有色金属湿法冶金技术理论与应用

使用离子交换树脂从红土矿中回收镍和钴的方法 987     

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根据本发明,所述方法包括以下阶段:(A)通过破碎、洗刷、碾磨、分级和高强度磁力分离对红土矿(O)进行加工(1);(B)对由前面阶段(A)获得的非磁性部分(CN)进行浸取(2);(C)任选地,对来自浸取阶段和/或固液分离(4)的流出物进行中和(3);(D)在包括至少一个用于除杂的回路和至少一个用于回收镍和钴的回路的离子交换混合系统(5)中对来自阶段(B)或(C)的流出物进行处理;(E)对用过的离子交换树脂进行洗脱(6);(F)对镍和钴进行分离、提纯和回收(7)。

浸出矿物浓缩物的聚合物支撑物及方法 1168     

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本发明涉及能够聚集矿物浓缩物的聚合支撑物，以及包含所述的支撑物的浸出方法，该方法适用于由对浸出高度抵抗的矿物浓缩物回收金属值。

从废弃印刷线路板中提取金的方法 880     

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本发明提供了一种从废弃印刷线路板中提取金的方法,具体步骤为:第一步:将废弃印刷线路板破碎、粉碎,分离金属与塑料;第二步:将第一步得到的金属与硝酸溶液混合,在10～80℃恒温条件下搅拌反应1～6H,将产物过滤,从滤液中提取铜,将滤渣洗涤烘干;第三步:将第二步得到的滤渣加到第一碘液和助氧化剂的混合液中,用无机酸和碱性溶液控制反应PH值为3～9,在10～60℃恒温振荡器中反应2～5H。第四步:将第三步的产物过滤,滤液放入电解槽中的阴极区,将由碘、水溶性碘化物和水组成的第二碘液作为电解质放入阳极区,电解,过滤阴极区溶液,得到的滤渣即为金泥,回收阳极区的第二碘液。本发明浸金率高,成本低,环境污染小。

碱性溶液提铜的废萃取剂的再生方法及其应用 1146     

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本发明公开了一种碱性溶液提铜的废萃取剂的再生方法及其应用。该方法首先利用硫酸溶液对碱性溶液中提铜的废萃取剂进行预处理，再利用浓盐酸活化，然后用解毒剂R进行解毒，稀硫酸洗涤后，减压蒸馏，得到萃取剂；所述解毒剂R由氟化铵和乙二胺四乙酸二钠盐（EDTA）组成。本发明的碱性溶液提铜的废萃取剂的再生技术，主要是针对由β﹣二酮和磺化煤油组成的萃取剂，经过该工艺处理后的萃取剂可调整组分后直接进入生产线，也可以再通过精馏分离出萃取剂组分，分离出的萃取剂组分β﹣二酮和磺化煤油在结构和性能上几乎等同于新购买的产品，使得废萃取剂中的有用组分得到充分的循环利用，而其中夹杂的铜也得到回收，提升了经济效益和环境效益。

废旧锂离子电池正极材料回收方法 1143     

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本发明属于锂离子电池回收技术领域，公开了一种废旧锂离子电池正极材料回收方法，包括以下步骤：S1、将废旧锂离子电池进行预处理得到正极材料；S2、将正极材料与石墨粉混合后，在惰性气氛中进行加热还原反应，得到固体产物；S3、将固体产物进行筛分，分别得到炉渣粉末和金属合金；S4、将炉渣粉末加酸溶解，过滤得到锂盐溶液；S5、在锂盐溶液中加入碱试剂调节pH7‑11，然后加入碳酸盐进行沉淀，得到碳酸锂沉淀。本发明实现了镍钴锰等金属与锂的高效分离，其中镍钴锰等金属的回收率大于99％，锂金属回收率大于95％，该回收方法具有工艺简单、回收效率高、适合规模化应用等优点。

