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一种金属载体催化转化器中贵金属含量的测试方法,首先使用逆王水将催化转化器浸泡加热,并保持煮沸一段时间,使含贵金属的涂层很容易从金属载体上脱落,然后在超声波清洗机中将涂层从金属载体上震荡清洗干净,将脱落过程的混合液和清洗后的混合液收集蒸干后,将粉末研磨并取样消解、配液及定容,然后用ICP测试贵金属的含量,从而可以计算整个催化转化器中贵金属的总含量和比例。本发明填补了国内金属载体催化转化器贵金属含量测试方法的空白,对贵金属含量的测试误差比较小,操作简单,成本较低。
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本发明提供了一种正极材料中金属组分的选择性浸出剂及回收方法，该浸出剂为含有还原剂、铵盐和氨水的溶液，所述还原剂为碱性条件下具有还原性的物质，所述浸出剂中氨水的浓度为0～10mol/L，铵根离子的浓度为0～8mol/L，还原剂的浓度为0～2mol/L。本发明提供的浸出剂来源范围广，原料价格便宜，浸出选择性和浸出率高(达90％以上)，制备的碳酸锂纯度达99％，用于回收正极材料中的Li、Co和Ni，避免了现有酸浸工艺杂离子的引入，简化了分离提纯的过程，实现了浸出剂的循环使用，降低了处理成本，适合工业化大规模生产。
本发明提供一种稀土协萃体系及利用该协萃体系从硝酸稀土料液中提取分离稀土元素的方法，所述稀土协萃体系以季膦盐离子液体和中性有机磷(膦)类萃取剂的混合液为萃取相，水为反萃液。利用该协萃体系从硝酸稀土料液中提取分离稀土元素的方法包括以下步骤：配制季膦盐离子液体和中性有机磷(膦)类萃取剂的混合液作为萃取相，任选地加入盐析剂，调节料液pH，萃取得到含稀土的萃取液和萃余液；水作为反萃液，对含稀土的萃取液进行反萃，得到含稀土的反萃取液，实现稀土元素的提取分离。本发明有效提高了对稀土元素的分离系数，增大了对稀土的萃取效率。萃取过程无须皂化，从源头消除了氨氮废水排放不达标问题，萃取体系中反萃液为水，绿色经济。
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一种废旧线路板的处理方法，其特征在于工艺步骤包括：制备有机溶剂，制备催化剂，废旧线路板预处理，将废旧线路板颗粒与有机溶剂、催化剂预混合，送入反应器热解液化，过滤，固液分离，滤液进入精馏系统分离，滤固进入静电分选系统分离。进入反应器热解液化时，所述反应器内旧线路板颗粒与有机溶剂的质量比为1∶5～1∶1，温度控制在150～350℃，升温速率控制在2～4℃/min，压力在1～10个大气压，停留时间为O.1～1h。该方法工艺简单，能耗低，处理温度压力低，清洁生产无污染，易于产业化，达到了绿色环保要求。适用于采用有机溶剂将线路板中有机质热解液化以达到线路板中有机物、无机玻璃体及金属有效分离的方法。
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本发明公开了一种双叶轮中空轴充气搅拌浸出槽。主要由槽体及其上设置的机座、电动机、减速机构成，机座上设置齿轮箱，中空轴通过上从动压盘与上面的大伞型齿轮连接，上面的大伞型齿轮与小伞型齿轮啮合，小伞型齿轮通过减速机与电动机连接，中空轴下端设置中空搅拌轴，中空搅拌轴下部设置叶轮，其结构特点是在中空搅拌轴的底部设置多个分气口，在每个分气口上设置分气槽，在中空轴外设置外轴，外轴下端设置外搅拌轴，在外搅拌轴下部设置叶轮，外轴的上部设置下从动压盘及下面的大伞型齿轮连接，下面的大伞型齿轮与小伞型齿轮啮合。具有矿浆旋流小，上下循环快，气体分散效果好，充氧效率高，浸出速度快，节能的优点。
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一种立式固液逆流浸取柱,包括进料漏斗(1)、浸取段(3)、放料阀(7)、浸取液进、出口(4)、(2)、洗涤段(9)、洗涤液进口(10)和排渣口(14)。进料漏斗(1)装在浸取段(3)顶部,其下部伸入柱内,浸取液出口(2)设在浸取段(3)上部漏斗出料口平面之上,放料阀(7)装在浸取段(3)和洗涤段(9)之间,排渣口(14)设在洗涤段(9)底部,浸取液进口(4)、洗涤液进口(10)分别设在浸取段(3)、洗涤段(9)下部。该浸取柱利用固体料的重力在柱内从上向下移动,浸取液下进上出逆流浸取,该浸取柱结构简单,成本低,效率高,适于大小规模,高低品位矿等的浸取。
