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本发明涉及一种铬基合金耐热滑块及制备方法，属于粉末冶金高温材料技术领域。本发明的铬基合金化学成分(wt％)为：Fe 11.0～20.0％、Si 0.5～2.0％、Mo 3.1～5.0％、C≤0.05％，余量为Cr。本发明以铬粉、低碳铬铁粉、硅铁粉、钼粉为原料，经球磨混料、冷等静压成型、真空烧结近净成形制备铬基合金耐热滑块。本发明铬基合金具有优异的高温强度和抗氧化性能，耐热滑块制造技术节能环保，在其它高温环境使用的部件也可推广应用。
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本实用新型提供了一种挤出机真空系统及挤出机，该挤出机真空系统包括借助管线与挤出机真空室顺次连通的第一真空分离器、气体过滤器和真空发生装置，在挤出机真空室与气体过滤器之间还连接装有切断阀的旁路管路。第一真空分离器用于分离真空管线中冷却形成的固体和液体，不凝气体再通过气体过滤器排出，第一真空分离器底部设有排放导淋装置，上部设有排气阀门。本实用新型提供的挤出机真空系统通过在现有技术中挤出机真空系统中添加第一真空分离器，去除系统中的添加剂等杂质，避免气体过滤器频繁堵塞，并联的旁路管路还能在第一真空分离器排出分离液时维持排气系统的真空状态，提高产品产量和质量，具有很好地应用前景。
本发明公开了一种通过光学区熔技术制备SiC/LaB6共晶复合材料的方法，其特征在于：首先以SiC粉末和LaB6粉末为原材料，经预压成型、真空烧结，获得SiC‑LaB6预制体；然后将由预制体切割成的圆柱棒两根分别置于光学区熔炉的上抽拉杆和下抽拉杆上，使上、下圆柱棒轴对称且上、下圆柱棒结合的部位位于光斑中心；最后经光学区熔并定向生长，即获得SiC/LaB6共晶复合材料。本发明所得SiC/LaB6共晶复合材料，白色的LaB6纤维规整的排列在黑色的SiC基体中，组织均匀。
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本实用新型涉及一种废润滑油预处理后分离装置，包括废润滑油桶、板框过滤器、直流电处理罐、离心机、真空分离单元以及若干管道，废润滑油桶、板框过滤器、直流电处理罐通过管道依次连通，板框过滤器与直流电处理罐之间的管道上设置有分水剂加入管以及去离子水加入管，直流电处理罐的底部与离心机的顶部连接，真空分离单元包括加热区、真空分离器以及冷却区，加热区、真空分离器以及冷却区依次通过管路连接，冷却区的出口连接有真空泵，直流电处理罐顶部的上层油通孔、离心机中部的轻馏分出口通过管路与真空分离单元的加热区入口连接。能对废润滑油中的杂质、水和油进行有效分离。
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一种铝合金塑料复合材料手机框架，包括3D打印的铝合金中框和一体注塑成型的塑胶结构件，铝合金中框是将铝合金粉末和聚合物粉末混合均匀的混合料，通过3D打印微喷射方法制成的铝合金中框坯体，经真空烧结处理得到的铝合金中框。该手机框架的制作方法包括：S1、将铝合金粉末和聚合物粉末混合均匀形成混合料，通过3D打印微喷射方法制成铝合金中框坯体，经真空烧结处理得到铝合金中框；S2、通过注塑成型，在铝合金中框上一体成型塑胶结构件。通过本发明混合料使用3D打印铝合金中框再注塑成型上塑胶结构件，结构强度高，不再需要CNC加工复杂的功能结构槽，工序简单，自动化程度高，不产生多余的金属废料，材料使用率高。
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一种高速压制成形制备钛合金的方法。其步骤为：混合含钛金属粉末、润滑模壁、高速压制成形制备压坯和真空烧结。本发明通过高速压制成形和真空烧结制备出高致密钛合金，工艺简单，实现了短流程、低成本制备高性能钛合金。制备的钛合金的致密度≥98.08％，硬度HV为374～394，弯曲强度为1439～2170MPa。本发明还可适用于以钛为基体的其它钛合金、钛基复合材料的制备。
