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本发明公开了一种440C不锈钢金属粉末注射成形方法及其制品，将含有1.0‑2.0wt％Mo的440C不锈钢预合金粉末与粘接剂在混炼机上混炼后，冷却破碎制得喂料；将喂料加入注射成形机内注射成形，制备出坯件；将坯件进行脱脂处理，得到脱脂坯；将脱脂坯进行预烧结得到预烧结坯；将预烧结坯置于真空烧结炉内真空烧结，当温度升至900‑1000℃时，通入CH4和H2混合气体，继续升温至1150‑1200℃并保温，控制炉内压力为5‑10万帕，混合气体中CH4的体积比为1‑6％；接着抽真空，升温至1250‑1300℃后，冷却得到440C不锈钢零件；将440C不锈钢零件进行热处理，得到最终工件。本发明制备的440C产品的尺寸精度和表面精度高、产品性能稳定。
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本发明公开的Yb敏化的氧化钇基激光陶瓷，其晶粒具有核壳结构，核层为(Y,Yb,M)2O3相、壳层为(Y,N)2O3相，其中M为稀土发光离子、N为烧结助剂。制备过程如下：首先将钇的化合物、镱的化合物和M的化合物混合，煅烧得(Y,Yb,M)2O3粉体，再将钇的化合物与N的化合物混合，煅烧得(Y,N)2O3粉体，然后将上述两种粉体混合；或者将钇的化合物与N的化合物混合后直接加入(Y,Yb,M)2O3粉体混合、煅烧；将得到的混合粉体等静压成型、真空烧结，冷却后退火。本发明利用烧结性能优异的(Y,N)2O3薄层对(Y,Yb,M)2O3相进行包覆，可以在提高陶瓷烧结性能的基础上减少晶格畸变，从而获得优良的激光性能。
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一种强化多孔陶瓷接头连接方法，本发明属于陶瓷与同/异种材料连接领域，具体涉及一种多孔陶瓷接头连接方法。本发明目的是要解决现有多孔陶瓷接头连接强度低的问题。连接方法：一、配制硝酸银水溶液；二、超声浸渗，得到浸渗烘干后的多孔陶瓷；三、真空烧结，得到真空烧结后的多孔陶瓷件；四、多孔陶瓷连接，得到连接后的多孔陶瓷样件，即完成强化多孔陶瓷接头连接。优点：通过金属化处理可提高钎料对多孔陶瓷的润湿性，使连接过程中熔融钎料向多孔陶瓷内部浸渗，提高界面热匹配，缓和连接界面残余应力，提高连接强度及连接构件的可靠性。本发明主要用于多孔陶瓷的连接。
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本实用新型涉及一种硬质合金产品烧结用石墨舟皿,如图,它包括底盘和直立圆筒形外罩,底盘包括圆盘形底座和固定于底座中心的直立圆柱状芯柱,外罩活动式套罩于底盘外,外罩内与底盘构成产品的装载空间。芯柱的直径φ1比所生产产品成品内径小0.1-0.2mm,底盘的直径φ2和外罩的内径φ均为比所生产产品毛坯的直径大6-7mm,芯柱的高度H1等于所生产产品毛坯高度,外罩的高度H3比所生产产品毛坯高度高6-7mm。本实用新型可满足高径比大于2.5的硬质合金冷冲模产品真空烧结需要,装载使用方便,可使硬质合金冷冲模具在真空烧结过程中产品合格率达到95%,提高了产品的质量,有效的节约了由于产品变形所带来的后续加工费用,提高了生产效率。
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本发明提供了一种抗粉化块体吸气剂的制备方法，步骤为：将吸气合金中的原料按一定比例进行配制，通过熔炼的方法制备成合金，然后对合金在保护气氛下进行破碎和球磨；将吸气合金粉末与一定比例的钛及钛合金纤维均匀混合形成合金混合物；将上述合金混合物在钢性模具中进行压制形成压坯；在真空度为3～5×10‑3Pa的真空环境下，对压坯进行真空烧结，即可得到抗粉化能力强的块体吸气剂。本发明产生的块体吸气剂产品，在MEMS晶元级封装中具有较好的韧性，克服了产品使用过程中掉粉掉渣的现象，能够维持晶元封装后在振动环境下较好的真空度，有利于延长使用寿命，并且结构设计简单，适合大批量生产，可以有效地满足用户的需求。