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本发明涉及一种KOH分解铌钽矿提取铌和钽的方法，该方法包括KOH溶液（35~50wt%）分解铌钽矿及低浓度HF酸（5~25wt%）浸取分解矿中铌和钽两个关键步骤。铌钽矿经KOH溶液分解后，生成不溶性的偏铌酸钾（KNbO3）和偏钽酸钾（KTaO3）固相，铌钽矿分解率接近100%；偏铌酸钾和偏钽酸钾固相采用接近理论用量的低浓度HF酸处理，得到含铌和钽氟配物的溶液，该溶液可采用萃取分离工艺实现铌、钽分离并制得铌、钽产品。本方法与现有高浓度HF酸（60~80wt%）生产工艺相比，使用无污染的KOH溶液替代高浓度HF酸溶液分解铌钽矿，克服了分解过程中产生大量含氟废渣、废水、废气污染的问题，并可实现铌、钽的高效回收。
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重金属污染废弃物的无害化资源化处理回收方法,包括如下步骤:1)原料浆化;2)酸浸溶解:将步骤1所得浆料液加入稀硫酸,过滤处理,滤渣作砖或水泥原料;3)铜置换:将步骤2的滤液以铁置换出铜;4)制取铁铬矾:将步骤3所得滤液加碱性物质和氧化剂,调PH值后沉淀,压滤即得铁铬矾;5)制取海绵镉:将步骤4的滤液以锌置换出镉。本工艺适于电镀、表面处理、重金属冶炼、化工等多行业废渣废液处理,可提取Cu、Cr、Cd、Ni、Co、Zn等多种有价金属,分离金属后的废弃物可直接作砖或水泥原料,整个工艺液相物料不需加热,用水实现封闭循环,年回收金属5000吨的企业可省煤省电折合标煤2万吨/年,节水4万吨/年。
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本发明涉及一种连续生物浸出含金属的硫化物材料的方法。将此类材料以矿浆或泥浆的形式供给主回路,其中在一个或多个阶段利用适合于所进入材料的微生物培养物进行生物浸出。将具有促进微生物生长能力的材料供给侧回路,以用于产生此类微生物,所述微生物适合主回路中的生物浸出。将来自侧回路的内容物以预定流的形式供给主回路,从而在比临界停留时间更短的停留时间,这个回路的培养物也获得了足够高的活性,所述临界停留时间在没有所述添加时应是占优势的,由此主回路中浸出的氧化度和温度允许受到控制,从而允许选择性氧化不同的进入材料以及在由主回路流出的材料中获得预定氧化率。取回由这种材料分离的浸出残渣,所述浸出残渣具有适合后续金属获得法的氧化率。
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处理红土的方法及系统,所述方法包括加热红土的步骤,以形成至少熔融的矿渣,优选地至少熔融的铁及熔融的矿渣。
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本发明提供了一种从包含滑石颗粒的矿石或精矿石中分离含镍硫化物的方法。该方法包括调节矿石泥浆或精矿石泥浆的Eh值的步骤,制得较滑石颗粒疏水性差的含镍硫化物颗粒的步骤,以及从泥浆中浮选出含镍硫化物颗粒的步骤。
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本发明涉及锌层均匀性试验污水处理设备，包括收集槽本体，所述收集槽本体包括集水池、反应澄清池、pH调节池、过滤池、储酸槽、储碱槽；本发明的优点：将锌层均匀性试验中产生的废液依次通过集水池、反应澄清池、pH调节池、过滤池的pH值的处理，对含铜废水和含锌废水的处理作用，消除了水体的污染，保护了水体的环境，该设备运行可靠稳定，科学合理，成本低，结构紧凑，布局合理，占地面积小，操作管理方便，全自动运行。