浸矿剂及其制备方法和应用 821     

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本发明公开了一种浸矿剂及其制备方法和应用。所述制备方法是将含铁、锰和钙的菱镁矿经粉碎后用水调浆，然后加入酸分解至呈弱酸性，即得液态的浸矿剂。所述应用是指在“离子型”稀土矿开采工程中的应用。本发明的浸矿剂使企业实行无氨氮化作业，可真正地实现绿色生产，并能使土壤营养化；同时提高了浸矿速度和浸出母液浓度，减少了液量及后续工序处理量，浸矿周期可缩短20～40％以上，降低成本，提高产量20％；相比现有技术工艺的浸矿水平，本发明全面地提高了技术、经济指标，“全相”稀土回收率提高3～6％，单位直接成本降低；此外，还提高了矿粒结构的致密性，相对维护了山(矿)体结构的稳定性，减少了不稳定矿体滑移的可能性。

废旧电池正极材料回收稀溶液中提取锂的方法 971     

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本发明提供一种废旧电池正极材料回收稀溶液中提取锂的方法，包括以下步骤：将含锂的正极材料回收稀溶液中的锂离子沉淀得到锂盐沉淀，将所述锂盐沉淀制备成锂盐浆料后，与强酸型阳离子交换树脂进行离子交换，然后将离子交换后的树脂中的锂离子置换至含锂溶液中，最后将所述含锂溶液中的锂离子沉淀，得到锂盐。在本发明的方法中，磷酸锂浆料与树脂进行交换后得到的磷酸溶液可作为原料继续使用，离子交换完的树脂用强酸再生后得到可循环使用的再生树脂和富锂溶液，进一步得到使用范围更广的碳酸锂产品；制备锂盐的溶液可继续回到体系中继续提锂。至此，整个工艺形成一个无污染，能耗低，成本低，锂回收率高的闭环锂稀溶液处理体系。

废铅蓄电池铅膏分离制备一氧化铅、硫酸铅、二氧化铅的方法 854     

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本发明涉及一种废铅蓄电池铅膏分离制备一氧化铅、硫酸铅、二氧化铅的方法，该方法是以废铅蓄电池经过预处理得到的含一氧化铅(PbO)、硫酸铅(PbSO4)和二氧化铅(PbO2)的混合物的铅膏为原料，采用硝酸溶解、氨法浸取、分离精制、固-液分离耦合技术分离制备PbO、PbSO4和PbO2。经过分离精制得到的PbO、PbSO4、PbO2直接作为制备铅蓄电池电极活性物质的原料，实现废铅蓄电池铅膏的直接利用。本发明的工艺合理、产品纯度高、收率高，大幅度减少了过程的副产物，降低了铅膏资源综合利用的成本，制备方法简单，过程安全可靠，有利于大规模工业化。

从报废锂电池中回收锂的装置和方法 1183     

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本发明公开了一种从报废锂电池中回收锂的装置和方法，包括有分离膜，该分离膜上设置有多道相互取向一致的微米通道，该微米通道的直接为10‑100um，所述的分离膜的一侧设置有与微米通道的入口端相通的原液区，该分离膜的另一侧设置有与微米通道的出口端相连的分离区，所述的微米通道的内壁上设置有一段阴离子交换膜，该阴离子交换膜的外表面与微米通道的内腔相连通，所述的分离膜的相对于原液区的一侧设置有第一电极，分离膜的相对于分离区的一侧设置有第二电极，该第一电极和第二电极用于产生覆盖于微米通道场强方向从分离区向原液区的场强，所述的阴离子交换膜上设置有第三电极。本发明的优点是只需要百微米级孔径要求，减少操作压力和制造难度，从而降低了分离成本并有助于产业推广。

快速浸出废线路板中金的方法及装置 1075     

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本发明公开了一种快速浸出废线路板中金的方法及设备，所述方法包括如下步骤：用硝酸对线路板进行前处理；向反应釜中加入碘—碘化钾溶液，密封反应釜；启动加热器，并打开CO2气瓶和加压泵，将CO2加压后通入反应釜中；反应结束后，打开反应釜底部出口的抽取阀，将浸出液从固相残渣中分离并进入提取产物瓶，即得到富金溶液。本发明在现在的碘化钾-碘法基础上，采用超临界CO2提取体系，将KI和I2作为共溶剂，不需使用氧化剂双氧水，将浸金时间缩短为15分钟，较现有方法时间缩短16倍，金的浸出效率提高到99.9％。

