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本发明涉及一种自高硅酸性液中分离回收硅的方法。高硅酸性液中的硅以硅溶胶形式存在，由于其呈胶状、粘度大，导致硅与浸出液的分离异常困难，严重影响了酸法处理高硅矿物的工业化进程。本发明提出将高硅酸性液在高温保温一定时间，使硅溶胶长大及其部分脱水，从而改变硅溶胶的过滤性能，使硅容易从酸性液中过滤除去，对硅溶胶滤饼干燥并洗涤后，生产的初级产品中二氧化硅含量大于95％。
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本发明涉及一种电镀污泥与高炉瓦斯灰联合处置的方法，所述方法为：将高炉瓦斯灰、电镀污泥与还原剂混合后进行造粒；将颗粒进行还原焙烧，得到熔融物和烟气；将烟气进行沉降，然后回收烟气中的氧化锌产品；将步骤熔融物进行冷淬，然后依次进行梯度破碎、分离以及磁选，得到铁精矿。本发明充分利用了电镀污泥和高炉瓦斯灰各自的特点，设计出塑形‑焙烧‑梯度破碎‑螺旋分选‑磁选的技术路线，利用火法熔炼技术将电镀污泥和高炉瓦斯灰联合进行处理，产生了协同回收的效果，最终实现了对电镀污泥和高炉瓦斯灰中有价元素的高效回收，同时降低了回收过程中的能耗，取得了良好的经济效益，应用前景广阔。
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一种用于连续吸附交换设备的自密封阀系统，包括凸型水塞系统和凹型水塞系统；所述凸型水塞系统的一端与所述凹型水塞系统的一端密封连通；所述凸型水塞系统的另一端与所述凹型水塞系统的另一端分别连通到固定阀中的水道和活动阀中的水道，或者所述凸型水塞系统的另一端与所述凹型水塞系统的另一端分别连通到活动阀中的水道和固定阀中的水道。本发明的自密封阀系统，能有效克服传统连续离子交换床吸附过程中易出现偏流现象，避免造成部分树脂空置浪费，提高了树脂的使用效率；解决了现有技术中在解吸、再生过程中化学试剂的用量多，浪费严重，废液排放量大，运行的周期较长，连接的管路及阀门多，操作繁琐等问题。
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本申请公开了一种金属有机框架材料及其制备方法与应用，所述制备方法包括：将含有废旧锂离子电池正极材料、有机配体的混合液进行反应，得到金属有机框架材料；所述废旧锂离子电池正极材料包括废旧的锂离子电池正极去除集流体后剩余的活性材料。该方法利用废旧的锂离子电池正极材料得到MOFs材料，有利于锂离子电池正极材料的回收与利用，且与传统的锂离子电池正极材料回收方法相比，该方法流程更短、操作更简单。
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本发明公开了从钼镍矿中氧化浸出钼和镍的工艺，将钼镍矿粉、催化剂、酸溶液加入压力反应釜中，固液混合、通氧加压浸出钼和镍；所述催化剂为变价金属的可溶性化合物。本发明从钼镍矿中浸出钼和镍的浸出率高，均在95%以上，利用变价金属的氧化还原特性，在有氧气和水的条件下即可生成高价金属离子继续氧化浸出矿中的钼和镍，直至浸出完成，大量节约化学试剂和减少污染气体排放；工业化生产可取得良好的经济效益。
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一种金属硝酸盐热解制取NO2气体氧化剂的方法，空压机(2)、金属硝酸盐储存仓(1)连接硝酸盐料仓(3)，空压机(2)通过输送空气，将硝酸盐粉末输送至硝酸盐料仓(3)，硝酸盐料仓(3)通过锁气阀(4)连接输送机(5)，输送机(5)的出口再连接下边的锁气阀(4)，该锁气阀(4)连接溜管(B)，将硝酸盐粉末输送至管式微波热解器(6)中。管式微波热解器(6)的出料罩(C)的上端与气体输送管(A)和螺旋真空泵(7)连接，将O2、NO2输送至NO2储罐(8)，用于生产高纯NO2或者是硝酸，出料罩(C)的下端连接锁气阀(4)及输送机(5)，将金属氧化物粉末输送至金属氧化物储仓(9)回收利用。
