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本发明涉及一种原地配矿方法，在问题矿堆层上直接升层筑堆一层低黏土矿石，质地较硬，先期进行布液浸出，一般新矿石浸出前期浸出速率最快，可以尽快回收有价元素，待其浸出率和浸出时间达到目标值后，矿石所含黏土基本被冲刷沉积到下部问题矿堆层，矿石所含可浸部分矿物基本消耗完毕，剩余脉石性质稳定，此时在矿堆原地或就地用挖机或其他机械设备按照一定的工艺次序进行混合配矿，其间需要确保上层低黏土硬矿石浸渣和下层问题矿堆层获得充分晾晒和混合，下层泥化浸渣包裹上层硬矿石浸渣，形成团矿，矿堆结构稳定，内部孔隙丰富且分布均匀，利于浸出液与矿石充分接触并发生反应，从而改善浸出效果，提高浸出率。
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用臭氧气体氧化稀土精矿硫酸焙烧水浸液,氧化可使铈离子变成更高价态而水解沉淀,从而与其它稀土离子分离,所得沉淀经过滤、水洗、干燥后于900℃高温灼烧后便可得到纯度为95%以上的二氧化铈,收率高于99%,少铈稀土中Ce/Re<0.5%。
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本发明公开了一种从钕铁硼废料中高效提铁富集稀土元素的方法，主要设备和材料为回转式焙烧窑、钕铁硼废料、硫酸盐、颚式破碎机、一氧化碳和合成釜等；制备方法如下，将钕铁硼废料在回转式焙烧窑中于600‑800℃进行氧化焙烧，得到相应的混合氧化物，磨细，将焙砂用饱和的硫酸盐、硫酸钙、硫酸镁、硫酸镍等溶液处理，使焙砂中硫酸盐含量达到2%，在还原温度为800‑950℃，还原时间为四小时，配碳比为30％的条件下，对焙砂进行还原，得到还原块料，该步骤有两个目的，选择性还原，铁的还原率达到95%以上，本发明具有同步高效提取、高值回用钕铁硼废料中铁金属并富集稀土金属、工艺流程短、环境友好、产物价值高的优点。
所研发方法的目的是在传热表面上形成多孔表面层,所述多孔表面层在可用于工业生产的温度和时间下固定至其下方的表面。传热表面是铜或铜合金。形成多孔表面的粉末是微细颗粒的氧化铜粉末,其在热处理期间在传热表面上被还原成金属铜。本发明还涉及铜或铜合金的传热表面,在其上已经由金属铜形成多孔层,所述多孔层通过还原氧化铜粉末制造并利用钎焊料附着。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电池的回收方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、放电、剥离、拆分；步骤S2、外壳、电池负极片、隔膜回收、电池正极片筛分；步骤S3、电池负极片进行高温处理，然后对其后筛分；步骤S4、超声波、稳恒磁场处理结合浸渍液对筛上物处理，最终烧结实现回收。本发明公开的退役磷酸铁锂电池的回收方法工艺流程短，操作控制方便，能安全、快捷、高效地对退役磷酸铁锂电池进行回收，实现变废为宝，回收效率高，能耗低，对环境友好，回收成本低，有效减少了资源浪费，同时也降低了环境污染，符合可持续发展的基本要求，具有较高的经济价值、社会价值和生态价值。
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本发明涉及一种处理低品位铌钽矿的碱-酸联合工艺，该工艺包括NaOH溶液（30~50wt%）分解铌钽矿和低浓度HF酸浸取矿中铌和钽两个关键步骤。铌钽矿经NaOH溶液分解后，生成不溶性的偏铌酸钠（NaNbO3）和偏钽酸钠（NaTaO3）固相，铌钽矿分解率接近99%；偏铌酸钠和偏钽酸钠固相进一步用接近理论用量的低浓度HF酸溶液处理，得到含铌和钽氟配物的溶液，该溶液可通过萃取分离工艺实现铌、钽分离并制得铌、钽产品。本方法与现有高浓度HF酸（60~80wt%）生产工艺相比，使用了无毒的NaOH溶液替代高浓度、高毒性的HF酸溶液分解铌钽矿，避免了在分解过程中产生大量的含氟废渣、废水、废气的污染，并可实现铌钽矿中铌、钽的高效提取。
