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本发明涉及一种异山梨醇生产废水节能降耗零排放处理方法，属于废水处理技术领域，步骤包括将废水一级板框过滤后，使用3组换热器和刮板薄膜蒸发器进行低压蒸馏，换热器与臭氧反应之间利用水腿的自流作用产生高真空，从而使蒸发在较低的温度(50‑70℃)下进行，3组换热器回收利用了蒸发过程中消耗的大部分热能，进一步节能降耗，再经过三级臭氧深度处理，出水达到国家一级排放标准，整个流程节能降耗，经济效益和环境效益显著。
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本发明的目的在于从镀敷清洗废水中有效地回收水和金属。本发明提供一种从镀敷清洗废水中回收水和金属的方法，其包括下列工序：在氧化剂的存在下调节镀敷清洗废水为pH3～6使液体中的二价铁离子氧化成三价铁离子并且析出氢氧化铁的铁不溶解化工序，将该铁不溶解化工序的处理水通过精密过滤膜、超滤膜或者过滤器进行固液分离的固液分离工序，将该固液分离工序中所分离的分离水进行逆渗透膜分离处理并且将透过水作为处理水向系统外排出的逆渗透膜分离工序，以及通过在该逆渗透膜分离工序的浓缩水中添加碱并且以酸不溶性颗粒作为晶种的结晶析出法使液体中的金属作为碳酸盐析出的结晶析出工序。
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本发明公开了一种降解难降解制药废水的四氧化三钴臭氧催化剂及应用，属于催化臭氧化和废水处理技术领域。本发明的四氧化三钴臭氧催化剂以通过化学沉淀法合成催化剂前驱体，通过高温煅烧得到催化剂。本发明所制备的催化剂具有较大的比表面积和较好的晶型结构等特点。该催化剂在催化臭氧氧化体系中对难降解制药废水污染物和COD都有较高的去除率，且该催化剂稳定性高，可以多次重复利用而不影响其催化活性，具有一定的应用前景。
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本实用新型涉及一种集成于工艺废水处理系统的废碱液处理装置，包括pH值调节罐、中间处理池和厌氧反应池，中间处理池内设有溢流堰，溢流堰将中间处理池分割为隔油池和混合池，混合池远离隔油池的一端设有浮渣收集槽，混合池设有工业废水输入口和同厌氧反应池连通的废水排出管，隔油池设有同所述pH值调节罐连接在一起的隔油池进液口，隔油池内设有气泡形成机构，中间处理池的上方设有刮渣机。本实用新型具有能够使固体物充分浮起并进行除去且集成于工艺废水处理系统的优点，解决了现有的废碱液进行独立处理而导致的工厂需要两套废水处理设备和固体物没有充分除去即进入厌氧反应池而导致的处理效率低的问题。
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一种焦化废水深度处理方法,它涉及一种废水深度处理方法。它解决了目前焦化废水处理后出水中COD、总酚和氨氮污染物仍达不到排放标准的问题。焦化废水深度处理按以下步骤进行:(一)经普通处理的焦化废水通入絮凝池投加化学—生物复合絮凝剂;(二)泵入砂滤柱;(三)对经过砂滤的废水进行曝气,之后通入固定化生物活性炭反应器中停留30～40MIN,即可出水;步骤(三)固定化生物活性炭反应器中设置有固定化生物活性炭柱,固定化生物活性炭柱上固定有工程菌。本发明对焦化废水进行深度处理后水中COD、总酚和氨氮污染物分别降低85%、90%和55%以上,可长期运行,系统不间断运行90～150天效果稳定。
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一种高氨氮废水处理的方法，由机械格栅槽、隔油池、调节池、碳源罐、高效组合气浮、CASS反应器、罗茨鼓风机、CASS回流泵、中间水池、MBBR接触氧化池、二沉池、碱罐、监护池、事故池、集泥池及污泥压滤系统组成，并辅以pH、COD、NH3-N、液位计、MLSS、DO、ORP在线监测仪。本处理方法的主要污染物为NH3-N、TN、COD（BOD5）有机物、SS、石油类。石油类和SS通过隔油+气浮的方式进行预处理，生化法除NH3-N的原理是通过两级生化处理工艺进行硝化与反硝化，通过硝化反应将氨氮转化为亚硝态氮、硝态氮，再通过提供碳源进行反硝化反应将硝态氮转化为氮气从水中逸出，从而达到真正意义上的脱氮。高氨氮废水处理的方法可应用在甲醇、合成氨、尿素、硝酸铵、碳酸氢胺等工业生产废水处理。