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本发明公开了一种碲化铋基块体热电材料的制备方法，该方法将磁场辅助区熔工艺、逐层覆盖加压且振动辅助取向工艺、冷等静压工艺、真空烧结工艺以及热等静压工艺相结合，以高纯碲、铋、锑、硒等为原料，首先采用区熔法制备碲化铋晶锭，然后将晶锭粉碎、研磨、过筛，再利用逐层覆盖加压且振动辅助取向工艺将过筛粉料压制成块体材料，最后采用冷等静压工艺、真空烧结工艺和热等静压工艺相结合，制备具有良好取向性且接近完全致密的织构化块体热电材料；本发明可显著提高碲化铋晶粒取向性，获得的碲化铋基块体材料兼具良好的热电性能和机械加工性能，是一种材料利用率高、简单易行、制备效率高，具有良好应用前景的制备方法。
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一种内循环真空净油装置,包括进油管、真空分离室、真空泵、加热器和排油泵,进油管连接真空分离室,真空分离室的水气出口通过抽气管道连接真空泵,净化油出口通过排油管连接排油泵,在进油管上设置进油泵,真空分离室上设置净油检测装置,真空分离室还连接一个油循环管路,该循环管路上设置上述加热器和一个循环泵。本实用新型通过对油液的温度和真空度的设置和检测,让待净化油液在较短的路径中快速高效加热,由于省去了较庞大的专门容器和管道,降低了直接成本,减少了热量损失,节省了能源(电能),降低了真空泵的工作负荷,提高了对油中水分的脱除,真正实现了一次性处理合格的目标。
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一种用于暖白光照明的复合荧光陶瓷的制备方法。本发明涉及一种流延成型、温等静压复合工艺以及高温真空烧结技术制备全光谱暖白光照明用复合荧光陶瓷的方法，将红光透明陶瓷作为复合陶瓷底层，在其上面依次叠有绿光陶瓷LuAG:Ce3+和黄光陶瓷YAG:Ce3+层，实现陶瓷在蓝光芯片激发下获得全光谱的暖白光照明。首先通过行星球磨工艺分别制备YAG:Ce3+，LuAG:Ce3+，LuAG:Mn4+等三种不同组分的陶瓷浆料，然后将三种浆料进行流延成型分别获得具有一定厚度和韧性的薄片坯体材料，以LuAG:Mn4+陶瓷坯体作为底层，然后按照LuAG:Ce3+/YAG:Ce3+顺序依次叠层坯体，最后经过温等静压复合成型、低温脱脂排胶以及高温真空烧结等工艺获得高质量的复合荧光陶瓷体材料。将该陶瓷材料置于蓝光芯片下激发可以获得高质量的全光谱暖白光。该方法制备简单，条件可控，易于操作推广。
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本实用新型公开一种能快速有效去除变压油中水汽等杂质的整流变压器过滤油装置；采用的技术方案为：整流变压器过滤油装置，包括多级过滤器、加热真空分离器和真空泵，所述多级过滤器的进油口通过进油管道与变压器油箱的出油口连通，对变压器油箱中的变压油进行多级过滤，所述多级过滤器的出油口通过出油管道与加热真空分离器的入口连通，将进入加热真空分离器的变压油加热并进行油气分离，所述加热真空分离器的出口通过管道连接在真空泵上，所述真空泵将加热真空分离器中分离的水汽排走，并将水汽分离后的变压油注入变压器油箱中；本实用新型可广泛应用于整流变压器领域。
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一种高强度高耐磨硬质合金及其制造方法和应用,采用碳化钨作硬质相,以铁、钴、镍作粘结相,外加钛或钒的碳化物或硼化物或氮化物、并外加碳化钽或碳化铌,还外加碳,经湿磨、压制、真空烧结而成,可应用于制作混凝土输送泵S管阀上的眼镜板和切割环及其他领域。本发明抗弯强度和硬度高,抗冲击性能优越、易焊接,具有与钢套易匹配的线膨胀系数和适用的抗疲劳强度、刃口锋利、耐磨性好,综合性能优良,应用广泛。
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本实用新型公开了一种水冷式抽真空的真空滤油机，包括通过输油管道依次连接的进油阀、粗滤器、进油电磁阀、脱水机构、加热器、真空分离罐、油泵、精滤器、超精滤器以及出油阀，所述真空分离罐上分别设置有红外消泡装置、液位控制器、进气电磁阀与手动进气阀，所述液位控制器包括液位检测部分与开关部分，所述液位检测部分设于所述真空分离罐内，所述开关部分设于真空分离罐的侧壁，且该开关部分接入所述进油电磁阀与脱水机构之间的输油管道中，所述液位检测部分与所述开关部分的控制部相连接，所述真空分离罐还配置有抽真空机构。本滤油机能够使杂质及气体等成分完全清除从油中快速逸出，使得油品质量高。
