有色金属冶金技术理论与应用

注塑型通孔泡沫金属及其制备方法 1144     

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本发明公开一种注塑型通孔泡沫金属及其制备方法，本发明所涉及的泡沫金属由镍基合金混合料制成，所述混合料包含镍60粉末、粘结剂和造孔剂，所述粘结剂包含低密度聚乙烯(LDPE)、石蜡(PW)和硬脂酸(SA)，所述造孔剂为氢化钛(TiH2)和氯化钠(NaCl)。将配比好的金属粉末、粘结剂和造孔剂的混合料注塑成型，得到固定形状制件，并通过真空烧结和水浴去杂质后制备得泡沫金属。其中，真空烧结经过多个梯度的升温和保温过程，使泡沫金属含有大量葫芦状的特殊结构通孔。

陶瓷网格增强金属耐磨复合材料及制备方法 990     

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本发明公开了一种陶瓷网格增强金属耐磨复合材料及制备方法,产品包括金属基耐磨件本体,在金属基耐磨件本体表面设置凹槽,凹槽中设置陶瓷网格,陶瓷网格与金属基耐磨件本体之间有间隙,在所述间隙及陶瓷网格的网孔中设置与金属基耐磨件本体冶金结合的自熔性合金粉末烧结体。本发明在真空烧结状态下,陶瓷网格不会产生裂纹、碎裂等缺陷;自熔性合金与耐磨件基体产生冶金结合,与陶瓷网格结合牢固;工艺简单、制备材料不需进行热处理就能达到所需硬度;解决了陶瓷和金属基体结合难的难题,避免了浇注工艺带来的缺陷。

高强度钨合金高压油泵柱塞耦件及制备方法 1144     

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本发明提出了一种高强度钨合金高压油泵柱塞耦件及制备方法，所述方法包括，氧化钨粉末、四氧化三钴粉末、硝酸铬粉末和粉黑粉末在球磨机中球磨混合，混合均匀后在真空烧结炉中进行烧结，得到WC‑Co‑Cr₃C₂复合粉体，再将WC‑Co‑Cr₃C₂复合粉体、Fe₃Al粉末和Ni₃Al粉末在球磨机中进行球磨混合，球磨混合后填充在模具内，通过微波烧结炉进行高温烧结得到的钨合金材料，对钨合金材料进行精车处理得到柱塞耦件粗品，再将柱塞耦件粗品进行热处理得到柱塞耦件成品。本发明的采用钨合金制备柱塞耦件，所得到的柱塞耦件具有良好的高温强度，具有更好的应用前景。

设有在线收缩测量和在线取样装置的烧结炉 1007     

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设有在线收缩测量和在线取样装置的烧结炉,包括烧结炉,烧结炉包括炉壳(1)、炉膛(2)、保温隔热层(3)及石墨舟板(7),其特征在于它还有在线收缩测量装置和在线取样装置。优点是:由于在烧结炉上加设了在线收缩测量和在线取样装置,使金属及合金等粉末冶金制品在烧结时,其在线收缩状态能及时地从炉内把信息传递出来,并在线取样检测钴磁和矫顽磁力,因此可实现根据制品在烧结过程中,其收缩率、钴磁和矫顽磁力的在线检测值来在线及时调节烧结炉内的温度、时间和气氛,有利提高制品质量和合格率。填补了真空烧结及真空压力烧结在线取样检测和收缩测量控制领域的空白。

环保工程耐磨耐蚀材料及制备方法 1034     

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本发明涉及一种环保工程耐磨耐蚀材料及制备方法，主要包括粉末的配制，高能球磨，压制成型和真空烧结四个步骤：先对粒度为0.6～0.8μm的超细WC粉末，粒度为0.6～0.8μm的Co和Mn粉，粒度为0.5~0.7μm的超细TiC和TaC粉末，粒度为1.5～1.7μm的Cr3C2粉末进行一定比例的配制成混合粉末；对混合粉末进行高能球磨处理，将球磨后的混合粉末用套筛筛除为研磨充分的颗粒；将球磨和过筛处理后的粉末压制成生坯；对生坯进行真空烧结。本发明的有益效果是：该方法生产的硬质合金具有高硬度，高强度，高韧性，高热导率和高的耐磨性能，材料的强度和耐磨性好，适合环保工程领域的应用。

