开了一种用于处理有机固废的压滤机，包括压滤机主体、拆卸机构与安装机构，所述压滤机主体包括底座、台面、滤板、把手、滤布与滤网，所述拆卸机构包括燕尾块，所述燕尾块位于把手一侧，所述滤板两侧均开设有燕尾槽，所述燕尾块位于燕尾槽内部，所述把手内部开设有安装槽，所述安装槽内部分别设置有按杆A、转轮与传动杆，所述按杆A位于转轮顶端一侧，所述传动杆位于转轮一侧，所述传动杆另一端设置有限位块，所述限位块贯穿燕尾块，所述燕尾槽内部一侧开设有限位槽A，所述限位块的一端位于限位槽A内部；通过在把手顶端加装按杆A，提升了工作人员更换滤板的效率，通过在滤板的内侧加装限位杆，有效提升了压滤机主体的分离的能力。
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一种固废脱硫用通风装置，通风管一侧内壁焊接有第一固定杆，第一固定杆下端一侧转动连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆远离第一固定杆一端转动连接有第一挡板，通风管相对第一固定杆内壁焊接有第二固定杆，本实用新型具有以下优点：通过扭动扭杆带动密封垫上下运动对通风口密封，通过第一伸缩杆和第二伸缩杆使第一挡板和第二挡板在通风管中折叠，启动风机对通风管进行供气通风，此时通过打开的通风口对供的气体进行分流，从而有效防止刚启动风机风量过大对脱硫塔内部造成损坏，当停止设备后，通过第一挡板和第二挡板对通风管内壁进行密封，从而有效阻挡了由于设备停机后内壁产生的废液和空气中的灰尘进入通风管内部而造成损坏。
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本实用新型公开的属于喷煤设备的技术领域，具体为一种固废熔融炉喷煤节能环保装置，包括煤粉储放箱、压缩空气管、喷煤机构、疏通装置、气泵，所述煤粉储放箱底部固定安装阀门，所述阀门固定安装在三通接头顶部，所述三通接头左端固定安装所述压缩空气管，所述三通接头右端固定安装煤粉管，所述煤粉管右端固定安装所述喷煤机构，本实用新型结构设计科学合理，疏通装置是通过电机、转轴和毛刷配合使用对壳体内壁煤粉具有疏通效果，壳体底部安装有流量控制阀，通过流量控制阀监控煤粉的流量，将煤粉定量喷出，本装置结构简单，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金固废高温提锌用焙烧机，其能够便于对回转窑焙烧机本体工作的倾斜度进行自动调整，进而便于控制物料的输送速度，提高装置的操作性；包括底座、两组固定座、丝杠、滑杠、调节板、滑块、连杆、固定块、铰接轴、回转窑焙烧机本体、驱动组件和限位组件，两组固定座左右对称固定安装在底座的上端面，丝杠贯穿并转动安装在两组固定座上，丝杠的左端与驱动组件驱动连接，驱动组件安装在底座上端面的左部，滑杠固定安装在两组固定座中间，两组销轴A对称固定安装在右部固定座的前后两端面上，两组铰支座前后对称固定安装在调节板下端面的右部，两组铰支座分别与两组销轴A转动连接，滑块与滑杠滑动连接。
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本实用新型公开了一种用于处理有机固废的热解环保炉，包括环保炉体、维修机构与除尘机构，所述维修机构位于环保炉体的外壁，所述维修机构包括一号滑动门与二号滑动门；本实用新型通过设置的二号滑动门与一号滑动门，便于工作人员对设备进行维修，通过设置的二号把手与一号门把，便于对二号滑动门与一号滑动门的打开，通过设置的二号锁扣与一号锁扣，便于二号滑动门与一号滑动门之间相互锁扣，通过设置的电袋复合式除尘器，便于对灰尘和有毒的烟气气体进行处理和净化，通过设置的进气口，便于将烟尘和气体吸入电袋复合式除尘器中，通过设置的收尘极，便于将设备内部产生的灰尘颗粒进行收集，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种固废原料圆盘给料装置，包括密封罩、螺旋给料装置、挡料装置和双圆盘送料装置，且密封罩顶端开设有进料口，底端开设有出料口，四周为密封壁，螺旋给料装置、挡料装置和双圆盘送料装置均固定在密封罩内，且螺旋给料装置设置在进料口底部，双圆盘送料装置设置在出料口顶部，挡料装置设置在螺旋给料装置和双圆盘送料装置之间；本实用新型公开了一种固废原料圆盘给料装置，能够防止混入其他杂质或尘埃，有效避免了由于混入其他杂质或尘埃而导致损坏本实用新型的问题，同时，本实用新型能够防止在给料的过程中出现撒料的问题，避免了浪费原材料，并且本实用新型保证下料均匀流畅，有效提高工作效率。
