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本发明公开了一种金‑陶瓷电接触复合材料及其制备方法，复合材料成分(重量％)为：陶瓷(Ti3SiC2)为：1％～5％，氧化锌(ZnO)为：0.1％～5.0％，稀土氧化物(Sm2O3)为：0.1％～5.0％，稀土氧化物(Gd2O3)为：0.1％～5.0％，余量为金。其制备方法包括：将电解法制备的金粉与陶瓷粉按重量百分比配好，放入高能搅拌式球磨机中混合均匀，再采用冷等静压、真空烧结、热挤压、拉拔、轧制等加工。本发明的特点在于：制备工艺简单，对环境无污染，复合材料的综合性能优异且稳定，适合于制备换向器、滑环、电刷、电极等电接触材料等。
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本发明涉及金属材料及其制备领域。一种高耐磨性多主元合金刀具及其制备方法，其化学式为AlxCoCuFeyMnNi。按化学式分别称取纯度高于99.5%各种纯金属粉末置于球磨罐中，加入适量的不锈钢球，然后在惰性气体环境下将放有纯金属粉末的球磨罐密封起来；将上述密封好的球磨罐置于行星式球磨机上进行混料；将上述均匀混料后的粉末在压机上进行温压成刀具坯料；将装有预制坯料的瓷舟置于真空烧结炉内进行高温烧结，从而得到目标产物。本发明方法能够获得成分均匀的多主元合金块刀具，有效抑制金属间化合物的形成；该方法工艺简单，设备成分低，操作可控，适于工业化大规模生产。
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本发明提供了一种使用AM体系凝胶注模成型工艺制备锆酸镧钆透明陶瓷(LaxGd2‑xZr2O7)的方法。本发明提供的制备方法包括以下步骤：(1)用固相法制备前驱体粉末；(2)采用凝胶注模成型工艺将步骤(1)得到的前驱体粉末制成素坯；(3)采用真空烧结制备锆酸镧钆透明陶瓷，制得的锆酸镧钆透明陶瓷，具有高密度、高透过率以及高强度的优点，有望应用于核环境的光学镜头材料。本发明首次采用凝胶注模工艺成功制备了透过率为78％的高透明锆酸镧钆陶瓷。
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本发明涉及无机非金属粉体制备技术领域，具体涉及一种致密形貌氮化铝粉体的制备方法。具体步骤为：将铝粉、稀释剂按一定的比例混合均匀，与少量添加剂放入石墨方舟中在真空烧结炉中进行氮化反应，氮化温度为800～1500℃。完全氮化的氮化铝粉末进行压制成型，再进行高温处理来优化形貌，得到致密形貌的氮化铝粉体。大粒径、颗粒致密的氮化铝粉体，作为填料能显著提高导热胶、导热硅脂等的导热系数，在大功率器件、电路基板、LED散热、产热器等散热领域具有巨大的应用前景。
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本发明公开了一种Cu掺杂立方相Ca2Si热电材料，其是将Ca粉、Si粉和Cu粉在Ar气保护气氛下混合均匀后，将所得混合物粉末与研磨钢球在Ar气保护气氛中放入真空不锈钢球磨罐中密封，经球磨反应后采用等离子烧结的方式进行真空烧结压片，即得片状Cu掺杂立方相Ca2Si热电材料。由于Cu元素具有和碱土金属类似的性质，当Cu元素加入后，容易取代Ca位，作为施主掺杂，提供导电电子作为载流子，从而提高材料的电导率与热电性能。本发明具有工艺简单、操作容易、成本低等优势，所得Cu掺杂立方相Ca2Si热电材料纯度较高，结合紧密，有较好的产业化前景。
