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本发明提供了一种不锈钢纤维烧结毡的制备方法，包括以下步骤：一、将不锈钢纤维毛毡置于真空烧结炉中，在真空条件下，将不锈钢纤维毛毡升温至300℃～600℃后保温30min～120min进行低温烧结处理，自然冷却后得到低温烧结毡；二、采用液压机将低温烧结毡压缩至孔隙率为60％～95％，然后将压缩后的低温烧结毡置于真空烧结炉中，在真空条件下，将压缩后的低温烧结毡升温至900℃～1000℃后保温1min～30min进行高温烧结处理，自然冷却后得到不锈钢纤维烧结毡。本发明不仅实现了纤维之间牢固的冶金结合，还避免了纤维内部晶粒的粗化，从而提高了不锈钢纤维烧结毡的力学性能。
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本实用新型涉及油气分离结构，具体是一种复合式真空油气分离装置，包括密闭式真空分离罐，与密闭式真空分离罐内腔连通的进油管、出油管、排气管和真空补气系统，与排气管连通的抽真空系统；在密闭式真空分离罐的内腔上方设置有至少两支聚结滤芯，所述聚结滤芯固定在固定座中，该固定座固定在密闭式真空分离罐的内壁上部，所述聚结滤芯的过油通道与进油管连通；在聚结滤芯的下方设置有三维立体闪蒸塔，该三维立体闪蒸塔固定支撑板上，该支撑板固定在密闭式真空分离罐的内壁中下部，该支撑板与密闭式真空分离罐的底壁之间形成容油腔。本实用新型由于所述结构而具有的优点是：提高了油品质量、油气分离时间短和降低了能耗。
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本发明提供一种LuAG:Ce透明陶瓷的制备方法及LuAG:Ce透明陶瓷，该透明陶瓷的制备方法包括：配制含Ce3+的铈盐溶液；将Lu2O3和Al2O3纳米粉体分别进行预处理；按比例混合含Ce3+的铈盐溶液和经预处理的Lu2O3以及Al2O3纳米粉体，混合均匀后进行球磨；将球磨后的混合物进行干燥处理，然后再进行煅烧；将煅烧后的粉体压制成坯体并进行预烧；将预烧后的坯体进行真空烧结即得。本发明能够解决现有技术中LuAG:Ce陶瓷在可见光范围中的透过率较低，且制备时由于高的烧结温度所限制的规模化的应用，以及现有的制备方法无法采用粒径更小的纳米粉体作为原料导致无法获取质量更加优异的LuAG:Ce透明陶瓷的技术问题。
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本实用新型涉及CNC机床加工设备技术领域，公开了一种PVC管真空控制过滤系统，包括真空分离器，设置在真空分离器上端的用于连接真空总阀的上阀体以及设置在真空分离器下端的用于排液的下阀体，真空分离器的上端设有第一支管，第一支管设有用于连接正压装置的阀体，真空分离器上设有用于连接夹具的第二支管。本实用新型提供一种实现对真空分离器内的积液进行排除，无须人工进行排除。
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本发明公开一种核壳型纳米级碳包覆磷酸铁锂复合正极材料以及这种材料的制备方法，其步骤如下：1)按摩尔比称取Fe3+化合物、锂源化合物、磷源化合物和还原剂；2)将Fe3+化合物配成溶液，向其中加入还原剂使Fe3+还原成Fe2+，然后加入锂源化合物和磷源化合物，得前驱体溶液；向前驱体溶液中加入质量占上述基础原料总质量10－15％的改性淀粉，加热并搅拌，使改性淀粉糊化，继续加热搅拌，使溶液中的溶剂蒸发，得到淡黄色前驱体粉末；3)将前驱体粉末置于真空烧结炉，在真空度为5－15Pa的压力下，先在300℃－400℃温度条件下预分解2－6小时，再升温至600℃－800℃温度条件下煅烧10－20小时，冷却后得到核壳型纳米级碳包覆磷酸铁锂复合正极材料。
