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一种包括基础(2)的溶剂萃取沉降器(1)。所述溶剂萃取沉降器(1)包括自支撑式模块(3)，所述自支撑式模块(3)均具有符合集装箱标准的外部尺寸、强度以及角配件(4)。所述基础(2)包括多根柱(5)，所述自支撑式模块(3)在地面水平以上的高度处支撑于所述多根柱(5)上，从而提供用于在沉降器下面铺设管道的以及用于沉降器下面的通道的空间。所述柱(5)包括运输标准兼容的集装箱绑扎配件(6、7)，所述自支撑式模块(3)的角配件(4)可连接至所述集装箱绑扎配件(6、7)。
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本发明涉及一种利用黑曲霉菌株发酵液进行高磷铁矿石脱磷的方法，该方法是：先将黑曲霉菌株在生物反应器中培养、发酵，再进行分离，分离后所得的黑曲霉菌株发酵液在浸矿反应器中于常温下对破碎后的高磷铁矿石进行浸矿、脱磷；然后固液分离即得脱磷后铁矿石。本发明公开的黑曲霉菌株发酵液在处理高磷铁矿石中具有显著的脱磷作用，在高磷铁矿石脱磷技术中脱磷效果好，能缩短微生物浸矿周期、提高矿浆浓度，黑曲霉菌菌丝可重复多次使用，浸矿后的液体也可重新加入能源物质后循环利用多次，从而为我国储量丰富的高磷铁矿石的开发利用提供了可靠的科学技术依据。
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本发明涉及一种PbO、PbSO4、PbO2混合物的分离方法，特别是废铅蓄电池含铅物料的资源化综合利用的工艺和技术，属于废铅蓄电池三废的综合利用或者无机化合物的分离精制技术领域。以废铅蓄电池的含铅物料经过物理分离方法处理得到的含PbO、PbSO4、PbO2混合物的铅膏为原料，采用酸浸溶解、浸取溶解、分离精制、固-液分离耦合技术，实现PbO、PbSO4、PbO2混合物的分离。本发明工艺合理，制备方法简单，产品纯度及收率高，大幅度减少了过程的副产物，降低铅膏资源的综合利用成本，过程安全可靠，有利于大规模工业化。
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本发明公开了一种电积钴溶液的提纯方法，该方法具体为：将电积钴溶液和阴极板置于搅拌槽中，控制搅拌槽的电压和电流密度，搅拌电积钴溶液使电积钴溶液中的杂质铜被电积；本发明还公开了一种用于电积钴溶液的提纯装置；本发明摒弃了常规的使用硫化钠沉淀来去除铜的方法，而是采用面积较大的阴极板，根据铜和钴电积所需电压的不同，先将铜离子进行电积，通过此方法去除电积钴溶液中的杂质铜，去除效果明显且在过程中不会引入其它杂质，且使用方法简单、成本低，易于推广。
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一种锑烟灰加压氧化制备五氧化二砷的方法，锑烟灰在高温水溶液中通入氧气加压氧化浸出，使各种砷氧化物以砷酸形式溶解进入溶液，浸出液通入硫化氢净化脱除杂质金属，净化后液采用喷雾热分解方式制备出五氧化二砷产品，冷却水返回加压氧化浸出过程。本发明的实质是首先采用加压氧化浸出方式实现了锑烟灰中砷的有效溶解，砷的浸出率可以达到85.0%以上，然后再采用喷雾热分解方式回收了溶液中的五氧化二砷，五氧化二砷的纯度达到99.0%以上，本发明具有工艺过程技术指标稳定、化学试剂消耗少和生产成本低等优点。
本发明提供了一种基于微生物氟化浸出提取黑色多金属页岩中镍和钒的工艺。该工艺主要包括：采用黑色多金属页岩的专属浸矿菌对黑色多金属页岩进行微生物氟化浸出，得到浸出液；基于萃取技术从浸出液中萃取V(IV)离子，且萃取所得的含钒贵液可直接制备钒电解液；通过将萃取所得的钒萃余液的pH调至5.0～5.5去除钒萃余液中的钼离子，得到净化液；采用离子交换树脂提取净化液中的Ni(II)离子，得到可直接制备硫酸镍的含镍贵液。该工艺不仅流程短，而且适应各种镍、钒含量的黑色多金属页岩，还能有效浸出黑色多金属页岩中的镍、钒及其它有价金属，为页岩提钒工序提供易于处理的含钒原料；同时，该工艺还具有资源利用率高、对环境影响小以及经济性好等优点，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种电镀污泥综合回收有价金属的方法，采取氨浸-酸浸联合工艺回收电镀污泥中的铜、镍和铬，首先采用氨浸液浸出电镀污泥中的铜和镍，用硫化钠沉淀回收铜，用氢氧化钠沉淀回收镍。再用硫酸浸出电镀污泥中的铬，采用碳酸钠沉淀回收铬，经处理后的废渣达到一般固体废弃物的标准。本发明的有益效果是回收电镀污泥中的效率高、成本低，不会造成二次污染。