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本实用新型涉及一种放电等离子烧结模具及使用该模具的烧结设备。放电等离子烧结模具包括模具底座和位于模具底座上的模具套及上压头，模具套的内壁包围的空间形成模具腔，上压头从模具套的上端压入模具腔，所述上压头的下方设有上压片，所述模具底座上设有下压片，上压片和下压片分别与所述模具腔滑动密封配合，在模具腔中位于上压片和下压片之间的空间为用于烧结原料粉末的烧结区。压片使得模具套两端的密封作用增强，在真空烧结时保证无粉体逸出，能够有效避免在真空烧结时因为粉体的逸出造成仪器的损坏，提高了模具的使用寿命，降低了放电等离子烧结工艺制备成本，同时模具操作简单方便，提高了生产效率。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金不锈钢，以重量百分比计的组成成分为：316L奥氏体不锈钢92.5-97.0%、FeB0.5-1.5%、FeMo601-3%、TiC1-3%，制备方法为将原料进行混料、球磨、压制成型、脱脂、真空烧结，得到高性能粉末冶金不锈钢。通过上述方式，本发明的高性能粉末冶金不锈钢及其制备方法，加入烧结助剂和强化相，使致密度得到极大的提高，具有极佳的耐腐蚀性、抗氧化性、较佳的综合力学性能，能用于制造承受一定负荷及对耐腐蚀性和抗氧化性有较高要求的设备或部件，在机械、化工、石油、海洋、轻工等多种领域广泛应用。
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本发明公开了一种铌条的制备方法，以纯度99.99%的氧化铌为原料，包括如下步骤：1）配碳，2）碳化，3）真空还原，4）氢化-脱氢，5）成型，和6）预结。本发明所述制备方法在现有生产工艺的基础上，对其中的部分工艺参数进行了优化，有效地降低了预结铌条中碳、氧、氮、氢等气体杂质，还使Ta、Mo、W高熔点杂质得到了有效的控制，同时大幅度降低了Fe、Cr、Ni、Al等低熔点杂质。
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本发明提供了一种低氧粉末冶金TiAl合金制件及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：原料准备，选取块体TiH2、Al‑Ti中间合金以及Al与其他合金元素的中间合金为原料；破碎处理，将所述原料混合后进行低温机械破碎处理，得到破碎后粉末；将所述破碎后粉末依次进行成形、真空烧结及无包套热等静压处理，得到TiAl合金制件。本发明通过对改进原料种类、破碎方式及优化制备流程实现了低氧含量高致密度的TiAl合金，制备得到的TiAl合金致密度大于99％，氧含量低于0.15wt.％。
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本发明提供了一种金属锂合金及其制备方法与应用，制备方法包括：从锂矿石浸出液或净化后的锂卤水中提取碱金属盐固体；将碱金属盐固体进行干燥处理；将干燥后的碱金属盐固体在真空下进行真空还原，冷凝后得到金属锂合金；其中，真空还原所用还原剂为铝粉、硅粉、镁粉和钙粉中的一种或两种，还原温度为700～1300℃。本发明提供的锂合金的制备方法工艺简单、便于操作，制备得到的锂合金具作为负极时，能缓解与电解液的副反应，还可消除电流集中效应，抑制枝晶的产生，提高了锂金属电池的库仑效率、比容量和循环稳定性。
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一种高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料的生产工艺,其特征在于:依次包括如下工艺步骤:将准备好的材料在熔炼炉中进行熔炼;熔炼后的材料制成0.3～0.5MM厚度的甩带或铸锭;再将甩带或铸锭通过氢破碎制成粒度为2.5～3.5UM粉体状;将粉体进入氧含量在200～500PPM浓度中的气流磨中再进行制粉;经制粉后粉体在模具中进行磁场取向压型;将压型成磁块的磁体在真空烧结炉中进行烧结;然后再进行回火、机械加工及表面等处理成成品。本发明的优点在于:调整了熔炼铸造的甩带技术参数,从源头减少了穿晶断裂出现的几率;改变钕铁硼永磁合金现机械破碎方式,通过氢气在合金不同相间有选择的吸放,减少了穿晶断裂的比例;在气流磨制粉过程中有意引入微量氧气200～500PPM,以增加合金粉体中氧化物含量且分布均匀。