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本发明公开了一种用于有机固废好氧发酵的曝气装置，所述曝气装置包括固定基座、曝气腔体以及与所述曝气腔体配合的气流罩；其中，所述曝气腔体的侧壁上设有曝气孔；所述气流罩包括罩体以及与所述罩体内侧连接的通气连接管，所述通气连接管上设有通气孔，所述气流罩通过所述通气连接管与所述固定基座连接。本实用新型的用于有机固废好氧发酵的曝气装置，其具有曝气更充分，防止曝气孔堵塞的作用，从而增加曝气装置的使用寿命，同时提高曝气效果。
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本发明涉及一种危废、固废热裂解处理方法及设备，属于危废、固废处理技术领域。技术方案是：燃烧室（251）所产生的烟气经过换气装置（27）净化处理后进入烟囱（8）；干馏室（21）干馏所产生的干馏气体引入油气回收分离装置中，干馏气体经油气分离器分离成气态燃料油和可燃气体，分离出的气态燃料油经油水分离器去除水分并液化后初步形成液态燃料油，分离出的可燃气体通过冷凝器去除水分后，通过引风机通入气柜（42），所述气柜（42）将可燃气体通入燃烧室（251）中。本发明可回收再利用热裂解产生的燃气、燃料油，还可以将裂解废渣余热回收再利用，避免浪费资源，充分实现资源利用的最大化，污染小，热回收效率高。
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本实用新型公开的属于冶金设备技术领域，具体为一种环保型冶金固废处理还原气喷吹设备，其包括：箱体、还原气制取装置、喷枪、电控流量阀、冶金炉和控制器，所述箱体内固定安装所述还原气制取装置，所述还原气制取装置包括煤粉室、供氧室、气化炉、增压机和输送管道，所述箱体内固定安装所述煤粉室，且所述煤粉室的顶端贯穿所述箱体，所述箱体内固定安装所述供氧室，所述供氧室的一侧开设有进气口，所述箱体内固定安装所述气化炉。该环保型冶金固废处理还原气喷吹设备，不仅能够同时将还原气导入炉子的顶端和底端，增大还原面积，提高生产效率，而且能够对炉子的热量二次利用，节能环保。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，提出了一种固废处理用废水加药装置，其便于对药物进行较为精准的添加，包括废水处理装置本体，废水处理装置本体设有加药箱，还包括混药箱，混药箱连通有进药管，混药箱的顶端安装有第一电机，混药箱的内部转动连接有螺杆，第一电机的输出端和螺杆固定连接，混药箱的内部密封滑动安装有升降板，混药箱转动连接有多个伸缩座，多个伸缩座之间通过传动组件传动连接，混药箱通过安装架安装有第二电机，第二电机的输出端和对应的伸缩座固定连接，伸缩座滑动连接有多个伸缩杆，多个伸缩杆的外围均固定连接有多个搅拌杆，混药箱的顶部和加药箱连通，混药箱的顶端安装有水泵，水泵通过加药管连通有喷头。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，具体涉及一种固废处理用污泥脱水装置，包括箱体，箱体的内顶壁安装有第一气缸，第一气缸的底端输出端固定连接有顶板，箱体的右端安装有第二气缸，第二气缸的左端输出端穿过箱体固定连接有推板，箱体的内底壁上固定连接有底板，底板和顶板上均安装有电加热板，箱体的底端固定连接有打碎箱，打碎箱内设置有两个打碎机构和运输机构，箱体的前端和底端分别开设有进料口和出料口，打碎机构包括打碎盒，打碎盒内转动连接有两个转轴，转轴上固定连接有打碎轮，其在使用时，能够将污泥平摊加热，待完全烘干后，粉碎并集中收集，能够达到固废完全脱水，使用起来实用性较高。