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本发明针对机械法处理线路板过程中存在的不同组分混杂、分离不彻底、能耗高、破碎设备磨损大的缺点，提供一种线路板水热处理分离方法，其核心是使处理后线路板中环氧树脂脆化，失去粘接能力，经破碎后获得颗粒状或片状的铜箔与丝状的玻璃纤维。铜箔可以进一步用于回收贵金属，玻璃纤维可以用于回收阻燃剂，然后可以作为建材增强材料、树脂增强材料和催化剂载体等使用。
本发明公开了一种回收退役锂离子电池制备LiAlO2包覆单晶正极材料的方法。首先将退役锂离子电池进行拆解后，对正极片进行预处理，分离铝箔和废旧正极材料；然后以含有残余铝箔的废旧正极材料作为原料，通过NaOH碱浸的方法将其中残余铝箔去除，并获得含铝碱浸液；紧接着对废旧正极材料颗粒进行破碎、混锂和高温焙烧得到单晶正极材料；最后将所制备单晶正极材料加入到上述含铝碱浸液中进行Al(OH)3包覆，反应结束后通过混锂、焙烧得到LiAlO2包覆的单晶正极材料。本发明的方法，不仅可以将回收的废旧正极材料再生为单晶正极材料，而且能有效解决含铝碱浸液的处理问题，从而实现退役锂离子电池中镍钴锰铝元素的循环利用。
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一种通过α‑Sn相变分离回收无铅焊料的方法，先将需要二次回收的焊料合金冷轧至厚度1～10mm；所述焊料合金指含有杂质元素的Sn合金，其中各项杂质元素含量不超过5wt.％；再将经冷轧的金属板降温至‑13.2℃以下，在金属板表面喷洒粉状α‑Sn；之后进一步将金属板降温至‑33℃，使金属板在完成α‑Sn相变过程中破碎；使用粉碎机将破碎的物料初步粉碎，再经过喷射气流粉碎机进一步粉碎至粉体粒度5μm及以下，最后通过旋风分离将α‑Sn与金属间化合物、杂质分离，得到α‑Sn粉体。本发明相比传统的氧化法、氯化法和碱法具有污染小，合金成分回收率高的特点。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正负极粉料焙烧法选择性提锂的方法，包括以下步骤：通过流化床进行流化焙烧；将粉料收集仓中还原后的镍钴锂粉进行一段浸出，经一段浸出后的镍钴锂粉料经过滤，分出一段浸出渣和滤液；将一段浸出渣进行二段浸出，经二段浸出后的镍钴锂粉料经过滤，分出二段浸出渣和滤液，滤液加入硫酸调节Ph值，作为一段浸出液；将二段浸出渣进行三段浸出，经三段浸出后的镍钴锂粉料经过滤，分出镍钴料和滤液，滤液加入硫酸调节Ph值，作为二段浸出液。本发明废旧锂电池正负极粉料经流化床流化焙烧、多段弱酸性浸出、碳酸钠沉锂及MVR蒸发结晶，实现了锂元素的高效选择浸出，锂的回收率达95％以上，不会产生二次污染及废水和废渣排放。
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本发明提供了一种废旧磷酸铁锂电池中高效回收锂的方法，该方法将废旧磷酸铁锂电池焙烧分选，得到含锂正极粉料，含锂粉料在氧化条件下与含钙碱性溶液反应，将铁和磷酸根转换为不溶于水的化合物，将锂转换为溶于水的氢氧化锂，过滤后得到氢氧化锂溶液，可用于进一步制备氢氧化锂或者碳酸锂产品；该发明摈弃了废旧电池回收过程中常规采用的湿法酸浸，避免了强酸的使用，因此避免了大量高盐废水的产生；该工艺选择性浸出锂元素，从源头上避免了铁杂质进入浸出液的问题，最终获得的锂产品纯度高，而且流程短，化学药剂来源广泛，工艺条件简单，可一步法得到高纯锂产品，极大的提高了废旧磷酸铁锂电池的回收效率，具有良好的工业应用前景。
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本发明提供了一种从废旧三元锂离子电池中回收镍钴锰的方法。该方法包括：S1，将废旧三元锂离子电池进行拆解破碎，得到破碎料；S2，将破碎料在保护性气氛、600～650℃温度下进行低温热解，得到热解料；S3，将热解料进行清洗分级，以得到粗粒级颗粒、中细粒级颗粒和细粒级颗粒，且粗粒级颗粒的粒径大于中细粒级颗粒的粒径，中细粒级颗粒的粒径大于细粒级颗粒的粒径；S4，分别对粗粒级颗粒、中细粒级颗粒和细粒级颗粒进行磁选，得到镍钴锰产品。本发明采用拆解破碎‑低温热解‑清洗分级‑磁选回收的工艺对废旧三元锂离子电池中的镍钴锰进行回收，有效解决了从废旧三元锂离子电池回收镍钴锰时存在的工艺流程复杂、回收成本较高的问题。