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本发明公开了一种氢氧化铬真空碳还原生产金属铬的方法，包括：将低硫氢氧化铬烘干后置于气氛煅烧炉中，以真空还原炉抽出的尾气为热源进行分解为三氧化二铬，生成的三氧化二铬与碳粉进行充分混合后挤压成型，置于真空还原炉内高温还原生成金属铬，产生的高温尾气作为氢氧化铬分解热源。本发明从原料选择出发，充分利用真空碳还原过程产生的热量和一氧化碳，大幅降低生产成本，资源利用率高。
本发明公开了一种平板显示器触摸屏用铝稀土合金旋转溅射靶材的制备方法及其制备靶材，其制备方法包括以下步骤：粉末制备，冷等静压，真空烧结，热等静压，机械加工，铟绑定。该方法工艺简单，操作方便，在热等静压时，不需要常规的包套及氩弧焊，减少后续工序，可大靶管直接进行热等静压，降低生产成本。本方法制备的铝稀土合金旋转溅射靶材成分均匀，长度可达到4000mm或更长，靶管厚度可达到25mm，靶材相对密度≥99.9％，纯度≥99.99％，晶粒尺寸小于30微米，所制备的旋转靶材属于高端旋转靶材，可以运用到更为广泛的领域。
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本发明公开了一种利用真空还原-氯化蒸馏技术来回收褐煤烟尘中锗的方法，首先，将褐煤烟尘与5-25wt％的焦炭一起置于真空加热炉中，在800-1000℃下进行真空还原反应，得到产物含金属Ge，GeO以及一些杂质如As2O3的冷凝产物；然后，对冷凝产物采用氯化蒸馏，得到纯的GeCl4，其纯度在90％以上；接着，GeCl4的水解反应，得到产物纯GeO2；最后，H2还原纯GeO2的反应，得到纯度为90％以上的金属Ge，其回收率分别达到90％以上，具有高效、环保、资源化程度高的特点，适合大规模工业化应用。
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本发明公开了一种La2O3改性超细硬质合金的制备方法，通过合金原料混料、湿磨、干燥、造粒、压制成型和真空烧结制备稀土改性超细硬质合金：将0.2wt.%的La2O3、0.8wt.%的Cr3C2和余量为WC-10%wt.Co纳米复合粉的原料混合，在红外干燥箱中湿磨，干燥后按混合料的3-7wt.%加入预先配置好的聚乙烯醇溶液进行造粒，过筛后在压制压力为200-400Mpa的电动压片机上进行压制，成型后在1430-1450℃下真空烧结并保温30-90min，最后随炉冷却得到La2O3改性超细硬质合金产品。本发明制备的La2O3改性超细硬质合金孔隙率低、抗弯强度高和硬度高，具有优良稳定的综合力学性能。
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本发明公开了一种内嵌式碳纳米管/二硅化钼复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)合成碳纳米管/钼复合粉体；(2)碳纳米管/钼复合粉体与硅粉混合；(3)合成内嵌式碳纳米管/二硅化钼复合粉末；(4)真空烧结：将碳纳米管/二硅化钼复合粉末压制成型，置于真空烧结炉中在1400-1500℃下保温2-4h烧结制备出内嵌式的碳纳米管/二硅化钼复合材料。本发明实现了碳纳米管在二硅化钼材料中的纳米层次的均匀分散，使碳纳米管的强韧化作用得到充分发挥。
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一种硅铜合金热还原制备有色金属的方法,属于金属冶炼领域。工艺步骤为:根据还原反应的化学计量配制有色金属氧化物、还原剂和助剂,其中的还原剂为硅与铜及铁、铝、锰等的合金;将反应物混合均匀放入真空还原罐中,在真空度为1-20Pa、温度为1000-1250℃的条件下进行真空热还原;收集还原出的金属蒸气并冷凝得到凝聚态金属。该方法是一种资源、能源利用率高的金属制备方法,可应用于镁、钙、锶、锂等有色金属及其合金的制备。