本发明涉及废旧锂离子电池回收技术领域，提供了一种利用路易斯酸选择性回收废旧锂离子电池正极材料中锂的方法。本发明将废旧锂离子电池正极材料与路易斯酸混合进行焙烧处理，利用路易斯酸熔体中过渡金属氧化还原对的电化学氧化还原电位，与废旧锂离子电池材料发生氧化还原反应，锂离子形成可溶性锂盐从锂离子电池正极材料中脱除，再通过浸出和沉淀得到锂盐，实现废旧锂离子电池正极材料中锂的高效选择性提取。本发明流程短，不产生废气和废水，锂选择性高，所得锂盐纯度高。采用本发明的方法对废旧离子电池正极材料中的锂进行提取，锂的浸出率和浸出选择性分别达到95％以上，回收率达到96％以上，锂盐的纯度达到99wt％以上。
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本发明提供一种由含有两种以上金属元素的待处理材料安全且低成本地获得高纯度的特定金属的方法。本发明的熔融盐电解金属制造方法的特征在于包括以下步骤：使包含于待处理材料中的两种以上金属元素溶解在熔融盐中的步骤；以及通过在溶解了上述金属元素的熔融盐中设置一对电极部件，并将该电极部件的电位控制为给定值，从而使存在于熔融盐中的特定金属元素在该电极部件中的一者上析出或形成合金的步骤。
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本发明公开了一种废水磁悬浮离心处理方法。该方法包括：将废水原水进行粗滤，得到粗滤后废水；采用磁悬浮水力离心分离方法对粗滤后废水进行含重金属组分的离心分离，得到含重金属组分和脱重废水。本发明采用磁悬浮水力离心分离方法可以实现废水中重金属和大分子有机质组分的有效分离，促成废水高效净化及回用。
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本发明涉及一种用于含磁性杂质的氧化铜矿浮选工艺的捕收剂，所述捕收剂为组合捕收剂，该组合捕收剂按重量份，由96～576份的戊黄药和64～384份的4-二苯胺磺酸钠组成。所述用于含磁性杂质的氧化铜矿浮选工艺的捕收剂捕收能力强，铜矿物回收率高。
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从废锂离子电池中回收钴和锂的方法,其目的是防止从废锂离子电池中回收金属的对环境产生二次废气污染以及降低浸出过程对设备防腐的要求,首先将废锂离子电池进行放电、拆解,废正极片碱浸和过滤处理得到LiCoO2粉末,LiCoO2粉末与碱金属钠和钾的盐按质量比为1∶3～9的比例充分混合后于500℃～750℃温度下焙烧0.2～3小时,焙烧产物在40℃～70℃的温度下用水进行5～30分钟浸出,浸出液经沉钴和沉锂操作获得草酸钴和碳酸锂,浸出废液用硫酸调整成分并进行结晶处理获得钠和钾的硫酸氢盐,钠和钾的硫酸氢盐能在焙烧过程被再利用。
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从线路板中回收金属的功能离子液体热解水浸方法，其步骤为：将废弃印刷线路板进行拆解，经粉碎后得到一定粒度的废弃印刷线路板粉末，将废弃印刷线路板粉末经浸出、过滤及干燥处理得到纯度较高的金属混合物粉末，浸出废液经蒸发浓缩后，再用蒸馏水进行稀释并加入硫酸和氧化剂调整成分后重新获得功能离子液体热解液。本发明工艺流程短、操作简单、对设备要求低、金属的收率高、回收过程中无污染且不产生二次污染。
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本发明涉及一种含铜硫化矿湿法提取铜的方法,其特征在于提取过程包括:(1)在氯离子的催化作用下,用含三价铁离子的酸性水溶液浸出含铜硫化矿,矿浆经沉降后分为上清液和底流两部分;(2)将上清液送隔膜电解槽阳极室将上清液中的二价铁离子经阳极氧化反应生成三价铁离子返回步骤(1)作浸出液;将底流经氧化除铁浸出后固液分离;(3)将步骤(2)底流经氧化除铁浸出后固液分离的溶液送到隔膜电解槽的阴极室进行电积生产电铜,阴极废液返到步骤(1)浸出;浸出渣在氯离子的催化作用下氧化浸出其中的铜,浸出的铜经萃取-电积回收。本发明的方法流程短、投资少、电积电耗低、原料适应范围广、易于工艺操作、铜回收率高和对环境友好等。