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本实用新型提出了一种吨包装袋进料除尘装置，包括进料仓及真空分离器，所述真空分离器的一端通过进料管连通于所述进料仓，所述真空分离器的另一端连通有出料管，所述进料管一侧连通有第一除尘管，所述第一除尘管另一端开口，所述真空分离器连接有负压风机，所述真空分离器还通过第二除尘管连通于所述第一除尘管，所述真空分离器中还设有压缩空气进气管。本实用新型吨包装袋进料除尘装置通过负压风机对吨包装袋半成品进行消风及除尘，从而提高了除尘的工作效率，降低了劳动强度及制造成本。
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一种耐高温燃烧纤维毡，本发明目的是提供一种对油品过滤效果较好的耐高温燃烧纤维毡。本发明的技术方案是，一种耐高温燃烧纤维毡，（1）选取不锈钢或铁铬铝纤维，丝经0.05～0.15mm的纤维束，（2）用剪刀或剪板机将纤维丝剪切成长度为：60～80mm，（3）用开松机将剪切好的纤维束开松，要求开松后的纤维打卷，无成束纤维，（4）将开松后的纤维按6500g±5%/m2称重，并在透光台上铺棉，（5）把铺好的纤维束装入真空烧结炉内，进行真空烧结，保温：300～400min后，缓冷至室温出炉，（6）将烧结出炉的纤维棉进行平压，将烧结出炉的纤维毡在平整机上滚压，即完成产品的制备。本发明使用效果好，加工便捷，能够有效地提高油品过滤质量和燃烧效率。
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本实用新型涉及滤油机械领域,具体提供一种在线真空加热滤油装置。其结构包括粗过滤器、循环油泵、真空分离罐、冷却罐、积液罐、真空泵及滤油过滤器,其特点是,在粗过滤器进料口处设置有进油口电磁阀及油质检测元件,在循环油泵与真空分离罐之间串接有流量及温度检测元件、加热器,在真空分离罐与冷却罐之间设置有温度及真空度检测元件,在真空分离罐中部设置有泡沫检测变送器,在真空分离罐和冷却罐下部设置有液位传感器,在冷闪动罐和积液罐底部设置电动排污阀,在真空分离罐与滤油过滤器之间串接有排油泵及压力变送器,进油口电磁阀、油质检测元件等均与可编程控制器相连接。与现有技术相比,本实用新型的滤油装置具有全自动、低故障率、使用成本低等特点,可广泛地应用于变压器等设备的油质在在线检测及处理过程中。
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本发明公开了一种MoTa/MoTi合金粉末的制备方法，包括按质量百分比分别称取Mo粉与Ta粉或者Mo粉与Ti粉；将称取的Mo粉与Ta粉或者Mo粉与Ti粉放入到氮气环境下的气流磨机中进行混合；将混合的Mo粉与Ta粉或者Mo粉与Ti粉置于真空烧结炉中进行真空松装烧结，形成MoTa或MoTi合金块体；对MoTa或MoTi合金块体进行破碎和筛分。本发明的方法解决了现有技术中采用的固-固掺杂法制备出的MoTa/MoTi合金粉末均匀性差、合金粉末颗粒与基体粉末颗粒结合强度低、氧含量较高进而影响合金粉末使用性能的问题。
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本实用新型公开了一种变压器油高效真空脱水系统，包括变压器油进料管线、真空缓冲罐、一级真空分离罐、二级真空分离罐和变压器油脱水出料管线，所述真空缓冲罐进料口与变压器油进料管线连通，所述一级真空分离罐的进料口与真空缓冲罐连通，所述二级真空分离罐的进料口与一级真空分离罐连通，所述变压器油脱水出料管线与二级真空分离罐的出料口连通。本实用新型装置控制简单，设备投资小，便于普及推广，通过两级真空脱水脱气有效降低了变压器油中的水分含量，并可实现自动化连续生产。