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本发明涉及用于从起始材料（11）中获取金和/或银和/或至少一种铂族金属的装置。该装置具有容器（20），其被设置用于接收所述起始材料（11）和接收电解质溶液。至少一个气体导出单元（30）布置在所述容器（20）的上侧（21）处。至少一个循环管线（40）具有导入单元（41）和导出单元（42），其中，该导入单元（41）和该导出单元（42）分别布置在所述容器（20）上。至少一个气体导入单元（50）布置在所述循环管线（40）中。至少一个氧化剂源（51）和至少一个还原剂源（52）分别与至少一个气体导入单元（50）连接。在用于从所述起始材料（11）中获取金和/或银和/或至少一种铂族金属的方法中，将所述起始材料（11）放置在所述容器（20）中，并用所述电解质溶液（12）覆盖。通过所述循环管线（40）使所述电解质溶液（12）进行循环。通过所述至少一个气体导入单元（50）交替地将至少一种气态氧化剂和至少一种气态还原剂导入到所述电解质溶液（12）中。
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本发明涉及一种高铁高泥质碱性脉石难处理氧化铜矿的回收方法，属于矿物加工技术领域。所述氧化铜矿原矿磨矿后先经硫氧混合浮选，获得硫氧混合浮选精矿和浮选尾矿，浮选尾矿再进行高梯度磁选得到难选氧化铜磁选粗精矿和磁选尾矿；对所述高梯度磁选得到的氧化铜磁选粗精矿进行2～3次开路精选得到氧化铜磁选精矿和磁选中矿，磁选中矿进行湿法浸出。所述方法比单一浮选回收率高15%～25%。解决了常规硫化浮选对高含铁氧化铜矿物回收率低，湿法浸出高泥质碱性脉石氧化铜过程中药剂消耗大，浸出率低，能耗高，易板结、生产成本高，单一磁选对铜矿物回收率低的问题。确保高铁高泥质碱性脉石难选氧化铜的高效回收。该工艺流程稳定，适应性强，生产成本低，易于工业实施。
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本发明公开了一种有机物精制除钒尾渣热装钠化工艺，属于冶金技术领域。本发明为充分利用有机物精制除钒尾渣中的钒和余热，降低能源消耗和生产成本，提供了一种有机物精制除钒尾渣热装钠化工艺，包括：将150℃～350℃的有机物精制除钒尾渣和钠化剂装入回转窑中，装料完毕，通入空气，650℃～700℃进行焙烧，焙烧完毕，得钠化焙烧熟料。本发明方法避免了精制尾渣中钒的挥发，保护环境的同时，实现了钒资源的最大化利用；利用精制尾渣中的活性炭燃烧产生的热供给自身反应，降低能源消耗，大幅降低生产成本。
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本发明提供了多元素在线滴定方法和装置，多元素在线滴定装置包括取样单元、滴定杯、搅拌单元和加热单元；光源仅有一个，且发出与多种待测元素分别对应的波长，探测器用于接收所述光源发出的穿过所述滴定杯的检测光；第一管道的一端连通取样池，另一端连通所述滴定杯；第二泵的一端连通所述滴定杯，另一端连通多通道选向阀的公共端，所述多通道选向阀连通多个容器。本发明具有成本低等优点。
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本发明属于五氧化二铌的制备领域，具体涉及一种从低品位铌矿中制备五氧化二铌的方法。该方法包括以下步骤：1)将铌矿石破碎后，经重介质旋流器预选抛尾得到预选精矿；2)将预选精矿进行硫酸化焙烧、硫酸浸出，得到浸出液；3)将浸出液进行加热压煮沉铌，所得铌沉淀采用草酸热熔除杂，结晶，得到草酸铌晶体，将草酸铌晶体煅烧得到五氧化二铌。本发明的从低品位铌矿中制备五氧化二铌的方法，相比较前期的联合选矿工艺、高温酸分解萃取工艺等流程，工艺简单，流程短，铌矿物回收率高，生产成本相对较低，有利于矿物资源的开发利用。