共烧结改性固态电解质陶瓷片及其制备方法 996     

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本发明属于固态电池技术领域，涉及锂电池固态电解质材料及其制备，具体提供一种共烧结改性固态电解质陶瓷片及其制备方法，用以解决现有LATP固态电解质陶瓷片要获得高致密的陶瓷片需要成本更大的真空烧结技术，且存在离子电导率不高、正极与电解质界面接触差、锂金属副反应等问题。本发明，采用空气气氛下的硼酸、氧化钇(Y₂O₃)和/或氧化锆(ZrO₂)共烧结工艺，对LATP进行共烧结改性，得到微观结构形貌呈纳米砖堆砌状的固态电解质陶瓷片；所述固态电解质陶瓷片能够在空气气氛下烧结，对设备成本要求低，得到的陶瓷片致密度高，同时，电导率提高；并且硼酸水热包覆有利于保护与支撑LATP结构，减少与锂金属的副反应；进而提升固态电池的循环寿命。

硬质合金的生产工艺 1039     

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本发明公开了一种硬质合金的生产工艺，包括以下步骤：（1）将原料粉末、石蜡进行混合研磨、干燥后，再加入SD成型剂，混合得到混合料；（2）将混合料压制成形，得到粉末压坯；（3）将粉末压坯和缺碳硬质合金一起依次经过压差脱蜡、真空烧结和高压烧结得到新生硬质合金和补碳硬质合金；该生产工艺不仅通过将缺碳硬质合金与粉末压坯共同烧结的方法，最大程度的利用了成形剂分解析出的碳；同时，通过优化硬质合金的生产工艺参数，不仅缩短了脱气降压阶段的处理时间，还降低了从脱气降压阶段温度到真空烧结温度的升温速度，使新生成的硬质合金中渗碳和脏化的发生概率显著降低，对硬质合金的生产和应用具有积极作用。

双晶WC结构硬质合金及其制备方法 812     

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本发明提供了一种双晶WC结构硬质合金及其制备方法，属于硬质合金制备技术领域，所述双晶WC结构硬质合金包括85～94wt％WC，4～15wt％Co，0～1.5wt％VC粉，0～0.5wt％Cr₂C₃粉，所述双晶WC结构硬质合金具有典型的双峰晶粒度分布形态，WC包括两种或三种晶粒度级别。择两种或三种不同晶粒度级别的WC进行匹配，使制备的双晶结构硬质合金晶粒分布双峰特征明显，粗细晶粒分布整体均匀，致密度高，且成本相对低廉；采用不同球料比两段式球磨使得更易于调控合金组织结构和综合性能，可在提高合金断裂韧性同时不降低硬度、耐磨性和抗弯强度，同时采用氢气保护烧结、真空脱蜡真空烧结、氢气脱蜡分压烧结、加压烧结工艺均可烧结制备出综合性能良好的双晶结构硬质合金。

TiC晶须增强金属陶瓷及其制备方法 1269     

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一种TiC晶须增强金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷及其制备方法，目的在于提高现有Ti(C, N)基金属陶瓷的抗弯强度和断裂韧性。本发明的TiC晶须增强金属陶瓷，由其组成原料经球磨混料、TiC晶须分散、干燥过筛、模压成形、脱脂和真空烧结制成，其烧结组织包括硬质相和粘结相，所述硬质相包括两种陶瓷相，所述粘结相为Ni-Mo-W固溶体；其组成原料为Ti(C, N)、WC、Mo、C、Ni粉末和TiC晶须；各组分质量百分比为：23％≤Ti(C, N)粉末≤55.2％，10％≤TiC晶须≤30％，6％≤WC粉末≤10％，8％≤Mo粉末≤15％，0.8％≤C粉末≤1.2％，20％≤Ni粉末≤32％。采用本发明制备的TiC晶须增强金属陶瓷，其硬度可达87.6～91.8HRA，抗弯强度和断裂韧性大大提高，抗弯强度≥1920MPa，断裂韧性≥14.2MPa·m1/2，在干式切削刀具、热作模具等方面具有良好的推广应用前景。

