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本发明涉及一种高可靠性高压功率半导体模块芯片的制造工艺，整个制造工艺流程包括：磷扩散、硼扩散、蒸镀钛镍银合金、线切割、磨角、真空烧结、酸腐蚀、双层胶体联合保护、室温硫化、高温固化、检测包装。其中双层胶体联合保护如图所示，是先将聚酰亚胺(PI)胶(图中41)均匀涂敷于芯片台面，形成致密保护层，再使用自主研发的自动涂胶工装夹具，批量涂敷深蓝色硅橡胶(图中42)。本发明结合了GPP方片和OJ圆片两种工艺的优点，对现有功率半导体模块芯片的制造工艺进行改进，有效阻止电子迁移，减小芯片高常温漏电流，致密结构极有利于后续的模块封装和储存，有效提高产品的可靠性和良品率。
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本发明公开了一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，属于切纸机械刀具硬质合金材料技术领域。本发明选取粒度分别为0.6～1.0um、3.0～6.0um的高纯原生碳化钨(WC)，粒度为1.0～2.0um的高纯球形钴粉和粒度为1.0～2.0um的碳化铬，按照碳化钨质量占比80％～90％、球形钴粉10％～20％、碳化铬0.35％～0.7％在湿磨机中进行混合、湿磨、过滤、干燥、压制成型、用普通真空烧结一体炉烧结等一系列工艺制备得到一种硬质合金分切刀具用的新材料。通过本发明的方法制得的材料是一种特殊的组合结构材料，用本发明的方法制造的产品可以实现分切刀具在比较恶劣的环境下具有良好的切削效果和超强使用寿命。
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本发明公开的一种Ni增强Ag‑SnO2触点材料及其制备方法，按照质量分数由以下原料组分组成：金属Ag含量为30‑50％，SnO2含量为5‑20％，余量为镍，以上各组分的质量百分比之和为100％；本发明制备方法通过混合粉末、第一次退火处理、冷压成型、真空烧结、二次退火处理，得到Ni增强Ag‑SnO2触点材料。本发明低压触点材料，增强了材料整体的抗电弧侵蚀性能，具有优良的导电能力。
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本发明提供了一种3D打印用硬质合金粉末及其应用，涉及金属陶瓷复合材料技术领域，所述硬质合金粉末通过下述步骤制备：1)将原料球磨后得到料浆；2)球磨后采用喷雾干燥造粒得到混合料；3)将造粒后的混合料平铺在真空烧结炉中并进行预烧结得到粘结良好的复合粉末；4)将复合粉末破碎、过筛；此方法得到可用于3D打印的硬质合金粉末。与现有的技术相比，本发明采用预烧结的方法制备硬质合金粉末具有成本低、操作简单可控、流动性良好等优点，破碎、过筛后适用于3D打印中的激光熔化沉积等送粉成形方法。本发明将过渡金属粉末与难熔金属碳化物粉末良好的粘结在一起，且更易打印成形，成形后的制品性能良好且稳定，可用于大规模生产。
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本发明公开了一种提高高孔隙率层状多孔钛及钛合金强度的方法，具体包括如下步骤：步骤1，配制浆料；步骤2，将步骤1所得的浆料进行球磨处理；步骤3，对步骤2所得的浆料进行冷冻处理，获得圆柱状复合冻结体Fn；步骤4，将步骤3得到的圆柱状复合冻结体Fn在真空环境下冷冻干燥，使圆柱状复合冻结体Fn中的溶剂结晶体升华，得到多孔坯体；步骤5，将步骤4得到的多孔坯体进行真空烧结，即得无机纤维增强层状钛合金多孔材料。本发明解决了现有方法制备的高孔隙率层状钛合金抗压强度低的问题。
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本发明公开了一种锡基银石墨烯无铅复合钎料的制备方法，包括将一定量的石墨烯与十二烷基硫酸钠混合，随后加入一定量的二甲基甲酰胺，超声处理2小时，再将一定量的硝酸银加入混合液，继续超声处理，最后得到自制的银石墨烯纳米片；按照不同银石墨烯质量分数称量所需的钎料基体粉末，倒入球磨罐球磨5h，将粉末烘干之后放入不锈钢模具中，置于液压机下以500Mpa的压力压制成型，随后将冷压的圆柱体放入高真空管式电阻炉中在175℃下真空烧结2小时，冷却至室温后在液压机下冲剂成圆柱体。本发明选用Ag粒子修饰的石墨烯作为强化材料，以提高纳米银修饰的石墨烯与Sn基体之间的载荷传递，从而达到更好的强化效果。