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本发明公开了一种镍、钴和锰的萃余液废水的处理工艺，该工艺先利用预处理对所述废水进行改性，再用特种吸油微球进行吸附，最终得到的废水COD低于100mg/L，与此同时，穿透后的树脂还可以利用乙醇或甲醇或丙酮解吸后回收利用，解吸液进一步经蒸馏得到浓缩有机物和乙醇或甲醇或丙酮，吸附出水还可以通过调节pH至中性后蒸发结晶制备硫酸铵产品或者加入氢氧化钠溶液，经汽提-精馏装置脱氨，出水氨氮含量低于15mg/L，COD含量低于100mg/L；本发明是通过预处理改变有机物的存在方式和形态，然后采用特种吸油微球进行吸附处理，不仅可将废水中COD去除至100mg/L以下，而且负载吸油微球可再生彻底且操作简单，整套工艺运行成本低，适宜于工业推广。
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本发明属于镍冶金技术领域，尤其涉及红土镍矿生产镍铁的方法及其装置,特别涉及一种红土镍矿回转窑直接还原－燃气顶吹熔炼生产镍铁的方法及其熔炼装置。包括以下步骤：步骤（1）、红土镍矿干燥处理；步骤（2）、破碎及筛分；步骤（3）、混配料；步骤（4）、还原焙烧；步骤（5）、燃气顶吹熔炼。解决了目前火法处理红土镍矿过程中能耗高、环境污染严重、物料适应性差等问题。
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一种循环回用碳酸稀土沉淀废液生产碳酸稀土的方法,用碳酸稀土沉淀上清液制备高浓度稀土无机酸溶液,形成浓度为1.0～1.5mol/l的稀土氯化物溶液,用洗涤碳酸稀土产品的溶液,配制碳酸氢铵沉淀剂的浓度为8%～30%,搅拌上述制备的稀土氯化物溶液,在搅拌时通过控制加料方式以1～10升/分钟的速度加入重量百分比浓度为8%～30%的沉淀剂溶液,沉淀剂的加入量为所溶解稀土氧化物重量的1.1～1.8倍,在沉淀过程中保持体系的温度50～85℃,将沉淀产物陈化0.5～1.0小时;结束后,将离心脱水,再用去离子水淋洗洗涤稀土碳酸盐中的氯根等杂质离子,淋洗水用量为8m3/tREO,离心脱水10～20min。该技术操作简单,提高了沉淀料液的浓度及设备的利用率,且较易实现工业生产。由于本技术采用较高的反应温度等碳酸稀土沉淀工艺条件,所得稀土碳酸盐不仅品质高,而且稀土品位在50%以上,沉淀性能好。
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本发明属于金尾矿资源综合利用技术应用领域，具体涉及到细菌氧化处理金尾矿‑氰化回收尾矿中金的方法，包括以下步骤：步骤一，水洗酸泡预处理金尾矿；步骤二，原始菌种的选育；步骤三，将原始菌种进行驯化；步骤四，将驯化好的细菌氧化处理金尾矿；步骤五，加入氰化钠，进行氰化提金，得到含金贵液。本发明金尾矿经过水洗酸泡细菌氧化处理后，再经过氰化浸出，金的浸出率大幅提高，金浸出率可达85％以上，且本发明操作简单、成本低廉、环境友好、经济效益显著，可以有效回收金尾矿中的有价金，开创了经济与环保的双赢局面。
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一种利用山竹渣吸附清除废液中重金属及六价铬的方法，具体包括以下步骤：取一定量山竹果皮、山竹果梗或榨汁后的固体残余物，进行水洗，然后将水洗后的以上固体残渣与碱及水按照1∶0.05-0.2∶0.5-2的质量比例进行搅拌混合反应0.5-48小时；将以上固体产物经过水洗、在真空烘箱中温度为60-100oC干燥，再经过破碎、筛分后即可得到吸附剂材料；配制浓度0.1-10毫摩尔每升的含铅、镉、铜、铁、镍、锌和六价铬的金属离子水溶液，按照吸附剂的重量与溶液的体积为0.5-20g/l比例加入步骤3得到的吸附剂材料，吸附剂可充分吸附水溶液中的六价铬离子和重金属离子。本发明的有益效果是：设计合理，操作简单，效果显著，且吸附处理后不会引起二次污染，易于推广。