铜精矿湿法氧化制备硫酸铜的方法 747     

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本发明涉及一种铜精矿湿法氧化制备硫酸铜的方法，包括有以下步骤：1)首先将磨好的铜精矿粉分散在浸出溶液中，用稀硫酸调节pH值1～2，加入氧化剂，通入空气进行铜离子浸出；2)溶液经过滤得到含铜离子的滤液，向其中加入铁屑作为置换剂，并用硫酸调节所得置换液的pH值，进行反应，恒温焙烧，得到氧化铜粉末；3)将得到的氧化铜粉末进行酸浸反应制备硫酸铜。本发明的优点是：1)方法简单，容易操作，能耗低，矿石中铜的浸出率可达98％以上；2)海绵铜纯度可达90％；3)实现了生产中的循环利用；4)氧化铜的浸出率可达97％以上。硫酸铜溶液，经浓缩、结晶可得五水硫酸铜晶体，其纯度可达97％以上。

铂钯高效萃取分离系统及其萃取分离的方法 1049     

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本发明公开了一种铂钯高效萃取分离系统及其萃取分离的方法，包括萃取装置、洗涤分相槽、反萃装置、再生分相槽、平衡分相槽，所述萃取装置由一级萃取分相槽和二级萃取分相槽串联组成，所述反萃装置由一级反萃分相槽和二级反萃分相槽串联组成，各分相槽上均包含一个螺旋形分相通道48，在螺旋形分相通道48的末端有一个油相出口、一个水相出口，在螺旋形分相通道48的中心位置设有混合液稳流隔板50，下方安装有超声波发生器49；本发明萃取效率高，油水相在反应装置内得到充分接触，采用2级可以达到原来萃取箱6级的效果，采用7级替代了原来22级从萃取到平衡的5个步骤，且铂钯分离彻底。

低碳高效的废电路板全资源化清洁回收方法 906     

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本发明公开了一种低碳高效的废电路板全资源化清洁回收的方法，该方法是将废电路板置于热解炉中，向热解炉中通入氧气和燃气进行欠氧非充分燃烧为废电路板热解提供热源和气氛，控制热解炉内温度持续上升，焊锡以液态形式回收，热解渣富集在炉底，热解气从炉顶回收，热解气通过冷凝回收热解油后，冷凝余气通过碱液洗气后作为燃气返回热解炉，该方法操作简单、低能耗，能实现废电路板的低碳高效全资源化清洁回收利用。

通过磁悬浮技术分离电子废弃物的方法及装置 853     

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本发明公开了一种通过磁悬浮技术分离电子废弃物的装置，包括磁铁组以及设于磁铁组上方的容器，该容器内设有两个槽板；所述两个槽板之间围成内室，所述两个槽板与容器侧壁之间围成外室，且槽板高度低于所述容器侧壁高度。本发明同时提供了一种通过磁悬浮技术分离电子废弃物的方法。本发明提出利用磁阿基米德悬浮法分离电子废弃物，该方法具有环境友好、无强酸强碱、无需电力、成本低等显著优势，具备工业化应用潜力，在电子废弃物分离回收领域应用前景广阔。

高磷高铁难选锰矿脱磷脱铁生产超纯富锰渣的方法 1048     

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本发明涉及一种高磷高铁的难选锰矿脱磷脱铁生产富锰渣的方法，包括将原矿破碎、筛分出5～20mm的颗粒后，按其重量比配加20～30％、细度低于3mm的还原剂，然后将锰矿中的氧化铁深度还原，将还原后的物料在煤粉覆盖或惰性气体保护下冷却，采用筛分或磁选的方法将还原后的物料与残留的煤粉分离；将铁还原后的亚锰矿送到熔分炉，不添加任何还原剂和造渣熔剂，经过1700～1850℃高温下熔分，使绝大部分P被气化和进入铁水中(P≥0.6％)，实现锰与铁、锰与磷彻底的分离，排放出来的液态“渣”主要指标为：Fe≤3.0％、Mn≥60％、P≤0.08％、Mn/Fe20～22，就是超高品质氧化亚锰渣产品。

