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本发明公开了一种选择性硫酸化回收钕铁硼废料中稀土的方法，包括步骤：钕铁硼废料经过破碎研磨，氧化焙烧将其完全氧化，氧化的物料磨至3～100μm，与固体硫酸铁混合压块或直接使用SO3‑SO2‑O2混合气体600～750℃温度下进行选择性硫酸化焙烧，稀土元素转变为硫酸盐，铁元素依旧为Fe2O3状态，其他元素基本为氧化物状态。选择性硫酸化焙烧结束后物料经水浸、过滤分离，铁以Fe2O3形式进入滤渣中，稀土以硫酸盐形式进入浸出液。浸出液中稀土回收率达95％以上，且浸出液无需进一步净化除铁处理，可直接进入稀土分离厂的萃取分离线。本发明工艺流程简单、可操控性好、硫酸化反应剂消耗少、反应尾气易于回收，实现了钕铁硼废料中稀土的清洁、高效回收。
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一种利用含钼废料制备钼酸盐的方法,其步骤是:首先是取一定量的含钼废料加入一定重量的硫酸溶液,加热、搅拌后,趁热过滤分离出滤渣和滤液;将滤渣加入一定重量的氨水,控制溶液PH=8～10,加热、搅拌后获得的溶液经酸沉、结晶、烘干得到钼酸盐;将滤液中加入双氧水至溶液成淡黄色,搅拌全部氧化后,加入氧化镁调节PH>7.5,产生棕黄色的沉淀,过滤分离出沉渣与液体,其液体用以稀释硫酸;沉渣的处理是取一定量的沉渣加入一定重量的硫酸溶液,加热、搅拌反应后,趁热过滤分离出滤渣和溶液,滤渣进行氨洗分离出钼酸盐,溶液经无害化处理后外排。应用本发明的方法设备投资少,工艺简单,耗能小,生产成本低,无环境污染。
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本发明涉及一种从硫酸浸出液中加压氧化分离镓锗的方法，针对镓锗浸出液一般含有砷铁锑，尤其含有铁元素的特点，通过在硫酸浸出液中加入中和剂，将浸出液中和至pH值1.0～2.0时，溶液发生离子水解沉淀后停止加入，将浑浊的中和浸出液抽至加压反应釜内后通入氧气氧化，在搅拌的同时加温反应一段时间后，排出反应溶液，固液分离非常容易，分离后经浆化水洗，得到含镓品位大于1％的富集渣，含锗品位小于0.05％，锗损失少，同时溶液中铁沉淀进入固相，砷锑大部分进入渣中，溶液含锗基本不变，便于后续吸附或萃取工艺回收。
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本发明提出了一种从硫酸镁溶液中回收镁离子的方法，其包括以下步骤：（a）将硫酸镁溶液与氯化钾混合，并使所述硫酸镁溶液中的硫酸镁与所述氯化钾反应，以便得到含有硫酸钾镁的混合物；（b）对所述含有硫酸钾镁的混合物进行冷却，使得所述硫酸钾镁形成晶体；（c）分离所生成的硫酸钾镁晶体，并且得到沉镁后液。该方法操作简单，耗能低，无二次污染。通过该方法可以获得纯度、产率高的硫酸钾镁肥。
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本发明公开了一种回收硫代硫酸盐浸金溶液中金离子的方法，包括取水滑石类化合物LDHs于马弗炉中在300‑600℃温度下焙烧1h‑8h，得到焙烧产物CLDH；取焙烧产物CLDH加入到硫代硫酸盐浸金溶液中，调节溶液pH值为8‑10，在30‑60℃下进行焙烧产物CLDH吸附Au(S2O3)23‑，反应2‑4小时，固液分离后获得负载Au(S2O3)23‑的吸附产物CLDH‑Au；利用Na2CO3、NaOH或NaSO4溶液解析吸附产物CLDH‑Au，解析完成后，分离出水滑石类化合物LDHs。利用水滑石的层间阴离子可交换特点和焙烧后的结构记忆效应来循环吸附Au(S2O3)23‑，吸附率高，制备工艺简单，价格低廉，环境友好。
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本发明涉及一种电解锰电解后续工段重金属废水减量、再用和循环的方法，包括以下步骤：制液、电解、出槽、钝化、清洗；所述出槽步骤时，对出槽阴极板表面进行刷沥，将挟带的电解液刷沥回电解槽中，实现第一次减量；所述钝化步骤时，对阴极板表面进行刷沥，将钝化液刷沥回钝化槽中，实现第二次减量；所述清洗步骤时，利用多级清洗装置，采用多层次的方式进行清洗，实现第三次减量，清洗完成后再利用收集装置将清洗水收集起来，经过集中处理后，再返回至制液步骤，实现废水循环利用。本发明的方法可以减少废水的产生，降低废水源头产生量，也可以实现水资源多次利用，降低清水消耗总量，通过相应废水处理装置实现废水循环于主工艺。