一体化陶瓷金卤灯电弧管壳的制造方法 1051     

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本发明涉及到一种制造一体化陶瓷金属卤化物灯电弧管壳的方法。采用弹性可变形的薄壁型管子作内模,充气使薄壁型管子膨胀成电弧管壳内表面所需的形状,在内模的外围设置一外模,内外模之间形成一空腔,将氧化铝粉末的凝胶浆料注射进空腔,使其凝胶固化后,排去弹性管子内模的压缩空气,抽出弹性管子,随后打开外模,取出已成型的陶瓷坯体,经烘干、排塑、预烧,真空烧结而制成一体化的陶瓷电弧管壳。本发明的陶瓷电弧管壳成形后,立即可去除其内芯材料,而不需要再用加热氧化挥发的方式去除,简化了工艺,避免了产品和环境受到污染,同时本发明的内模可以回收再用,降低了成本。

双主相稀土永磁材料及其制备方法 1044     

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本发明提供一种双主相稀土永磁材料及其制备方法，属于钕铁硼永磁材料领域，将钕铁硼合金和所述Y2Fe14B型合金分别进行氢爆、气流粉碎制得合金细粉，取向成型后在磁场中进行第一次微波真空烧结，将所述Y2Fe14B合金坯料附着在所述钕铁硼坯料上后在磁场中进行第二次微波真空烧结，再在磁场中进行真空热处理制得；本发明以Nd2Fe14B为基体，通过工艺调整，让Y2Fe14B不进入到Nd2Fe14B主相中，只富集在主相周围，减弱了主相间磁性耦合作用，可大幅提高磁体的矫顽力，获得性能优异的新钕铁硼磁钢，实现稀土资源的高效、平衡利用，降低了生产成本。

表面光滑的五氧化二钒薄膜的制备方法 1259     

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一种表面光滑的五氧化二钒薄膜的制备方法,本发明涉及五氧化二钒薄膜的制备方法。本发明解决了解决现有的V2O5熔融淬冷法制备V2O5薄膜的表面粗糙的技术问题。本发明:将V2O5粉末高温熔融后倒入含有分散剂的水中,溶解后静置得到V2O5溶胶,再用氨水调节V2O5溶胶的pH值至6.5～7.5,陈化后得到偏钒酸铵溶胶,再将经预处理的玻璃基片浸入偏钒酸铵溶胶中提拉成膜,在空气中干燥后,再经真空烧结,得到表面光滑的五氧化二钒薄膜。该薄膜光滑、平整与均匀,可用于离子吸收基质材料、湿敏传感器、微电池、电致变色显示材料,以及智能窗、滤色片、热辐射检测材料或光学记忆材料等。

MgCr2O4/AlN多孔复合材料及其制备方法 1038     

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一种用于汽车尾气处理的MgCr2O4/AlN多孔复合材料，由CrCl3·6H2O、MgSO4、碳纤维、造孔剂、偶联剂和分散剂经过真空烧结法制得。本发明在MgCr2O4基体中生成AlN增强相，分布于多孔材料表面，有利于改善表面的孔洞结构，提高比表面积；本发明的短切碳纤维有利于获得等轴状微孔和纤维孔组合的多孔材料，既提高过滤效率，又提高孔隙率和气体液体的透过性，同时也提高过滤体的强度、耐磨性等；本发明所制备的MgCr2O4/AlN多，孔复合材料的热导率为253W/(m·K)，孔径为7‑12μm，孔隙率为65%—75%，孔径为8—12μm，性能良好，且制备方法简单实用，价格低廉，有利于产业化。

复合导卫辊 955     

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本发明涉及一种复合导卫辊及其加工方法,导卫辊的辊基体由普碳钢制成,辊基体的辊面上涂敷一层耐热、耐磨硬质面层;加工方法系采用真空烧结的方法,基体采用普通碳钢,表面采用硬质材料,这样既节省了材料成本有便于机械加工,在保持了基体材料原有的强度、塑性等良好性能外,又赋予了导卫辊表面的高硬度以及优良的耐磨性、腐蚀性、耐冲刷性等多种功能。

碳化硼基复合陶瓷及其制备方法 790     

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本发明公开了一种碳化硼基复合陶瓷及其制备方法,按重量百分数,包括下述组分:碳化硼粉末45%～50%、酚醛树脂5%～8%、金属硅42%～50%;上述组分称量后,先用酒精溶解酚醛树脂,并加入碳化硼粉料,机械球磨混合均匀:用造粒机造粒,模压成型所需制品形状的生坯;将压制好的生坯,放入烘箱干燥固化:石墨坩埚内加入称好量的金属硅,将固化后的生坯,放置在金属硅上,连同坩埚一起放入高温真空烧结炉内烧结,烧结温度1550～1700℃,保温1～3小时后随炉冷却,即制得碳化硼基复合陶瓷。本发明酚醛树脂在复合陶瓷制备过程中起粘结剂和碳源的作用,在烧结过程中也可以起到为生坯提供多余气孔的作用,因而提高了硅的渗入性。