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本发明公开2‑羟基‑4‑烷氧基苯甲醛肟的制备方法及其应用，所述制备方法为：采用2,4‑二羟基苯甲醛通过烷基化反应，再经过羟肟化反应得到2‑羟基‑4‑烷氧基苯甲醛肟。本申请制备方法得到的2‑羟基‑4‑烷氧基苯甲醛肟作为铜萃取剂使用时，其萃取效率、铜铁分离系数以及萃取饱和容量高，且其合成过程简单，合成难度低，收率高，且原料廉价易得，成本低，易于实现工业大规模生产。
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本发明公开了一种阴极板锌片冲击式预开口装置，包括预开口液压冲击器和液压控制系统；预开口液压冲击器包括缸体和冲击活塞，在冲击活塞下部的活塞杆的头部安装有预开口刀具；液压控制系统包括液压蓄能器加速控制回路和充液回路；液压蓄能器加速控制回路与预开口液压冲击器的缸体连接，液压蓄能器加速控制回路上设有单向阀、蓄能器、压力开关和液动换向阀；充液回路通过电磁换向阀与液压蓄能器加速控制回路连接，充液回路上设有液压泵、充液阀、蓄能器、调速阀、减压阀、压力开关、吸油滤油器和回油滤油器；液动换向阀的液控口通过电磁换向阀与电磁换向阀连接。效率高、适应性强、开口成功率高，能更好地适应了阴极板剥锌作业要求。
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本发明涉及一种洗涤装置，尤其涉及一种用于稀土草酸盐的节水型洗涤装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土草酸盐的节水型洗涤装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土草酸盐的节水型洗涤装置，包括有洗涤箱、进料液装置、加热干燥装置、T形支架、滤布等；洗涤箱的右侧设置有加热干燥装置，T形支架的下端与洗涤箱顶部的右端通过焊接的方式连接，滤布倾斜式的设置在洗涤箱内的中部，滤布与洗涤箱的内壁通过螺钉连接的方式连接，出料管位于滤布的左侧。本发明所提供的一种用于稀土草酸盐的节水型洗涤装置，通过采用洗涤箱、进料液装置和加热干燥装置相结合的方式，能够对洗涤后的废水进行回收加热。
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一种富集提纯黄金的方法，本发明将黄金首饰用合金废料与阴极铜在高温下熔融后泼珠，使黄金充分分散于铜合金中，然后在硫酸体系中加入双氧水氧化溶解该合金珠，使铜、镍、锌和银等溶解进入溶液，而金和其他杂质金属进入硫酸浸出渣；硫酸浸出渣在氢氧化钾体系浸出，使锑以焦锑酸钾形式溶解进入溶液，使铅转化为氢氧化铅后与金进入碱性浸出渣；碱性浸出渣在硝酸体系中加入双氧水氧化浸出，使铅与残余的铜和银一起溶解进入溶液，最终得到高品质金粉。本发明采用合金碎化和深度除杂相结合的方法实现黄金首饰用合金废料中金的提纯，采用阴极铜作为合金碎化的载体，杂质的脱除率均大于99.99%，金粉中金的含量达到99.99%以上；金的回收率大于99.99%。
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一种立式低压非接触式反应器的轴封装置，涉及釜式反应器。设有搅拌轴、静环、动环、反应器本体、联轴器、电机支座、搅拌电机；所述搅拌轴通过联轴器与搅拌电机的主轴连接，所述静环与反应器本体相连，动环与搅拌轴相连，静环与动环之间的间隙处灌注用于封压的封压液体，所述电机支座设于搅拌电机底部。应用于立式低压釜式反应器，采用液体封压技术，能够有效地减少腐蚀液反应物料对反应器轴封的磨损及腐蚀问题，在一定范围内通过改变轴封液体的种类及注入的液体高度来调节液封压力，使其适应更宽泛的反应种类及条件，具有无传动、无摩擦、结构简单、便于生产、维护方便、高效可行等优点，可调节液封压力，维修率低、寿命长。