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一种低压电器电触头材料及其制备方法，其特征在于：将纳米金刚石和Ce3+铈盐的水溶液用超声波混匀为前驱物，将此前驱物在90-100℃下干燥4h，再装入瓷坩埚中，于真空烧结炉中，于600-850℃焙烧1-2h。将焙烧产物采用球磨机或气流粉碎机粉碎。将粉碎产物加入润湿剂混匀后和铜钨合金粉按比例加入三维混料机混合均匀，加到模具中热压成型，于1000℃的真空烧结炉中烧结1.5-4h。本发明的优点在于：该电触头材料含有纳米金刚石，不但具有弥散强化作用，而且具有超强的硬度和耐磨性能；金刚石的超强导热性能，能降低表面温度，能抵御熔焊和电烧蚀；金刚石上包覆有氧化铈，其电子逸出功较低，分散电弧的运动，减少电弧对触头材料的集中烧蚀；以铜代替银大大降低了成本。
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本实用新型涉及滤油机技术领域，尤其为一种真空滤油机，包括进油阀、真空分离罐和出油阀，所述进油阀通过管道连通有一级过滤器，所述一级过滤器通过管道连通有加热器，所述加热器通过管道连通有真空分离罐，所述真空分离罐的顶端通过管道连通有冷却器，所述真空分离罐的底端连通有油泵，所述油泵通过管道连通有止回阀，所述止回阀通过管道连通有二级过滤器，所述二级过滤器通过管道连通有精滤器，所述精滤器通过管道连通有出油阀，本实用新型中，通过设置的分油管、喷油头等构件，油液进入真空分离罐内，分油座的转动使喷油头座圆周运动，且喷油头在做圆周运动的同时自转，将油液分洒在真空分离罐的内侧，增加喷油头对油液的喷淋效果。
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本发明提供了一种钽坯料或钽合金坯料的制备方法，包括以下步骤：a）将钽粉或钽合金粉压制成型，将压制成型的坯料在真空烧结炉中进行预烧结；b）将步骤a）得到的坯料进行真空垂熔烧结，得到钽坯料或钽合金坯料。本申请采用预烧结与真空垂熔烧结的方式制备了钽坯料或钽合金坯料，其中真空烧结炉中的预烧结是感应烧结，使烧结后坯料的均匀性一致，而后进行了真空垂熔烧结，由于真空垂熔烧结前的预烧结阶段使坯料的均匀性较好，因此坯料经过真空垂熔烧结，也能够保证坯料的均匀性，使坯料的性能均匀性较好。
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本实用新型公开了一种低粘度硅油脱低分子装置，用于硅油脱低领域，包括依次通过管路导通的硅油缓冲罐、输送泵、预热器、降膜蒸发器、普通真空分离系统、高真空分离系统、冷却器和产品储罐，本实用新型采用包括普通真空分离系统和高真空分离系统的两级分离系统，在普通真空分离系统中脱除大部分低分子，高真空分离系统进一步脱除低分子，使得产品挥发份在0.2%以下。两级分离系统采用两种不同真空系统，保证两级分离系统的真空度，保证产品挥发份含量，从而保证产品质量，同时使得脱低进料量得到很大提高，从而提高生产效率。此外，本实用新型中硅油由高温区流向低温区，有效节约能耗，降低投资成本。
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本发明公开一种真空法制备碳氮化钛粉末的方法，属于粉末冶金领域，包括以下步骤：S1、将原料TiO2、碳黑和粘接剂进行球磨混合得混合料；将所述混合料经烘干、制粒、压块成型得混合块料，并将所述混合块料装入碳质舟皿中；S2、将所述碳质舟皿放入低压真空烧结炉中，对低压真空烧结炉抽真空使炉内压力小于，然后升温至1150～1250℃，通入氮气使炉内压力升至80～130Kpa，保温保压1.5～2.5h后，将炉体降至室温后，取出产物块料；S3、将所述产物块料经过破碎、球磨、分级、合批，得终产品。本发明所制得的TiCN粉末具有纯度高、成分单一、氧含量低、晶型完整、粒度可调等特点，且工艺简单、成本低，适用于工业生产。