利用硝酸介质综合处理红土镍矿的方法 1411     

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本发明公开了一种利用硝酸介质综合处理红土镍矿的方法包括：步对红土镍矿的原矿矿石进行破碎与细磨，从而得到矿粉；再将硝酸溶液作为浸出剂加入所述矿粉中，进行选择性浸出，液固分离得到浸出渣和浸出液；再将得到的浸出液加入煅烧炉进行煅烧分解，得到混合干基金属氧化物，在煅烧过程中产出氮氧化物气体NO_x；再将得到的浸出渣进入球团与烧结工序，生产铁精矿；对氮氧化物NO_x进行吸收，制备浓硝酸，并配制硝酸溶液返回作浸出剂。该方法能实现铁与镍钴的有效分离，以及降低镍钴产物中铝镁等金属的含量，降低中和剂的使用，实现硝酸的可再生利用，大大提升红土镍矿的综合利用效率和经济价值。

浓密机 1224     

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本发明公开了一种浓密机，该浓密机包括池体，所述池体具有锥体部，所述锥体部的内表面设有多个第一防腐砖结构，所述第一防腐砖结构自上向下逐圈分布，所述第一防腐砖结构的两侧沿径向方向设有一条伸缩缝。根据本发明实施例的浓密机，通过在第一防腐砖结构的径向方向设置伸缩缝，提高了第一防腐砖结构适应温度变化的能力，进而增强了第一防腐砖结构与锥体部内表面的结合强度，从而保证了浓密机的抗腐蚀能力和运行稳定性。

用于分离重金属的生物矿石加工 1180     

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本发明提供了一种用于鉴定能够结合元素重金属的细菌的测定，其包括以下步骤：在合适的第一培养基质中培养测试细菌；将测试工具的至少一个表面部分浸入第一培养基质中第二预定时间段，所述表面部分分别被元素重金属包被；从所述第一培养基质中取出所述测试工具并任选地冲洗所述测试工具；使第二培养基质与在前一步骤中取出的所述测试工具的元素重金属包被的表面部分接触；和从所述第二培养基质中测试细菌的生长将测试细菌鉴定为能够结合元素重金属。

钴铜混合氧化矿的还原浸出方法 784     

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一种钴铜混合氧化矿的还原浸出方法，其特征是由以下步骤组成：破碎钴铜混合氧化矿，配入导电增强剂混合均匀后，加入电解槽与阴极相接触；在电解槽中加入硫酸或盐酸作浸出剂和电解液，控制电化学参数进行还原浸出；还原浸出过程中，在电解液中加入明胶作添加剂，还原浸出完成后液固分离，用热水洗涤滤渣，得到含有铜和钴以及其它有价金属的浸出液和洗涤液。本发明的方法无需添加还原剂，可获得含钴、铜、镍等有价金属的浸出液，可实现铜与钴优先分离，还可避免还原剂加入所导致的杂质引入和环境污染问题。该方法工艺简单，成本低廉，可实现自动化控制及规模化生产。

制备镍钴锰三元前驱体的方法、系统及应用 1202     

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本发明公开了一种制备镍钴锰三元前驱体的方法、系统及应用。所述方法包括：从废旧三元锂电池中拆解出正极片；去除正极片中的粘结剂，再经酸溶浸出有价金属元素，获得酸化浸出液；采用膜分离技术对酸化浸出液进行分离处理，将酸化浸出液中的锂离子与不同于锂离子的其它阳离子分离，得到富锂溶液和低锂富镍钴锰混合溶液；在保护性气氛中，向所述低锂富镍钴锰混合溶液中加入碱性物质、络合剂，使镍离子、钴离子和锰离子共沉淀析出，得到镍钴锰三元前驱体。本发明利用低锂富镍钴锰溶液直接共沉淀法制备三元前驱体，避免了原有的镍、钴、锰硫酸盐的精制提纯以及锂的去除等繁琐工艺步骤，实现短流程再生制备三元前驱体，工艺简单、绿色环保。