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提供一种钛及钛合金粉末冶金异型件制备方法，包括下述步骤：选取原材料-氢化-球磨-制作橡胶软模具-将粉末装入橡胶软模具-冷等静压压铸成型-真空烧结。采用本发明可解决异型件制品内部气孔和密度偏低的问题，提高了异型件制品的物理性能和化学性能。
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本发明公开了一种水处理复合球体，属于水净化材料领域，该水处理复合球体的加工步骤如下：将纳米二氧化硅粉末和活性炭粉末混合均匀并进行超细研磨，将研磨后的混合粉末经气流对撞机粉碎成均匀粉末；之后将上述粉末倒入制浆桶与水混合成浆体，再加入十二烷基苯磺酸钠混合均匀，经卧式循环砂磨机反复研磨；然后将上述原料加入成球机中，并向成球机中喷洒羧甲基纤维素钠溶液，通过成球机将上述原料制作成直径范围为2～4mm的圆球体，然后使用真空烧结炉对已成型球体进行梯度烧结，冷却后取出样品，得到水处理复合球体。本发明能有针对性的吸附水中存在的极微量的碘、氯和污水中微量有毒物质铬，锶，汞等，有效的净化了水体，保证了水的质量。
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本发明涉及一种吸附位与催化活性位错位式催化剂的制备方法，包括制备网状结构层、制备纳米Pt/TiO2溶胶和3D打印步骤。本发明所述的催化剂的制备方法，通过3D打印技术获得高附着的催化剂，简便易操作，无需高温还原，不影响催化剂的活性；本发明所述的催化剂的制备方法，通过真空烧结获得的三维网状结构，可以避免催化剂氧化失活。
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本发明提供一种硫化镉靶材制备方法，将硫化镉粉体装入模具中预压成型，得到预压后的硫化镉粉体；将所述预压后的硫化镉粉体装入热压烧结炉内，热压真空烧结，得到硫化镉靶材。本发明硫化镉靶材的制备，烧结与压制是在同一台设备，同一个工艺中同时进行的，中间环节和操作步骤少，对靶材和环境的污染小；使用高纯硫化镉粉体作为原料，不需要用到氯化镉做助溶剂，靶材纯度高。本发明还提供一种硫化镉靶材制备装置。
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本发明提供一种基于碳纳米管的非蒸散型吸气剂及其制备方法，具体制备方法为：将吸气粉末与含碳纳米管的叔丁醇基溶剂混合，形成吸气粉末浆料；注入到预制模具中，将注入模具后的吸气元件坯材连同模具一同放进低温烘箱中，在‑50～‑5℃下经快速冷冻处理形成坯材；然后放入真空箱中，脱醇处理得到经脱醇处理的吸气剂元件坯材；再真空烧结，制得基于碳纳米管的非蒸散型吸气剂。本发明制备方法简单，制备效率大幅度提高，成本降低，产品的尺寸和一致性好，制备的吸气剂以多壁碳纳米管作为骨架，表面附着吸气金属粉末，制备得到吸气剂的表面积活性大，孔隙度大且均匀，吸气速率高、吸气容量大，而且激活温度低，使用性好。
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本发明涉及一种电解二氧化锰用Ti‑Mn多孔阳极材料的制备方法，包括如下步骤：（1）将Ti粉与电解Mn粉进行充分混合、造粒；（2）将造粒处理后的Ti/Mn混合粉在一定压力下进行模压压制成形；（3）将压制成形的Ti/Mn预制坯置于真空烧结炉烧结，完成元素混合粉的反应合成及偏扩散造孔过程，得到金属间化合物Ti‑Mn多孔材料，用于湿法电解二氧化锰用阳极。本发明工艺过程简单，工艺参数易控，所得金属多孔材料具有良好的阳极电催化效果，具有优异的抗阳极钝化效果，机械性能优异，多孔结构稳定，极大延长电解二氧化锰生产周期。
