有色金属湿法冶金技术理论与应用

含铜炉渣直接还原生产含铜粉末铁的方法 1159     

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本发明涉及一种含铜炉渣直接还原生产含铜粉末铁的方法,即利用隧道窑直接还原含铜炉渣生产具有良好耐大气腐蚀性能、综合机械性能的经济耐候钢的主要原料。含铜炉渣经破碎至一定粒度,与还原剂、助还原剂按一定的比例混匀置于隧道窑中还原,还原产物冷却后进行破碎,经磨矿磁选得到含铜粉末铁(磁选精矿)及尾渣(磁选尾矿),含铜粉末铁可直接作为冶炼耐候钢的原料。本发明解决了含铜炉渣所造成的环境污染,同时也为实现废弃物综合回收利用提供了一种新的工艺方法。

废铅膏水热还原转化及低温还原熔炼的方法 912     

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一种废铅膏水热还原转化及低温还原熔炼的方法，废铅膏与碱溶液调浆并加入还原剂后加入到高压反应釜中，在要求温度和氮气分压下反应，达到反应时间后固液分离，水热转化液制备硫酸钠；水热转化渣与淀粉充分混合后采用间接加热方式进行低温还原熔炼，产出的粗铅送电解精炼进一步提纯。本发明首先在碱和还原剂同时存在条件下水热转化，实现废铅膏深度转化脱硫和还原转化双重目的；其次在间接加热条件下采用淀粉作为还原剂，实现水热转化渣低温还原熔炼产出粗铅的目的。脱硫率和二氧化铅还原率均达到99.0%以上，铅直收率达到96.0%以上，低温还原熔炼过程熔炼温度降低至800～850℃，本发明具有工艺过程操作简单、技术指标稳定、劳动强度小和生产成本低等优点。

高效回收废弃印刷电路板焊锡的工艺及装置 1107     

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一种高效回收废弃印刷电路板焊锡的工艺及装置,在密封的液体导热介质存在的体系中,将焊有电子元器件的待处理的废弃印刷电路放入设有多个滤孔的转体内,浸没在导热介质中,升温至焊锡熔化,待温度恒定后,使转体旋转进行离心固液分离,焊锡从滤孔中泄出沉积在底部,冷却成锭,电子元器件也相应的脱离废弃印刷电路板。一种无环境污染、低能耗、高效率回收废弃印刷电路板焊锡的方法,并为其它金属的高效回收创造良好的条件。

从氨性含镍废水中回收镍的方法 800     

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本发明公开了一种从氨性含镍废水中回收镍的方法，包括以下步骤：(1)以氨性含镍废水为水相，以萃取剂及其稀释剂为有机相，经液‑液萃取后将水相中的镍萃入有机相，得到含镍有机相和萃余液，所述萃取剂的主要化学成分为2‑羟基‑5‑壬基苯乙酮肟，所得萃余液为含氨废水；(2)将步骤(1)所得含镍有机相用硫酸溶液反萃，得到含硫酸镍的反萃液和再生的有机相，即完成对氨性含镍废水中镍的回收。该方法萃取效率高、操作方法简单、条件温和、萃取剂可循环使用、易于实现工业化应用。

从含锌残渣中回收有色金属的装置 1158     

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本发明涉及一种从含ZN的残渣,特别是由制锌工业产生的残渣中分离和回收有色金属的装置。该装置被设计成含有高达确定水平的熔融炉渣相,并包括连接到等离子炬的等离子喷射风口作为热源和气体源,布置所述风口使得在所述水平下产生等离子体。

分解包头稀土矿的工艺方法 1202     

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本发明涉及一种分解包头稀土矿的工艺方法。解决现有技术中分离稀土矿工艺造成环境污染及资源流失的技术问题。该工艺方法包括以下过程：把混合稀土精矿进行氧化焙烧；得到的焙烧矿用H2SO4溶液浸出，得到浸出液和独居石；硫酸浸出液留待萃取分离Ce（IV）、F，和Th以及分离单一RE（III）；对独居石进行碱转化，得到的稀土碱饼调浆后过滤，含碱的溶液结晶，回收磷酸钠，剩余的碱液用于循环浸出独居石渣。采用本发明的工艺方法处理混合稀土精矿，可以实现混合矿中氟碳铈和独居石的分步提取。另外有利于进一步有效回收包头矿中的Th、F、P，从而避免环境污染，提高稀土收率，节约成本，实现真正意义上的清洁生产和资源综合利用。