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本发明涉及一种循环式湿法制备高纯PbO的方法，提出一种回收废旧铅酸电池直接生产高纯PbO且化学原料可循环利用的方法。高纯PbO的制备方法先将废旧电池破碎分选出正/负极铅膏，正/负极铅膏粉通过氧化还原反应使铅膏中的铅完全转变为以氧化铅PbO和PbSO4构成的铅原料；再经过有机酸和有机酸盐混合溶液浸取除杂，然后溶液中沉铅脱硫，副产硫酸钠，得到铅沉淀物；用碱液通过溶解一沉淀过程纯化铅沉淀物，得到高纯的氢氧化铅，将氢氧化铅低温烧结可制备得到高纯PbO产品，有机酸盐母液可用于下一个循环；消除了现有氧化铅合成工艺流程周期长、高耗能和需消耗大量化学原料的缺点，降低了成本，是一种高技术附加值、节能环保和适宜大规模产业化的新技术。
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本发明公开了一种废旧印刷电路板中各组分材料的分离及回收方法,其特点是废旧印刷电路板依次进行真空热解、剪切破碎、筛分分级、重力分选、中温煅烧后,使废旧印刷电路板中全部组分材料得到分离和回收,并分别获得有机热解油、金属混合物及玻璃纤维;回收的有机热解油可作为燃料油或化工原料利用、金属混合物可作为冶金工业原料利用、玻璃纤维可作为玻璃纤维加工原材料或填料利用,达到了全部资源回收利用的目的;本发明方法能有效的分离和回收废旧印刷电路板中全部组分材料,并具有工艺方法简单可行、高效、无污染等特点,因此具有很好的社会效益、经济效益和环境效益。
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一种圆筒体卧式常压强化浸出槽，由槽头封头、槽体以及槽尾封头组成，槽头封头、槽体以及槽尾封头的直径相同且在端头处均设置有法兰，两两之间通过法兰密封连接；槽体由槽筒、隔板组件以及搅拌组件组成，在隔板组件和搅拌组件上分别设有列管式加热管和盘管式加热管，搅拌机的桨叶为直板形，搅拌机可以受控正转或反转；将槽头封头、槽体以及槽尾封头组装成整体时，根据生产需要连接多个槽体，组成大型浸出槽。调整搅拌机的旋转方向可以进行连续浸出作业或者分批间断作业。浸出槽全密封，有尾气吸收系统，没有污染物排放，安全环保，易于制造与安装，并且方便维修或更换零部件。
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一种稀土铈(IV)的沉淀的方法,其特征是将稀土料液加入到反应釜中,搅拌加热至75-85℃,然后按料液总氧化稀土量的50-60%的摩尔比加入H2O2,用10-15分钟时间,将80-100g/l的碳酸氢铵溶液快速加入到料液中,至料液pH7-8,冷却,静置澄清1-2小时,分别抽取上清液和带渣的料液,过滤;所述料液为CeCl3或Ce(NO3)3,pH5-6,TREO:50-200g/l;本发明的氢氧化铈[Ce(OH)4]的沉淀松散,易洗涤,如原料为CeCl3,可洗涤至Cl-<100ppm,且生产成本低。
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本发明拟在提供一种镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收方法,萃余污水初沉后残留镍钴浓度1.0～5.0mg/l、有机物浓度OiL≤20mg/l；初沉后萃余污水温度25℃～50℃、pH值6.0～8.5下，通过填充有活性二氧化锰的吸附柱或以单槽定量间歇式或以多槽并列连续搅拌方式吸附反应，萃余污水与活性二氧化锰粉的液固比为500:（1～5）、吸附时间20～40min，吸附结束后过滤，滤液水为可达标排放的工业污水；以8.0～12.0%的氨性溶液洗涤步骤（2）过滤后负载有镍钴的二氧化锰粉渣，洗脱镍钴的反洗液回收镍钴，洗脱后的二氧化锰漂洗再生。
