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本发明涉及一种类电芬顿、流化床耦合膜反应处理抗生素废水的方法。该发明将类电芬顿、流化床与膜分离有机的耦合起来，用于处理抗生素废水，促进电子传输，电子利用率高，拓宽了处理抗生素废水的pH，可以在宽泛的pH环境中有效的降解抗生素，减少催化剂的流失，避免了铁泥的产生，解决了铁泥难处理问题，不仅可以提高污染物的去除效率，而且运行成本低，可以长期循环利用，并且操作简单，运行稳定，低能耗，应用前景广阔。
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一种去除油田含油废水中乳化油的方法，包括以下步骤：(1)按1g‑1.5g工业废渣白泥与10mL‑20mL盐酸或稀硫酸的比例，将白泥在浓度1.2mol/L‑1.5mol/L的盐酸或质量浓度15％‑20％的稀硫酸中浸泡24小时，过滤后所得滤液即为处理剂；(2)对含有乳化油的含油废水进行pH值测定，当含油废水的pH值为9.5‑12.5时不做处理，否则用pH调节剂调节其pH值达到9.5‑12.5；(3)按照0.5g/L‑6.0g/L的投加量向pH值为9.5‑12.5的含油废水中加入处理剂，反应温度控制在10℃‑70℃，在150‑200转/分钟的搅拌速度下搅拌0.5分钟‑10分钟；然后离心沉降10‑15分钟。该方法简单、设备投资少、操作方便，适合企业大规模处理废水，处理效率高。
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本发明属于废水处理及工业分离领域，特别涉及一种低成本高盐废水固液分离的装置与方法。目前国内外用于高盐废水的多种处理方法存在投资成本大或运行成本高或设备结垢严重或管道腐蚀或能耗高等缺点。本发明提供了一种低成本高盐废水固液分离的装置，包括蒸发器、冷凝器和辅热器，三者通过水管和蒸汽管道连接形成水汽和能量循环系统。蒸发器上通过蒸汽管道连接有冷凝器；蒸发器和冷凝器之间连接有辅热器；辅热器通过输入极少的能量就能够把冷凝器内的潜热转移回到蒸发器内为高盐废水蒸发提供所必需的热能；蒸发器底部连接有盐分收集罐；冷凝器底部连接有冷凝水收集池。该装置具有能耗低、无污堵、无腐蚀等优点。
侧流污泥发酵产酸实现低氨氮废水短程硝化的装置及方法属于污水生物处理领域。装置由主流序批式反应系统、侧流序批式反应系统和自动控制系统组成。主流序批式反应系统包含进水、搅拌、曝气、排水和回流，以实现污水短程硝化反应过程；通过定期将部分污泥回流至侧流序批式反应系统，进行快速厌氧发酵产酸，利用挥发性脂肪酸抑制并定向筛选自养硝化微生物，从而实现污水短程硝化过程；通过设定序批式反应系统的运行时间序列，优化污泥回流参数。本发明针对低氨氮废水难以稳定实现短程硝化过程的技术难题，采用主侧流系统耦合的新模式，提出强化低氨氮废水短程硝化的新原理，既能实现污水生物脱氮的高效低碳运行，又可促进剩余污泥的资源回收利用。
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本发明提供一种氯乙烯废水处理装置。所述氯乙烯废水处理装置包括氯乙烯生产装置、盐酸后处理装置及盐水后处理装置，所述盐酸后处理装置与所述氯乙烯生产装置连接，所述盐水后处理装置与所述盐酸后处理装置连接，所述盐水后处理装置包括预处理装置、GE蒸发器、结晶系统及离心脱水干燥系统，所述预处理装置与所述GE蒸发器连接，所述结晶系统与所述GE蒸发器连接，所述离心脱水干燥系统与所述结晶系统连接。本发明提供的一种氯乙烯废水处理装置采用盐酸后处理装置及盐水后处理装置，节约利用氯乙烯生产原料，将盐酸处理后再投入氯乙烯生产，将高盐水的盐分和其他杂质以固体形式分离，减少污水排放，减少环境污染。
一种脉冲式双阴极电芬顿反应器及利用其处理有机废水的方法，它涉及有机废水处理的装置和方法。它是要解决现有的电芬顿反应器的难以同时兼具低能耗、同步高效H2O2产生及Fe3+还原及成本高的技术问题。本发明的反应器包括反应容器、两端口直流电源、气体扩散电极、碳毡电极、阳极、时间继电器、曝气机和玻璃砂芯曝气管；气体扩散电极和碳毡电极分别接在两端口直流电源的负极接线端上且它们之间连接时间继电器。通过设定间隔时间控制两回路的工作及停歇。该脉冲式双阴极电芬顿反应器较常规电芬顿反应器H2O2积累量提高了1.34倍以上，H2O2能耗降低了45.17％以上，Fe3+还原提高14％以上，可用于有机废水处理领域。