复合耐磨材料的制备方法 911     

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本发明涉及一种复合耐磨材料的制备方法，属于耐磨材料制备技术领域。本发明首先将废弃陶瓷、碳化硅等物质进行混合球磨，得到混合粉末，再将纯铜熔融后，与铝、铁等金属进行混合加热，得到混合金属液体，接着将其与混合粉末进行混合浇铸，经淬火，加热升温、再淬火，得到固体，最后对其进行电晕处理和真空烧结，得到复合耐磨材料。本发明制备的复合耐磨材料耐磨性能高，摩擦系数为0.2～0.3，体积磨损低于1.95×10?4cm3；且复合耐磨材料基料之间的粘结性较好，提高了其抗冲击强度，其冲击强度达到65J/cm2以上。

高碳高铬粉末冶金材料及其制备方法 1105     

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本发明提供了一种高碳高铬粉末冶金材料及其制备方法，各成分及其质量百分比分别为：C：2.8?3.3％；Cr：18?24％；Ti：0?6％；B：0.5?1.0％；余量为Fe。制备时，先备料再混合，然后进行熔炼、雾化成粉末后压制成型，最后进行真空烧结与热处理。采用本发明提供的所述制备方法制得的所述高碳高铬粉末冶金材料经试验，其组织均匀性、密度、耐磨性、冲击韧性、抗弯强度等各项性能表现优异，是制造耐磨棒、耐磨块、球磨机磨球、立磨磨辊磨盘、反击破板锤等耐磨件的理想材料。

ZTA/高铬铸铁复合耐磨材料的制备方法 996     

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本发明公开了一种ZTA/高铬铸铁复合耐磨材料的制备方法，先将ZTA陶瓷颗粒分别与B₄C、Ti或Ni粉末用三维震动混粉机进行混粉，加入粘结剂PVA与造孔剂EPS后在钢模中压制成型，将压制成型得到的坯体放入真空烧结炉中烧结，随炉冷却至室温得到多孔状结构、自身具有一定强度的ZTA陶瓷坯体；将ZTA陶瓷坯体放入坩埚中，上面再放置高铬铸铁块，将坩埚放入真空烧结炉中烧结，随炉冷却至室温得到ZTA/高铬铸铁复合材料。本发明在传统的高铬铸铁中加入增强相ZTA陶瓷，两者结合紧密，有明显的界面过渡层；使传统的高铬铸铁耐磨材料在韧性不降低的情况下进一步提高了硬度和耐磨性，该复合材料能更好的适应工况。

高性能铜基粉末冶金含油自润滑轴承及其生产工艺 775     

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本发明公开了一种高性能铜基粉末冶金含油自润滑轴承及其生产工艺。旨在提供一种有很好的抗黏着性能的铜基粉末冶金含油自润滑轴承。它呈轴套状,其特征是原料组成的质量比是:铝粉8～12%、锡粉4～8%、镍粉0.6～4%、硬质颗粒物1～5%、硬酯酸锌1～5%,余量为铜粉。其工艺路线依次是:根据上述原料组成,将各原料混合、压制成轴套状坯料、真空烧结、车加工至要求的几何尺寸和真空浸油,制成成品。该发明的机械性能明显优于传统的粉末冶金轴承,特别适合承受高面压和很大的偏载,滑动速度及低摆角度很少的工程机械的工作机部位。

复杂形状生物医用多孔钛钼合金植入体的制备方法 789     

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本发明提供了一种快速制备复杂形状生物医用多孔钛钼合金植入体的方法,属于生物医用多孔金属材料制备技术领域。采用钛、钼金属元素粉末与有机高分子粉末的混合物为原料,通过三维建模、选择性激光烧结快速成形、热脱脂和真空烧结等工艺,制备出生物医用多孔钛钼合金植入体。该工艺步骤简单,周期短,材料利用率高,成本低,便于制造任意复杂形状的多孔钛合金植入体,对植入体的个性化设计和快速制造更具有效率和经济优势。该工艺制备的钛钼合金材料孔隙均匀,孔隙率、开孔率和孔径可调节范围广,弹性模量和抗压强度与自然骨非常接近,可满足作为生物医用材料所需要的生物力学相容性要求。