高效回收重金属离子的电解装置 1201     

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本发明揭示的一种高效回收重金属离子的电解装置由电解槽、阴极、阴极支架、阳极、阴离子交换膜组件、去离子进水管、阳极液出水管、阴极液出口、抽提(电解)液储槽和高压泵组成。槽体外形为圆柱体,底部为锥形并设有金属粉储存斗。阴极和阴离子交换膜组件呈同心圆分布;阳极置于电解槽的中心,并被阴离子交换膜组件包围形成阳极室,阴离子交换膜组件的外周、阴极、电解槽内侧共同组成阴极室。阴极是以不锈钢丝组成的多维网状结构,并用由PVC管组成的阴极支架(反冲洗系统)支撑。整个装置采用在线检测装置控制含重金属液体的处理和排放,可实现电解过程的自动化。

铝镍合金在碱性废水中进行有机污染物还原降解的方法 1059     

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本发明公开了一种铝镍合金在碱性废水中进行有机污染物还原降解的方法，包括，将镍质量百分比含量在40%～50%，其余部分为铝的铝镍合金颗粒投入待处理的卤代有机碱性废水中，且铝镍合金投放量控制在1～20g/L；将能够与铝进行络合的络合剂投入待处理的卤代有机碱性废水中，且投放量控制在0.5～40mmol/L。本发明利用络合剂对铝镍合金在碱性溶液中溶出的Al3+的稳定络合作用，以阻碍铝基质在常态下表面腐蚀破损其氧化膜的快速自发生成，使得铝基失去惰性氧化膜的保护，促使金属铝单质直接暴露于水体中供电子析氢，并随后结合其互溶态合金镍的催化作用，从而显著增加铝镍合金的催化加氢还原降解有机污染物的能力。

富集氰化金泥中金的方法 810     

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本发明属于冶金领域，公开了一种高效富集氰化金泥中金的方法，将氰化金泥在催化剂存在下的高温氢氧化钠溶液中通入氧气加压氧化，使Zn、MeS、SiO2、Al2O3和有机物溶解，Cu、Pb、Fe和Ag等完全氧化后进入碱性浸出渣，碱性浸出渣再用硝酸溶解时，使CuO、PbO、Ag2O、Fe2O3和CaO等全部进入溶液，金高效富集于溶解渣中。本发明采用两段选择性溶解过程实现氰化金泥中杂质深度脱除和金高效富集，杂质脱除率大于99.0%，富集物中金的含量在99.0%以上；过程中金始终不溶解，回收率大于99.999%；过滤速度快、技术指标稳定；环境污染小、杜绝了氮氧化物逸出；工艺过程简单、劳动强度小和处理成本低。

从废旧钴酸锂电池中回收锂和钴的方法及系统 1039     

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本发明公开了一种从废旧钴酸锂电池中回收锂和钴的方法及系统。所述方法包括：从废旧钴酸锂电池中拆解出正极片；去除正极片中的粘结剂，再经酸溶浸出正极片中的有价金属元素，获得酸化浸出液；利用超滤膜对酸化浸出液进行超滤处理；利用纳滤膜技术，将酸化浸出液中的锂离子与不同于锂离子的其它阳离子分离，获得含锂溶液和含有其它阳离子的溶液，再采用反渗透技术分别进行浓缩富集，所述其它阳离子包括钴离子；以及，采用锂沉淀剂使含锂溶液中的锂离子沉淀析出，并采用碱性物质使含有其它阳离子的溶液中的钴离子沉淀析出，实现锂和钴的回收。本发明采用超滤‑纳滤‑反渗透联用技术，具有工艺简单环保、酸碱用量少、膜分离效果好且稳定等特点。