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本发明公开了一种使用甘草酸粉酸废水制造低含量甘草膏的方法;在甘草酸粉酸废水20000-24000L中,加入氢氧化钠调整pH值4.0-6.0,浓缩至200-500L或熬制成钠盐母液膏100-200kg,加入甘草100-200kg或甘草提取浓缩液200-500L、异麦芽低聚糖200-400kg和水100-400kg,80℃下加热溶解,蒸汽加热至100-140℃进行美拉德反应、熬制8-24个小时,得低含量甘草膏400-800kg。本发明充分利用当地资源,达到了减少污水排放的目的;另外使用甘草酸粉酸废水制造低含量甘草膏,出口欧洲,为国家创汇,提高了企业的竞争能力。
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本发明公开了一种测定高氯废水化学需氧量的试剂与方法,由A试剂和B试剂组成,A试剂中重铬酸钾的质量分数为20～40%、硫酸铝钾的质量分数为20～50%、钼酸铵的质量分数为10～60%;B试剂中硫酸银的质量分数为20～40%、硝酸铋的质量分数为10～20%、硫酸钾铬的质量分数为10～20%、硫酸汞的质量分数为20～60%。测定时依次在水样中加入A试剂和B试剂,放入消解器中进行消解,冷却后比色测定。本发明适用于废水中氯离子含量在1000～10000mg/L,试剂具有配方比例精确,测定数据准确、可靠,测定时间短、测定步骤简单、操作方便等特点,可批量进行。
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本发明提供了一种高氯离子废水处理工艺，包括如下步骤：将工业废水注入第一级反应池，加入高效吸附剂到废水中并搅拌，进行第一级吸附处理，然后用硫酸调pH值，放入超声波设备进行一次超声波处理；重复吸附处理和超声波处理两次，最终的溶液进入回用水池，残留的吸附剂吸附残渣通入沉渣池，采用压滤机除去水分，自然晾干制得吸附剂污泥渣。本发明采用超声波处理配合高效吸附剂使用，进一步提升了高效吸附剂对氯离子的吸附效果和吸附速度，含氯离子废水不需加温，常温下即可高效吸附，从而降低了反应条件，在大批量处理的场合下极大地节约了能源，减少了废水处理成本。
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超声场-无机膜-光催化氧化综合处理有机废水的方法,其特征是按如下工艺流程进行:待处理有机废水进入设置有超声波发生器的反应釜进行超声光催化氧化反应,得到经光催化氧化的有机废水降解溶液;有机废水降解溶液泵入具有超声强化膜组件的分离系统进行微滤分离,经超声强化膜组件完成微滤分离后,截留液回流至反应釜;渗透液或全部被收集,或全部回流至反应釜,或部分被收集另一部分回流至反应釜。本发明是将超声场、无机膜分离以及光催化氧化的方法集成一体化,有效解决了光催化降解效率低与反应速率慢、光催化剂回收难、膜污染及浓差极化现象等问题,从而推进光催化氧化技术的规模化应用。
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本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体地说，涉及一种用于化纤废水的处理系统。其包括调节池、厌氧反应器、接触氧化池、沉淀池、外排池和污泥浓缩池，调节池通过一调节池提升泵与厌氧反应器连接，接触氧化池的进水口与厌氧反应器的出水口连通，沉淀池的进水口与接触氧化池的出水口连通，外排池的进水口与沉淀池的溢流口连通，污泥浓缩池通过一污泥提升泵与沉淀池连接，污泥浓缩池处设有压滤机。本实用新型能够较佳的对化纤废水进行处理。