新型石墨片及其制作方法 945     

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本发明公开了一种新型石墨片及其制作方法，其由石墨烯组成，且其为卷状结构，其大小尺寸为400m×50m；该方法包括：将卷状结构的聚酯亚胺薄膜放置于圆桶内，并将圆桶放入真空烧结炉内；将真空烧结炉以每分钟2-5℃逐渐升温至3000℃，使聚酯亚胺薄膜在升温过程中逐渐脱氢、脱氧、脱氮；冷却至室温，获得产品。通过该方法形成了卷状的新型石墨片，打破了传统工艺的限制，使该石墨片的尺寸可达到400m×50m，不仅可以按照不同小尺寸的产品进行剪裁并应用，还可以使整卷应用于大型设备上，不仅提高了该石墨片的散热导热性能，还避免了操作过程中的复杂和不便，降低了操作人员的劳动强度，省时又省力。

硬质合金轧辊脱蜡烧结过程的质量控制方法 1196     

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本发明公开了一种硬质合金轧辊脱蜡烧结过程的质量控制方法，包括以下步骤：一、选取脱蜡烧结设备；二、压制毛坯烧结时放石墨芯杆控制内孔尺寸；三、控制烧结条件：本发明每一步都有严格精确的质量控制，通过石墨芯杆控制轧辊毛坯的内孔尺寸和高度，在脱蜡过程中控制炉内正压的氢气气氛条件下，采用升温和保温交替进行的阶梯式升温方式，既能使硬质合金轧辊压坯中的石蜡完全呈“蒸汽”跑掉，确保脱蜡效率，又不至于使产品发生分层裂纹和起皮情况。脱蜡后升温进行真空烧结，真空烧结后期充入氩气保护烧结，避免出现脏化，掉边掉角，表面脱碳、渗碳，粘料，表面氧化，鼓泡等缺陷。提高了硬质合金轧辊的生产质量，降低了废品率，降低了生产成本。

钛金属件的粉末冶金模压生产工艺 963     

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本发明公开了一种钛金属件的粉末冶金模压生产工艺，涉及粉末冶金模压生产工艺技术领域。本发明以下工艺步骤：S1.配料，将钛金属粉末与粘合剂均匀混合；S2.压制成型，将混合好的钛金属粉末充填入粉末成型机的压制模具中进行常温下的压制成型，得到特定形状的钛金属件生坯；S3.烧结成型，将特定形状的钛金属件生坯放入真空烧结炉中的金属钼载体中进行真空烧结成型，烧结温度为1200℃～1350℃，烧结时间为2h～4h，得到高强度的钛金属件；S4.烧结成型之后，取出钛金属件，将钛金属件进行研磨表面处理。本发明生产工艺无切削加工工序，加工效率高、精度高、钛金属材料无变性、强度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。

高饱和磁通密度、低损耗锰锌铁氧体材料及其制备方法 1277     

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本发明公开了一种高饱和磁通密度、低损耗锰锌铁氧体材料及其制备方法。锰锌铁氧体材料：Fe2O3：52～54mol％；MnO：33～40mol％；ZnO：8～13mol％；辅助成分CaCO3：100～600ppm；SiO2：50～300ppm；其余为金属氧化物辅助成分。方法的步骤为：1)原材料混合；2)预烧；3)辅助成分添加；4)二次球磨；5)成型；6)烧结。本发明制备的锰锌铁氧体材料中添加的辅助成分均为普通的氧化物颗粒，无需纳米级别，不存在团聚问题，因此添加简易、成本较低。本发明提供的锰锌铁氧体材料的制备方法简易，预烧和烧结温度较低，对烧结设备的要求较低，能够在普通的真空烧结炉内实现，因此易于实现产业化。

尺度可调的纳米多孔金属材料的制备方法 1003     

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本发明公开了属于多孔材料制备领域的一种尺度可调的纳米多孔金属材料的制备方法。所述多孔材料由超细金属粉末掺加造孔剂并压制成型后，在真空烧结炉中烧制而成。该多孔材料内部包含有纳-微-毫多个孔隙尺度，通过控制金属粉末粒径、造孔剂含量及粒径、烧结温度及保温时间等参数以及后续处理工艺可实现多孔材料内部孔隙尺度和金属基体表面粗糙尺度的双调控，并使其具有超亲水性能，可显著提高沸腾传热的效率。本发明成本低，操作简单，技术可靠，产品可应用于热管的吸液芯、蒸发器的蒸发表面以及其他沸腾相变传热装置中，具有很好的应用前景。