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本实用新型公开了一种硝基苯废水处理系统，涉及工业废水处理领域，包括调节池、预处理池、还原池加药装置、缺氧活性污泥池、缺氧沉淀池、好氧活性污泥池、好氧沉淀池、接触氧化池、接触氧化沉淀池、深度处理池、深处理加药装置、污泥池和配加药间；所述硝基苯废水处理系统采用“电化学还原+三段式生化+改良型芬顿”组合式处理工艺设计了硝基苯废水处理工程，设计工艺对硝基苯废水具有良好处理效果，处理出水主要污染物指标均值符合流域水污染物综合排放标准要求，处理费用低廉，且工艺具有显著的抗冲击性能和较强的运行稳定性。
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本实用新型涉及制革工业废水循环利用及节能减排，特别是一种制革废水清浊分离导流装置。排水沟中间轴向设有一隔离板，隔离板将排水沟分道至综合废水处理池和清水池，所述的隔离板端头安装有阀门控制电机，阀门控制电机连接控制阀门，排水沟内侧壁与阀门接触处各设有一触动开关，触动开关连接控制阀门控制电机；排水沟中位于隔离板的前段设有光电浊度计，光电浊度计通过继电器连接控制阀门控制电机。本实用新型一种制革废水清浊分离导流装置，可以自动对不同电导废液进行分流，并根据循环要求的含电解质浓度的要求调节，获得直接循环利用的回用废水。
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本实用新型提供一种废残渣和含盐废水联合焚烧装置，属于工业废弃物处理技术领域，包括分离箱，所述分离箱的顶部设置有端盖，所述端盖的顶部固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部外侧固定连接有刮架，所述刮架的底部固定连接有刮杆。本实用新型解决了盐水分离时留下来的盐分会沾附在壁面上不方便处理、蒸馏废残渣也需要焚烧处置但是废残渣整体进行焚烧处理不易完全燃烧的问题，本实用新型中，在对含盐废水进行加热时，对分离箱的内壁和封板的顶壁进行清理，防止含盐废水中的盐分析出后粘结沾附在壁面上，不方便清理，并且扰动含盐废水有助于加热,有利于对含盐废水的处理。
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本实用新型公开了一种电镀废水镍回收装置，包括过滤池，所述过滤池外部一侧设有水泵，所述过滤池外部另一侧连接蓄水池，所述蓄水池外部一侧设有离子交换柱且离子交换柱与蓄水池之间连接往返水泵，所述离子交换柱外部一侧连接储镍腔，所述储镍腔外部一侧连接脱水腔。本实用新型因过滤池底部的斜板可将过滤后的杂质经过排污口排出，避免在对废水中的镍离子回收，杂质对提取镍离子造成污染，往返水泵工作，可保证废水中脱镍离子水脱离的彻底性，避免废水中残留镍离子，造成浪费，该镍回收装置结构简单，操作方便，镍提取效率高，回收效率高，适合被广泛推广和使用。
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一种低C/N比干清粪养猪场废水的微氧生物处理装置，本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种低C/N比干清粪养猪场废水的微氧生物处理装置。本实用新型是要解决现有技术对于低C/N比废水的处理技术不够完善，存在着工艺复杂、基建投资大，能耗高、运行费用高的问题。装置由微氧反应器、沉淀池、泥水溶氧池、鼓风机、溶氧传感器、风量控制仪、污泥回流泵、微氧反应器进水管、微氧反应器出水管、沉淀池出水管、污泥回流管、剩余污泥排放管、曝气管和阀门组成。本实用新型用于处理养猪废水。
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本实用新型涉及废水处理的技术领域，特别是涉及一种多滤层稳定型废水处理设备，其设置有多组过滤装置，便于将废水彻底过滤干净，避免单层过滤机构导致废水处理不彻底的情况出现，提高使用实用性；包括过滤箱、进液管、进液阀门、第一侧滤板、第二侧滤板、横向滤板、出液口、集水斗、引流管和连通阀门，过滤箱内部设置有过滤腔，过滤箱上端中部连通设置有废液入口，进液管下端与废液入口上端连通，进液阀门环套设置在进液管圆周外侧，第一侧滤板竖直安装在过滤箱内部左侧，第二侧滤板竖直安装在过滤箱内部右侧，第一侧滤板与第二侧滤板之间横向固定安装有多组横向滤板，过滤箱右端中部连通设置有出液口，集水斗左端与出液口右端连通。