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本发明为电解精炼铜、镍、钴等有色金属用的阴 极母板及其制造工艺。本发明的复合阴极母板克服 了铜、不锈钢和熔炼变形钛板制成的阴板母板的缺 点，同时又保留了铜、钛用于阴极母板的优点，导电率 高，与导电耳环保持良好电连接，易剥离种板，耐腐 蚀，种板产片率高。对该种母板采用了等静压成型一 热轧工艺，不需要大规格粉末轧机和真空烧结炉，适 用于较大规格复合阴极母板的制造。
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本发明公开了一种滑块的粉末压制成型工艺，具体工艺如下：第一步，配料：将聚乙二醇(PEG)按比例注水并加热成溶解液，后将不锈钢粉或铁粉注入进行混合搅拌；第二步，喷雾造粒：将所得的混合液通过控制喷雾造粒工艺参数得到造粒粉料；第三步，压制：将造粒粉料装入模具，进行压机压制形成半成品；第四步，真空烧结：采用烧结炉，将半成品进行烧结；第五步，攻丝：将半成品上的螺纹孔进行攻丝；第六步，淬火及深冷处理：采用真空炉，将第五步处理后的半成品进行淬火处理，结束后进行深冷处理，使半成品的硬度稳定达到HRC58—62；本发明采用该套压制成型工艺制造滑块，使工艺更加简单、环保，成本更低，同时得到的滑块硬度更高、更耐磨，功效更好。
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一种纯度高形貌均匀的锆酸镧钆陶瓷粉体制备方法，其特征是：（1）将Gd(NO3)3·6H2O、La(NO3)3·6H2O、ZrOCl2·8H2O分别溶解于水中，按Gd3+、La3+与Zr4+的摩尔比为1:1:2配制成混合盐溶液滴定到氨水中得到混合液；（2）混合液陈化后抽滤、洗涤，得到胶状沉淀物，胶状沉淀物分散于乙醇中得到白色浆体；（3）白色浆体移入反应釜中处理后抽滤、洗涤，得到白色沉淀物，干燥后得前驱块体，研磨后得前驱体粉体；（4）前驱体粉体煅烧后研磨得到GdLaZr2O7陶瓷粉体。然后：（a）将陶瓷粉体压片后，经冷等静压处理得到陶瓷素坯；（b）将陶瓷素坯进行真空烧结，得到陶瓷体；（c）将陶瓷体空气中退火，表面抛光，得到纯度高、阻抗高、致密度高的GdLaZr2O7透明陶瓷产品。
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一种三元硼化物基钢用涂层零件的制备方法,先制造出浇铸此涂层零件的浇铸模型,然后根据涂层零件的具体使用要求设计出所需涂层的尺寸、形状等,压制或调制出可形成三元硼化物基金属陶瓷的压坯或浆料,将压坯或浆料固定或涂刷在铸型型腔的要求位置上,然后向铸型型腔内浇注钢液,结晶凝固后即得到三元硼化物基金属陶瓷涂层零件的毛坯,再经机械加工而形成涂层零件。本发明解决了传统涂层工艺难于制备界面结合强度高的涂层零件的问题,也解决了真空烧结法难于解决的大尺寸涂层零件由于受真空炉规格的限制而无法制备的问题,同时工艺简单,不需投资专用喷涂设备或真空烧结炉,制得的涂层零件价格远远低于其它涂层零件。
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本发明公开了防火热固性塑料环氧粉末涂料及其制备方法，该工艺将云母粉、玻璃纤维、碳酸钙、氧化铬、2‑甲基咪唑、低粘度脂肪族多异氰酸酯、环氧丙烷苯基醚、二缩水甘油醚、氧化铝、甲苯二异氰酸酯、脂肪胺、邻苯二甲酸二丁酯、甲基纤维素、硫酸镁等原料分别经过研磨、搅拌分散、梯度升温真空烧结、超声匀质分散、加压密炼、分装、密封等步骤制备得到防火热固性塑料环氧粉末涂料。制备而成的防火热固性塑料环氧粉末涂料，其具有较好的防火性、热固性、防腐耐磨，可以满足多种用户需求。
