有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金法制备Ti-Nb-Zr-Sn合金的方法 1241     

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本发明提供一种粉末冶金法制备Ti-Nb-Zr-Sn合金的方法,属于粉末冶金技术领域,其包括以下步骤:a.将TiH2粉、Nb粉、Zr粉及Sn粉按质量比TiH2:Nb:Zr:Sn=66.1:24:4:7.9配置;b.将配置好的粉末干混5小时;c.将干混后的粉末在万能材料试验机中压制成形,其中压制压力为350Mpa,保压时间为7～8s;d.将压制成形的试样在真空烧结炉中烧结。相对现有技术,本发明所提供的制备方法具有烧结温度低、烧结时间短、所得产物致密度高、晶粒尺寸较细小均匀,杂质少,拉伸强度高,硬度大等优点。

低品位铅锌矿的锌元素的提取系统 1142     

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本发明提供了一种低品位铅锌矿的锌元素的提取系统。该提取系统包括真空还原冶炼单元和白铅矿供应装置。真空还原冶炼单元设置有加料口和锌蒸气出口，加料口用于添加白铅矿、还原性燃料和低品位铅锌矿；白铅矿供应装置设置有白铅矿供应口，白铅矿供应口与加料口连通。相比于其他提取金属锌和金属铅的装置，采用低品位氧化铅锌矿为原料制备金属锌和金属铅时制备成本更加低廉，有利于我国低品位氧化铅锌矿的利用与开发。采用上述提取系统将低品位氧化铅锌矿中的锌元素以锌单质的形式富集分离出来，原料中锌元素的还原挥发率可达到99％左右，同时还得到含铅炉渣。

钕铁硼稀土永磁材料的自动成型方法 997     

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本发明公开了一种钕铁硼稀土永磁体的自动成型方法，首先将装有钕铁硼稀土永磁合金粉末的料罐与氮气保护取向磁场自动压机的进料口对接，将料粉料导入称料器的料斗，称重后将粉料自动送入模具的模腔内，送粉装置离开后将压机上压缸下移，进入模腔后对粉末充磁取向，然后对粉末加压成型，然后将磁块取出放入氮气保护取向磁场自动压机内的料盒，料盒装满后将料盒盖上盖，再将料盒放到料盘上，在氮气保护下传送至传送密封箱，然后在氮气保护下将传送密封箱与真空烧结炉的保护进料箱对接，将装满料盒的料盘送入真空烧结炉的保护进料箱。

用硅热法从硼泥中提取金属镁 982     

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一种从硼泥中提取金属镁的方法,以石灰石、萤石为造渣剂,硅铁为还原剂,硼泥及石灰石先经焙烧,然后将上述原料粉碎后均匀混合,压成团块,在真空还原罐中加热进行还原反应,即可在还原罐的出口处得到金属镁蒸汽,冷凝后即得到结晶金属镁。用本法可将硼泥中的镁还原60%,其纯度可达99%。用本法还原硼泥后所产生的还原渣,可用来制作免烧砖,彻底解决了硼泥废料的污染环境问题。

红色发光陶瓷及其制备方法与应用 1167     

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本发明提供了一种红色发光陶瓷及其制备方法与应用，属于发光材料技术领域。该红色发光陶瓷经反应原料真空烧结而得。反应原料为分子式为A₂B_1‑xF₆:xMn⁴⁺的粉体，A包括Na或K，B包括Si、Ge和Ti中的任意一种，0.03≤x≤0.08。该红色发光陶瓷具有较高的导热性能。制备方法包括：将反应原料于真空烧结装置中，第一次升温至180‑220℃，第一次保温1‑5h，随后第二次升温至500‑700℃，第二次保温4‑12h。该方法工艺简单，成本较低，适合规模化生产。该红色发光陶瓷可用于大功率LED照明和显示以及激光照明和显示等领域。