从废旧锂离子电池中回收和生产氢氧化锂的方法 1078     

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本发明公开了一种从废旧锂离子电池中回收和生产氢氧化锂的方法，属于锂离子电池材料综合回收技术领域。本发明将废旧锂离子电池拆分、破碎筛选得到的正极材料粉料，经还原焙烧或氧化焙烧得到焙砂，将焙砂用石灰乳浆化，实现锂的优先选择性浸出；将浸出液用磷酸盐净化除杂、蒸发浓缩结晶，得到氢氧化锂。本发明的方法可以从废旧锂电池材料中直接生产高品质氢氧化锂，无需碳酸锂、氯化锂等中间产品过程，具有锂回收流程短、回收率高、产品质量好、成本低等优点，并避免了高盐废水的环境问题。

在HCl回收回路中使用硫酸生产镁化合物和各种副产物的方法 1039     

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本公开的摘要本说明书涉及一种从含镁矿石中提取镁化合物的方法，包括用稀HCl浸提蛇纹石尾矿以溶解镁和其它元素如铁和镍。除去残余二氧化硅，并将富集溶液进一步中和以除去杂质并回收镍。使氯化镁通过与硫酸反应被转化成硫酸镁和盐酸。硫酸镁可通过煅烧被进一步分解为氧化镁和二氧化硫。硫气体可被进一步转化为硫酸。

红土镍矿浸出液无杂质带入且绿色环保的除铁方法 795     

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本发明提出一种红土镍矿浸出液无杂质带入且绿色环保的除铁方法，其特征在于：1）在pH值＜1.2的红土镍矿浸出液中，添加红土镍镁质矿中和至pH值为1.5‑1.7，再加入碳酸镁或活性氧化镁中和至pH值为1.9‑2.1，得中和浸出液；2）在中和浸出液中添加氧化剂至浸出液中的亚铁离子浓度低于0.001g/L，得氧化浸出液；3）将氧化浸出液送入搅拌状态溶液中，控制混合溶液中铁离子浓度为2～6g/L，按铁质量的1.5～3倍的量添加活性氧化镁，控制pH值为2.8‑4.5，得沉铁液；4）将沉铁液在100‑200转/分的转速下，搅拌陈化30‑120min，过滤分离，固体为沉铁渣，滤液为除铁液。有效除铁，不再引入新的元素或离子，降低后序除杂难度及除杂成本，综合回收率高。

废弃电路板中有价组分的湿法分选回收工艺 814     

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本发明公开了一种废弃电路板中有价组分的湿法分选回收工艺，包括：步骤1、将废弃电路板拆解得到废弃电路板裸板；步骤2、对废弃电路板裸板脱除焊料；步骤3、将脱除焊料后的废弃电路板裸板依次湿法粗碎和湿法细碎得到废弃电路板颗粒；步骤4、将废弃电路板颗粒筛分分级，得到粒度级为‑1+0.5mm、‑0.5+0.25mm、‑0.25+0.074mm和‑0.074mm的物料；步骤5、将粒度级为‑1+0.5mm、‑0.5+0.25mm、‑0.25+0.074mm和‑0.074mm的物料分别给入不同设备分选，分别得到金属富集体和非金属富集体；步骤6、将金属富集体和非金属富集体分别回收。有益效果为：采用多种物理分选技术分离不同粒度级物料中的金属组分和非金属组分，得到的金属富集体和非金属富集体产品质量较好、回收率较高，对环境污染小。