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一种红土镍矿中黄铁矾法提取铁制备磷酸铁锂的方法。该方法包括以下步骤：(1)将红土镍矿磨细后与硫酸铵混合焙烧，焙烧熟料经溶出、过滤，得到硅微粉和滤液；(2)溶出滤液经黄氨铁矾除铁后得到镍富集液和黄氨铁矾；(3)黄氨铁矾经过水解、过滤后得到硫酸铵溶液和三氧化二铁；(4)三氧化二铁与碳酸锂、磷酸二氢铵和葡萄糖按照一定比例混合均匀后，在氢气气氛下，750℃，焙烧6h，得到锂离子电池正极材料LiFePO4/C。本发明针对红土镍矿未能合理利用的现状，开展红土镍矿高附加值综合利用的研究，黄铁矾法提取铁制备锂离子电池正极材料磷酸铁锂，无三废排放，实现Fe元素的高附加值利用。
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本发明的公布了一种对钕铁硼废料进行前处理-酸浸出的简便化方法，其是利用钕铁硼金属间化合物的吸氢和氢碎特性，在对钕铁硼废料进行加氢的情况下，自动引发废料中合金的膨胀爆裂而使得废料粉化；继而，在完全不脱氢或者不完全脱氢的情况下进行给氧焙烧，废料将进一步引发破碎而成为细粉，并在其它诸多有利因素的共同影响下，废料中Fe元素能够十分简便的充分转化为三价铁。基于上述前处理工艺，一方面，酸浸出的优溶选择性会显著提高，另一方面，由于废料细粉化程度高，合金内部存在大量的微裂纹，酸溶浸出时间也可以大幅度缩短。该方法具有工艺流程简便、工艺条件温和、资源和能源效率高、具备清洁生产特性的特点。
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本发明提供了一种从高炉瓦斯灰中回收锌、铁和/或碳的方法，所述方法包括以下步骤：将高炉瓦斯灰调制成矿浆，进行0.025mm级湿法筛分，得到粒度小于0.025mm的含锌颗粒和粒度在0.025mm以上的含铁、碳物料；将得到的含铁、碳物料进行螺旋分选，分选完成后进行脱水，得到碳产品和铁产品。本发明通过0.025mm级的湿法筛分，将高炉瓦斯灰分为含锌颗粒与含铁、碳物料，根据铁、碳的密度差以及含铁、碳物料的粒度特点，选用螺旋分选对铁、碳进行分选，从而实现对高炉瓦斯灰中锌、铁和/或碳的分离回收，富锌产品中的锌含量高达6.01wt％，铁产品的中铁含量高达50.45wt％，碳产品中的碳含量高达51.14wt％。
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本发明是一种钛包铜复合棒材的钎焊制备方法，该方法的步骤为：(1)选择尺寸匹配的铜棒和钛管进行除油和酸洗；(2)在铜棒外均匀包覆一层银基钎料，将铜棒装入钛管中，在钛管外套上石墨或陶瓷的包套夹具；(3)将(2)中组合好的复合棒放入真空炉中进行真空钎焊，得到钛包铜复合棒材。制成的钛包铜棒表面质量好、无氧化、无油污、界面为冶金结合、强度高、导电性能好，可直接作为产品使用，亦可进行拉拔加工得到不同规格的产品。
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本发明公开了一种基于浮游萃取选择性分步分离钽铌的方法，该方法是向含钽铌的溶液中加入氢氟酸，使溶液中钽铌转化为氟钽酸根和氟铌酸根，再向上述溶液中加入浮萃剂、气泡分散剂并通入空气形成微泡，促使气泡疏水矿化形成氟钽/铌酸根‑浮萃剂‑气泡微液滴，最后通过浮游萃取深度富集钽铌组分；向钽铌富集组分中加入pH调整剂、铌反萃剂，经反萃后获得铌液；再向上述反萃余液中加入pH调整剂、钽反萃剂，经反萃后获得钽液。该方法对钽铌的选择性分离效果好，工艺流程简单、操作成本低，有效克服多级溶剂萃取‑反萃的缺点，特别适用于钽铌深度分离。
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