多级深度还原制备还原钛粉的方法 1133     

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一种多级深度还原制备还原钛粉的方法，属于制粉技术领域。该方法包括：将烘干后的二氧化钛粉与镁粉混合均匀，加入自蔓延反应炉中，引发自蔓延反应，将得到低价钛氧化物TixO弥散在MgO基体中的中间产物，以盐酸为浸出液对中间产物进行浸出，过滤、洗涤、真空干燥，得到低价钛氧化物TixO前驱体，与钙粉混合均匀，压制，置于真空还原炉中，进行二次深度还原，以盐酸为浸出液对深度还原产物进行浸出，得到还原钛粉。本方法原料成本低，操作简单，对工艺条件和仪器设备要求低，为工业化生产奠定了基础，所得的还原钛粉具有纯度高，粒度微细，粒度分布可控，粉末活性高等优点。

基于溶胶-凝胶法的Al2O3涂层硬质合金的制备方法 1005     

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本发明公开了一种基于溶胶-凝胶法的Al2O3涂层硬质合金的制备方法,其特征是先用传统的粉末冶金方法制备硬质合金生坯,并将生坯在真空炉中450～650℃下保温0.5～3h以脱除成型剂;然后以AlCl3为Al源,以H2O和CH3CH2OH混合液为溶剂制备Al(OH)3溶胶,并采用浸渍提拉法将生坯在表面涂覆Al(OH)3溶胶涂层;最后将涂层后的生坯在1350～1500℃下保温1～3h进行真空烧结,在烧结过程中实现硬质合金生坯基体的致密化、Al2O3涂层的形成、涂层与基体之间协同收缩及表面冶金结合三方面的效果,最终制备出Al2O3涂层硬质合金。本发明的Al2O3涂层硬质合金制备方法将涂层与基体制备在一次烧结中完成,涂层与硬质合金基体形成冶金结合;工序简化,成本降低且基体无需反复加热;以价格相对低廉的AlCl3为Al源,避免对昂贵的金属醇盐的使用。

陶瓷马赛克的制作方法 1102     

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本发明公开了一种陶瓷马赛克的制作方法，包括以下步骤：a、氧化锆粉、PE、石蜡、硬脂酸充分混合到一起；b、将上述混合的物料注塑成型，制成生胚；c、利用除蜡溶剂对上述生胚进行除蜡；d、把除蜡后的生胚放进炉体内，加热以去除生胚中的PE、硬脂酸；e、放进炉体内进行烧结；f、将初步烧结后的生胚放进真空还原炉中进行高温真空还原。本发明制作出来的氧化锆-陶瓷马赛克，属于宝石级的珍贵材料，质地坚硬，能抵御高温高寒，而且具有宝石的独特光泽和透明质感，可以保存数百年不变，由纯天然的材料加工而成，对人体无任何的副作用。

纳米正极材料LiFePO4的制备方法 1134     

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纳米正极材料LiFePO4的制备方法，其步骤为：（1）计算反应物原料的摩尔比为Fe : C=?4 : 1，取FePO4·2H2O、Li2CO3作为原料，C作为还原剂，KNO3作为助燃剂，其中KNO3的添加量为15%~60%；（2）将称量好的反应物料加入丙酮分散剂，在研钵中研细；（3）将混合均匀的物料置于模具中，在60~200MPa的压力下压制成直径为9~69mm，10~45mm圆柱形压坏，将压坯放入真空烧结炉中，抽真空至压力为0.015MPa，以30~300℃/min的升温速率将试样从20℃整体加热到850℃等温5min，使之完成热爆反应；（4）将热爆产物在800℃下进行等温处理，处理时间为30min~120min。

利用硅镁型红土镍矿联产镍铁合金和金属镁的系统 1154     

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本发明涉及利用硅镁型红土镍矿联产镍铁合金和金属镁的系统。所述系统包括混料装置、还原‑熔分装置、真空还原熔炼装置、冷凝精炼装置；其中，混料装置具有硅镁型红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口、混合料出口；还原‑熔分装置具有混合料入口、镍铁合金出口、镍铁渣出口，混合料入口与混合料出口连接；真空还原熔炼装置具有镍铁渣入口、硅铁入口、生石灰入口、镁蒸汽出口、尾渣出口，镍铁渣入口与镍铁渣出口连接；冷凝精炼装置具有镁蒸汽入口、精炼镁出口，镁蒸汽入口与镁蒸汽出口连接。利用本发明的系统处理硅镁型红土镍矿时，可有效回收其中的镍和镁，且生成的尾渣可以直接作为水泥原料，处理过程中没有固废产生，环境友好。