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本发明针对现有技术中造纸法再造烟叶高浓废水的水质特点和处理现状，为解决生产中高浓废水排放造成生物处理系统易受冲击的问题，提供一种造纸法再造烟叶高浓废水的预处理工艺，包括如下步骤：（1）于高浓废水中加入质量比为1.0:0.01～0.03的混凝剂和助凝剂，并超声分散均匀，然后静置分层，得到上层清液和下层污泥；（2）步骤（1）所得下层污泥排入污泥处理工序，步骤（1）所得上层清液进行紫外—臭氧氧化处理，然后与低浓废水汇合进入生物处理工序。本发明能够高效去除高浓废水中的污染物，满足生物处理工序的进水要求。
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本发明属于废水处理领域，公开了一种催化氧化处理邻苯二甲酸酯废水的方法。该方法先制备海胆状CoCu双金属催化剂，按质量体积比(0.2‑0.3)g：100mL将海胆状CoCu双金属催化剂加入到浓度为1500‑3000μg/L的邻苯二甲酸酯废水中，然后按每升废水加入20～30mM的量加入Na2S2O8，常温条件下震荡反应2‑4h。本发明的CoCu双金属材料通过Co和Cu之间的协同作用，有效降解PAEs废水，对浓度为20mg/L的PAEs废水降解率最高可达91.3％。制备简单、方便，且整个工艺运行简单高效、容易实施、氧化效率高、去除效果好。
余热与热泵联合分盐的脱硫废水零排放及供热一体化装置，属于高盐废水零排放及资源化利用技术领域。针对现状热电厂、钢铁厂等脱硫废水、高浓缩工艺废水等复杂工业高盐废水，利用各组分的不同温度条件下的溶解度不同，采用烟气余热等余热资源作为驱动热源，对高盐废水进一步浓缩，并首先对易于分盐的组分例如Na2SO4进行结晶分离；再通过冷冻法分离出高纯度十水Na2SO4结晶体；再分盐结晶出高纯度NaCl；残液则喷入烟气干化并由除尘器回收利用；污水蒸发后的二次蒸汽用于预热热网回水或工艺水并实现二次余热利用；二次凝结水则用作除盐水的原水、冷却塔补水等，热源成本接近于零，符合双碳目标下的大幅降低热能及燃料消耗的需要。
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本实用新型涉及一种废水废气处理装置，包括支撑板，支撑板底部两侧分别固定连接有支柱，支撑板顶部左侧设置有废水废气源头箱，废水废气源头箱右侧设置有废气输送管箱，废气输送管箱顶部和废水废气源头箱顶部均贯穿设置有风管，两个风管内均安装有过滤网，两个风管通过软管连接，过滤网内设置有第一第一抽风机，第一抽风机设置在过滤网的上方，废气输送管箱右侧套接有废气杂质处理箱，废气杂质处理箱顶部贯穿设置有多个雾化喷头，雾化喷头连接进水设备。本实用新型解决了工业生产中产生的废气废水得不到很好的处理，废气往往直接排放到空气中，废水往往直接排放到土壤中，这种处理方式对环境造成了极大破坏的问题。
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本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其是一种机加工废水处理装置，包括预处理池、磁性海泡石滤层、废水管、出水管、加压水泵、混凝管、混凝沉淀池、整流板、石英砂滤层、混凝沉淀板、排渣管、溢流管，所述预处理池设有废水管，预处理池内设有磁性海泡石滤层，磁性海泡石滤层内设有出水管，出水管连接加压水泵、加压水泵连接沉淀池进水管，沉淀池进水管连接混凝沉淀池，混凝沉淀池左侧设有混凝管，混凝沉淀池内设有整流板及混凝沉淀板，混凝沉淀池内设有石英砂滤层。本实用新型结构设计合理，使用方便，投入成本低，对富含金属离子的机加工废水处理效率高，极大地减少了废水对环境的污染。
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本实用新型公开了一种工业清洗水处理设施，包括固定框，所述固定框的侧壁固定连接有立柱，所述立柱的底部固定连接有底座，所述固定框的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有过滤装置，所述过滤装置的顶部设置有进水口，本实用新型涉及废水处理技术领域。该一种工业清洗水处理设施，达到了设置过滤装置，便于将待处理的污水进行快速过滤，提高污水过滤效率，将过滤后的污水通过连接管通入固定框中进行收集静置，待固定框储存一定量的废水时，利用除油装置，对液面上层的油污进行处理，减少液面中的含油量，减少污染物，再将固定框中剩余的废水通过排水管，进入下一环节进行处理，提高处理效率，满足使用需求的目的。