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本实用新型公开的属于熔融炉除尘设备技术领域，具体为一种环保型冶金固废熔融炉除尘设备，包括底座、固定柱、滑槽、熔融炉体和吸尘器，所述底座的顶部右侧焊接固定柱，所述固定柱的左侧壁螺栓连接有电机，所述固定柱的右侧壁顶部焊接有支撑板，所述支撑板的底部开设有滑槽，所述滑槽的顶部中央位置螺栓连接升降电机，所述升降电机的底部动力输出端固定安装升降杆，所述升降杆的左侧壁底部焊接有固定板，所述升降杆的底部焊接有连接板，所述熔融炉体的右侧壁底部设置有吸尘器，该除尘设备能够有效的对熔融炉内的冶金固废进行清理，同时也能对清理过后的碎渣进行统一处理，避免污染环境，提高该设备的环保性。
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本发明提供了一种实现冶金固废高效利用的造球方法，属于冶金技术领域，包括：将生球烘干工艺产生的散料进行破碎，获得散料颗粒；将筛分工艺获得的筛下粉进行破碎，获得筛下粉颗粒；将所述散料颗粒和所述筛下粉颗粒作为造球工艺的原料进行造球，获得生球；将所述生球进行生球筛分工艺和所述生球烘干工艺，后进行脱Zn处理和所述筛分工艺，获得成品球。该方法解决了现有转底炉脱Zn效率低的技术问题，能够高效脱除钢铁冶金粉尘中的Zn元素，实现冶金固废的高效再利用，进而降低造球成本。
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本发明公开了一种移动式模块化建筑固废原位资源化处理，包括磁选机、垃圾箱、除尘箱、推送机构、破碎箱和输送带，所述垃圾箱下端的出料口与磁选机的进料口连通，所述磁选机与除尘箱之间通过输送带相连，所述输送带穿过除尘箱的内部，另一端伸入至除尘箱的外部并与过滤箱上端的进料口连接，所述除尘箱与过滤箱之间的输送带为倾斜设置，所述过滤箱与输送带相对的一端边壁上端开设有出料口，且出料口外壁上焊接有倾斜板，所述倾斜板的另一端伸入至破碎箱的内部，所述破碎箱的上端为开口设置，且上表面焊接有支撑杆。该移动式模块化建筑固废原位资源化处理，结构合理，最大化利用资源，保护环境，可广泛使用。
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本发明提供一种快硬早强高性能全固废混凝土及其制备方法，属于固废资源化利用技术领域。该混凝土以重量百分比计，包括7～35％的胶凝材料、65％～90％的骨料和0～3％的减水剂；其中，胶凝材料包括25％～60％的矿渣、1％～20％的精炼渣、20％～55％的转炉钢渣和10％～20％的工业副产石膏，骨料包括40～60％的废石、40～60％的铁尾矿。在制备时，先将经粉磨后的矿渣、精炼渣、转炉钢渣和工业副产石膏混匀制得胶凝材料，再将胶凝材料与骨料、减水剂加水混合均匀即得。本发明解决了含转炉钢渣的全固废混凝土早期水化速率慢、初凝及终凝时间过长、早期强度较低的问题，有效降低了混凝土成本，具有明显的经济环境效应。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，提出了一种固废处理用废水吸附装置，其便于对废水中的部分杂质和异味进行吸附，包括底座，底座固定连接有两个支撑板，两个支撑板之间转动连接有吸附箱，吸附箱连通有进水管和出水管，吸附箱上开设有更换口，更换口处滑动安装有过滤抽屉，过滤抽屉的内部滑动安装有过滤网，过滤抽屉上连接有锁紧件，过滤抽屉的内部盛放有活性炭，过滤抽屉连接有挡板，挡板通过多个螺栓和吸附箱连接，过滤抽屉的内部转动连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有移动块，移动块连接有移动框，过滤抽屉的内部连接有限位件，过滤抽屉和挡板上均开设有安装槽，安装槽的内部安装有第一电机，第一电机的输出端和螺杆固定连接。