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本发明公开了一种高浓度钴铁浸出液的掺钴高压钴铁分离方法。本发明采用的技术方案为：含钴铜铁原料经硫酸浸出，制得高浓度钴铁浸出液；高浓度钴铁浸出液稀释到设定浓度后，加入含钴化合物，充分搅拌均匀，得到钴铁分离前液；钴铁分离前液打入密闭高压设备，以纯氧制造高氧分压环境，在搅拌、气扰和液体流动的综合作用下充分反应；钴铁分离后液采用浓密+压滤+离心进行液固分离，所得固体即为氧化铁粉，所得液体经SO2还原后返回前端，作为高浓度钴铁浸出液的稀释液，或进入萃取系统作为萃钴原液。本发明可实现钴铁浸出液的元素快速分离，所得氧化铁粉杂质含量低，可作为铁精矿粉外售，在减轻环保压力的同时，能够实现资源的充分综合利用。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池正极材料的回收利用方法，包括以下步骤：1)收集废旧磷酸铁锂电池的正极片，将正极片置于氢氧化钠溶液中浸泡直至铝箔完全溶解，固液分离，收集固体，干燥，得到磷酸铁锂粉末；2)以焦磷酸溶液为浸出剂对磷酸铁锂粉末进行浸出，浸出完成后静置，之后进行固液分离，分别收集固体和液体；3)将步骤2)收集的液体制备成锂源；4)以步骤2)收集的固体作为铁源，将其与磷源、锂源和碳源混合均匀，所得混合物置于保护气氛中煅烧，得到再生磷酸铁锂正极材料。与现有技术相比，本发明所述方法工艺更简单且成本更低。
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本发明公开了一种从废旧电路板中直接富氧熔炼生产粗铜的方法，将破碎和干燥后的废旧电路板加入造渣熔池中，并加入铁矿石和氧化钙调整渣相组成，通入富氧气体，进行氧化熔炼，氧化熔炼完成后分离，直接得到粗铜和炉渣。本发明从废旧电路板经一步高温熔炼就可以得到粗铜，操作过程简单，污染小，易于控制，适合工业化应用，且产出粗铜中铜品位大于96％，金属产出率最高达90％以上，产出的粗铜可直接进入铜精炼系统进行各有价金属的回收。
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本发明公开了一种熔体萃取分离回收废旧镍基高温合金中镍钴的方法，包括下述的步骤：S1.以熔融Mg‑M合金为萃取介质，以废旧镍基高温合金为待萃取物，进行萃取处理，得到共熔体与合金残渣，在所述Mg‑M合金中Mg为主体金属，M金属为Pb、Bi、Sn中的一种或多种；S2.将S1得到的共熔体进行真空蒸馏，得到金属镍钴粉以及冷凝的萃取介质。本发明提出了一种清洁高效的分离回收废旧镍基高温合金中金属镍钴的方法。本方法工艺流程短，设备简单，镍钴回收率高，成本低，萃取介质可以循环利用，过程清洁环保。
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本发明公开一种锌铬铁选择性分离及电镀污泥中多金属回收的方法，在浸出液中，依次采用特效萃取剂选择性萃取铜；采用特效萃取剂选择性萃取镍；采用还原剂还原三价铁为二价后，利用特效沉淀剂选择性沉淀铬；采用常规酸性萃取剂萃取锌；铬沉淀物用稀酸洗涤，可将夹带的铁洗掉；在一定温度下用浓碱浸出洗后的铬沉淀物，实现磷酸铬沉淀向氢氧化铬的转型，且磷进入溶液中与过剩液碱经蒸发浓缩‑冷却结晶实现磷酸盐和过剩碱的循环回用；回收的浸出液冷却至室温会析出大量含水磷酸盐结晶，过滤后，磷酸盐晶体可返回选择性沉淀回收铬，滤液添加少量固体碱返回浸出转型磷酸铬沉淀。本发明整个流程无废水排放，消除了二次危废的产出。