用三沉淀法从含碲物料中提取高纯碲的工艺 825     

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本发明涉及一种用三沉淀法从含碲物料中提取高纯碲的工艺，属于有色冶金技术领域。主要工艺是将含碲物料的水氯化浸出、碲离子的中和沉淀、氧化沉淀和还原沉淀先后有机结合，并配合重金属杂质的硫化沉淀，使含碲原料中的杂质逐步去除，最终得到纯度是99.995％的高纯碲粉产品；本发明该工艺易操作，设备的通用性强；不使用电解和电积，废液工艺、废渣处理量小，能耗低，对环境污染小。

锡废弃物中锡成份的自动检测装置 1257     

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本发明涉及一种锡废弃物中锡成份的自动检测装置，包含取样模块、锡成分回收模块、检测调用模块等；通过将可能的回收技术进行融合，根据要求选择在回收阶段采用的回收方法，采用了科学规划的方法，将其以一个完整的流程框架进行展示，因此，有现实的应用意义。

利用二氧化硫还原浸出含钴物料的方法 1078     

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一种利用二氧化硫还原浸出含钴物料的方法，经过球磨后的物料添加到一个耐酸碱耐温并带有搅拌的反应容器中，调整好容器内物料的液固比（液体/固体的质量百分比），添加浓硫酸，为了加快反应速度，往往通入蒸汽提高物料温度，并且向含钴物料中通入二氧化硫气体，在容器内反应足够时间后，有价金属（钴、铜）和杂质金属转入溶液混合体系中。

用于稀土草酸盐的卧式洗涤装置 902     

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本发明涉及一种洗涤装置，尤其涉及一种用于稀土草酸盐的卧式洗涤装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土草酸盐的卧式洗涤装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土草酸盐的卧式洗涤装置，包括有洗涤箱、进出料装置、送水装置、T形滑块、矩形框架等；洗涤箱的左部设置有送水装置，洗涤箱内顶部的右部开有T形滑槽，T形滑块滑动式的嵌在洗涤箱的T形滑槽内，矩形框架位于洗涤箱内的右部，T形滑块的下端与矩形框架的顶部通过焊接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土草酸盐的卧式洗涤装置，通过采用洗涤箱、进出料装置和送水装置卧式结合的方式，降低了空间的占用，容易拆装，维修维护安全方便。

热浸镀锌用锌灰还原剂 1203     

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本发明公开了一种热浸镀锌用锌灰还原剂,属于热浸镀锌生产中锌灰的回收利用技术领域。本锌灰还原剂的配比组成为AlCl3·6H2O?3%～8%、煤粉12%～20%、NH4Cl?0～5%、ZnCl2?5%～8%、萤石粉50%～60%、NaCl?10%～15%和KCl?3%～5%。本发明锌灰还原剂应用于热浸镀锌领域锌灰的还原回收,锌灰还原剂的添加量为炉内锌灰质量的0.2%～1%,470℃～520℃条件下使用本锌灰还原剂处理锌灰的时间不低于40～60分钟。本发明的优点在于锌灰还原剂兼有还原、精炼、覆盖作用,锌灰的回收率较高。

用于稀土草酸盐的高效洗涤装置 999     

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本发明涉及一种洗涤装置，尤其涉及一种用于稀土草酸盐的高效洗涤装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土草酸盐的高效洗涤装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土草酸盐的高效洗涤装置，包括有洗涤箱、水料添加装置、排料装置、滤布等；洗涤箱上设置有排料装置，滤布位于洗涤箱内的下部，滤布与洗涤箱的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，洗涤箱的底部焊接有若干个支腿，出液管左右对称式的设置在支腿的两侧，出液管的上端与洗涤箱的底部通过焊接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土草酸盐的高效洗涤装置，通过采用洗涤箱、水料添加装置和排料装置相结合的方式，能够高效的将水和稀土草酸盐添加到洗涤箱内。