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本发明公开了一种Mo2FeB2基金属陶瓷的制备工艺，首先选择高纯Fe2B粉和Mo粉为原料，重量比控制在(0.25-0.5)：(0.75-0.5)，并加入少量无水乙醇作为过程控制剂，称重后真空球磨5-25小时，然后将混合粉体充填到金属模具中模压成型，最后，将模压成型坯体放入石墨模具于真空烧结炉中进行无压烧结，烧结温度为1250℃～1350℃，无需进行保温处理，烧结完毕后随烧结炉一同冷却。本发明工艺过程简单，所制备的Mo2FeB2金属陶瓷相对密度较高，主要力学性能指标良好，不仅适用耐磨领域场合，且还可以用于耐蚀领域。
本发明涉及半渗透膜的生产,用于分离工艺的半透膜的专用制备方法,它是采用Ti、Al元素粉末,用模压成形方式或冷等静压成形方式制坯,通过低温预反应和高温短时反应两阶段真空烧结合成,低温预反应阶段的温度为500～800℃,时间为20～60分钟,高温短时反应阶段的温度为1200～1400℃,时间为10～30分钟。烧结方式采用真空无压烧结或低压热等静压制备成TiAl金属间化合物过滤膜,本过滤膜,由于采用TiAl金属间化合物,有利于控制过滤膜的孔径分布,制备过程不需要添加造孔剂,降低了能耗,几乎无污染。TiAl过滤膜具有良好的抗氧化性能、抗腐蚀性能、力学性能和过滤性能,使用寿命增长,并扩大了使用范围。同时能够与金属进行焊接,有利于与其它致密膜的复合。
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本发明公开了一种具有梯度折射率结构的高光效、高显指荧光陶瓷的制备方法，步骤是：将准确称量的原料粉体及烧结助剂球磨混合、干燥过筛后煅烧，将煅烧后的混合粉体、分散剂球磨混合，加入黏结剂和增塑剂，继续球磨，分别制备含有不同陶瓷基质的混合浆料，分别除泡后再进行流延，得到不同厚度的不同陶瓷基质流延膜片；将流延膜片按照折射率由大到小原则自下而上依次叠加得到流延片，将流延片温等静压成型，得陶瓷素坯；将陶瓷素坯排胶后真空烧结，退火并双面抛光，即得。本发明采用流延法制备出梯度折射率结构荧光陶瓷，在发光波长为450～480nm的蓝光LED芯片激发下，光光转换效率可达260～300lm/W。
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本发明一种添加MM合金的烧结钕铁硼的制备方法，属于稀土磁材料技术领域。所述制备方法包括如下步骤：按如下质量百分比配制原料(MMxNd1-x)32％(Fe1-y-zAlyCuz)67％B1％，其中Re为La、Ce、Pr、Nd四种稀土元素，x、y、z为各组分的质量百分比含量％，0< x< 0.3，0< y< 0.5，0< z< 0.5；将原料进行熔炼浇注成铸片；将铸片先氢碎，后气流磨制成粒度为3-5μm的粉末；压制成型、等静压处理得坯件；真空烧结后先后进行一级、二级回火得钕铁硼磁体。本发明通过添加MM合金，使制备烧结钕铁硼的成本约为镨钕金属的1/3-1/5，大幅度降低成本，同时保证钕铁硼磁体的其他性能。
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一种大尺寸稀土烧结磁体的磁场凝胶注模成型方法,属于粉末冶金成型技术领域。将丙烯酸羟乙酯溶于甲苯,制成5～50VOL.%均一稳定的预混液;向预混液中加入分散剂后,于真空操作箱中AR气氛下与磁粉混合;将所得混合料球磨2～24小时;加入引发剂后,将浆料室温真空除泡5～30分钟;将浆料注入模具中,之后加热模具至40～80℃,在磁场中保温约30～150分钟后脱模,真空干燥,得到稀土磁体坯体;坯体经真空烧结、热处理,获得稀土烧结磁体。优点在于:提高磁取向度从而获得高的磁性能,提高磁取向度从而获得高的磁性能,成型过程不需要大型设备,操作简便,可以在较低成本的前提下同时满足大尺寸、复杂形状的要求。