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本发明涉及一种含锌、铁烟尘及炉渣的综合回收处置工艺，属于冶金固废处置技术领域，该工艺具体为：在绝对压力1～50kPa下，将含锌、铁炉渣在熔炼熔化期加入熔炼炉形成熔池，将含锌、铁烟尘、内配碳、胶凝材料和水压制成球在熔炼还原期加入熔炼炉，含锌烟气经冷凝器、惯性除尘器和布袋除尘器回收金属锌粉，含CO尾气返回作为燃料烘干球团，在熔炼造渣期加入造渣剂，将熔渣从出渣口排出经气淬和离心粒化器制成粒化渣，铁水/合金液从底部出铁口排出，实现锌、铁、渣分离与回收，本工艺以电为主要能源，摆脱了对煤气等燃气的依附克服了流程长、能耗高的缺点，并且可实现脱锌率在99％以上，锌粉纯度在90％以上，实现二次资源回收和固废零排放。
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本发明公开了一种以铁为循环物质的湿法炼铅的方法，该方法包括：混合液一次浸出、混合液二次浸出、铅锭制备、残液电解。本发明以铁作为浸出、置换、电解的循环物质，浸出硫酸铅渣时Fe3+可作为氧化剂促进PbS的浸出，铁粉可用于置换浸出液中的铅而得到海绵铅，通过电解铅的置换残液又可得到铁粉及含Fe3+的电解残液，本发明具有生产成本低、铅的浸出率高、铅锭质量好、不产生废水等特点。
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本发明涉及电池回收领域，具体而言，涉及一种镍钴锰酸锂三元电池正极材料的回收方法，包括以下步骤：第一步：将报废的锂离子电池进行拆解，获得分离掉集流体的锂电池正极回收材料；第二步：将锂电池正极回收材料放在锂离子溶液中通过水热法进行补锂；第三步：将补锂后的材料固液分离并干燥；第四步：将第三步的产物破碎并筛选；第五步：将筛选后的产物通过直接烧结法进行烧结来提高材料的结晶性。本发明通过补锂和水热烧结再生处理对锂电池正极回收材料进行处理，材料不仅保持了原有的形貌和颗粒尺寸，循环过程中流失的锂也得到了补充，循环过程中形成的尖晶石和岩盐结构可以转变回层状结构。
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提供了方法，所述方法包括将包含硫酸锂和/或硫酸氢锂的水性组合物进行电解或电渗析，以将至少一部分所述硫酸盐转化为氢氧化锂。在电解或电渗析期间，水性组合物被至少基本上维持在具有约1至约4的值的pH；以及将所述氢氧化锂转化为碳酸锂。可选地，可将硫酸锂和/或硫酸氢锂进行包括双室膜过程的第一电膜过程，以将硫酸锂和/或硫酸氢锂转化为氢氧化锂，并获得第一锂减少的水性流和第一富含氢氧化锂的水性流；以及将所述第一锂减少的水性流进行包含三室膜过程的第二电膜过程，以制备至少另一部分氢氧化锂，并获得第二锂减少的水性流和第二富含氢氧化锂的水性流。
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本发明公开了一种从电镀污泥中回收有价金属的方法，所述方法采用两级酸浸使铁和其他金属分离，避免在其他金属回收过程中铁离子的影响，使得到的其他金属附加产品品质更高。本发明所述方法工艺简单，处理成本低，处理过程中用水完全循环，无废水产生；实现了电镀污泥中有价金属的高效分离回收，并形成了不同的金属附加产品，具有良好的环境效益和经济效益。
本发明公开了一种硫酸根酸性二氧化锡复合材料及制备和锑精矿火法冶炼协同处置砷碱渣浸出渣的方法。将含Sn4+的溶液采用碱性物质调节至形成胶状溶液，将胶状溶液进行陈化、固液分离和烘干处理，得到氧化锡颗粒；氧化锡颗粒依次进行硫酸浸泡和活化焙烧，即得硫酸根酸性SnO2复合材料，该复合材料用于锑精矿和砷碱渣浸出渣的协同火法冶炼，能够利用其高强酸性和高氧化性来促进砷渣中复杂锑砷组分向挥发性的Sb2O3和As2O3进行高效转变，实现砷碱渣浸出渣高效低成本收锑除砷，真正实现了砷碱渣浸出渣的资源化利用，该方法快速、高效、低成本，且过程简单、操作方便，满足工业化生产。