多孔铝碳复合材料及其制备方法 1042     

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本发明涉及多孔铝碳复合材料及其制备方法。制备多孔铝碳复合材料的方法包括：将竹片真空烧结碳化，得到碳材料；将铝合金加工成铝屑；将一定比例的碳材料与铝屑混合，得到混合材料，并且对混合材料进行加压成型，得到铝碳复合材料；将加压成型后的铝碳复合材料进行真空烧结，得到多孔铝碳复合材料。本发明提供的方法操作简单，成本低，能够有效减轻铝基复合材料的重量，增强使用寿命等诸多优点。同时，多孔铝碳复合材料具有良好的保温性能、消音效果佳以及舒适度高等优点。

多级深度还原制备高熔点金属粉的方法 1180     

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一种多级深度还原制备高熔点金属粉的方法，属于制粉技术领域。该方法包括：将烘干后的高熔点金属氧化物粉和镁粉混合，进行自蔓延反应，高熔点金属Me，具体为W、Mo、Ta、Nb、V、Zr、Hf或Re中的一种或几种；将中间产物置于密闭反应釜中，以盐酸为浸出液进行浸出，得到低价高熔点金属的低价氧化物MexO前驱体；与钙粉混合均匀，压制，置于真空还原炉中，加热升温至700～1200℃，深度还原1～6h，以盐酸为浸出液对深度还原产物进行浸出，经处理，得到高熔点金属粉。该方法原料成本低，操作简单，对工艺条件和仪器设备要求低，为工业化生产奠定了基础，高熔点金属粉具有纯度高，粒度分布可控，粉末活性高等优点。

具有复合合金层的内衬套及其制备方法 1270     

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本发明提供了一种具有复合合金层的内衬套及其制备方法，包括以下步骤：首先在具有至少一个孔的衬套毛坯内放置与孔相匹配的内模，以使衬套毛坯的孔与内模之间形成一型腔；在型腔内填充复合合金粉末后，两端通过隔热保温板封挡，放置在真空烧结炉内烧结，真空烧结炉内的温度加热至900摄氏度，保温后降温至常温；对烧结后的衬套毛坯机械加工，得到具有“8”字型双圆孔的内衬套成品，双圆孔的内壁成型有耐磨耐腐蚀的复合合金层。本发明通过采用合金粉末原料通过粉末冶金工艺和烧结工艺烧制的具有一层复合合金层的内衬套，相比通过离心浇铸工艺的方式在一般金属材质的孔内壁上形成的复合合金层更均匀，致密度更好，耐磨耐腐蚀性能更高。

镍—氧化锆金属陶瓷的制备方法 1282     

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本发明涉及一种镍-氧化锆金属陶瓷的制备方法。将镍盐、锆盐、稳定剂和溶剂按所需成分配成混合溶液,再将混合溶液、外加剂和氨羧络合剂按比例混合形成溶胶,溶胶经干燥成为凝胶,凝胶经预烧得到氧化镍-氧化锆纳米复合粉,用该氧化物粉制备金属陶瓷有两条路线:a.该氧化物粉经成型、大气烧成得到氧化镍-氧化锆复相陶瓷,再经还原制得镍-氧化锆金属陶瓷;b.该氧化物粉还原得到镍-氧化锆纳米复合粉,再经成型,在真空、还原气氛或惰性气氛下烧成,制得镍-氧化锆金属陶瓷。本发明原料易得、无污染、化学成分和相组份易控、工艺简捷。

超细晶铜铬触头的制备方法 1072     

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本发明公开了一种超细晶铜铬触头的制备方法，包括以下步骤：S1：混粉：将铜粉：铬粉按重量比配比得到混合粉，再进行球磨混粉；S2：制备电极：将混合好的混合粉采用冷等静压的方式压制，随后进行真空烧结；S3：电极感应气雾化制粉：对制备好的铜铬合金电极进行区域熔炼，通过紧耦合喷嘴将金属液体雾化破碎成液滴，凝固，筛分得到铜铬合金粉；S4：压制烧结：对铜铬合金粉采用模压方式进行压制，随后进行真空烧结；S5：机械加工：按照图纸要求进行机械加工。本发明的制备方法可使得铬相的尺寸远小于现有常规所制备的，同时保证了原材料的纯净度，所获得的超细晶的铜铬触头性能更为优良。