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本发明公开了一种从废蚀刻液中回收铜的N901-S铜萃取剂，它是由重量组份为异壬酸 20-50份和乙醇40-70份在催化剂5-15份的作用下进行酯化反应形成异壬酸乙酯，然后加入苯 乙酮30-60份在催化剂10-30份的作用下合成。它将原萃取剂的C7H15基团换成了单一的支链结 构的C8H17基团，而且支链末端为一强疏水性的叔丁基，从而使其水溶性进一步降低。该萃取 剂采用了常用化工原料苯乙酮和异壬酸等，具有萃取能力强、成本低、无污染、工艺简单和 价格便宜等特点。
一种常温超声‑过氧化氢湿法氧化从钕铁硼废料中去除铁和有机物等杂质的方法，涉及金属提取方法。包括酸溶解、超声‑H2O2氧化、H2O2氧化剩余Fe2+及沉淀除铁步骤。本发明能够产生空化泡，促进有机物的分解，低有机废气、废水的排放，防止对环境造成二次污染，有利于提高所回收稀土元素的纯度。
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本发明公开了一种过渡层红土镍矿洗矿方法,过渡层红土镍矿中含有硅镁镍矿和褐铁矿,该方法将过渡层红土镍矿经过格筛后由板式给料机送进圆筒筛洗机,筛下矿石进槽式洗矿机洗涤后溢流经水力旋流器分离,水力旋流器溢流经浓密机浓缩后为褐铁矿型的红土镍矿矿浆;格筛和圆筒筛洗机的筛上部分经鳄式破碎机粗破碎、圆锥破碎机细破碎后与槽式洗矿机返砂、水力旋流器的沉砂合并经球磨机球磨细后为硅镁镍矿型红土镍矿矿浆。该法将过渡层红土镍矿中褐铁矿与硅镁镍矿洗矿分离,用不同的工艺处理,处理后矿石适用工艺范围更广,后续处理更经济。
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本发明提出一种从含铋溶液中用溶剂萃取法提取铋及制备氧化铋的方法，包括步骤：(1)Fe3+还原；(2)铋水解；(3)铋水解渣盐酸重溶；(4)萃取；(5)洗涤；(6)反萃沉淀(7)热分解等步骤。本发明提出的方法，实现了铋的充分回收，可以直接得到三氧化二铋。与其他现有的湿法提铋流程相比，具有工艺流程短、适用性广，生产成本低、易实现产业化等优点。
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本发明公开了一种盐酸溶盐体系中钙镁分离的方法,向盐酸溶盐体系中加入溶液中钙摩尔含量1.5倍的草酸,控制反应温度50℃,搅拌强度250转/分,pH值≥1,反应时间1.5小时,过滤即可。与现有技术相比,本发明方法操作简便,简单易行,不仅成功地实现了盐酸溶盐体系中钙镁的分离,同时可得到纯度较高的草酸钙产品,进一步回收还可得到较纯的镁盐产品,增加了产品的附加价值,也实现了废物的资源化,大大提高了资源的利用率。
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本发明公开了一步法回收金属的方法，尤其是一步法回收硫化矿尾矿中金属的方法，属于废物资源化技术领域。本发明提供的这种方法通过通过在双室微生物燃料电池的阳极室浸出硫化矿尾矿，将金属元素分别以金属离子的形式从固相转移到液相，随后，金属离子透过位于阳极室与阴极室之间的阳离子交换膜到达阴极室，并与氢氧根结合，以沉淀的形式回收，一步实现硫化矿尾矿中金属的回收，且金属回收率最高可达70％。本发明方法工艺流程简单，运行成本低，尾矿中金属元素的回收率高，设备腐蚀得到缓解，且无二次污染。
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本发明涉及矿石冶炼技术领域，具体涉及一种在混合稀土矿冶炼过程中防止矿粉结块，易于工业放大的焙烧方法。所述方法是通过在焙烧系统中加入研磨体与物料一同焙烧，从而防止物料结块，把将要发生烧结成团的团块迅速打碎，在矿石颗粒表面进行介质更新。本发明设计合理，易于操作，便于工业化放大。