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无磁梯度结构Ti(C，N)基金属陶瓷及其制备方法，属于Ti(C，N)基金属陶瓷，解决现有Ti(C，N)基金属陶瓷所存在的强韧性与无磁性之间的矛盾问题，以使得Ti(C，N)基金属陶瓷在具有高强韧性的同时具有无磁性。本发明的无磁梯度结构Ti(C，N)基金属陶瓷，以TiC、TiN、Ni、Mo2C、WC和Cr3C2粉末作为原料，经球磨混料、模压成形、真空脱脂、真空烧结和高温等静压表面氮化处理制备而成，其耐磨性、红硬性、抗冲击性和化学稳定性好，与钢铁、碳化硅等材料之间的摩擦系数低，抗弯强度≥1800MPa，芯部基体硬度为86.0～92.5HRA，表面硬化层显微维氏硬度为1800～2050kg／mm2，尤其适合制作无磁切削刀具、无磁模具和无磁耐磨零部件，拓宽了Ti(C，N)基金属陶瓷的应用范围，在工模具和国防军工等行业中具有很好的推广应用前景。
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一种透明陶瓷及其制备方法，该透明陶瓷的结构式为： LnxYbyY(3-x-y)Al5O12或LnwYbzY(2-w-z)O3，其中，0.003≤x≤0.03，0.006≤y≤1.5， 0.002≤w≤0.02，0.004≤z≤1，Ln代表Ce、Tm、Pr或Tb镧系元素。制备方 法是：采用纯度不低于99.9％的氧化钇、氧化铝、氧化镱，再选取氧化 铈、氧化铥、氧化镨或氧化铽的氧化物粉末中的一种为原料，按透明陶 瓷的结构式的组成配置粉体原料，用湿法球磨以无水乙醇为介质制备陶 瓷粉料，粉料烘干后造粒、压片，施以200MPa以上冷等静压成坯体； 最后放入真空烧结炉中烧结获得LnxYbyY(3-x-y)Al5O12、LnwYbzY(2-w-z)O3 透明陶瓷。可以提高单晶硅和多晶硅太阳能电池的转化效率。
本发明提供了一种长条状三元硼化物增强增韧的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法，该金属陶瓷成分质量份数如下：Ti为30.0～39.0，C为5.3～6.4，N为3.9～4.9，Ni为28～34，Mo为12～16，W为6.2～9.8，Fe为0.5～2.9，B为0.1～0.6。制备方法特点在于：在配料时将硼铁粉直接添加到混合料中，然后依次经过混料、成型、脱脂并通过特殊的组合真空烧结方法，最终得到金属陶瓷烧结体。本发明提供的Ti(C,N)基金属陶瓷成本低廉，不但具有较高的硬度，也具有较高的抗弯强度和断裂韧性，制备方法简单，非常适合大批量工业生产，具有极高的性价比和广泛的应用前景。
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本发明涉及硬质合金制备工艺的技术领域，具体公开了一种硬质合金坯料低压成型工艺，包括以下步骤：1.混料：将金属粉末和粘接剂混合；2.准备模具：模具包括模腔，模腔内壁紧密贴合有模套；3.注射成型：将步骤1中混合后的产物注射入模套内成型；4.脱模：将模套与成型坯料一起取出；5.脱蜡预烧：将模套与成型坯料一起放入烧结炉内脱蜡；6.真空烧结；7.出炉：降温后排出炉内氩气，将坯料卸出。本发明通过在成型坯料外包裹一层模套，避免成型坯料在脱模、转移过程中受损，从而避免经济损失，同时减少成型坯料与空气接触的面积，提高最终产品的质量。
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本发明提供一种匀质的WC‑TiC球形粉末及其制备方法，采用了真空烧结、热压处理、等离子体聚处理步骤，可减少粉末中的杂质和孔隙，使得WC‑TiC混合均匀，制备出的WC‑TiC球形粉末的球形度高、流动性好、粒度分布均匀、组织均匀、塑性好、强度好的球形，可用于硬质合金产品的生产。
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本发明公开了一种桥梁用复合金属材料的生产工艺及应用，采用先将三氧化四铁、氧化铝、钕粉、硫化锗、二叔戊酰甲烷铈、鳞片石墨进行研磨混匀、湿法球磨、真空干燥得真空干燥混合物，随后将甲氧基乙酸甲酯、马来酸酐接枝聚丙烯、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯吡啶进行超声震荡后加入前述真空干燥混合物再次超声震荡，配以经搅拌处理的呋喃甲醇、乙二酸钠、偏苯三酸酐进行混炼，最后冷压成型、真空烧结得到成品的生产工艺，使得制备而成的桥梁用复合金属材料的抗拉强度和抗压强度优异，且耐腐蚀性能强，能够满足行业的要求，具有良好的应用前景。同时，还公开了该生产工艺的具体应用范围。