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本实用新型公开了一种基于建筑固废破碎装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆内腔顶部的两侧均固定连接有第一固定板，所述箱体后侧顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至箱体的内腔并固定连接有第一破碎辊，所述第一破碎辊的前侧与箱体活动连接，所述第一破碎辊的右侧啮合有第二破碎辊，所述第二破碎辊的前侧和后侧均与箱体的内壁活动连接，所述箱体内腔固定连接有过滤板。本实用新型通过设置箱体、支撑杆、第一固定板、第一电机、第一破碎辊、第二破碎辊、过滤板、第一凹槽、输送机构、挡板和除尘机构的配合使用，解决了现有建筑固废破碎装置不具备循环破碎建筑固废的问题。
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本发明涉及一种立式两段焚烧炉及其处置复杂可燃固废的方法，属于固废煅烧技术领域。所述立式两段焚烧炉采用两段立体斜向错位布置方式，包括上段焚烧炉以及下段焚烧炉，用以实现固废在炉内的停留和燃烧；所述下段焚烧炉底部通过烟气和灰渣出口与分解炉连接；所述上段焚烧炉包括固废进口、半固态废弃物进口、三次风进口、生料进口、阶梯料床以及充气单元；所述下段焚烧炉也包括所述阶梯料床以及充气单元，所述下段焚烧炉阶梯料床的倾斜方向与所述上段焚烧炉阶梯料床的倾斜方向一致。本发明可有效解决适用性、固废混合度、含氧气体接触面积以及燃烬度的问题。
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本发明公开了一种一体化固废处理系统及其使用方法，其中，包括：固液分离仓，其包括第一箱体、过滤网、挤压装置以及第一推送装置；破碎分离仓，其包括第二箱体、剪切式破碎机、磁力滚筒以及第二推送装置；焚烧炉，其通过设置在底部的隔离网板分隔为位于上部的燃烧室和位于下部的废渣收集室；控制机构，其包括分别驱动所述挤压装置、所述第一推送装置、所述第二推送装置以及所述刮板运行的第一动力系统，控制所述传送带、所述剪切式破碎机以及所述磁力滚筒转动的第二动力系统，以及控制所述鼓风机启动的控制器。本发明一体化固废处理系统及其使用方法，能够实现对固废的一体化处理，提高固废处理的质量和效率。
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本发明涉及一种氧化石墨烯增强固废混凝土及其制备方法，混凝土按重量份数计包括：全固废胶凝材料1000份，氧化石墨烯材料0.09‑1.12份，集料1200‑1400份，减水剂500‑700份，拌合自来水150‑250份；其中，集料包括质量比为30%的再生细骨料和70%的标准砂；所述全固废凝胶材料的原料按质量份由以下配比组成：钢渣28‑33份，矿渣55‑60份，脱硫石膏12份。本发明提供的氧化石墨烯增强固废混凝土机械强度高，制备方法满足实际材料再生利用的需求，且制备方法简单易行，废物重复利用率高，成本低，节能环保，经久耐用，易于推广使用。
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本发明一种固废破碎再利用生产线，属于卫浴固废处理技术领域，包括废树脂胎预处理装置和废边预处理装置；废树脂胎预处理装置和废边预处理装置的输出端设置有二级撕碎机；二级撕碎机输出侧设置有移动磁选皮带机和固定磁选皮带机；移动磁选皮带机输出侧分别设置有吨包袋吸尘间和粉碎机。本发明采用一条生产线完成两种不同材质固废的破碎分离和回收，通过移动磁选皮带机的角度移动，将两种固废分别传送至各自的后续工序，同时还对废树脂胎碎料进行磁选除铁，而位于移动磁选皮带机上方的固定磁选皮带机与其配合工作，实现废树脂胎碎料的全方位磁选除铁，效率高的同时使分离更彻底。从而使固废能够二次利用，降低了环境污染，节省了人力、物力、财力。
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本发明涉及一种采用立式分段焚烧炉处置复杂可燃固废的方法，属于固废煅烧技术领域。所述立式分段焚烧炉大于等于3段，呈立体错位层叠布置方式，用以实现固废在炉内的停留和燃烧，所述立式分段炉底部通过烟气和灰渣出口与分解炉连接；所述立式分段焚烧炉由一个上段焚烧炉、至少一个中段焚烧炉以及一个下段焚烧炉组成。本发明可有效解决适用性强、固废混合度好、含氧气体接触面积大、燃烬度高的问题。