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本实用新型公开了一种ECSF型一体化电絮凝高悬浮物废水处理装置，该处理装置通过将电絮凝反应装置、斜管沉淀装置和多介质过滤装置，设计为一体化装置结构下依次连通的反应腔室结构，使废水中的高浓度悬浮物经过电絮凝电解处理后絮凝成大絮体，通过在斜管沉降装置大量聚集沉降后，再进入多介质过滤装置进行深度净化处理，有效解决现有高悬浮杂质废水无法适用电絮凝电解处理的难题，对高悬浮杂质废水中的杂质起到全面净化分离效果。整个装置结构功能设置合理，灵活适用性高、使用占地面积小，耗能低，无污染，更适合高悬浮物废水实际处理使用环境和工艺需求，工业实用价值高。
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本实用新型公开了一种硝基苯或三硝基甲苯废水过滤装置，包括过滤装置主体，所述主体的内部为过滤腔体，所述主体相对的两条边上设有废水入口和清水出口，所述废水入口和清水出口与所述过滤腔体相通，所述主体的内部设有过滤挡板，所述过滤挡板包括第一过滤挡板、第二过滤挡板和第三过滤挡板，所述过滤腔体的内壁上设有与第一过滤挡板、第二过滤挡板和第三过滤挡板位置相对应的卡槽，所述过滤挡板的两端位于所述卡槽内，所述过滤腔体的底部设有沉淀腔，该实用新型通过可应用于处理各种有机工业废水如含重金属废水、炸药废水、染料废水、石化企业废水、洗涤剂废水等，具有过滤效果好，使用寿命长，不易引起堵塞的优点。
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本发明涉及工业盐酸在盐酸二甲双胍应用中的处理系统，包括工业盐酸储罐，所述工业盐酸储罐的顶端通过管道连接有压缩空气设备，所述工业盐酸储罐的顶端通过管道连接有回收罐，所述工业盐酸储罐外表面的底部通过管道连接有一级泵，所述一级泵的输出端通过管道连接有处理罐，所述处理罐内设有紫外线处理机构。该工业盐酸在盐酸二甲双胍应用中的处理系统，经过处理后的盐酸溶液中的游离氯离子为0.1‑2ppm，合成后的二甲胺盐酸盐溶液中的游离氯离子为1‑5ppm，中间体二甲胺盐酸盐的收率为97‑99％，废水单耗由原来的2.5T/T降低至2.0T/T，提高了二甲胺盐酸盐的收率，并且减少废水排放量，以及节约生产成本，提高了盐酸二甲双胍的收率。
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本实用新型涉及一种超声波协同光催化氧化废水脱色装置，属于有机废水脱色装置领域，包括废水处理箱，废水处理箱两侧面分别设进水口、出水口，废水处理箱上壁与底壁分别设与其垂直的光催化剂载体板，光催化剂载体板交错分布形成水流通道。本实用新型利用超声波‑金属盐溶液协同光催化氧化对工业有机废水进行脱色，脱色效果好，同时本实用新型采用空心玻璃板做为光催化剂载体，光催化剂载体外部涂有TiO2光催化剂薄层，光催化剂载体内部设有LED紫外灯做为光源，光线分布均匀穿透力强，能源消耗低，同时本实用新型结构紧凑，节约空间，废水与光催化剂接触面积大，增强了脱色效果。
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本实用新型涉及工业纯化水技术领域，具体涉及一种纯化水生产及废水再利用系统，包括原水箱，通过主管道依次串联连接的多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、一级反渗透装置、中间水箱、二级反渗透装置和纯化水箱；一级反渗透装置连接有通向废水池的一级浓水管道，一级浓水管道上设置有浓水阀；二级反渗透装置上设置有通向原水箱的废水回收管道，废水回收管道上设置有循环水泵和单向控制阀。该系统可以回收利用二级反渗透产生的浓水，接入原水箱中，实现了废水再利用功能，减少水资源浪费，节约了成本。
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本发明公开了一种去除工业废水中矿物油的深度处理方法，废水依次经过集水井、粗格栅、微泡气浮矿物油吸附装置、矿物油催化重化解吸反应器、一次沉淀池、pH值调节池、曝气硝化池、生物脱氮池、二次沉淀池、净水池处理。本方法创造性的利用了π‑烯丙基镍化合物对矿物油分子的催化作用，当废水中的矿物油被改性硅藻土吸附并处于200~250℃的温度下，在π‑烯丙基镍化合物的催化下，矿物油分子中的C‑H键会发生短暂的断裂，并快速再结合为C‑C键或C‑H键，而C‑H键会再次发生断裂，C‑C键则因π‑烯丙基镍化合物的催化作用有限而不会再发生断裂，因此可使碳链较短的矿物油分子逐渐合成为碳链较长的重油分子。