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本发明涉及一种基于蚀刻工艺的超薄加热板及其制备方法，该陶瓷基板包括导电发热片以及设置在该导电发热片图形层上的高导热陶瓷均温板。其中，导电发热片上带有铜电极，并且铜电极上接有引线；导电发热片由陶瓷绝缘基板、焊料、铜箔三者叠层后经高温真空烧结并经图形化工艺处理而成。制备方法包括母板制备、焊接层图形化、导电发热片制备、发热板制备。本发明使用高熔点低电阻的AMB焊接层作为发热体，可在400℃以下持续使用，焊接层的电阻率为1.5‑5×10‑6Ω·m，克服了传统利用聚酰亚胺材料绝缘的金属箔发热片存在的使用温度低的缺陷。发热均匀性方面，上表面所用材料为高导热的氮化铝陶瓷，热导率大于170W/m·K，可保证发热的均匀性。
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本发明公开了一种汽车碳陶刹车盘的生产工艺，涉及汽车零部件生产工艺领域，包括原材料准备、混料一和混料二准备、单独加热处理、混料处理、二次混料处理和搅拌和真空烧结处理六个工艺过程，本发明利用两种性质相反的分散剂分别改性微硅粉和石墨粉，可以更好地使碳与硅的相互包覆，并通过两次球磨处理，使混合物混合效果更好，烧结之后生成的碳陶微球性能更好，通过该材料生产的汽车刹车盘摩擦系数高、耐久性较好、耐高温性能强，值得推广。
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本发明公开了一种陶瓷刀具材料及其制备方法，该材料的组成按质量百分比为：TiC为18～22％、TiN为5～10％、MgO为0.5～5.5％、Mo为0.5～1.5％、Ni为1～2％，其余均为Al2O3。制备方法包括以下步骤：按照质量百分比进行配料；将上述配料进行混合，得到的混合粉末以无水乙醇为介质进行球磨；将球磨混合好的浆料放入真空干燥箱中进行干燥，干燥之后的粉料用100～200目分样筛过筛；过筛之后的混合粉料，放入真空烧结炉中烧结，得到陶瓷刀具材料。本发明优化了陶瓷刀具材料组分配比和工艺参数，制备出综合性能优异的氧化铝基陶瓷刀具材料。
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本发明涉及一种高纯碳化硅粉制备方法，属于碳化硅粉制备方法技术领域。为解决现有制备方法所得碳化硅粉纯度低的问题，本发明提供了一种高纯碳化硅粉制备方法，以晶体硅为硅源制备硅微粉，以葡萄糖为碳源制备葡萄糖溶液，将硅微粉与葡萄糖溶液混合均匀，经干燥、碳化、真空烧结、灼烧和酸洗除杂得到高纯碳化硅粉。本发明制备过程中葡萄糖溶液与硅微粉混合球磨过程中，碳源和硅源反应较为充分，提高了原料利用率；由于所用硅源晶体硅和碳源葡萄糖本身纯度较高，制备过程中引入杂质少，且本发明能将硼、铝、钛、铁、钒等杂质元素有效去除，因此本发明所制备的碳化硅粉纯度可达99.999％。
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本发明公开了一种W‑Fe‑B硬质合金的制备方法，先将W粉、FeB粉和羰基Fe粉进行混合，压制成块体；最后进行烧结，先将坯体放进真空烧结炉中，设置炉内真空度为10‑2Pa，控制加热速率为每分钟10℃，将炉内温度升至1000‑1500℃保温1h进行液相烧结，随炉冷却即得到W‑Fe‑B硬质合金。本发明解决了现有的制备方法加入成型剂不仅会使制备工艺变得繁琐而且会增加粉末污染的机率的问题。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种TC4合金的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种制备TC4合金的方法，包括以下步骤：(1)将90％氢化钛、5.8～10％钒铝、0～4.2％铝混匀得到混合料；(2)将混合料压制成型，得到压坯；(3)将压坯真空烧结，得到TC4合金烧结体；(4)将TC4合金烧结体进行热处理，得到热处理样品；(5)将热处理样品冷却至室温，然后进行固体渗硼处理，即得成品TC4合金。本发明方法采用氢化钛粉作为主要原料，减少了氢化和脱氢工序，节省了设备和时间，降低了成本，近净成形减少了样品加工量；通过热处理和固体渗硼处理，提高了样品的力学性能及表面耐磨耐蚀性能。