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本发明公开了一种多孔Ti‑5Ag合金的制备方法，步骤如下：将Ti粉和Ag粉加入球磨罐中，加入无水乙醇进行球磨，以300r/min的转速球磨2.5‑3.5h；将Ti‑Ag粉与碳酸氢铵混合均匀，然后将混合物在150‑160MPa的压力下压制成15mm×25mm×10mm长方体试样，将压制好的试样放入真空烧结炉中在真空条件下进行烧结，先在185‑195℃保温2.5‑3.5h除去碳酸氢铵，再在870‑890℃保温3‑4h，冷却即得。该方法简便、快捷、易操作，制备的多孔Ti‑5Ag合金孔隙率高，同时大孔孔壁上存在微孔，适合骨组织长入，有潜力用作骨科抗菌植入材料。
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本发明公开了一种热蒸发法制备孪晶结构碳化硅纳米线的方法。首先将硅源放入石墨坩底部,在坩锅顶部搁置碳质材料,硅源与碳质材料之间不相互接触,碳质材料既是反应的碳源,又充当反应产物形成的基底,把装好样的坩锅装置放入高温真空烧结炉中,抽真空到0.1～20PA,然后充入氩气保护气。然后,加热升温至1200～1650℃,保温0.5～10小时后,关掉电源,冷却后取出石墨坩埚,便得到碳质材料上有一层淡绿色、淡蓝色或灰色产物。本发简单的热蒸发法具有生产成本低、纳米线纯度高,工艺简单易行的优点。
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镍导电浆料组分及制备。一种厚膜镍导电浆料， 其组分为(重量％)：硼粉1.0～8.0，铝粉0.1～1.0，锌 粉0.5～3.0和平衡量镍粉，各组分之和为100。其制 备方法为粉末冶金法。配料后经磨混、压结、真空烧 结、粉碎过筛，即得到能调配成镍导电浆料在空气中 烧成镍导体的镍粉。可以用窗玻璃做基片制作直流 等离子显示板，也可以用已掺杂的钛酸钡做基片，制 成热敏电阻电极。
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本发明公开了一种难熔材料球形粉末的制备方法，该方法包括：一、将难熔材料原料粉末和粘结剂混合均匀，然后进行造粒，得到预制团粒；二、将预制团粒进行真空烧结或氢气气氛保护烧结，得到预制团粒坯体；三、将预制团粒坯体装入等离子体设备的定量送粉装置中，所述预制团粒坯体在气体作用下通过输送管道送入等离子体发生装置的高温区中，熔化收缩生成致密球体，然后落入收集罐中，得到难熔材料球形粉末。本发明将难熔材料原料粉末造粒后烧结，然后采用等离子体，使其急剧熔化，迅速收缩球化生成球形粉末，提高了粉末的球形度，避免了卫星粉末和空心粉末的产生，最终得到致密均匀、表面光滑洁净，球形度高的难熔材料球形粉末。
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本发明涉及一种超细硬质合金及其制造方法，其制备包括配料、湿磨、干燥、掺胶、压制、烧结、冷却等工序。在配料时选用0.4μm的超细WC粉末作为硬质相，重量百分比为8%的Co粉作为粘结相，钴粉的费氏粒度为1.42μm，抑制剂的加入量为VC:0.2%，NbC:0.4%。采用真空烧结一体烧结炉真空烧结工艺，烧结温度1440℃，保温时间1.5小时。最后制得抗弯强度1787MPa，硬度1950HV30，平均晶粒尺寸470nm的超细硬质合金，具有高耐磨性和高抗扭转能力。能应用于大切削量的粗车车削。