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本实用新型公开了一种真空离心组合式净油机，包括通过输油管道依次连接的进油阀、粗滤器、进油电磁阀、加热器、真空分离罐、油泵、以及出油阀，所述的真空分离罐和出油泵之间并联有离心机，所述真空分离罐上分别设置有红外消泡装置、液位控制器、进气电磁阀与手动进气阀，所述液位控制器包括液位检测部分与开关部分，所述液位检测部分设于所述真空分离罐内，所述开关部分设于真空分离罐的侧壁，且该开关部分接入所述进油电磁阀与脱水机构之间的输油管道中，所述液位检测部分与所述开关部分的控制部相连接，所述真空分离罐还配置有抽真空机构。本滤油机能够使杂质、气体以及水分快速从油中分离出，满足不同客户的需求。
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本发明属于粉末冶金制备领域，特别涉及应用于 含有腐蚀性组分的高温气体的净化过滤和除尘工艺或系统中 所用的金属微孔过滤元件的制备方法及用途。该方法首先将上 述原料投入真空冶炼炉中熔炼；将熔炼后的 Fe3Al采用高压水雾化工艺制 粉，雾化水压＞8MPa；高压水雾化制备的 Fe3Al金属间化合物粉末通过标 准筛，筛分成不同级别；然后将原料粉末，采用等静压/模压成 型工艺一次成型，压力100～300MPa，保压时间10～30min， 脱模后，采用真空烧结工艺，烧结温度1100～1350℃，保温时 间1～5h，真空度＜9.0×10－3 托。本发明与现有技术相比具有强度高，抗高温氧化性和抗硫 腐蚀性能优异，过滤效率高、运行阻力低、工艺稳定、易于反 吹清洗再生、寿命长、节能的优点。
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本实用新型提供一种检测水中溶解氢气的系统，该系统包括：水样入口(1)、恒温水套(5)、进气管(11)、真空分离室(6)、溢流槽(10)、热导计(7)、空气饱和器(8)和水样出口(9)，其特征在于，所述水样入口(1)通过恒温水套(5)连接到真空分离室(6)的入口端，进气管(11)连接到真空分离室(6)，真空分离室(6)中的气体出口端连接到热导计(7)的一端，真空分离室(6)中的液体出口端通过溢流槽(10)连接到水样出口(9)，热导计(7)的另一端与空气饱和器(8)相连接，并且所述恒温水套(5)包裹真空分离室(6)、热导计(7)和空气饱和器(8)。
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本发明公开了一种高强度高精度过滤材料的制备方法，其特征在于，该制备方法，包括以下步骤：一、在1平米的隔层上，将金属纤维进行无序叠加平铺；二、将平铺纤维层通过隔层送至真空烧结炉在真空压力施加下进行真空烧结；三、烧结完成后，通入惰性气体进行自然冷却到室温；四、采用压机把烧结为一体的金属纤维毡平整并压制到的1mm～1.2mm厚度，即得到了表面光滑高强度高精度烧结金属纤维过滤材料。本发明提出的烧结金属纤维过滤材料通过边烧结边预压缩，冷却后在进行压制，其孔隙率能达到40％以上，能承受400公斤的压力不变形，过滤精度5um～40um，而且焊接性优于传统粉末烧结板。
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本实用新型公开了一种动力电池化成抽真空装置，主要包括电池壳体、真空分离器和排气管，电池壳体右侧安装有进气管，进气管上设置有进气阀，用于控制一体式驱动球阀开启或关闭，从而控制抽真空除气管路的通断，进气管通过垫圈嵌入真空分离器内部，真空分离器上方设置有压力表，真空分离器中外表面和内部设置有减压阀和气缸，减压阀用于设定气缸有杆腔的压力，气缸在两腔压差作用下作缩回运动，真空分离器左侧安装有真空泵，真空泵的外侧设置有消音器，真空泵上端连接有排气管，排气管右端连接有真空分离器，其上设置有排气口截止阀，在整个装置外侧设置有防护壳，该动力电池化成抽真空装置能有效地除去电池内部空气，且工作噪声小。