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本发明涉及一种稀土永磁合金的烧结合成工艺，本发明方法是将上述永磁合金的毛坯置于有添加剂：NH4F、NH4N3、NH2NH2，一种或两种、三种。吸气剂Zr84Al16和稀土元素La、Ce、Pr等十几种稀土元素中的一种或二种以上，加入量占烧结物量1－4％。微波0.1－500GHz频率的微波烧结炉中燃烧合成，其烧结温度550－1135℃，保温0.1－1.5小时，再将置入真空烧结电炉中时效，冷却到室温，后加工、磁化得到稀土永磁合金。本发明和常规工艺相比，得到的永磁合金具有性能高、均匀性、一致性好的优点，是节省能源、降低成本的工艺技术。
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本发明属于冶金技术领域,涉及一种以硅铝合金为还原剂制取金属镁的方法,本方法以白云石和菱镁矿为原料,用硅铝合金作还原剂,在高温和真空条件下,还原煅烧白云石,生成金属镁,其工艺流程为:原料→煅烧白云石和苛性菱镁矿→配料→制团→磨粉→真空还原→金属镁、铸造、镁锭,其中配料为:煅烧白云石(24%Mg),苛性菱镁矿(50%Mg)和硅铝合金成分其配为:煅烧白云石∶苛性菱镁矿∶硅铝合金=3.8～4.0∶0.8～1.2∶1～1.4,本发明的优点:产量增加1～1.4倍,能耗降低50%以上,金属镁成本降低20～25%,设备投资降低40～60%,还原罐耗量降低55%,利润增加7倍左右。
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本发明公开一种高电化学性能的溴掺杂磷酸钒锂正极材料的制备方法。（1）取锂源、钒源、磷酸盐、溴离子掺杂源和碳源混合，加入去离子水，用分析纯氨水调节ph值为7，室温下磁力搅拌，加热至60～90℃水浴蒸干得到凝胶；（2）将凝胶置于真空干燥箱中，温度60～120℃，干燥6～12小时得到干凝胶；（3）将干凝胶研成粉末，氩气保护下真空烧结，自然冷却至室温，取出研磨；再次氩气保护下真空烧结炉，自然冷却至室温，得到溴离子掺杂磷酸钒锂正极材料即Li3V2(PO4)3-X/3BrX，其中：x=0.03～0.12。本发明工艺简单、安全性好、成本低廉、构象稳定，制得的Li3V2(PO4)3-X/3BrX正极材料结晶良好、颗粒细小、分布均匀，能明显提高材料的放电比容量和循环效率。
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一种大厚度黑色钽酸锂晶片的制造方法，包括以下步骤：先将钽酸锂晶体按预定的尺寸切割好，得到若干钽酸锂晶片；彻底清除所有所述钽酸锂晶片的表面的污物，并干燥所有所述钽酸锂晶片将镧粉和氧化镧粉分别放入真空烘箱烘干，并向氧化镧粉中掺入5%~15%质量的镧粉，并混匀，即得到还原剂；在坩埚的底部交替铺撒还原剂、放置清洗后的钽酸锂晶片，将装有还原剂和若干钽酸锂晶片的坩埚放入真空还原炉；对炉膛进行抽真空，以1℃/h~50℃/h的速率提升炉内的温度，升温至550℃~600℃，保温20h~40h，降温，当温度低于100℃时，停止抽真空，待炉内的气压与外界相等后从所述真空还原炉中取出坩埚，取出还原后的钽酸锂晶片。
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本发明公开的利用钒钛磁铁矿真空碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法是先将钒钛磁铁精矿粉和还原剂石墨粉球磨混合均匀后进行真空碳热预还原，然后再与铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉和硬脂酸锌粉进行二次球磨，混合均匀后经冷压制制成压坯，并将压坯置于真空烧结炉中进行烧结。由于本发明采用的是真空预还原+冷压+真空无压烧结的技术方案，因而可在不具备热压烧结条件下，用天然钒钛磁铁精矿粉制备出了铁基摩擦材料，填补了在没有热压烧结条件下利用真空碳热原位反应烧结法来制备铁基摩擦材料的空白，使获得的材料具有原位合成和粉末冶金技术的优点，而且基于真空烧结炉就可以实现材料制备，大大节约了设备的投资成本。