镍钴溶液净化除镉的方法 796     

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一种镍钴溶液净化除镉的方法,涉及一种生产金属镍或钴工艺过程中净化镍钴溶液中镉的方法。其特征在于其净化过程是采用D201树脂对镍钴溶液进行离子交换除镉的。本发明的方法,将CD<0.05G/L的镍钴溶液,采用树脂深度净化除镍钴溶液中的镉,使深度净化后镍钴溶液中的CD<0.0001G/L。与传统除镉工艺相比,具有流程短,操作方便,生产过程易于控制,原材料及能源消耗少,金属回收率高,可产出高品质镍钴产品,综合利用效果好等显着优点。

综合回收废旧锂离子电池正极材料的方法 859     

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本发明公开了一种综合回收废旧锂离子电池正极材料的方法，属于锂离子电池材料回收技术领域。本发明先将废旧锂离子电池拆分、破碎筛选得到的正极材料粉料与一定量的煤粉、焦粉等含碳固体还原剂，及适量浓硫酸混合均匀，然后在100‑300℃条件下反应熟化一段时间后得到固体熟料，将固体熟料用水或稀硫酸进行浆化浸出，得到含有用元素的浸出液，从浸出液中回收锂、钴、镍、锰、钒等。本方法无需焙烧活化工序，能耗低、环境污染少；使用源广价廉的试剂，成本低；采用浓硫酸熟化反应条件，有用元素回收率高。

从含铁和镍的导电物料中一步电解提取金属镍的方法 1062     

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本发明提供了一种从含铁和镍的导电物料中一步电解提取金属镍的方法,包括:一步电解提取金属镍,将含铁和镍的导电物料置入隔膜电解槽内作阳极,以含氨和铵离子的溶液作为电解液,在阴极上直接沉积出金属镍;氧化除铁,将阳极室产生的氢氧化亚铁氧化为氢氧化铁沉淀物;固液分离,将氢氧化铁沉淀分离并排出;溶液回流,将固液分离出的含镍氨络离子的溶液送回电解槽的阴极室。该方法工艺流程简单,环境友好,电解液循环使用,易实现连续化和自动化的工业生产;可有效处理含镍废料,符合国家循环经济产业政策。

废旧镍钴锰酸锂三元正极材料再生的方法 812     

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本发明公开了一种废旧镍钴锰酸锂三元正极材料再生的方法。该方法是将废旧镍钴锰酸锂三元正极材料采用磷酸‑柠檬酸混酸溶液浸出，得到浸出液；浸出液通过镍盐、钴盐和锰盐调节其金属离子比例后，添加至草酸溶液中进行共沉淀反应，所得沉淀经过预煅烧得到镍钴锰氧化物，再与锂源通过研磨混合后，煅烧，即得再生镍钴锰酸锂三元正极材料；该方法采用混酸浸出过程，酸耗小，浸出时间短，成本低，对环境影响小，并且无需添加还原剂，工艺简单；且混酸浸出液直接用于合成三元正极材料，避免了现有技术中对浸出液中各种金属进行分离提纯的复杂流程，实现了金属的闭环循环利用。

红土镍矿熔融还原冶炼镍铁合金的方法 1226     

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本发明涉及一种红土镍矿熔融还原冶炼镍铁合金的方法，属于铁合金技术领域。首先将红土镍矿和块煤按照质量比（40～50）：（1～2）混合均匀得到混合料，然后将混合料加入到预热器中，在温度为900～1100℃条件下干燥和预还原获得热矿粉；将热矿粉、粉煤和熔剂混合均匀后，在鼓入富氧热风、温度为1400～1600℃条件下熔融还原3～8h，反应完成后，即能获得镍铁合金和炉渣。与现有的焙烧还原熔炼法相比较，本方法同步实现预热和预还原，因此对工艺进行了优化，且在熔融还原的过程中鼓入富氧热风，降低了冶炼能耗。