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本发明公开了一种晶界重构的高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法。它的成分为：NdeFe100－e－f－gBfMg，其中6≤e≤24，5.6≤f≤7，0.03≤g≤8，M为Dy、Tb、Pr、Sm、Yb、La、Co、Ni、Cr、Nb、Ta、Zr、Si、Ti、Mo、W、V、Ca、Mg、Cu、Al、Zn、Ga、Bi、Sn、In元素中一种或几种；方法为：将主相合金和重构的晶界相合金分别制粉，然后均匀混合；将混合粉末在磁场中压制成型坯件，在高真空烧结炉内制成烧结磁体。本发明通过晶界相成分的重构，得到具有低熔点以及高电极电位的晶界相合金，在保证磁性能的基础上降低了主相和晶界相的电位差，提高了磁体的本征耐蚀性，而且工艺过程简单，成本较低，适合于批量化生产。因此，结合晶界重构和双合金法可以制备具有高本征耐腐蚀性的烧结钕铁硼磁体。
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一种真空离心双复合式净油机，设有加热罐、真空分离罐、冷凝器、真空泵、排油泵、增压泵、离心机、辅助油箱、电磁阀、单向阀；加热罐内设有加热器；真空分离罐内装有反映环、喷射管、液位控制器；设备进油口连接加热罐，加热罐连接真空分离罐，真空分离罐上部连接冷凝器，冷凝器连接真空泵；真空分离罐底部连接排油泵，排油泵出口连接辅助油箱，辅助油箱底部连接增压泵，增压泵出口连接到离心机。本发明解决了真空滤油机净化精度低，破坏油品稳定性，影响油液使用寿命及更换滤芯的问题。同时解决离心式净油机除水效果差的问题；可将油中水和有害气体排除；通过离心高速旋转的方法分离出油中的杂质。达到同时除杂，除水，除气的效果。
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本发明公开了一种ZrB2陶瓷的制备方法，其特步骤如下：一、将ZrO2粉、B4C（B2O3）粉和C粉放入球磨罐中进行充分混合，然后在真空炉中煅烧混合粉体，获得ZrB2粉体；二、在ZrB2粉体中加入粘合剂，搅拌均匀后装入模具中进行压力成型，从模具中脱模，获得素坯；三、将素坯平放在高纯氧化铝陶瓷片上，然后一起放入真空烧结炉中烧结，随炉冷却，得到ZrB2陶瓷。本发明ZrB2陶瓷采用真空烧结的方法，采用ZrO2粉、B4C（B2O3）粉和C粉，适当增加的B4C（B2O3）粉和C粉摩尔比，由于B4C（B2O3）粉和C粉容易在真空炉中氧化分解，因而提高B4C粉和C粉摩尔比例，能够更把握的获得化学配比的ZrB2粉体。这种方法简单易行，粉体混合操作温度为室温，可以进行较精确的控制。
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本发明提供一种超精真空式滤油机，其特征在于包括：粗滤器、加热器、真空分离器、冷凝装置、油泵和精滤器；进油管与粗滤器相连通，粗滤器的输出管通过管路Ⅰ进入加热器，加热器的输出管通过管路Ⅱ进入真空分离器与真空分离器的雾化喷淋装置的输入管相连通；真空分离器的上部抽气管与冷凝装置相连通，冷凝装置再与后续处理装置相连；真空分离器的底部输出管通过管路Ⅲ与油泵相连通再进入精滤器中进行进一步过滤后排出精油；经油泵后，一部分油液通过管路Ⅳ与管路Ⅰ相连通重新进入到加热器进行再循环。本发明的结构设计合理，体积小，安全可靠，能有效保证过滤效果，获得清洁度较高的油品。