硅热还原法制备金属镁的方法 916     

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本发明提供了一种以海水制盐或盐湖卤水制盐、制氯化钾排放的水氯镁石为原料,采用硅热还原法制备金属镁的新方法。该方法先使石灰与氯化镁溶液反应生成钙镁混合氢氧化物;再将钙镁混合氢氧化物煅烧得到钙镁混合氧化物;然后将钙镁混合氧化物、硅铁、萤石的混合物在球磨机中磨细,在压形机上压成核桃状或片状,在炼镁还原罐中真空还原得到结晶镁;最后将结晶镁精炼,浇注成锭,表面处理得到金属镁锭。本发明不仅克服了煅烧白云石的皮江法排放大量二氧化碳温室气体的缺点,同时避免了电解法制备无水氯化镁的难题,还解决了水氯镁石直接煅烧排放腐蚀性、有毒的氯化氢气体的不足,对设备要求低等,清洁环保、生产安全。该方法还可以应用于碱性废液治理和综合利用领域。

黑色陶瓷材料及其制备方法 930     

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本发明公开了黑色陶瓷材料及其制备方法。上述黑色陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：S1、将陶瓷原料制成陶瓷生坯；S2、将所述陶瓷生坯置于排胶设备中进行排胶，所述排胶设备以0.1℃/min‑10℃/min的速度升温到900℃‑1200℃，保温0.5h‑3h，得到陶瓷素坯；S3、将所述陶瓷素坯与含碳材料共同置于真空烧结炉中进行烧结发黑，真空烧结炉抽真空，并以1℃/min‑10℃/min的速度升温到1400℃‑1550℃，保温0.5h‑8h，得到黑度高(L值2.5以下)、没有黑点且发色纯正的黑色氧化锆陶瓷材料。本发明所述黑色陶瓷材料的制备方法，制备出的黑色陶瓷黑度高且纯正，均匀无黑点、发色纯正。

高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法 1210     

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本发明涉及高磷鲕状赤铁矿脱磷技术领域，尤其是一种高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法，通过对鲕状赤铁矿压制成球后，置于真空碳管炉中，加热，真空还原处理30?60min，收集固相，使得得到精矿的磷含量低于0.1％，精矿的品位达到60％以上，并避免了采用脱磷剂的处理，降低了处理成本，避免了新物质的加入，降低杂质成分。

去除新金刚石纳米粉体中杂质铁的方法 1030     

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一种去除纳米新金刚石粉体中的杂质铁的方法，按碳与铁的摩尔比为2～6:1的比例，将炭黑与氢氧化铁混合均匀；将上述混合物置于真空烧结炉中，并通入惰性保护气120mL/min，以10℃/min的升温速度加热至900～1300℃并保温30～120min后，关闭加热电源，继续通惰性气体至烧结炉冷却至室温；取出真空烧结炉中的黑色粉末，将其分散在无水乙醇中，超声分散30min(超声频率为40KHz)，使得铁颗粒均匀的分散在无水乙醇中，再以磁铁为搅拌转子一边进行搅拌，一边继续超声分散30min，使分散在乙醇中的铁吸附在的磁铁上。重复以上操作5次，然后在50～100℃下烘干，获得高纯的新金刚石纳米粉体。

热还原提取金属钙的工艺 1216     

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本发明提出了一种热还原提取金属钙的工艺,它依次按备料、球磨、配料、制团、热还原和凝华的步骤进行。利用铝粉强还原特性,在特定的真空还原罐内加热进行热还原反应,还原出的气态钙由盘绕有冷却管的结晶盒吸收凝华成金属钙锭,热还原反应后的工业废渣可用作生产水泥的配料,无废气、废渣排放,不污染生态环境。本发明具有工艺简捷、科学合理,所用设备简单、操作容易,维护管理极其方便,生产运行安全稳定,生产成本低等优点,有十分明显的经济效益和社会生态环保效应。