锌液鼓风冷却工艺 1164     

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本发明属于湿法炼锌除杂技术领域，提供了一种锌液鼓风冷却工艺。该工艺包括以下步骤：采用鼓风式空气将锌液在冷却塔内降至40‑50℃；接着自然冷却至小于25℃，得到钙镁盐结晶。该工艺设计科学合理，操作容易，采用该工艺所得的钙镁盐的去除率高，使浸出矿浆的液固分离和过滤趋向流畅；并且能够降低电解电耗。

低银铅合金表面的预处理方法 752     

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本发明涉及一种低银铅合金表面的预处理方法，属于金属表面处理技术领域。首先对低银铅合金表面进行机械抛光，抛光完成后采用去离子水清洗两次；将经上述步骤处理过的低银铅合金放入碱性溶液中，在温度为60～80℃条件下除油脂，然后采用去离子水清洗两次；将经上述步骤处理过的低银铅合金放入酸性浸蚀液，在室温下对低银铅合金浸蚀5～10min，然后采用去离子水清洗两次；将经上述步骤处理过的低银铅合金用酸性抛光液在室温下抛光吹干后，即能获得复合电沉积所需要的低银铅合金光亮平整的清洁表面。本方法中预处理溶液成分简单、配制方便、易于控制，工艺参数范围较宽，不会发生过腐蚀。

通过物理和化学分离技术从包括铜、锌和铅的有色金属的冶炼过程中排放的有色金属废渣中分离和回收铁的方法 1226     

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本发明涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法，更特别地涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法：包括将还原剂和反应催化剂添加到非金属废渣中；通过固体还原反应将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体；将所得结晶结构体压碎，以便将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁团体分离；通过湿法磁选和干法磁选根据粒度单独地回收有色金属(如铜、锌和铅)总含量为1％或更小的铁精矿形式的铁(为磁铁)。根据本发明通过物理化学筛选法从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中排放的非金属废渣中单独地回收铁的方法包括如下步骤：将非金属废渣压碎；将压碎的废渣与还原剂和反应催化剂混合，使该混合物进行固体还原反应，由此将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体；将所得产物压碎，以便将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁团体分离；通过湿法磁选和干法磁选单独地回收铁精矿形式的铁(为磁铁)。此外，本发明的技术涉及通过固体还原反应中的还原挥发回收非金属废渣中所含的锌，以及能够使含有小量铁且不会导致环境问题的非磁性残余物制成水泥材料(cement?material)的资源。根据本发明，从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中排放的非金属废渣(工业废料)在铁熔点的温度或更低的温度下进行固体还原反应，由此将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体，并将该结晶结构体压碎。然后，将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁与诸如氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)的组分团体分离，通过湿法磁选和干法磁选单独地回...(前1000字)

电子废弃物破碎分选后的混合金属富集体的分离回收方法 768     

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一种电子废弃物破碎分选后的混合金属富集体的分离回收方法，包括步骤：①将电子废弃物破碎-分选后的混合金属富集体加入热解炉中，在通入氮气或者真空条件下，对混合金属富集体进行热解处理；②将热解所得的混合金属与残碳一起加入真空连续分离回收装置中，进行真空蒸馏与冷凝收集处理，并在高温条件下，将余下的液态金属铜直接浇铸成铜锭产品。本发明具有工艺流程少，操作简单且高效，无污染的特点，整个处理过程不向环境排放任何有害的废水废气，用氮气热解或者真空热解去除掉混合金属中的有机成分，保证金属冷凝设备不受到热解油的干扰，提高金属蒸馏设备的使用寿命，减少维护成本，提高金属纯度；同时提高了金属蒸馏时的回收率。

高浓度废硫酸处理方法及系统 760     

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本发明公开了一种高浓度废硫酸处理方法，包括：(1)对高浓度废硫酸进行稀释，稀释后的废硫酸液进行初次热交换；(2)将初次热交换所得的废硫酸液进行再次热交换进一步降温；(3)将再次热交换后的废硫酸液经过预处理过滤去掉颗粒杂质得到初滤液；将初滤液经过一级纳滤，过滤所得一级清液进行储存，过滤后的一级浓液经过二级纳滤膜进行洗滤，将二级纳滤膜洗滤所得二级清液与一级清液汇总为硫酸清液储存；将硫酸清液通过反渗透膜过滤得到浓硫酸、过滤得到纯水；(4)对浓硫酸进行蒸发浓缩。本发明公开了一种高浓度废硫酸处理系统。本发明减少前期硫酸稀释量，以及降低后期蒸发量，降低了生产能耗。