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本发明公开了一种从铜镓合金靶材中回收铜镓的装置和方法，通过钛篮对废铜镓合金靶材进行电解回收，省去了熔融浇铸处理工序，减少了金属铜镓的氧化损失，提高了回收率，简化了回收工艺。本发明的装置设有构成循环的低位槽、高位槽和电解槽，电解时，电解液循环流动，使电解液得到有效冷却，实现连续电解回收铜镓，还利用了循环流动的电解液将析出的铜粉带到电解槽末端的底部，利于回收。本发明可一步电解析出靶材中的金属铜，并使金属镓溶解在电解液中，实现铜的直接电解回收，以及铜和镓的有效分离，电流效率高达95％以上，电解析出的金属铜通过一次酸洗和一次水洗后，其纯度即可达到99％以上，铜和镓的回收率均大于98％，经济效益可观。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池破碎料水动力分选及湿法剥离工艺。首先将废旧电池进行破碎及电解液低温挥发或有机物热解预处理，处理后破碎料用水动力分选将外壳分选出去，然后再用亲核类试剂对样品进行一段或多段浸泡，由于该类试剂会与PVDF或铝、铜发生化学反应，且某些试剂能够溶解PVDF或铝、铜，从而使得浸出后极粉与铜、铝等完全剥落分离，实现极粉回收率及品位的提高。本发明采用水动力对隔膜、极片、外壳等物质进行高效、清洁预分选，分选效果较现有的技术有很大的提高，同时避免传统风力风选扬尘及粉爆、铝爆风险。采用亲核类试剂浸出的方法对废旧锂离子电池的极粉进行剥离，极粉脱落效果明显，极粉回收率及品位高。
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本发明公开了一种再生钴酸锂及其修复方法、用途，其中，一种再生钴酸锂的修复方法，包括以下步骤：(1)将退役锂电池进行拆解，获得正极片；(2)在真空环境下对正极片进行煅烧；(3)将煅烧后的正极片进行粉碎后，通过气流浮选分离出失效钴酸锂；(4)配置锂盐溶液，将失效钴酸锂和锂盐溶液充分混合后进行水热合成；(5)将水热产物进行过滤获得滤饼，将滤饼进行冲洗和干燥，获得再生钴酸锂。本技术方案提出的一种再生钴酸锂及其修复方法、用途，能有效降低再生钴酸锂修复过程中废水和废气的排放，解决现有退役锂电池正极材料的回收过程中造成的成本过高的技术问题，有利于简化再生钴酸锂的修复过程和提升再生钴酸锂的纯度。
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本发明涉及氢燃料电池关键材料回收再生技术领域，具体涉及一种废旧铂催化剂的回收再生方法。所述方法包括以下步骤：将废旧铂催化剂进行球磨，加入造孔剂后水热反应、焙烧、洗涤去除造孔剂获得预处理料。然后砂磨，并加入氯铂酸，焙烧，即获得再生铂催化剂，可直接应用于氢燃料电池领域。本发明工艺流程短、碳排放量低，经济、环保。
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本发明提出了一种电解锌锰用旧铅基阳极调控再制膜方法，主要步骤为：S1、预处理，刮除阳极泥；S2、电还原处理，实现膜层结构和物相预调控；S3、电氧化处理，实现新键重建、结构重构和物相转化；S4、再制膜阳极吊装出槽使用；本发明充分利用旧阳极表面原有的含锰含铅内膜组份，通过电还原‑氧化进行膜相重构，促进铅基底与膜层之间形成更加牢固稳定的结合，并外延生长致密连续、均一稳定且含γ‑MnO2的新膜层，提升旧阳极的封铅减泥效果，延长其使用寿命，实现减污增效。
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本发明公开了一种从酸性含砷废水中提取单质砷的方法，将还原剂I和还原剂II加入至初始pH不高于2的酸性含砷废水中进行还原反应，经固液分离得到脱砷后液和滤渣，滤渣经干燥得单质砷产品；所述还原剂I为次亚磷酸和可溶性次亚磷酸盐中的至少一种，还原剂II为可溶性亚硫酸盐、二氧化硫和可溶性焦亚硫酸盐中的至少一种。本发明实现了含砷废水中砷的高效资源化回收，且所得单质砷纯度高，另外，所需试剂毒性小，还原过程反应速度快，能耗低，工艺流程短，操作简单。
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本发明涉及一种洗涤装置，尤其涉及一种用于稀土草酸盐的快速洗涤装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土草酸盐的快速洗涤装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土草酸盐的快速洗涤装置，包括有缸体、过滤装置、进料液装置等；过滤装置与进料液装置相连接，进料液装置和过滤装置均设置在底座的上方，缸体的下方左右对称式设置有支腿，支腿的上端与缸体的底部通过焊接的方式连接，支腿的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土草酸盐的快速洗涤装置，所采用的过滤装置在稀土草酸盐的洗涤过程中，无需经常进行更换，只需简单的对滤布进行移动，不会对洗涤工作的连续进行造成干扰。