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本发明涉及炼钢技术领域，公开了一种含油固废的处理方法，以解决现有技术中对含油固废无法及时处理的技术问题。该方法包括：控制转炉炉底表面温度低于800℃；将称重后的含油固废加入转炉；对转炉下枪吹气；开吹5分钟以后，枪位1.4-1.5米；在一次供氧过程结束之后，摇动转炉至+30°，然后摇动转炉至-30°，再摇动转炉至0°，静止燃烧10分钟；摇动转炉到+30°，观察转炉的炉口火焰；若炉口火焰的黑烟消失，将转炉摇至+90°，再将转炉摇至-60°，再将转炉摇至0°，然后进行二次供氧过程；判断转炉内是否存在黑烟；如果转炉内不存在黑烟，将燃烧残渣倒入渣罐，含油固废处理结束。达到了能够及时对含油固废进行处理的技术效果。
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本实用新型公开了一种改造低成本建筑固废资源化处理装置，本实用新型将现有的铁矿石破碎工艺用于建筑固废资源化处理工艺中，并对现有的铁矿石破碎工艺升级改造，可用于建筑固废资源化处理，可在市郊建厂对市内运输来的建筑固废进行低成本处理和资源化再利用。它包括一破碎模块，建筑固废通过所述破碎模块进行细碎处理，所述破碎模块嵌入震动给料台内部，所述破碎模块包括有螺旋破碎电机，建筑固废通过所述螺旋破碎电机给予驱动动能实施细碎，所述震动给料台底端设置有浮选室，所述浮选室两侧位于震动给料台下方对称安装拧固有风选机，所述风选机固定于烘干模块和热熔炉之间。
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本发明涉及一种固废砼石、基于固废砼石的钢渣透水砖及其制备方法，所述固废砼石的原料组分包括：钢渣50‑70重量份、碱渣20‑40重量份、水泥5‑15重量份。本发明所述的固废砼石，作为粗骨料用于制备钢渣透水砖，有效解决了钢渣透水砖生产中的膨胀问题，制备得到的钢渣透水砖，强度高、保温性好，抗冻以及耐火性能优良，使得钢渣透水砖能够实现批量生产，除此以外，本发明所述固废砼石还可以用作建筑行业的混凝土骨料，市政工程的路基碎石填料，二灰石骨料，市政道路用的路沿石制造，生产井盖、箅子、道路隔离墩、铁路路基用的石料、生产道枕所用的骨料等各个领域。
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本实用新型公开一种固废球团入铁沟排放装置，涉及固废处理技术领域，解决了相关技术中固废球团排入铁沟时存在排放速度过快和过慢的技术问题。本装置包括受料斗、插板阀和称量秤，受料斗具有进料口和出料口，受料斗于出料口通过第一管道与插板阀连接，插板阀另连接有第二管道的一端，第二管道的另一端朝向铁沟设置，受料斗设于称量秤，插板阀根据称量秤测出的重量信号来控制开度大小。通过称量秤获取受料斗内固废球团的实时重量，来对插板阀的开度进行调节，有利于控制固废排出速度的均匀性，改善因排放过快而存在影响铁水质量的缺陷，控制排出速度均匀有利于提高固废处理效率，有利于布料均匀，通过本装置节省人工和时间。
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本发明公开了一种固废胶凝材料、全固废混凝土及其制备方法。本发明的固废胶凝材料包括以下重量份的原料：转炉钢渣微粉50‑70份、铝灰10‑20份、赤泥1‑10份、电石渣微粉20‑40份、精炼渣微粉1‑10份、表面活性剂5‑20份、硅藻土1‑10份、粉煤灰20‑30份、磷石膏1‑5份。本发明通过调整固废胶凝材料的原料组成并结合表面活性剂，从而提高了固废胶凝材料的胶凝性以及结构稳定性。利用本发明的固废胶凝材料制成的全固废混凝土抗压强度为80‑90MPa。
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2025年12月26日 ~ 28日 