本发明一种钼合金材料MoSi2?ZrO2?Y2O3涂层及其制备方法和应用；属于超高温抗氧化涂层制备技术领域。本发明所设计涂层以下质量百分比计包括下述组分MoSi2?60％～80％、ZrO2?10％～30％、Y2O3?5％～10％、添加物1％～3％；所述添加物选自Si粉、SiC粉中的至少一种。其制备方法为：按设计组分配取原料后经湿法球磨制成浆料；然后涂覆在钼合金表面，经1550℃～1650℃真空烧结40min～100min后制得涂层。本发明涂层组份设计合理，制备工艺简单、生产成本低，涂层致密均匀，与钼合金结合强度高、热膨胀系数匹配，可有效提高钼合金的超高温抗氧化性能。
本发明提供了一种用于激光器的金属包层的Nd:YAG陶瓷光纤及其制备方法，包括如下步骤：S10称取氧化铝、氧化钇以及氧化钕，获得高纯氧化物原料粉体；S20配制固含量大于50％浆料；S30挤出形成Nd:YAG光纤素坯；S40经干燥、排胶、真空烧结、抛光处理，获得Nd:YAG陶瓷光纤；S50将低熔点玻璃粉与胶水涂覆在所述Nd:YAG陶瓷光纤表面；以及S60形成金属‑陶瓷复合的Nd:YAG陶瓷光纤。本发明的一种用于激光器的金属包层的Nd:YAG陶瓷光纤及其制备方法，所述金属化陶瓷复合的Nd:YAG陶瓷光纤与传统的二氧化硅光纤或纯陶瓷光纤相比，散热效果、韧性更好，抗弯能力得到了较大的提升，所述Nd:YAG陶瓷光的制纤备方法简单，实现了金属与陶瓷的复合，利于工业化生产，可推广使用。
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本发明涉及一种烧结钕铁硼磁性材料烧结回火方法，包括：步骤一，钕铁硼磁体坏料在真空烧结炉中升温至烧结温度1000℃-1100℃保温3-4小时；步骤二，充入惰性气体气淬冷却至530℃-830℃；步骤三，冷却至450-630℃；以及步骤四，再次气淬冷却至80℃出炉。
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一种高强高韧耐高温金属陶瓷材料,适用于制造热挤压模具、高温结构材料、切削刀具等,可大幅度提高上述材料的强度、韧性及耐高温性能,延长使用寿命。所述的金属陶瓷材料由锆刚玉及钨、铬、钴、镍、稀土组成,所述的锆刚玉占总重量的5%～40%,所述的钨占总重量的20%-80%,所述的铬占总重量的10%-50%,所述的钴占总重量的0.1%-20%,所述的镍占总重量的1%-20%,所述稀土占总重量的0-15%;所述的锆刚玉是由占总重量70%-95%的三氧化二铝和占总重量5%-30%的二氧化锆组成,所述的金属陶瓷材料可以采用热压、热等静压、真空烧结气氛保护烧结工艺烧结而成。
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本发明公开了一种高比重合金的制造方法，其包括以下工艺步骤：a、准确称取由碳化钨粉、金属钨粉、碳化钛粉、钴粉、三氧化二铬粉、铜粉、碳化钒粉所组成的合金混合料，并将合金混合料倒入至滚筒球磨机中；b、往滚筒球磨机的不锈钢滚筒内装入丙酮，研磨处理72小时；c、一次筛网过滤处理；d、烘干箱烘干处理；e、干燥器中氮气保护冷却至室温；f、二次筛网过滤处理；g、将丙酮混合物与石蜡二甲苯汽油溶液混合；h、压制合金坯件；i、脱模取件；j、合金坯件干燥处理；k、合金坯件脱胶处理；l、合金坯件真空烧结；m、合金件冷却。通过上述工艺步骤设计，本发明能够有效地生产制备高比重合金件，工艺步骤合理、稳定可靠性好。