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一种废旧电路板中锌的回收方法,首先将废旧电路板经过破碎,粒径为0.08-1.2mm,使得电路板中的金属物质(铜、锌等)与非金属物质相互解离;然后将破碎后得到的混合物料经过高压静电分选,使金属部分与非金属部分分离,得到混合金属富集体;将得到的含锌混合金属富集体为原料,在真空炉中进行锌蒸发,最后锌蒸气在冷凝器上冷凝。通过本方法锌回收率达到90%以上,纯度达99%以上,混合金属中铜的含量上升至98%以上,由此锌从混合金属中分离出来,同时提高了铜的纯度,具有成本低、高效、无污染等特点。
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本发明涉及一种二苄基次膦酸的制备方法。该方法将亚磷酸二乙酯在无水乙醚中与格氏试剂反应后酸化水解得到二苄基氧化膦，纯化后将其放置于四氯化碳和水的混合溶液中回流反应，得到二苄基次膦酸。本发明通过改变加料方式、投料比、溶剂的量等条件找到最佳反应条件，尽可能的减少副反应，提高反应产率。
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本发明公开了一种含铼的高温合金废料的再生方法，包括以下步骤：一、雾化处理；二、酸溶；三、固液分离，获得滤液a和滤渣b；四、对滤液a和滤渣b分别进行处理；其中，滤液a的处理过程如下：Re元素分离、Re元素分离后的溶液沉淀除杂、除杂后溶液中Ni和Co元素的分离；滤渣b的处理过程如下：氧化处理、过滤、自过滤后滤液中分离出W和Mo元素、过滤后滤渣经酸溶后分离出Ta和Hf元素。本发明方法步骤简单、实现方便、投入成本较低且所需时间较短、使用效果好，能有效解决现有高温合金废料回收方法存在的投入成本较大、操作过程繁琐、所需处理时间长、回收率低、不易工业化等问题。
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本发明属于废旧锂离子电池回收领域，提供了一种废旧锂离子电池正极金属回收的方法，从锂电池中拆解出正极片，按照6g/L～8g/L的固液比将正极片放入低共熔溶剂中，在150℃～300℃条件下，正极片与低共熔溶剂进行反应使正极片中的金属浸出，得到浸出液及铝箔，然后将浸出液过滤得到含有金属的离子的绿色透明滤液。低共熔溶剂不与金属单质反应，能够在不分离铝箔的前提下完成浸出，极大简化了前处理过程，采用电沉积或萃取的方法能够从滤液中回收金属。低共熔溶剂能够重复利用，而得到的完整铝箔可以再次应用到电池的生产加工中。本发明将低共熔溶剂的应用扩展到了锂离子电池回收领域，简单易行、节能环保，避免了二次污染严重，促进了双方的发展。
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本发明公开了一种废旧锂电池的全湿法回收工艺，所述工艺包括湿法带电破碎、电池碎料直接浸出、浸出液原位除杂、深度除杂和材料再制备等步骤，该工艺通过一个较短的流程即可实现对废弃锂离子电池的回收，其具有镍、钴、锰、锂元素收率高，设备投资低，废气、废水产量小等优点。
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本发明涉及微碳铬铁合金冶炼技术领域，公开了一种微碳铬铁合金的制备方法，该方法包括：(1)对钒铬渣或铬铁矿中分离提取得到的含有钒元素的工业三氧化二铬进行烘干，得到初始物料；(2)称取金属铝粉，将部分金属铝粉与步骤(1)得到的初始物料进行混合，然后磨细得到混合料A；(3)将步骤(2)得到的混合料A与剩余金属铝粉、氯酸钾、氧化钙和金属铁粉进行混合，得到混合料B；(4)将步骤(3)得到的混合料B转移至冶炼炉中，然后在料面放置点火剂，接着引燃点火剂，使炉内物料进行自蔓延反应，冶炼结束后，盖上保温盖直至炉内物料完全冷却至常温，然后拆炉。该方法流程短、效率高，适合一步法冶炼出含微量钒元素的微碳铬铁。