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本发明提供了利用湿法冶炼过程硫酸铜溶液短程制备电解铜箔的工艺，它包括以下步骤：（1）、硫酸浸铜；（2）铜萃取；（3）、深度除油；（4）、树脂除杂；（5）、分步结晶；（6）、电解液制备；（7）、铜箔制备：用电解液制备铜箔，得到生箔和废酸，废酸经过膜技术脱酸后返回步骤（1）中。本发明的有益效果是颠覆了传统铜箔由电铜、拉丝、溶解再电积制箔的工艺，取消了湿法冶炼电积铜过程，同时省去了电铜熔融、铸锭、拉丝的铜线制备过程；本工艺技术运用分步结晶母液返回萃铜工艺，解决了冶炼过程铜酸比不能满足铜箔生产的难题。
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本发明提供了一种锂离子电池三元正极材料的再生修复处理方法。该方法首先将失效的锂离子电池三元正极材料加入到DMF中除去电解质，再通过NMP浸泡洗涤使表面的CEI膜的厚度≤10nm，以去除表面的PVDF以及CEI膜中的有机锂盐成分，然后进行退火处理进一步去除多余的PVDF；再进行水热补锂处理后，根据CEI膜的厚度确定高温煅烧温度和时间，使得表面残留的LiOH以及CEI膜中的无机锂盐与空气中的二氧化碳反应生成碳酸锂熔融盐，进而和材料表面的岩盐相反应生成修复好的层状三元材料。本发明针对失效的正极材料表面的CEI膜的结构和组成，对现有的水热修复技术进行改进，从而得到性能优异的再生正极材料。
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本发明属于金属回收领域，提供了一种萃取分离金属的装置及组件。该装置包括箱体以及沿箱体的长度方向依次设置的多个隔板，多个隔板将箱体分隔成依次相连的进液槽、混合槽、混流分层槽及液体收集槽，萃取剂与金属液盛装在进液槽内，在混合槽内混合形成液体流从而开始萃取，然后在混流分层槽分层，最后由液体收集槽内的上液收集室以及下液收集室分别收集，实现萃取液和萃余液的分离，达到萃取的目的。该装置组件包括多个串联在一起的萃取分离金属的装置，能够完成多级萃取过程和反萃取过程。本发明在一个装置内完成混合、分层和收集的过程，根据需求可将数个该装置串联，方便高效易操作，能够广泛的应用在金属萃取分离领域。
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本发明涉及一种用于循环利用和重复利用负载型Pd膜的方法，该方法包括通过使Pd膜在压力和低温下与氢气接触，然后再与不同于氢气的第二气体接触，而将Pd(或Pd合金)层从载体上分离。然后可以对从载体上分离出的Pd层进行处理，以增溶Pd，合适时增溶一种或多种合金金属，以获得能够在例如新的Pd膜的制备中重复利用的盐。回收的载体也可以重复利用。
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本发明提供一种从废弃磷酸铁锂电池中回收锂的方法及产物，属于电池技术领域。该方法包括：获取废弃磷酸铁锂电池；在NaCl溶液中充分浸泡，得到无剩余电量的废弃磷酸铁锂电池；经过拆分后，得到正极极片、负极极片、隔膜；回收铜箔、石墨和塑料；正极极片经过处理后，得到铝箔和磷酸铁锂粉末；将固相氧化剂、磷酸铁锂粉末在高能冲击反应机内反应设定的时间，得到充分反应的磷酸铁锂粉末；冲洗，得到磷酸铁锂粉末的悬浊液；真空抽滤分离，得到黑色固体粉末和锂母液；回收锂母液中的锂化合物；锂回收后的沉淀液经过蒸发结晶处理后，回收副产物。该产物包括磷酸铁、磷酸锂和硫酸钠。其能够避免设备腐蚀的问题，并减少废水、废液造成的环境污染问题。