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本实用新型涉及工业废水处理领域，具体是一种电镀废水零排放处理装置，包括调节池，调节池通过第一增压泵连接微电解装置，微电解装置连接第一水箱，第一水箱连接第二增压泵，第二增压泵连接除重金属系统，除重金属系统连接第三增压泵，第三增压泵连接生化系统，生化系统连接平板陶瓷膜池，平板陶瓷膜池上部连接抽吸泵，抽吸泵连接反渗透系统，反渗透系统浓水输出端连接反应箱，反应箱内设有碱液，反应箱通过第四增压泵连接管式陶瓷膜池，管式陶瓷膜池输出端连接第二水箱，第二水箱通过第五增压泵连接二次膜浓缩设备，二次膜浓缩设备浓水输出端连接蒸发系统。本实用新型实现了电镀废水的零排放。
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本实用新型涉及工业废水处理领域，公开了一种脱硫废水烟道旁路蒸发结构，包括烟道，所述烟道包括废水进口，所述烟道上设有若干检测环，所述烟道内壁开设有环形的检测槽，所述烟道外壁开设有与检测槽相连通的转动槽，所述转动槽的宽度小于检测槽，所述检测环转动连接于转动槽内，所述检测环的截面呈“工”字形，所述检测环包括内环与外环，所述内环转动连接于检测槽内，所述内环与检测槽之间形成检测间隙。通过检测环的设置，操作人员不需要拆卸烟道即可对烟道内的结垢量进行检测，使用方便。
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本实用新型公开了一种黄金矿山氰化废水处理系统，它是由氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、生物活性炭反应池、回水池、水泵和风机构成，其中氧化槽内部设有搅拌装置和曝气系统，上面设有酸碱试剂加药管、氧化剂加药管和催化剂加药管，用于对污染物的初步催化氧化处理，生物活性炭反应池内部设有活性炭填料和曝气系统，用于菌种的挂膜，并与活性炭协同对剩余的污染物进行处理。本实用新型将化学氧化处理工艺、混凝沉淀工艺和生物活性炭技术结合在一起协同对黄金矿山氰化废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种废水处理装置和处理方法，属于废水处理领域。该装置包括壳体，所述壳体上侧开设有进水口，下侧开设有出水口，所述壳体内设有光照区，所述光照区包括至少一个光降解单元和用于为光降解单元提供光照的光源；所述光降解单元的入口连接进水口，其出口连接出水口；所述光降解单元内设有多个隔膜，所述隔膜将光降解单元分为多段，用于回收处理上一段光降解单元内剥落的催化剂。该方法采用上述装置进行废水处理。本发明能够高效处理含复杂有机污染物的废水，处理效果较佳。
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本发明涉及一种臭氧和活性炭一体化废水处理装置,包括一处理容器,该处理容器包括:进气进水区、气水混合区、第一活性炭床层区、第二活性炭床层区以及气水分离区。该进气进水区用以引入臭氧气体和废水,该气水混合区邻接该进气进水区,用以使臭氧气体和废水进一步接触的;该第一活性炭床层区邻接该气水混合区,第一活性炭床层区内装填有活性炭颗粒组成的第一活性炭层;该第二活性炭床层区邻接该第一活性炭床层区,第二活性炭床层区内装填有活性炭颗粒组成的第二活性炭层;该气水分离区用以分别排出废水和废气。相比现有技术,本发明通过设置多层活性炭床层区来发挥活性炭的优势,提高活性炭的利用率。
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本实用新型公开了污水处理混凝反应池及汽车涂装废水处理系统，涉及工业废水处理领域。本实用新型提供一种污水处理混凝反应池，包括反应池本体、污水进口、水流出口、液体检测组件、药剂计量泵组件、加热件及搅拌组件。污水进口与反应池本体连通。液体检测组件和加热件均安装于反应池本体的内侧壁。药剂计量泵的出口与反应池本体连通。搅拌组件包括第一驱动组件、第二驱动组件、支撑基板、搅拌本体及搅拌叶片。水流出口与反应池本体连通。本实用新型还提供一种包括污水处理混凝反应池。本实用新型提供的污水处理混凝反应池及汽车涂装废水处理系统的结构简单、使用方便。同时，其搅拌效果好，能极大地促进液体的混凝反应。