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本发明提供了一种低品位氧化铅锌矿的冶炼系统及冶炼方法。该冶炼系统包括：预氧化反应装置和真空还原挥发单元，预氧化反应装置设置有第一加料口和排渣口，第一加料口用于向预氧化反应装置中加入低品位氧化铅锌矿，同时通入空气或富氧空气；真空还原挥发单元设置有第二加料口、还原剂入口、含有氧化锌和氧化铅的烟气出口，其中第二加料口与排渣口通过排渣管路连通。上述冶炼系统不仅能适用于低品位氧化铅锌矿，而且相比于单一的熔炼装置还有利于提高铅元素和锌元素的提取效率。
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本发明公开了一种低压小型断路器触头，其特征在于：其各组分及其质量百分含量如下：镧：0.1～0.3%，氧化铝：0.02～0.7%，其余为无氧铜粉。还公开了一种制备上述触头的方法，其包括：（1）将镧、氧化铝、无氧铜粉按比例进行混滚（2）将混合粉倒入模具冷压成圆柱型（3）将冷压呈圆柱型材料经750～800℃真空烧结保温，冷却，再次冷压整型（4）将冷压整型好的材料经700℃真空烧结保温后挤压成板材型（5）将板材型材料经800℃退火处理并经冷却（6）将退火冷却后的板材型材料进行冷轧成型，对冷轧成型的材料进行热喷焊层处理（7）将经过热喷焊层处理的材料进行冲压成型，并对其进行抛光、烘干处理得到触头产品。
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一种以硼镁石为原料真空热还原法制取金属镁及富硼料的方法,属于真空金属热还原炼镁技术领域,该方法包括以下步骤:(1)配料;(2)磨料;(3)煅烧;(4)将煅烧后的团块粉碎至粒径小于0.2mm,然后与粒径小于0.2mm的铝粉均匀混合,压制成团块;(5)真空还原;(6)渣料浸出;(7)过滤分离;(8)烘干;(9)种分或碳分,将过滤后的含有少量Na2CO3和NaOH的NaAl(OH)4溶液进入种分或碳分容器中,使NaAl(OH)4分解为氢氧化铝(Al(OH)3)。本发明提供的一种利用硼镁石提取金属镁并获得低镁富硼料的方法,可以使硼镁石矿得到综合利用。
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本申请公开了一种用于烧结钕铁硼磁体的装炉装置，包括将装有钕铁硼坯体的料盒与外界空气进行隔离的隔离盒、用于放置隔离盒进行集料的过渡车、罩设在隔离盒外侧且内部填充氮气的过渡罩、与过渡罩的对接且内部设置有料架的入料车以及将料架搬运放置在真空烧结炉内部放料区的进料组件。本申请具有钕铁硼坯体在进入真空烧结炉的转运过程中，全程与外部空气隔离，从而提升了钕铁硼磁体最终质量的效果。
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本发明提供了一种低品位铅锌矿中锌元素的提取方法。该提取方法中使用的装置包括真空还原冶炼装置，低品位铅锌矿中的铅元素和锌元素的总含量低于20wt％，且锌元素和铅元素以硅酸锌、碳酸锌、硫化锌、碳酸铅和硫化铅共生的形式存在，提取方法包括：在真空还原冶炼装置中，将低品位铅锌矿、还原性燃料和白铅矿进行还原冶炼，得到金属锌和含铅渣。相比于其他原料制备金属锌和金属铅，本发明采用低品位氧化铅锌矿为原料制备金属锌和金属铅，这有利于大幅降低制备成本。且通过上述提取方法，将低品位氧化铅锌矿中的锌元素以锌单质的形式富集分离出来，原料中锌元素的还原挥发率可达到99％左右。
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