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本发明涉及一种利用含镍镁废液制备镍盐的方法，所述方法具体如下：(1)将萃取剂和稀释剂配成一定浓度的有机相；(2)使用液碱对有机相进行皂化，得到皂化有机相；(3)使用步骤(2)得到的皂化有机相对含镍镁溶液进行萃取，得到负载有机相和萃余水相；(4)对负载有机相进行洗涤和反萃操作，得到再生有机相和高纯镍溶液。其中，步骤(1)中所述萃取剂为羧酸类萃取剂BC194，所述羧酸类萃取剂BC194对离子选择性好，镍镁分离系数高，水溶性低，对环境友好。本发明采用的方法可以将含镍镁废液中镍和镁有效分离，具有短流程、酸耗低、污染小、经济效益高的优点。
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本发明涉及一种从含铁铝溶液中脱除铁铝以及回收利用铝的方法，所述方法包括以下步骤：将含有铁铝的溶液与碱性溶液、氧化性气体混合，调节pH，加热搅拌，固液分离得到铁铝渣和除铁溶液；将络合剂、pH调节剂与所述的除铁溶液混合，调节pH，加热搅拌，固液分离得到络合沉淀渣和净化溶液；将所述的络合沉淀渣进行焙烧，得到Al(PO3)3产品。所述方法整体铁铝效果脱除好、产生的γ‑FeOOH渣过滤性能好，且有价金属基本不损失，实现了铝的资源化回收，降低了生产成本；整体工艺流程简单，可用于解决目前含铁铝酸性溶液中除铁铝过程遇到的各种难题，具有较好的经济和环境效益。
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一种电解金属锰阴极板自动进槽机及其操作方法，包括长方形机架，机架顶端长度方形安装有水平输送装置，机架左右两端对称安装有插板输送装置，水平输送装置与插板输送装置之间设置有用于将水平输送装置上的阴极板拨至插板输送装置上的拨板装置；拨板装置包括设置于水平输送装置端部一侧的拨轮、安装于机架上与拨轮连接的传动轴以及与传动轴连接一号传动装置，水平输送装置包括两组水平间隔的输送链条组，每组输送链条组均设置一可正反转的驱动装置，每组输送链条组的前后两端均设置有一感应器，两组水平间隔的输送链条组前后端均设置有拨板装置，两组输送链条组的同一端的两个感应器分别对应信号连接同一侧的一号传动装置、可正反转的驱动装置。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种纳米五氧化二钒正极材料的制备方法。该方法包括：(1)将五氧化二钒、尿素和水进行搅拌混合，得到混合液，其中，所述五氧化二钒与所述尿素的重量比为1：(1‑3)；(2)向步骤(1)得到的混合液中加入十六烷基三甲基溴化铵，所述十六烷基三甲基溴化铵与所述混合液的固液比为0.006‑0.012g/mL，然后在室温下进行搅拌，将搅拌后的物料移入水热反应釜，再将水热反应釜置于温控设备中，在170‑190℃下水热反应8‑24h，水热反应结束后冷却至室温，然后收集沉淀产物，将所述沉淀产物进行至少一次洗涤，然后煅烧。本发明使用水热方法，采用本发明的方法得到的纳米五氧化二钒正极材料粒径较小，循环性能好。
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一种硫酸镍全萃脱钠的方法，包括以下步骤：萃段皂前有机使用液碱进行皂化；配制脱钠硫酸镍溶液L；皂后有机澄清后，采用7级进行全萃，全萃之后的负载有机进行澄清；脱钠硫酸镍溶液与负载有机进行逆流脱钠，脱钠后的负载有机进行澄清；硫酸进行反萃，得到合格硫酸镍溶液。本发明工艺过程简单，控制工艺参数稳定，提高了硫酸镍全萃的产能，具有较高的经济效益。
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本发明公开了一种高含铜、铅贵液的置换工艺，旨在解决目前置换过程中由于贵液内铜铅含量持续偏高，导致金置换率下降，且容易导致管路堵塞，并造成整个氰化系统瘫痪，影响金矿的正常处理的问题。本发明通过对铅进行沉淀处理，并对贵液中的铜进行酸化处理，减少了贵液内重金属的含量，使贵液达到高氰高碱的置换环境，有效的提高了贵液内金的置换率，且能够减少管道堵塞情况的发生，在置换完成后，能够通过调浆中和来调节贵液的酸碱性，使其在回复到正常的浸出步骤时，能够减少对环境造成的污染。