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本发明提供了一种合金‑氟树脂双层自润滑耐磨复合材料的制备方法，包括以下步骤：A)将合金基体表面进行预处理，得到表面粗糙度为Ra的合金基体；B)将氟树脂混合物施加在所述合金基体粗糙度为Ra的表面，进行阶梯式真空烧结，得到合金‑氟树脂双层自润滑耐磨复合材料；所述氟树脂混合物包括粒径为0.5～1.2倍Ra的第一氟树脂颗粒和粒径为2.5～4.0倍Ra的第二氟树脂颗粒。本发明中的制备方法制备得到的复合材料中氟树脂涂层与合金基体具有较高的结合力，且具有更好的耐磨损性能，经过长时间运行使用后，磨损体积小。本发明还提供了一种合金‑氟树脂双层自润滑耐磨复合材料及摩擦副。
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本发明公开了一种铝锡镁基合金的制备方法，将Al粉体、Sn粉体球磨，制备出Al-Sn合金粉体；将原始Al粉体、Sn粉体均匀混合，获得原始混合粉体；将Mg粉体球磨，得到具有还原性Mg粉体；将所述的Al-Sn合金粉体、原始混合粉体和还原性Mg粉体均匀混合，得到二次混合粉体；将所述二次混合粉体直接冷压成型，得到生坯；将所述的生坯进行真空烧结。与现有技术相比，利用本发明工艺制备的铝锡镁基合金在致密度、拉伸强度上有大幅度的提高，摩擦磨损性能也有增强。强度提高后铝锡镁粉体与钢背直接轧制复合将变得相对容易，这对粉体冶金制备滑动轴承有重要意义。
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本发明公开了一种氮化钒生产用轨道式真空炉，包括压力容器筒体(1)、高温烧结加热室(2)和炉内料车(3)，外部附属部件有抽真空机组(9)、炉内发热件控制柜(5)、调压器(6)、炉前料车轨道(7)、炉前导轨小车(8)，高温高真空烧结炉炉体是一个卧式圆柱形压力容器筒体，筒壁为双层夹套式结构，中间为冷却水夹套，前面为液压开启式快开门结构，炉内体放置有高温烧结加热室(2)以及炉内料车(3)。本发明热效率高，便于物料装入。
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本发明涉及一种脱β层梯度硬质合金的制备工艺,该梯度硬质合金一般用作涂层硬质合金的基体。制备工艺为:在含钛硬质合金原料中添加市售中颗粒的Ti(C,N)粉末,同时为了提高硬质合金基体中氮的活度使得硬质合金基体表层更容易脱氮,添加一定量的炭黑使硬质合金基体形成高碳成分,之后通过标准硬质合金制造工艺制备刀具或试样压坯,最后进行烧结,烧结工艺采用一步烧结法:首先采用正常的脱蜡、脱氧工艺烧结,到达梯度烧结温度后转为真空烧结,随炉冷却即可制得脱β层梯度硬质合金。本发明制得的梯度硬质合金脱β层厚度可达10-60微米,并具有良好的致密度及抗弯强度,同时由于直接采用市售中颗粒的Ti(C,N)粉末及一步烧结法,可以减少生产工序、降低生产成本。
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本发明公开了采用粉末真空加热双向模压方式制备AG-NI合金锭坯。压锭时将装有AG-NI粉末材料的压模放入一个可抽真空的腔体内,腔体与真空机组相连接,腔内有一个加热源可以对压模及模内的粉末材料进行加热,采用压力机对真空加热压结装置压头施加压力。压模和粉末料装好后,对腔体抽真空,达到要求的真空度,对压模和模内的粉末材料加热到所需温度,压力机压结粉末,待装置冷却后取出压模和压坯,此时密度可达理论密度值,压坯进行一次真空烧结,冷加工压坯成丝材或片材。本发明改善了AG-NI合金的加工性能,提高了材料加工效率。
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本发明属于中子吸收板的制备方法，具体涉及一种高密度中子吸收板的制备方法。它包括下述步骤：步骤一：制备铝合金盒子；步骤二：装料；步骤三：真空烧结；步骤四：热轧，热轧包括小下压量的多道次轧制和大下压量的多道次轧制；步骤五：热轧退火；步骤六：冷轧；步骤七：冷轧退火，本步骤的退火温度为350℃-440℃，退火时间为30min-70min，到达预定时间后自然冷却到室温。本发明的优点是：本发明采用的方法流程简单，整个过程所需温度相对较低，不会产生界面反应，更不会产生Al4C3。而且本发明所制造出来的中子吸收板在板材的两面均包裹铝合金材料，因此耐磨强度大，更加适于乏燃料运输和贮存。
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