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高强度铁镍代钴硬质合金制备方法，包括如下步骤：步骤101配料球磨:按照重量比例WC：FeNiCo=2：1至3：1的配比进行球磨；步骤102,球磨完成后对压料干燥制粒；步骤103压制合金并真空烧结。采用本发明所述高强度铁镍代钴硬质合金制备方法制得的铁镍合金，在普通真空烧结的条件下,可得到强度高、抗冲击性能好的组织结构,是替代YG20C的理想材料。在烧结过程中胶结金属对WC润湿性好,液相填充能力较强，制造工艺过程中使用的设备与传统硬质合金大致相同，能很好的节省更新生产线的成本。
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本发明提供一种Wp/Al复合材料与Al2O3陶瓷的焊接方法，包括以下步骤：(1)将Wp/Al复合材料表面打磨、除油、见光，用去离子水洗涤；(2)将处理后的Wp/Al复合材料放入浸锌液中进行浸锌预处理；(3)采用磁控溅射法在Wp/Al复合材料表面溅射厚度为0.5～2μm的金属沉积层；(4)将表面镀有Au层的Al2O3陶瓷、Au-Sn焊料和步骤(2)中得到的具有金属沉积层的Wp/Al复合材料依次叠放，一并放入真空烧结炉中进行真空焊接，焊接温度为310～350℃，保温时间为3～10min，然后降温至50℃以下出炉。本发明有效解决了高体积分数的Wp/Al复合材料与钎焊料润湿性不好的问题，焊接后复合材料与Al2O3陶瓷形成了有效焊接。
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本发明涉及改进的抽油装置，包括油分离室、真空分离塔和控制器，控制器设于真空分离塔底部，油分离室顶部与真空分离塔连接，油分离室底部设有排水阀，油分离室底部与温控仪连接，温控仪与进油泵连接，进油泵与电机连接，进油泵进口处设有粗滤器，粗滤器与进油口连接，进油口处设有加热器，真空分离塔底部通过雾化器与排油泵连接，排油泵通过止回阀与精滤器连接，精滤器与出油口连接，真空分离塔顶部与冷凝器连接，冷凝器底部通过分水器与储水箱连接，储水箱底部连接有排水阀门，冷凝器一侧底部通过真空阀与水循环式真空泵连接，水循环式真空泵连接顶部通过接水阀与冷凝器顶部一侧连接。本发明优点是：结构简单、抽滤充分，油中无泡沫。
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磁力驱动泵陶瓷泵件的材料及其陶瓷泵件的制 造方法，它涉及一种用于磁力驱动泵用的陶瓷泵件的材料及泵 件的制造工艺。本发明各成分质量百分比分别为：碳化硅和碳 化硼粉末70～80％，Al－Y系添加剂0.5～25％，CeO2或La2O3占0.5～2.5％。首先，采用球磨或搅拌的方法将碳化硅和碳化硼粉末及添加剂混合，而后用冷压、冷等静压或注射成形方法制成粉末坯，然后将粉末坯置于真空烧结炉中，先将真空炉抽成真空，再用氩气冲洗三次，升温烧结，升温的速度为5～10℃/min，升温到1750～2100℃后，保温240～480分钟，烧结在氩气中进行。本发明耐磨性能提高，比已有技术提高10～50％，同时降低成本20～40％。韧性提高了30％左右，从而使耐热震性能、抗弯性能提高。
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本实用新型提供一种用于中央吸料机的吸料斗，其特征在于：包括从上到下依次连接的吸料机上盖、筒身、承接桶；筒身内安装有下料斗，且下料斗的底部安装有出料管，出料管的底端的出口设为倾斜截面，落料座止回片可封闭出料管的底端的出口，连接杆另一端固定安装有强磁配重块；下料斗的上方设有止逆式吸料管；吸料机上盖的一侧设有真空分离阀连接管，且真空分离阀连接管的一端延伸至吸料机上盖内；吸料机上盖的内壁上固定安装有真空分离阀安装座，横向通孔中固定有真空分离气缸，真空分离气缸的输出轴上固定安装有硅胶塞，硅胶塞打开横向通孔的开口时，横向通孔与筒身联通。本实用新型结构简单，操作方便，极大的提高了吸料工作，提高工作效率。
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