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本发明属于废印刷电路板的回收利用,特别涉及从废印刷电路板中回收铜金属(铜箔、铜线等)的方法。首先将从废印刷电路板上剥离下来的表面有高分子膜材料的铜金属浸泡在溶胀剂中,通过提供良好的溶胀环境,控制温度变化,将铜金属基体材料与其表面的高分子膜材料分离;利用铜金属与高分子膜材料的比重差异,将高分子膜材料与铜金属分类回收。本发明的方法能够对废印刷电路板中的铜金属与其表面的高分子膜材料进行全部的有效分离,溶胀剂可循环重复使用;本发明的方法工艺简单可行且无污染,具有很好的社会效益、经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种洗涤装置，尤其涉及一种用于稀土草酸盐的易清理型洗涤装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土草酸盐的易清理型洗涤装置。本发明提供了这样一种用于稀土草酸盐的易清理型洗涤装置，包括有缸体等；缸体的上方设置有送水装置，缸体、洗涤过滤装置和送水装置均位于龙门架内，龙门架的顶架开有上下贯穿的长凹槽，龙门架的两个下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，出液管的上端与缸体底部的中部通过焊接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土草酸盐的易清理型洗涤装置，通过采用缸体、洗涤过滤装置和送水装置相分离的结构，使工作人员能够很容易方便的对其进行清理，维护维修简单，维护维修成本低。
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本发明公开了一种综合开发低品位红土镍矿的方法。主要工艺包括矿物制备、氯化浸出、浸出液氧化、盐酸再生及水解沉铁、固液分离、硫化沉淀和氯化物回收等步骤,其特征是:将红土镍矿用盐酸与氯化物混合液常压浸出,并尽可能多的浸出矿石中的铁;将浸出液中的亚铁离子氧化成三价铁离子;在常压、140～180℃的条件下同步实现盐酸再生和水解沉铁,通过对再生盐酸的收集促使水解反应的完全进行,得到副产品铁红;经固液分离后对镍钴富集的滤液进行硫化沉淀,并回收氯化物溶液。本发明摒弃了传统工艺中热水解或高温焙烧的方法,降低除铁和盐酸再生的能耗,提高镍、钴的浸出率,同时合理开发利用矿石中的贱金属,增加工艺的附加值。
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使用酸性浸提溶液浸提包含一种或多种目标金属的材料以提取所述一种或多种目标金属的方法,所述方法包括(I)通过下列方法根据经验确定用于所述酸性浸提溶液的最佳酸浓度范围,所述方法包括:(a)确定在所述浸提溶液中提取的一种或多种目标金属的浓度与和酸消耗量之间的关系,(b)使用所述关系来估计作为所述酸消耗量的函数的包含所述目标金属的材料的值参数,以及(c)确定所述最佳酸浓度范围,其是与最佳值参数相应的pH范围;以及(II)控制所述酸性浸提溶液的浓度以使在整个所述材料中,所述溶液的pH基本上在最佳酸浓度范围内。
本发明涉及用于在废弃的电气和电子设备的循环利用期间剥离焊料金属的装置和方法。本发明提供的用于循环利用印刷线路板的装置和方法可以收集电子部件、贵金属和贱金属以供重新使用和循环利用。所述装置总的来说包括机械焊料去除模块和/或热模块、化学焊料去除模块和贵金属浸沥模块，其中所述模块连接在一起以使电子废弃物从模块到模块连续通过。
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