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本发明公开了一种活性炭硅化法制备多孔碳化硅陶瓷的方法，包括以下步骤：首先，将活性炭和碳化硅粉末按质量比为0.5~3：1混合均匀，并模压成型，获得生坯；然后，将生坯放入真空烧结炉中，并在500-800℃的条件下预烧结0.5-2hr，获得预烧结坯；最后，将预烧结坯放入真空烧结炉中，在预烧结坯坯料周围撒上硅粉，所述硅粉为预烧结坯坯料质量的2~9%，并在1300-1700℃的条件下烧结0.5~3hr，获得遗传有活性炭微孔的多孔碳化硅陶瓷。本发明利用活性炭硅化法制备的多孔碳化硅陶瓷具有较高的结合强度，属于低温原位反应的方法，工艺简单，成本低，可规模化生产。
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本实用新型公开了一种氢冷发电机密封油提纯装置，其包括真空分离器、进油油路、出油油路以及真空气路，其中：进油油路包括进油管道、进口截止阀以及加热器，进油管道与真空分离器进油端连接，进口截止阀以及加热器依次沿进油管道内液体流向连接在进油管道上；出油油路包括出油管道、输油泵以及出油截止阀，出油管道与真空分离器出油端连接，输油泵以及出油截止阀依次沿出油管道内液体流向连接在出油管道上；真空气路与真空分离器排气端连接。本实用新型与原系统粗过滤器并联，不会影响密封油系统的安全运行，利用薄膜蒸发原理在真空分离器内的真空状态下，不断降低油和水汽混合物中水汽的蒸汽分压，实现油液和其他气体分离。
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本发明公开了一种防止大块烧结钕铁硼开裂的烧结工艺，涉及烧结钕铁硼技术领域，本发明制成的坯料进行装匣钵：先在匣钵底部洒上高熔点金属粉末钼，将坯料放入匣钵内，在用高熔点金属粉末将坯料掩埋，然后放入真空烧结炉中，进行真空烧结。本发明坯料从外向内加热；通过高熔点金属传导热量，热量均匀传导给材料，材料内应力小，晶粒大小均匀，在冷却过程中避免了冲入的氩气与坯料直接接触，避免了坯料内外冷却速率过快导致产品隐裂，解决了烧结大产品时容易开裂的问题，可显著降低烧结温度、大幅降低能耗、缩短烧结时间、显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能。
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本实用新型公开了特高压变压器抽真空滤油一体机，属于变压器滤油机技术领域，包括进油过滤器、间接加热器、真空分离罐和两套真空系统，进油过滤器与间接加热器之间依次连接有电磁阀、油泵‑变频电机、流量计和温度传感器，间接加热器与真空分离罐之间依次连接有温度传感器和真空压力表，真空分离罐连接有汽水分离罐，两套真空系统之间连接有第二阀门，真空分离罐上安装有磁翻板液位计，真空分离罐底部连接有第二油泵‑变频电机，第二油泵‑变频电机的输出端依次连接有单向阀、压力开关、压力表、精过滤器和第二流量计，第二流量计的输出端连接有第六阀门。本实用新型采用两个双级抽真空系统并联使用，抽气效率更高，过滤效果更好。
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一种制备高抗酸蚀的含单质稀土Y的TiAl基合金，其特征是它由高能球磨—冷压成形—无压真空烧结组成。其中，该材料主要由Ti、Al、V、Nb、Y五种粉末组成，其名义成分为Ti?45Al?5V?4Nb?0.3Y（at.%）。本发明制备的TiAl基合金腐蚀100?h后，合金的质量损失为0.00487?g/cm2，抗酸蚀性能优异。本发明作为TiAl基合金的一种制备方法，拓宽了TiAl基合金的应用范围，在汽车、航天、航海等领域中作为耐蚀材料具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种自动化控制的绝缘油真空滤油机，包括第一级过滤机构、流量开关、加热器、真空分离器、第二级过滤机构和控制器，真空分离器包括真空分离罐和抽真空机构，第一级过滤机构的进油管路上设有进油变频泵和进油温度变送器，加热器设有加热温度变送器，真空分离器与第二级过滤机构之间设有出油变频泵，第二级过滤机构的出油管路上设有出油温度变送器；流量开关、加热器、真空分离器、进油变频泵、出油变频泵、进油温度变送器、加热温度变送器和出油温度变送器分别与所述控制器电连接。本实用新型能够自动监控绝缘油真空滤油机，确保绝缘油真空滤油机正常运行。