金属‑陶瓷复合衬底的制造方法及其制造的复合衬底 865     

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金属‑陶瓷复合衬底的制造方法及其制造的复合衬底，属于陶瓷金属化技术领域。包括如下步骤：在陶瓷基板的表面形成第一钎焊料层，第一钎焊料层为铜、银和活性金属钎焊料层。在第一钎焊料层的表面形成第二钎焊料层，第二钎焊料层为铜和银钎焊料层。在第二钎焊料层的表面形成铜层。真空烧结金属‑陶瓷复合衬底前体。此制造方法在真空烧结的时候，第一钎焊料层的活性金属与陶瓷发生反应，结合力高，耐热冲击性强。第二钎焊料层的铜和银与铜箔发生共晶反应，其与铜箔的结合紧密，同时，由于采用两层钎焊料，一方面降低了银含量，成本更低，另一方面降低了活性金属含量，降低了电气阻抗，金属‑陶瓷复合衬底的耐高压、耐大电流的性能更强。

石墨烯薄膜集流体的制备方法 1120     

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本发明属于集流体制备领域，其公开了一种石墨烯薄膜集流体的制备方法，包括步骤：利用膨胀石墨质保石墨烯；制备石墨烯薄膜；制备石墨烯薄膜集流体。本发明提供的石墨烯薄膜集流体的制备方法，将膨胀石墨加入到NMP溶剂中，放入水热反应釜中，微波加热，得到稳定的石墨烯悬浮液，通过过滤的方法得到石墨烯薄膜，然后将石墨烯薄膜浸入到溶液中进行改性，增强其电导率，然后再通过真空还原进一步提高电导率。

高品质铜铬合金的致密化工艺 1252     

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本发明提供了一种高品质铜铬合金致密化工艺，该工艺以铬粉、铜粉与石墨粉为原料，将原料依次经过配料、真空混料和真空压实，得到圆柱形坯料，圆柱形坯料的相对密度为80％～90％，然后将圆柱形坯料进行真空烧结得到CuCr烧结样品，最后将CuCr烧结样品进行旋锻致密化，得到高品质铜铬合金。本发明的工艺以铬粉、铜粉与石墨粉为原料，采用真空相对压实、真空烧结结合旋锻致密化的联合工艺，使合金组织全致密，且含氧量低，同时材料的利用率较高，解决了合金组织致密度和含氧量之间存在的矛盾；通过调整配料，可生产出不同Cr含量、不同Cr铬晶粒尺寸、不同直径规格的系列CuCr合金材料。

基于真空碳热还原的含钛高炉渣提钛处理方法 1141     

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本发明提供了一种基于真空碳热还原的含钛高炉渣提钛处理方法，其采用了真空碳热还原-酸浸联合工艺，在真空还原过程中保持真空碳管炉内压力在101~100Pa之间，并保持较高的还原温度，使得常压下难还原的SiO2还原为SiO，同时可将含钛高炉渣中的MgO还原为金属Mg，由于SiO和金属Mg均具有高蒸汽压的特点，在还原过程中它们随着抽真空过程离开反应体系，从而可实现含钛炉渣中硅钛彻底分离；真空碳热还原得到还原渣后，再经过酸浸去除渣中其它杂质，得到TiC产品，并且由于炉渣中的硅、镁化合物已在真空碳热还原过程中被去除，因此可大大降低酸浸过程中耗酸量，酸浸时间也得以缩短，使得整体提钛效率提高。

用不锈钢粉末生产高密度制品的方法 965     

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本发明公开了一种用不锈钢粉末生产高密度制品的方法，包括步骤一,将粘结剂与-400目～+500目不锈钢粉末按质量比10～12：100混合并制得粒度为-200目～+325目不锈钢粉末；步骤二，将-200目～+325目不锈钢粉末、-100目～+200目的不锈钢粉末和-325目～+400目的不锈钢粉末合批，并混合得原料粉；步骤三，将原料粉加入产品成型模具进行压制成毛坯，毛坯密度7.15～7.3g/cm3；步骤四，对毛坯进行真空烧结；之后经后处理工序生产出合格的产品。本发明能够改善不锈钢粉末的压缩性能、提高了不锈钢制品的生坯密度，而且能够在保证烧结尺寸和性能稳定下实现高密度烧结。