从萃取剂中反萃除铁的方法 862     

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本发明属于冶金化工领域，涉及一种从含铁萃取剂中除铁的方法。该方法用用萃取剂萃取铁得到的富铁有机相，经过无机酸反萃后得到的含铁萃取剂，再通过配置反铁剂溶液，按照含铁萃取剂与反铁剂体积比0.1∶1～10∶1进行接触反萃，经错流萃取工序除铁，分相后得空白萃取剂及含铁水相，空白萃取剂经水洗后可返回萃取工序实现萃取剂的循环使用，所得含铁水相，调节其pH为8，加热浓缩后经醇洗可制备补铁药剂。本发明除铁工艺简单，除铁率高，有效解决了萃取剂因铁杂质含量高而出现的萃取剂“中毒”问题，同时降低了成本，回收的铁还可开发新用途，增加产出，具有极大的经济价值。

用于提取金和/或银和/或至少一种铂族金属的方法和装置 1468     

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本发明涉及一种从起始材料（51）中提取金和/或银和/或至少一种铂族金属的装置。该装置具有容器（10），其被设置用于容纳起始材料（51）和用于容纳电解质溶液（52）。在容器（10）的底侧（11）上布置至少一个气体入口（20）。在容器（10）的与底侧（11）相对而置的顶侧（12）上布置至少一个气体出口(30)。氧化剂源（41）与至少一个气体入口（20）连接。还原剂源(42)与至少一个气体入口(20)连接。在借助于所述装置提取金和/或银和/或至少一种铂族金属的方法中，起始材料（51）被放置在容器（10）中，并用电解质溶液（52）覆盖。然后，通过所述至少一个气体入口（20）交替地将至少一种气态的氧化剂和至少一种气态的还原剂引入电解质溶液（52）中。

从含碲苏打渣中富集回收二氧化碲的方法 819     

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本发明属于分离化学领域，涉及一种从含碲苏打渣中富集回收二氧化碲的方法。将破碎后的含碲苏打渣和水按质量比1 : (1～5)混合加入磨浸机中，再向磨浸机中加入所述含碲苏打渣质量10～30%的浸出剂，开启磨浸机进行细磨、搅拌和浸取工作10～30min，将反应后的浆料倒出后进行过滤、洗涤，得到碲浸出液；向碲浸出液加入H2SO4溶液中和至pH＝3～5，然后过滤、洗涤、烘干得产品；开启磨浸机运行20-30min；过滤分离出浸出液，向得到的滤液中加入20%-60%的硫酸溶液中和至pH＝3～5，使沉淀析出；最后过滤、洗涤、烘干即得二氧化碲粗品。本发明具有碲浸出时间短、碲浸出率高、浸出液中的其他金属杂质含量少等特点。

二氧化锰矿浸出硫酸锰工艺中压滤滤渣的洗涤方法及系统 827     

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本发明公开了一种二氧化锰矿浸出硫酸锰工艺中压滤滤渣的洗涤方法及系统，洗涤系统包括压滤机、第一贮存容器、第二贮存容器、第三贮存容器和第四贮存容器；第二贮存容器、第三贮存容器和第四贮存容器的出水口分别与压滤机的进料口连接，第一贮存容器、第二贮存容器和第三贮存容器的进水口分别与压滤机的出料口连接。本发明通过将洗涤过程中前一段时间的洗水通入用于上一次洗涤的、硫酸锰含量更高的贮存容器中，剩余时间的洗水通入硫酸锰含量较低的贮存容器用于本次循环洗涤，尽量减少了洗水用量，提高每一次洗涤效果，也减少了洗涤时间。