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本发明涉及螺纹加工技术领域，具体是一种通过半成品加工方式加工硬质合金螺纹的方法，包括以下步骤：取80‑90份碳化钨粉、5‑15份钴粉、5份铬粉和石蜡颗粒混合，加入球磨机中进行球磨，球磨后浆料过筛网后取浆料，将浆料加入双螺旋混合器中进行干燥，干燥完毕后通入冷冻水进行冷却，冷却完毕后通过振动筛，往混合料内添加粘合剂，混合30‑50分钟后，在1000‑1300Mpa的压力下等静压成型，得到硬质合金毛坯，将毛坯放到真空烧结炉进行预烧结，炉冷后通过电镀金刚石合金钻头加工，加工后在真空烧结炉进行成品烧结，烧结完成后直接获得成品硬质合金螺纹。本发明制造的硬质合金螺纹具有尺寸精确，耗费工时少，成本低的优点。
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本实用新型公开了一种强制换流式变压器净油装置，包括底座、真空分离器，所述底座下方设置有移动轮，所述底座上方设置有冷却器，所述冷却器旁边设置有控制器，所述冷却器侧面设置有真空泵，所述冷却器上方设置有所述真空分离器，所述真空分离器上方设置有加热管，所述加热管内部设置有恒温加热器，所述加热管端部连接有粗滤器，所述粗滤器下方设置有进油管，所述进油管上设置有电磁阀门，所述真空分离器侧面设置有真空度检测器，所述真空分离器下方设置有多级过滤器。有益效果在于：由于单个过滤循环路径长可以避免精滤后的油液与杂质较多的油液混合，提高过滤速度，而且经过多次过滤后可以提高过滤效果，延长变压器油的使用寿命。
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本申请提供了一种涂覆有抗氧化抗冲击涂层的碳纤维保温材料的制备方法，包括依次进行的打底喷涂酚醛树脂、干燥处理、改性喷涂偶联剂、干燥处理、抗氧化喷涂抗氧化涂料、干燥处理、真空烧结处理、自然冷却；抗氧化抗冲击涂层将碳纤维丝给封闭包裹起来，将碳纤维丝与氧隔绝开来避免其与氧接触，从而提高了抗氧化性能；抗氧化抗冲击涂层的主要原料是酚醛树脂，酚醛树脂固化后会提高碳纤维保温材料表面的硬度，经过高温真空烧结处理后该表面硬度也不会有明显降低，从而增强了抗冲击性；最终使得碳纤维保温材料的使用寿命提高了50％以上；抗氧化抗冲击涂层封堵了碳纤维保温材料表面的孔洞，从而有效地控制了碳纤维保温材料的发尘量。
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本实用新型公开了一种防冻液真空智能加注设备，包括气源、储液罐、真空分离罐、回吸分离罐，储液罐通过补液泵连接储液桶，储液罐通过加注泵连接加注枪的枪加注阀形成加注管路。储液罐储存处理好的防冻液，然后通过加注泵连接至加注枪的枪加注阀，加注管路和回吸管路在两阀下游汇合，保证了加注枪内的防冻液残留较少。真空分离罐通过真空罐排液阀连接储液罐，真空分离罐连接加注枪的枪真空阀形成抽真空管路，真空分离罐通过真空罐吹气阀连接气源，真空分离罐通过真空阀连接真空泵。可实现自动对车辆冷却系统进行抽真空加注，该设备大大提高了加注过程的可靠性和稳定性，不仅提高了工作效率，而且降低了工作难度。
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本发明公开了一种多孔半致密或全致密镍金属材料和制品制备方法，涉及粉末冶金模压生产工艺技术领域。本发明以下工艺步骤：S1.配料，将镍金属粉末与粘合剂均匀混合；S2.压制成型，将混合好的镍金属粉末充填入粉末成型机的压制模具中进行常温下的压制成型，得到特定形状的镍金属件生坯；S3.烧结成型，将特定形状的镍金属件生坯放入真空烧结炉中的金属钼载体中进行真空烧结成型，烧结温度为1200℃～1350℃，烧结时间为2h～4h，得到高强度的镍金属件；S4.烧结成型之后，取出镍金属件，将镍金属件进行研磨表面处理。本发明生产工艺无切削加工工序，加工效率高、精度高、镍金属材料无变性、强度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。