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本实用新型涉及一种十二碳醇酯工艺废水处理系统，十二碳醇酯工艺废水管接三效过滤器，硫酸添加槽、三效过滤器均接酯化釜，酯化釜油相接酯化塔，异丁醇添加槽接酯化塔上部，酯化塔底部接碱洗罐，碱洗罐接水洗罐，水洗罐接脱水塔，脱水塔接精馏塔，精馏塔顶部分两路，一路经成品阀接三甲基戊酸乙丁酯产品罐，另一路经回流阀、回流冷凝器、回流罐、回流泵接回精馏塔上部。该系统能有效去除废水中2,2,4‑三甲基‑3‑羟基戊酸钾、异丁酸钾，提高工业生产经济价值。
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本发明涉及一种锡矿选矿废水处理方法，包括：向锡矿选矿废水中加入工业氧化钙，加水搅拌直至乳化，静置后，去除选矿废水中的沉淀物，向上清液中加入聚丙烯酰胺，沉降，过滤掉沉淀，取上清液，加入碳酸钠，碳酸钠的加入量使废水水体的pH值达到7～8，搅拌直至反应进行彻底，再次过滤掉沉淀，得到回用水。本发明对选矿废水进行处理，减少工艺污染，增加可回收金属量，有较好的经济效益。
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本发明属于氨基酸提取废水处理领域，具体涉及一种使用熟石灰替代中和剂和絮凝剂处理氨基酸提取废水的方法。包括：1.调pH、脱氨；2.絮凝沉淀；3.厌氧处理；4.水解酸化；5.接触氧化；6.泥水分离；7.达标排放通过该方法，达到污水预处理的效果，经过后续生化深度处理，可将废水处理至达标排放。该方法使用一种试剂同时替代两个作用完全不同、且价格高昂的试剂，很大程度降低了废水处理成本；且有效弥补了絮凝剂使用过程中絮凝不稳定的缺点，操作更便捷。符合绿色经济，适合工业化生产。
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本实用新型涉及水处理领域，特别是涉及一种可用于处理汽车制造厂废水的水处理系统。本实用新型提供一种水处理系统，包括混凝装置、砂滤装置、超滤装置、均质装置、水体软化装置、污水反渗透装置、深度膜浓缩装置、沉淀装置和蒸发装置。本实用新型所提供的水处理系统，可用于处理汽车制造厂废水处理，所述废水处理方法和系统所得的回用水水质好，满足《城市污水再生利用工业用水水质标准》（GB/T 19923‑2005）和《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920‑2002）要求。
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本发明公开了一种头孢替唑酸制备过程中含氟-硼废水处理工艺，通过两级中和反应分别除去所述废水内的硼酸和氟硼酸，使工业废水中氟含量降低至5mg/l，硼含量降低至5mg/l，废水pH为6-7，达到国家废水排放标准，该工艺操作简单，投资小，副产物价值大，硼酸钙可用于无碱玻璃纤维生产，氟硼酸钾用作聚丙烯合成的催化剂。
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本发明提供了一种处理卡拉胶生产工艺中废水的方法，其特征在于，包括：步骤1：将卡拉胶生产工艺中废水的原水进行预处理；步骤2：然后进入离子电驱动膜区，分别得到富盐碱的混合溶液和去盐碱的有机废液；步骤3：所述富盐碱的混合溶液用于后续利用，所述去盐碱的有机废液进入厌氧、好氧生化处理工艺。所述方法不仅克服了本领域卡拉胶工艺废水在首次应用离子电驱动膜处理设备处理废水时出现的各种问题，而且此离子电驱动膜处理方法获得的去盐碱的有机废水可应用现有技术处理，无需额外添置新设备，可并入其中最终实现连续一体式卡拉胶工艺废水的处理程序，除此以外，回收的盐碱可进一步加工用于工业、农业生产中，有利于可持续发展。
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本发明公开一种用于印染废水的复合絮凝剂，属于印染废水处理技术领域。该复合絮凝剂是由以下重量份的原料组成：铝酸钙粉5-10份、氢氧化铝凝胶10-15份、硅酸钠1-3份、羧甲基纤维素2-5份、凹凸棒石20-35份、活性炭8-15份、聚丙烯酰胺7-12份、硫酸铁6-13份、淀粉15-18份。本发明的复合絮凝剂用于印染废水处理，悬浮物、色度和COD去除率高；制备工艺简单，用量少，因而产生的污泥少、二次污染低；还可用于其他工业废水以及受污染的自然水体的处理，具有较大的推广应用价值。