废锂离子电池中包含的LiCoO₂的酸溶解方法 853     

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本发明涉及一种使用乙酸或酒石酸作为浸出剂对锂离子电池的阴极中包含的LiCoO2进行酸溶解的方法，所述方法的特征在于其包括第一步骤和第二步骤，其中所述第一步骤包括分离来自阴极的组分，而所述第二步骤包括用至少一种酸溶解纯LiCoO2。所述方法允许实现环境影响低且经济可行的完整回收过程。

红土镍矿制粒堆浸提取镍钴方法 838     

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本发明提供一种红土镍矿制粒堆浸提镍钴方法,它包括以下步骤:1)原矿破碎、筛分,-100目制粒;2)制粒和固化:按比例加入粘结剂、硫酸溶液,在圆盘制粒机中进行制粒,复合粘结剂为腐植酸钠和水玻璃的混合物,加入量为矿量的1～5%,硫酸的浓度为5～10%,使粒团的含水率达到10%～16%,粒团粒度为5～20mm。为了保证粒团有适宜湿强度,制好的粒团在入堆前先固化。3)筑堆,4)喷淋,按一定的酸度和喷淋强度进行喷淋,按酸浓度3~20%、喷淋强度5～80L/m2.h进行循环喷淋或滴淋,当浸出液中的镍离子浓度达1～3g/L、Fe?10～30g/L时,酸取出得到含镍钴的浸出液。本发明的工艺简便,流程短,投资小,能耗低,矿石渗透性好,镍、钴浸出率较高。

从废线路板金属富集体粉末中回收铜的方法 737     

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本发明公开了一种从废线路板金属富集体粉末中回收铜的方法，涉及废旧线路板中有价资源的分离提纯回收方法，属于环境保护与资源综合利用领域的固体废弃物处理领域。该方法利用浓盐酸对废线路板经过预处理得到的金属富集体粉末进行浸取，通过合理控制浸取液浓度及浸取温度，最终将Sn、Pb、Fe杂质金属全部浸出，并得到了两种能直接应用的回收产物：（1）高纯度的Cu粉；（2）高纯度PbCl₂。回收过程工艺流程短、节能、环保，符合循环经济的社会发展需求。

从包含锂和至少另一种金属的材料中提取锂的方法 1048     

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本发明属于从包含锂和至少另一种金属的材料中提取锂的领域。具体地，本发明涉及从包含锂和至少另一种金属的材料中至少提取锂的方法。

新型回收金属二次资源的电解槽 913     

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本发明提供了一种新型回收金属二次资源的电解槽，包括圆筒形槽体、位于所述槽体内的圆筒形阳极室和电解质；所述槽体的上部和下部分别设有电解液出口和电解液进口，在所述槽体下部还设有布满通孔的隔板，该隔板设置在槽体的整个横截面；所述阳极室有底无盖，其侧面和底面布满通孔，其置于所述隔板上，且所述槽体横截面、隔板、阳极室横截面的圆心位置重合；在所述槽体的内壁固定设有金属片作为阴极；电解时，将金属废料投入阳极室作为阳极，阳极室中间插入导电棒接电源正极，金属片接电源负极。本发明的电解槽可直接回收利用金属二次资源，其采用圆筒形阳极室，有效利用阳极面积，提高电解效率，本发明适用于铜、锡、锌等金属二次资源的回收。

连续置换除铜反应器 837     

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本发明公开了一种连续置换除铜反应器，涉及镍钴铜湿法精炼技术领域，解决传统流态化置换反应器的除铜率不够高的技术问题，包括槽体和槽盖，所述槽体底部通过法兰连接有椎体，所述槽盖上设置有加料装置，所述槽体从下到上依次分为浓相区、反应区、缓冲区、沉降区，所述反应区和沉降区的腔体横截面积均从由下至上逐渐增大，沉降区顶部设置有溢流堰，溢流堰内设置有放液口，放液口上通过法兰连接有聚流管。本发明可实现除铜补镍的双重效果。除铜前液含铜小于1g/l，除铜后液含铜降至3mg/l，提高了除铜率，同时本发明对镍精矿和除铜剂的粒度要求不高，结构简单，可实现自动控制，连续生产。