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本实用新型公开了一种聚结与真空滤油机装置，包括进油阀(1)、粗滤器(2)、油泵站(3)、单向阀(4)、加热器(5)、进口切换阀(6)和(7)、聚结与真空分离室(8)、真空压力表(9)、放水阀(10)、出口切换阀(11)和(12)、真空排油泵站(13)、单向阀(14)、精滤器(15)、真空阀(16)、真空泵(17)及管道相连接。其特征在于：所述聚结与真空分离室(8)具有聚结分离和真空分离两种功能，根据油液中的含水量指标，通过选择所述进口切换阀(6)和(7)、出口切换阀(11)和(12)可分别对污染油液进行聚结分离或真空分离净化，能够降低油液过滤过程中的能耗。本实用新型装置设备简单，利用多次过滤和水油聚结或真空分离的方式，有效去除油液中的固体颗粒、水分等杂质，使受污染的油液恢复使用性能，延长油液的使用寿命，降低能耗，优势明显。
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一种TiAl基合金气门的粉末冶金制备方法,采用元素Ti粉、Al粉为主要原料,按照传统的粉末冶金工艺,经冷压、真空烧结、扩散联结,热等静压、机加工制备粉末冶金TiAl基合金的气门零件。采用本发明所提供的方法制备的TiAl基合金气门,与准等静压方法相比,可以降低制造成本,而且本发明的工艺简单,适于规模化生产。与普通不锈钢气门相比,由于气门质量减轻,使得柴油机的高温工作性能得到了提高。
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本实用新型公开了一种适用于高位油箱的滤油机，包括过滤系统、加热器、真空分离罐、电磁阀、单向阀和出油泵，其中所述过滤系统的一端为进油口，另一端与加热器的一端连接，加热器的另一端与真空分离罐的顶部连接，真空分离罐的底部与出油泵的一端连接，出油泵的另一端连接管道，设置为出油口；所述真空分离罐的罐壁上固定连接有单向阀，单向阀的另一端与电磁阀连接。在处理油箱的位置比滤油设备高的情况下，本实用新型能有效的确保真空分离罐里面的油品不会经电磁阀跑到设备外面，避免了漏油造成的污染。
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本发明公开了一种钕铁硼磁铁的烧结方法，属于磁铁制备技术领域，其技术方案要点包括包括以下步骤：S1：准备好生坯，待用；S2：清洗、调整好真空烧结炉，待用；S3：将所述生坯投入到真空烧结炉，在惰性气体的保护下，升温到初温段，保温；S4：继续升温到中温段，保温；S5：继续升温到次中温段，进行保温；S6：再继续升温到高温段，进行保温；本发明提供钕铁硼磁铁的烧结方法，通过加入二氧化碳气体进行保护及在高温段进行循环保温，有效提高了钕铁硼磁铁毛坯各方面的性能。
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本实用新型涉及一种利于提高冷凝效果的真空滤油系统，具有油水分离器、真空分离塔、冷凝器及真空泵，所述的油水分离器管路连接有进油泵，油水分离器顶部与真空分离塔顶部管路连接，真空分离塔上部与冷凝器上部管路连接，真空分离塔底部连接有排油泵，冷凝器底部管路连接有储水器，真空泵连接冷凝器对真空分离塔抽真空处理，所述的冷凝器内部的冷凝管为双排铜管结构，冷凝管的铜管直径为12mm。本实用新型通过将冷凝器的冷凝管改为双排铜管结构并加粗铜管直径，从而提高了冷凝器的冷凝面积，解决了传统冷凝管管径小导致冷却水结垢堵塞的问题，使真空滤油系统在运行过程中更加稳定可靠，提高了轧机稀油站润滑油的净油除水效率。
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