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本发明公开一种从废旧锂电池磁选分离正负极粉的方法。采用剪切破碎机，在氮气气氛下一次性破碎带电状态废旧锂电池，破碎物料为30～40mm大片状；电解液高温分解产生的二氧化碳气体，破碎物料中的石墨，隔膜和正负极中的粘接剂分解产生的碳，共同作为碳还原剂，与废旧锂电池正极材料产生碳还原反应，赋予正极材料磁性。采用强磁分离系统将磁性正极材料和非磁性物料分离，再分别通过水动力分选机进行分离，最终得到正极粉、负极粉、铝箔和铜箔。正极粉、负极粉及金属回收率都在98％以上，品位高；回收过程同时回收金属铝和铜，回收利用产值提高25％；本发明能处理三元锂电池和磷酸铁锂锂电池，适应大规模工业化生产，具备极高的经济效益。
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一种阳极泥熔炼渣的湿法处理工艺，包括如下步骤：（1）阳极泥熔炼渣首先经过一次氯化浸出，浸出后固液分离获得氯化浸出渣和氯化浸出液，氯化浸出液送去回收铋；（2）步骤（1）所述的氯化浸出渣进行二次氯化浸出，二次氯化浸出后固液分离获得二次氯化浸出渣和二次氯化浸出液，二次氯化浸出渣送回收金；（3）步骤（2）所述的二次氯化浸出液，首先经过沉银处理，固液分离后获得粗银渣和沉银后液，粗银渣送去回收银；（4）沉银后液进行沉铅处理，固液分离后获得铅渣和沉铅后液，沉铅后液返回步骤（2）进行二次氯化浸出。本发明针对不同的元素特性选择性的分离回收各有价元素，而并且能将各步骤分离出的物料返回已有的阳极泥处理主流程中。
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本发明公开了一种富钇稀土矿的超声浸取-萃取分离方法,使富钇稀土矿、浸取液、萃取液在同一个容器进行浸取和萃取分组分离,并采用超声强化浸取-萃取技术,得到的萃余相为钇的盐酸盐或者硫酸盐富集物;萃取相为其他非钇稀土元素盐酸盐或者硫酸盐富集物。本发明采用浸取-萃取耦合技术,在同一个浸取-萃取设备中实现稀土元素的浸取和萃取分组分离,同时采用超声强化技术提高浸取-萃取过程的速率和效率,具有浸取-萃取速率快、分离效率高、过程安全可靠等优点,为后续精制实现清洁化生产减少待处理物料创造了条件。
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本发明涉及一种废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收装置，其特征在于，包括通过管道连接的预处理装置、加热装置、固液分离装置、第1反应器、第1回收装置、第2反应器、第2回收装置和有价金属钴、锰、锌和钇分离装置。
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本发明公开了一种红土镍矿还原焙烧过程中添加添加剂的方法，将红土镍 矿破磨到-200～-100目占其质量的70～90％，在红土镍矿中添加氯化物作 离析剂、钠化合物作促进剂、还原铁粉作成核剂和钙类化合物作固硫剂，按红 土镍矿的质量计，氯化物的添加用量为0～10％，钠化合物的添加用量为1～ 10％，还原铁粉的添加用量为0～3％，钙类化合物的添加用量为1～10％。本 发明适合于添加到硅酸镍所占比例高的红土镍矿的还原焙烧过程，能较大幅度 的降低氯化钙等的用量，减轻氯对设备的腐蚀和环境污染，显著提高红土镍矿 还原焙烧过程中的金属化率和离析效果，从而达到了提高镍回收率或品位的目 的。
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本发明公开了废加氢催化剂处理系统和方法。其中，废加氢催化剂处理系统包括：废加氢催化剂料仓、载锰物料料仓、进料设备、高温制气焙烧设备、水汽供应设备、流化态低温焙烧设备、冷却出料设备、湿法浸出设备。该废加氢催化剂处理系统充分利用废加氢催化剂中烃类油及金属硫化物吸附在载体表面的特性，以高温流态化焙烧将烃类油及金属硫化物分解为高还原活性的混合气体，再利用余热经低温流态化二次焙烧，充分实现固硫脱碳及金属矿物转化，该系统环境与经济效益显著，工艺流程短，性能稳定，对废加氢催化剂以及其他废含油催化剂具广泛适应性。
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