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本发明涉及一种用于煤炭电解加氢液化中的阴极负载型催化电极的制备方法，特别是采用机械合金化-粉末冶金法制备Ni-Mo电极，属催化电极制备技术领域。本发明制备方法的步骤包括：（1）高催化活性Ni-Mo粉末的制备（2）造孔剂NaCl的添加（3）电极的压制；（4）电极脱去造孔剂；（5）电极的高真空烧结。该类催化电极具有较高的煤炭电解加氢的电流密度和电流效率，同时具有重复性和稳定性良好的优点。
一种MoS2/SiC/Cf复合陶瓷材料及其制成的滚动体，涉及陶瓷材料领域，将MoS2、松香、硅烷偶联剂按比例匀混合，制成MoS2壳核结构粉体；再将SiC粉体、松香、硅烷偶联剂和上述均MoS2壳核结构粉体匀混合，制成MoS2/SiC壳核结构复合粉体。再将MoS2/SiC壳核结构复合粉体分散于甲基硅油中，形成分散液，并置于模具中，离心成型MoS2/SiC/Cf球形素坯，最后真空烧结制备出高韧性、自润滑的MoS2/SiC/Cf复合陶瓷滚动体。该滚动体可用于陶瓷轴承和滑块。本发明制成的复合陶瓷材料性能优异，且带自润滑功能。
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本发明提供了一种金属结合剂金刚石磨头的成型烧结工艺，属于粉末冶金技术领域，所述工艺包括：将金刚石磨头粉料进行冷压成型，后进行烘烤，获得若干分体料坯；将若干所述分体料坯进行嵌合装配，获得金刚石磨头料坯；将所述金刚石磨头料坯进行真空烧结，获得金属结合剂金刚石磨头；其中，所述金刚石磨头料坯中，相邻两个所述分体料坯之间的径向接触面涂覆有混合剂，所述混合剂包含金属结合剂和粘结剂。该工艺采用分段成型‑嵌合烧结的方式，解决了长径比大的金属结合剂金刚石磨头烧结后出现的开裂和孔洞问题，提高了良率，降低了成本。
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本发明涉及新材料技术领域,尤其是Al2O3-TiC-TiN陶瓷材料及其制备方法。制备Al2O3-TiC-TiN陶瓷材料的混合粉末成分质量比为:Al2O3?59.55%-60.21%;TiC?11.06%-22.36%;TiN?12.29%-24.31%;MgO?0.80%-0.81%;Ni?1.99%-2.02%;Mo?2.28%-2.31%。制备Al2O3-TiC-TiN的工艺路线为:(1)将按比例配制的Al2O3、TiC、TiN、MgO、Ni、Mo混合粉末装入缸式球磨机中,添加无水乙醇作为球磨介质,用氧化铝陶瓷球球磨48小时,真空干燥后用100目筛过筛;(2)将过筛后的配料装入上下封闭的石墨容器,再放入真空烧结炉内;(3)在升温速率70℃/min、压力32MPa、温度1700℃、保温10min条件下制备成Al2O3-TiC-TiN陶瓷材料。其合成的陶瓷材料的致密度高,抗弯强度为704.5MPa,断裂韧度为10.62MPa·m1/2,硬度为22.18GPa。本发明构思新颖,所制备的陶瓷材料强度和硬度高,韧性好,质量优良,加工工艺及设备简单,成本低,易于产业化。
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本发明公开了一种合成锂离子电池正极材料磷酸铁锂的方法,该方法包括在真空环境下对包括锂盐、亚铁盐和磷化合物的反应原料进行焙烧的过程。本发明方法采用真空烧结法合成锂离子电池正极材料磷酸铁锂,合成过程不需要惰性气体保护,降低了制造成本,工序得到简化,制得的磷酸铁锂性能优异。对于在原料中采用前驱体有机物的合成过程,采用本发明方法时前驱体有机物在高温条件下分解产生的碳不会被消耗,合成产品中的最终碳含量可精确控制。
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