铁铬铝烧结纤维毡的制备方法 1004     

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本发明公开的一种铁铬铝烧结纤维毡的制备方法，将铁铬铝纤维毡置于两层板材之间并置于 真空烧结炉，在上层板材上，再在反应炉中充分加压，压力为50-300Kg/m2 氢气，在压力为0.03-0.6MPa正压气氛下烧结，升温速度为3-25℃/min，烧结温度为 1000-1300℃，烧结保温时间为4-6小时，保温结束后直接气淬至室温，即制得。本发明方法 制成的铁铬铝烧结纤维毡，表面具有金属光泽，并且各个合金元素含量符合铁铬铝纤维烧结 毡产品的要求。

石墨烯基复合镍钴铝钛四元材料的制备方法 1172     

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本发明提供一种石墨烯基复合镍钴铝钛四元正极材料的制备方法，通过化学共沉淀法制备出镍钴铝钛四元材料；将固体碳源与镍钴铝钛四元材料按质量比为3:0.1-1进行混合、球磨，得到混合物；将混合物通过有机蒸发镀膜仪将其蒸发到硅基体表面，得到样品A；将金属催化剂均匀地蒸镀在样品A的表面，即可得到样品B；将样品B置于石英管中，再置于管式炉中进行真空烧结，即得到完美包覆的石墨烯基镍钴铝钛四元正极材料。其可以大大改善正极材料的导电性与安全性能，显著提高锂离子电池的比能量与比功率，并增加正极材料的导电性与稳定性。

银基合金电接触材料及其制备方法 1093     

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本发明涉及银基合金电接触材料及其制备方法。银基合金电接触材料重量%成分为:Sm:0.1～1.3,Ni:10～20,余量为Ag。发明制备方法通过真空或保护气氛熔炼按比例配好的Ag、Sm,之后快速雾化凝固制粉,再按一定比例与Ni粉混合机械合金化,经压制成型,真空烧结,挤压加工成丝材、板材、复合铆钉等。电接触材料具有晶粒细小,组织均匀,加工性能优良,抗熔焊性强,耐磨性好,抗电弧烧损能力强和接触电阻低而稳定的特点,可用于交直流接触器、继电器、控制器、断路器等。发明的制备方法工艺简单、效率高、环保无污染。

核电用ZrO2/Gd2O3复合陶瓷材料的共沉淀制备方法 1130     

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本发明公开了一种核电用ZrO2/Gd2O3复合陶瓷材料的共沉淀制备方法，本发明包括锆钆混合溶液预制备工艺以及锆钆混合沉淀物制备工艺等。以硝酸氧锆去离子水、三氧化钆粉、硝酸、氨水为原料，先进行溶解混合，再经过沉淀混合形成混合均匀的制备原料，再利用后续还原处理得到ZrO2/Gd2O3复合陶瓷材料，本发明对工艺设备没有苛刻要求，易于实现。真空烧结，烧结温度控制在1500℃～1650℃。按照本发明制备的ZrO2/Gd2O3复合陶瓷可燃毒物材料具有良好的烧结性能以及较好的微观组织、力学强度及致密度（理论密度大于96%T.D）。

高压断路器灭弧喷口致密化烧结方法以及高压断路器灭弧喷口 1000     

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本发明涉及一种高压断路器灭弧喷口致密化烧结方法以及高压断路器灭弧喷口，属于高压断路器技术领域。本发明的高压断路器灭弧喷口致密化烧结方法包括如下步骤：真空条件下，将高压断路器灭弧喷口毛坯升温至300℃-330℃，保温8h-12h；升温至350℃-370℃，保温5h-8h；降温至300℃-330℃，保温8h-12h，冷却，即得。本发明的高压断路器灭弧喷口致密化烧结方法采用真空烧结的方法对喷口毛坯烧结成型，并对烧结温度和时间进行了优化，能够提升喷口材料的致密化程度，减少喷口材料内部的孔隙率，提高材料的机械性能和电性能。