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本发明提出了一种阳极制膜槽槽液温度场时空均匀分布系统，所述制膜槽包括外部壳体、保温层、内衬四氟的钢结构内腔和顶盖，所述制膜槽内部设置有若干阳极板和阴极板，所述阳极板和阴极板等间距交替设置，所述制膜槽上设置有多个加热控温单元，所述加热控温单元平行设置于所述阳极板和所述阴极板之间，所述多个加热控温单元独立控制，互不干涉，根据不同控温区域的需求适配功率加热；本发明提出智能加热控温方法，在任意环境条件下均可适配最佳加热功率，实现了制膜槽液温度场时空均匀分布，兼顾了加热维温的快速、精准和稳定，为铅基阳极表面高效制膜提供了均一稳定的温度条件保障。
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本发明公开一种废钴酸锂电池的处理方法及其产物，属于废旧电池处理技术领域。该方法包括：废钴酸锂电池充分放电，得到放电后的废钴酸锂电池；废钴酸锂电池经过破碎，得到废钴酸锂电池的破碎产物；废钴酸锂电池的破碎产物经过筛分，得到筛上物和筛下物；筛上物经过分选，得到隔膜产品、塑料产品、铁产品、铜箔产品和铝箔产品；筛下物进行机械活化，得到活化产物；活化产物经过可降解有机酸酸浸，得到包含活化产物与有机酸浸出液的混合物；过滤包含活化产物与有机酸浸出液的混合物，所得滤渣为石墨。进一步处理后，还能得到铜泥产品和LiNi0.85Co0.1Al0.05O2。其能够有效地回收废钴酸锂电池中的可回收资源，并且，能够减少重金属污染。
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本发明属于选矿及冶金矿山领域，涉及一种矿浆压滤及滤饼调浆系统。其包括：板框压滤机(1)台数设置为偶数个，每两台板框压滤机(1)间隔一定距离水平设置，在每台板框压滤机(1)下方设置有一条胶带运输机(2)，在每两台水平设置的板框压滤机(1)之间下方设置有调浆槽(3)，通过所述胶带运输机(2)将滤饼输送至调浆槽(3)内，调浆槽(3)一侧设有与之连通的储浆槽(6)，储浆槽(6)低于调浆槽(3)，解决了因压滤机间断作业导致调浆过程不稳定以及调浆槽液位波动过大对调浆过程产生的影响的问题。
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本发明提供了一种子母熔炼炉，其特征在于，包括基座；基座上设有若干个熔炼炉本体；熔炼炉本体包括母熔炼炉和若干个子熔炼炉组件；基座上预留有母熔炼炉安装槽，母熔炼炉安装在母熔炼炉安装槽中；的若干个子熔炼炉组件是围绕母熔炼炉的外轮廓均布在基座上的；每个子熔炼炉组件包括子熔炼炉底座、子熔炼炉和驱动缸；子熔炼炉底座铰接在基座的表面；子熔炼炉固定在子熔炼炉底座表面，驱动缸的推杆连接在子熔炼炉的底部；子熔炼炉可相对基座在母熔炼炉的外周上方翻转；每个的子熔炼炉与母熔炼炉之间均设有倾斜于基座的表面设置的引流槽。本发明具有冶炼高效、生产效率高和减少劳动力的优点。
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本发明提供了一种智能型熔炼炉，其特征在于，包括基座及可相对基座翻转的熔炼炉本体；熔炼炉本体内设有空腔及烧嘴组；熔炼炉本体的周侧上设有若干个与空腔连通的进料口；空腔底部包括与基座平行的水平部；水平部的周侧朝进料口延伸有斜面部；斜面部与进料口连接；于进料口处，熔炼炉本体上设有可翻转盖合进料口的端盖块；空腔内设有清洗装置；清洗装置包括喷淋组件；喷淋组件包括喷水头和高压喷气头；喷水头和高压喷气头连通并形成有朝向空腔内壁的高压出水口；还包括远程控制系统，清洗装置与控制系统通信连接。本发明具有自动化及智能化程度高、减少劳动力提高生产效率的优点。
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本发明属于废旧锂电池资源回收技术领域，涉及一种废旧磷酸铁锂电池正极材料综合回收方法，包括：(1)将粉碎后的废旧磷酸铁锂电池正极材料放入少量三价铁盐溶液中，搅拌反应，然后加入氧化剂继续反应，反应结束后过滤，得到第一滤液和第一滤饼；(2)在所述第一滤液中加入碱，反应后过滤，得到第二滤液和第二滤饼；(3)在所述第二滤液中加入锂盐沉淀剂，反应后过滤，得到第三滤液和粗制锂盐，第三滤液补入三价铁离子后返回步骤(1)循环利用；(4)将所述第一滤饼和所述第二滤饼用稀酸洗涤后过滤，得到磷酸铁和铁盐溶液，将铁盐溶液返回步骤(1)循环利用。本发明为闭路循环系统全程无废液排出，降低了生产成本减少了对环境的二次污染。