直接热还原连续制备金属镱的方法 735     

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一种直接热还原连续制备金属镱的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的制备方法具体包括：将Yb2O3、Al、CaO或MgO作为原料，其中还原剂为Al可以用Ca或Si质量含量75％的Si-Fe合金代替，经过配料造球，然后将球团在流动的惰性气氛中或氮气进行高温还原反应，最后将由高温还原炉中流动的惰性载气或氮气携带出来的的高温镱蒸汽冷凝，得到金属镱。本发明方法采用了“相对真空”手段，取消了真空系统以及真空还原罐，实现了金属镱的连续生产，缩短了还原周期，提高了生产效率，金属镱的回收率可达97％以上；能耗显著降低，是一种低成本制备金属镱的节能型绿色新工艺；且操作简单，设备更简单要求低，降低了设备投资及操作成本。

直接水冷的粉末烧结多元合金镀膜靶及其制造方法 1239     

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本发明提供了一种直接水冷的粉末烧结多元合金镀膜靶及其制造方法,所要解决的问题是:粉末烧结的靶材其内部存在微细空隙,会漏水,只能采用间接水冷的方式。本发明的要点是在靶块的下面复合一个金属轧制的靶座。制造时采用真空烧结炉,将底座与靶材通过紫铜焊料烧结在一起。本发明的有益效果是:在合金靶材底面设置了不透水的靶材底座,可直接对镀膜靶的底座进行水冷,提高了冷却效果和成膜质量。节省约1/3的贵重多元粉体金属材料,降低靶材的制造成本。

磁光氧化铽透明陶瓷的制备方法 1116     

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本发明涉及一种磁光氧化铽透明陶瓷的制备方法。先将氧化铽微米粉体加入硝酸中溶解形成Tb(NO3)3，加水稀释得Tb(NO3)3溶液；再将(NH4)2SO4加入到稀释后的Tb(NO3)3溶液中得母液；然后用沉淀剂滴加到母液中搅拌，至母液的pH值为7.5～8.5；继续搅拌，静止陈化；过滤得到的沉淀物，将沉淀物冲洗、干燥、研磨过筛、煅烧；成型；真空热压烧结得到磁光氧化铽透明陶瓷。本发明均是在较低的烧结温度下制备出磁光氧化铽陶瓷，经济节能效果明显。采用真空热压烧结的方法，很好的控制了气孔的排出，不至于烧结生长太快，导致气孔被包裹到晶粒的内部，真空还原状态下很好的控制Tb离子的价态统一，陶瓷致密度高、晶粒尺寸小、尺寸分布均匀，磁光性能好。

用脱油沥青制备洋葱状内包金属镍碳微粒的方法 1153     

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本发明涉及一种用脱油沥青制备洋葱状内包金属镍碳微粒的方法，它是以脱油沥青、金属镍粉为原料，以金属镍粉为催化剂，以盐酸、去离子水为清洗剂，以氩气为保护气体，在管式高温炉中，在1000℃温度下，在氩气全程保护下，烧结脱油沥青粉末，在真空烧结炉中，在真空度为10－3Pa下，在温度为2000℃高温下，恒温保温烧结脱油沥青+金属镍粉末60min，获得洋葱状内包金属镍碳微粒产物粉末，产物粉末颗粒为黑色、圆球形，直径为10－30nm，表面包覆层碳壳厚度为5nm，金属镍内核直径为5－20nm，其颗粒横切面具有明显的洋葱状层叠包覆结构，碳壳、金属镍颗粒均匀，具有高纯特点，其化学、物理性能稳定，此方法工艺流程短、材料来源丰富、产收率高，可达66％。

直接热还原连续制备金属铕的方法 1202     

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一种直接热还原连续制备金属铕的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的制备方法具体包括：将Eu2O3、还原剂、CaO或MgO作为原料，其中还原剂为Al可以用Ca或Si质量含量75％的Si-Fe合金代替，经过配料造球，然后将球团在流动的惰性气体或氮气气氛中进行高温还原反应，最后将由高温还原炉中流动的惰性载气或氮气携带出来的高温铕蒸汽冷凝，得到金属铕。本发明方法采用了“相对真空”手段，取消了真空系统以及真空还原罐，实现了金属铕的连续生产，缩短了还原周期，提高了生产效率，金属铕的回收率可达97％以上；能耗显著降低，是一种低成本制备金属铕的节能型绿色新工艺；且操作简单，设备更简单要求低，降低了设备投资及操作成本。