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一种热管配置的热交换器(10)，用于通过热传递流体在第一工艺流和第二工艺流之间传递热量，该热交换器包括：至少一个第一工艺流通道(19)；至少一个第二工艺流通道(29)；以及壳体(11)，该壳体将第一和第二工艺流通道(19、29)封闭在容积(55)内。由于热传递过程，容积(55)被热传递流体的汽相和液相完全充满。第一和第二工艺流通道(19、29)由分离区(50)隔开，该分离区能够使所述汽相和液相重力分离并限制液相热传递流体在第一工艺流通道(19)周围的积聚。除其他应用外，这种热交换器可用于替代拜耳工艺设备中的闪蒸冷却阶段。
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采用冷冻结晶法，或盐析—冷冻结晶法，从含硫化钠的镓酸钠溶液中，结晶分离Na2S·nH2O回收再用。结晶母液加H2O2氧化后在槽电压3～5伏的条件下电积，得到纯度为99.99％的金属镓。过程的经济效益好。
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本发明涉及一种用于混合碱性含钒物料与含钒熟料的方法及其装置，所述装置包括倾斜设置的罐体，所述罐体上设置有物料进出口，所述罐体内设置有搅拌破碎桨叶，所述罐体外包覆有用于加热所述罐体的加热夹套，所述罐体能够自转；所述装置运行过程中，将碱性含钒物料与含钒熟料通过物料进出口加入所述罐体内，之后罐体自转，通过搅拌破碎桨叶对物料进行搅拌破碎，从而能有效缓解物料间的结块，本发明所述装置用于混合碱性含钒物料与含钒熟料的过程中，混合得到的混合料的结球率控制在0.3％以下，从而有利于保证后期提钒工艺的顺利进行，简化工艺流程，降低生产成本。
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本发明提供了一种由工业废酸制取硫化镍精矿的方法。具体技术方案是：采用工业废酸浸泡红土镍矿，升温搅拌浸提一段时间后，加入助剂，吹入压缩空气或氧气，反应一段时间后过滤，滤液升温到指定温度后加入硫化剂，搅拌并保温一段时间后过滤，得到硫化镍精矿。本发明是一条综合利用工业废酸的有效途径，既能变废为宝，又能降低湿法冶炼生产硫化镍精矿的成本，并且减少了大气污染，可产生很好的经济效益。
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本发明属于火法冶金技术领域，具体涉及一种基于高S高Fe金矿与含铜废料直接熔炼回收金和铜的方法。所述方法是将高S高Fe金矿、助熔剂混合研磨得到含有S、Fe、Si、Au的混合料，再将混合料与含铜废料以层结构的形式间隔平铺于坩埚中，最底层为混合料；将坩埚中的物料进行熔炼，熔炼后，冷却降温，取出坩埚，放入冰水中水淬，得到含金铁锍和熔炼渣。本发明直接将高S高Fe金矿配入含铜废料进行直接熔炼，金富集在铁锍相中，再从铁锍中回收金和铜，从而实现对金的富集。该方法兼具传统火法熔炼金回收率高的优点，同时经济成本低、污染少，且铁锍和熔炼渣分离效果好。
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本发明提供了一种工业用纳米粉末连续式高速离心自动分离机,由混浊液料罐(1)、液泵(2)、离心机上盖(3)、混浊液进液阀(4)、中心喷液管(5)、喷射孔(6)、加速环(7)、主分离筒斜板(8)、回流斜板(9)、离心机防护罩筒(10)、汇集槽(11)、快速装卡式粉料收集环(12)、快速弹簧销钉限位器(13)、“O”型密封圈(14)、加速盘(15)、喷射喇叭口(16)、高速分散锥(17)、离心罐底部(18)、高速电机(22)、机架(23)、澄清液液罐(24)、高速旋转底盘(25)、澄清液放液阀(28)、残液放液阀(29)、防溅网(30)、残液抽液阀(31)、抽液泵(32)组成。优点在于纳米固体颗粒能与母液自动分离并快速取出,澄清液能够自动排出。
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