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本发明涉及聚苯胺酚用作贵金属吸附剂，其对浓度几mg/L至上千mg/L的贵金属离子能够降至0.1ppm以下，吸附率在99.9％以上，并且所吸附贵金属大部分为单质态而非离子态，因此缩短了回收工艺路径。聚苯胺酚对贵金属的最大吸附容量可达2000mg/g以上，即自身重量的2倍以上。该聚苯胺酚用于废旧线路板中金回收，对溶出金的吸附率超过99.96％，吸附后残留金浓度小于0.1mg/L，几乎吸附了溶液中全部的金。用于电镀废液中金回收，进行12轮吸附后，每一轮吸附后废液中残留金浓度均小于0.1mg/L，吸附率均大于99.82％，几乎将溶液中的金完全回收。与现有贵金属吸附剂相比，该吸附剂无论在最小残留贵金属离子浓度、最大吸附容量，使用pH范围、回收工艺路径等方面都具有明显优势。
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一种硫化铜精矿的氧压浸出方法及铜冶炼方法，先将硫化铜精矿加水磨制成矿浆；再将第一分散剂、第一沉矾剂、二段上清液和矿浆加入到高压釜中，进行一段氧压浸出，获得一段底流和一段上清液；然后将一段底流、废电积液、第二分散剂和第二沉矾剂加入到高压釜中，进行二段氧压浸出，获得二段上清液和二段浸出渣；向一段上清液中加入中和剂，获得中和上清液和中和渣，使用中和上清液电积铜。本方法在保证铜的高浸出率同时，控制浸出液中的铁及硫酸含量。
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本发明提出一种嵌入式微混闪萃高效萃取装置，包括微混闪萃管道混合器、澄清室、油水两相管、多相井，所述微混闪萃管道混合器从上侧插入多相井内部，本发明在利用原有微混闪萃管道混合器基础上对常规混合澄清萃取箱和萃取技术的创新，也是对微混闪萃管道混合器应用方法的创新，应用微混闪萃混合器，改变了原有搅拌混合槽的结构形式，抛弃了常规混合澄清萃取箱的大型搅拌混合槽，增加了多相井，形成嵌入式微混闪萃高效萃取装置，突破了常规萃取箱的泵送和混合方法,改变了微混闪萃管道混合器与两相管的硬连接方式。技术上改进了常规混合澄清萃取箱的结构形式和工作原理，创新了微混闪萃混合器在深池式和浅池式萃取箱的应用方法。
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锌锰电解过程阴阳极表面缺陷导致重金属废水和危废产生量大。本发明针对不同缺陷颜色和形貌复杂而多样难以识别的问题，通过研究阴极剥锌后的缺陷包括全锌、残锌、黄斑、黑斑等，阳极除泥后的缺陷包括烧洞、脱焊等，以及这些缺陷在颜色、斑块、深浅、疏密、形状和纹理等微观信息上的差异，建立了不同缺陷与特定光学参数的定量化关系，进而标定了可进行模型识别和计算的图像信息。利用机器视觉动态获取阴阳极双面图像信息，自动适配高能光源强度与缺陷图像灰度值等指标，将特征学习融入到建立模型的过程中，实现了对阴阳极表面缺陷的智能识别。识别速度＜1秒，识别精度＜1mm，检出率≥98％。在国家严控的一类重金属污染物源头削减方面发挥重要作用。
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本发明公开了一种碱激发铅锌冶炼渣自胶结固化重金属的方法，主要通过具有相应模数的水玻璃与铅锌冶炼渣混合后调节水灰比，然后进行养护得到铅锌冶炼渣基地质聚合物。与现有技术相比，本发明的方法过程简单、成本低廉，只需以铅锌冶炼渣和复合碱激发剂为原料，在常温下就能得到性能优良的铅锌冶炼渣基地质聚合物，同时还能利用其自胶凝特性使铅锌冶炼渣中的重金属离子(锌、铬、铜、铅、锰等)得到有效固化。本发明不仅能大大提高铅锌冶炼渣的利用率，有效降低能源及资源的消耗，减少铅锌渣堆存产生的环境问题，还能有效阻止铅锌渣中锌、铬、铜、铅、锰等重金属离子的浸出行为，具有良好的社会效益和经济效益。
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2026年01月16日 ~ 18日 