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本实用新型涉及一种紫外光催化氧化废水处理装置，包括依次连通的进水口、废水调节池、光催化氧化反应池和出水口，所述废水调节池内设有搅拌机构，废水调节池上连通有加药管；所述光催化氧化反应池的底部设有曝气机构，所述光催化氧化反应池内设有若干紫外光发生机构，所述光催化氧化反应池的顶部设有排气孔。本实用新型的紫外光催化氧化废水处理装置具有耗能低、反应速率快、提高处理效果、氧化剂量投加量少等优点。
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本实用新型公开了费托合成油废水回收利用系统，其包括添加剂地下槽、添加剂母液泵、添加剂槽、添加剂泵、气化磨煤机、中间罐区合成水罐、合成水泵、制浆水槽、制浆水泵、冲洗水槽、冲洗水泵和蒸氨汽提塔冷凝器。本实用新型的优点在于，利用合成油废水配水煤浆添加剂，节约了大量生产水，为降低煤制油工艺水耗作出很大贡献；现有的废水生化流程难以对合成油废水进行有效处理，本实用新型解决了合成油废水及难处理的重大难题。
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本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其是涉及一种碱性蚀刻循环再生回收系统中氨氮废水处理装置，包括废水收集槽、第一电渗析装置和回用水中转槽；所述废水收集槽的出液口分别与所述第一电渗析装置的浓水进口、所述第一电渗析装置的原水进口相连通；所述第一电渗析装置的原水出口与所述回用水中转槽的进水口相连通。本实用新型有效的处理了氨氮废水排放的问题，处理过程中不需要添加其他药剂，且处理后水可以回到生产线继续使用，节约了成本。
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本实用新型公开了一种含酚钠盐废水的高级氧化法处理工艺装置，包括废水池，以及通过管道泵依次与废水池连接的高级氧化器、结晶蒸发器和生化装置，所述高级氧化器为由至少两级串联的催化反应塔，所述催化反应塔的塔体从下至上依次包括进液混合段、催化反应段和出口段，所述进液混合段设有废液进口和双氧水进口，所述气体分布器还连接有臭氧进口，所述催化反应段填充有催化填料块，所述出口段还通过管道泵与催化反应塔底部的废液进口循环连接。本实用新型采用活性金属负载硅胶的催化剂填料块，有效的将废水中难降解有机废物进行催化氧化，从而实现高盐废水有机物的生化处理，并回收了工业级盐，实现资源化循环利用。
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本实用新型涉及一种环境工程废水处理装置，属于水处理技术领域；所述的环境工程废水处理装置包括初级处理池、过滤池、厌氧池、MBR池和清水池；需要处理的环境工程废水进入初级处理池内，经过漂浮物去除及初级过滤后，从过滤池下部流入过滤池内，水通过溢流的方式从下至上逐级经过丝网填料、陶粒填料、活性炭填料和无纺布填料，将固废物拦截在过滤池的下部，经过过滤池深度过滤及吸附处理的废水流入厌氧池内，进行反硝化处理，经反硝化处理的废水导入MBR池，进行MBR膜处理，经过MBR膜处理得到的清水储存到清水池内，进行排放处理或是循环使用；整个处理工艺流程简单，固废物收集处理方便，MBR膜不易堵塞，废水处理效率高。
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本发明公开了一种苯氧羧酸类除草剂废水中无机盐的资源化处理方法，步骤包括：将废水蒸发浓缩，得固体盐；将固体盐中的有机物质热裂解为有机气体；热裂解所得的有机气体进入燃烧装置充分燃烧，所得尾气急冷后排放；热裂解后的固体盐通过高温碳化进行进一步纯化，得高纯度固体盐，碳化产生的气体也进入燃烧装置充分燃烧。本发明流程简单，工艺成熟，适合工业化利用。本方法提高了无机盐的纯度，不会产生难以处理的二次废物，实现了废水的回收利用，有效解决了苯氧羧酸类除草剂高盐废水的处理问题，环保与社会效益突出。
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