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本发明提供了一种对氨基二苯胺生产装置废水的处理方法，尤其是一种含高浓度甲酸工艺废水的高效处理方法。该方法包括对氨基二苯胺生产装置废水的一级pH调节、均质池C/N比控制、二级pH调节、汽浮、N、P营养盐的添加，调节进水温度和生化反硝化处理等步骤。对氨基二苯胺生产装置废水采用本发明所提出的处理流程及相应条件进行处理后，废水中的甲酸能从160000mg/L左右降至0.1mg/L以下，去除率达到90%以上。本发明处理效果稳定、操作简便、处理成本低，易于实现工业应用。
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本发明属于氯碱工业废水处理技术领域，具体涉及一种氯碱树脂再生废水的处理方法。本发明方法通过氯碱树脂再生废水与氯碱工艺全厂的回收废水混合反应、共聚沉降方式，从而除去了氯碱树脂再生废水中的金属杂质。本发明方法具有不额外采用其他原料，只利用回收的废水，具有成本低、金属杂质去除效果好的优点。
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本发明公开了煤化工废水同步除钙镁硅预处理装置和应用方法，包括废水收集池、一级反应槽和一体化澄清器；所述的废水收集池接受煤化工废水，通过管路连通所述的一级反应槽；所述的煤化工废水经过一级反应槽后，通过泵、药液混合器，输入一体化澄清器内置二级反应室混合反应沉降分离；该煤化工废水同步除钙镁硅预处理组合装置结构简单、稳定，鉴于我国煤化工业蓬勃发展的需要，该发明具有广阔的市场前景，其推出必然带来良好的经济效益和社会效益。
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一种五氧化二钒废水处理及资源循环利用的方法，涉及工业废水处理及资源循环利用。在五氧化二钒废水中调节pH，加入还原剂后还原为三价铬；在五氧化二钒废水中加入沉淀剂，反应后分离为污泥和上清液；上清液经过滤，将过滤所得的废水经吸附得净化废水，再泵入低压反渗透系统脱盐得透析液1和浓缩液1；将浓缩液1泵入高压反渗透系统进行高压反渗透脱盐得透析液2和浓缩液2，透析液2与透析液1合并得再生水，并作为生产中浸提工段的浸钒用水，浓缩液2进入电渗析系统；浓缩液2通过水泵进入电渗析系统浓缩，产生的渗析液3进入高压反渗透系统中，继续循环处理，浓缩液3排入到五氧化二钒生产中的加盐制球工段盐水池中，作为盐水使用。
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本发明属于工业废水回收技术领域，提供了一种多元重金属含盐废水的综合脱盐及纯水回收方法及系统，使用超滤、微滤、纳滤和膜蒸馏等多级膜过程将多元重金属含盐废水分盐、脱水、提浓，当废水中的重金属盐分达到饱和或过饱和状态后，通过冷却结晶使浓水中的盐分逐步析出，实现不同种类金属盐的选择性回收。在整个工艺流程中没有污染物排放，实现了废水的零排放，降低了处理复合重金属含盐废水所产生的环境压力和经济成本。操作流程既可以为连续操作也可以是间歇操作。
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本发明提供了一种含氯甲烷类有机物高盐废水的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明提供的方法通过膜前预处理实现废水软化、除浊以及降低有机物污染，达到进膜的水质要求；通过电渗析脱盐并隔离氯甲烷类有机物，氯甲烷类有机物的截留率达到95％以上，确保后续纳滤膜系统的安全稳定运行，并确保结晶盐的品质安全；通过低压纳滤和高压纳滤处理提高了氯盐或硫酸盐的浓度和纯度，并同时实现了硫酸盐的浓缩，然后通过电渗析浓缩处理提高了氯盐的浓度；再通过分质结晶分别得到硫酸盐和氯盐，回收盐纯度均大于95％，符合工业用盐标准。因此，本发明提供的含氯甲烷有机物高盐废水的处理方法安全可靠，具有较好的社会与经济效益。
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