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本发明涉及一种精对苯二甲酸母液废水的处理方法，它依次包括以下步骤：A、向精对苯二甲酸母液废水中加入重金属捕捉剂后，通过陶瓷膜分离装置得到澄清液和重金属浓缩液；B、将步骤A所得的澄清液引入反渗透装置中，得到废水浓缩液以及可直接用作工业用水的产水；C、将步骤B所得的废水浓缩液引入一级电驱动膜装置中，得到有机物清液和一次浓缩盐水；D、将一次浓缩盐水引入二级电驱动膜装置中得到二次浓缩盐水；E、将二次浓缩盐水引入蒸发器中，得到三次浓缩盐水；F、将三次浓缩盐水引入第一离心机中进行固液分离得到重金属残渣。本发明的目的是提供一种精对苯二甲酸母液废水的处理方法，分离回收重金属，实现污染零排放。
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本发明公开了一种焦化废水反渗透浓水资源化综合利用的方法。在钢铁工业中，广泛使用的焦化废水处理技术中反渗透工艺可得到70％高品质出水，同时产生了30％的反渗透浓水。反渗透膜对水中的污染物进行了截留浓缩，但没有去除污染物能力，导致污染物全部浓缩于反渗透浓水中。传统的焦化废水反渗透浓水处理方法是将反渗透浓水用于钢铁行业冲渣水，该方法会使有毒有害物质在高温作用下挥发出来，由水污染变成气污染，使得工作现场环境恶劣。本发明创新性地采用预处理(双碱软化+高级氧化氧化+超滤)‑电渗析‑反渗透‑双极膜电渗析组合工艺实现焦化废水“零排放”。
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一种将高浓度聚甲醛废水处理成回用水的方法,涉及一种高浓度聚甲醛废水的处理工艺。先将甲醛含量4000MG/L的聚甲醛废水的PH调为3.0～4.0后进入活性污泥与生物膜相结合的厌氧水解复合反应器及好氧复合反应器,最后采用双膜法处理使出水达到《城市污水再生利用工业用水水质》标准,作为循环冷却水回用。本发明强化了生物处理对高浓度聚甲醛废水中高浓度甲醛、COD、三聚甲醛、二氧五环和其它污染物质的去除,能有效抵抗剧烈水量及水质的冲击,并具有系统启动快、好氧复合反应器泡沫少、运行成本低、处理稳定有效、实现废水零排放的优点。
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本发明公开了一种利用废水零排放系统处理含硅污泥的方法，包括以下步骤：1)溶解，2)调节PH值、沉淀，3)分离，4)二次溶解，5)软化，6)沉淀，7)污泥返生产，8)废水处理，本发明不改变现有操作工艺，依托现有废水零排放系统，将含硅污泥中氯元素分离出来，制成工业盐。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种利用活性污泥‑盐藻混合处理腌制废水的方法。本发明利用盐藻及活性污泥协同作用有效去除污水中的氨氮、总氮、总磷和COD，克服单独盐藻处理腌制废水时所导致的水中COD和BOD上升所致的COD难以有效去除，以及单独活性污泥对腌制废水总氮总磷去除效果不明显等问题。对氨氮、总氮总磷、COD等均有显著的去除效果，不需要额外添加供氧设备，无需添加碳源，处理费用低，不存在二次污染的风险，本发明的盐藻还可回收利用，具有很高的经济价值，实现资源化利用。仅需适宜的温度和光照条件即可进行，降解效果显著，操作简单，运行费用抵，节能环保等优势。
870
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本发明公开了一种危险废物处置中心废水零排放系统，其结构包括支撑脚、废水处理罐、补偿器，废水处理罐设有出口、进口、电机支架、电机，补偿器设有支架、滑动器、拉伸器，支架嵌设于废水处理罐内部，滑动器垂直焊接于支架外表面上，拉伸器通过过渡配合连接于滑动器上，本发明的有益效果是：能够通过微型电机带动滑杆与丝杠相互配合，带动托板在蒙皮外表面进行相对方向移动，从而带动蒙皮进行上下拉伸，使得蒙皮保持平整，避免出现褶皱，防止出现积水现象，使得累积的酸水对蒙皮造成腐蚀，使得蒙皮泄漏。
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本发明涉及一种适合处理聚氯乙烯料浆脱出水的方法,通过絮凝、沉降、过滤可将废水浊度降到10mg/l以下,处理后的聚氯乙烯料浆脱出水可以达到工业回用要求。
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本发明公开了一种含重金属的电镀废水处理及重金属回收利用方法，其步骤为：将含重金属离子的低浓度电镀废水通过离子交换树脂，使电镀废水中所含的重金属离子完全吸附于离子交换树脂并分离出干净的水，直至离子交换树脂的吸附达到饱和，加入洗脱液使吸附于离子交换树脂的重金属离子脱离离子交换树脂而产出高浓度的电镀废水，然后向高浓度电镀废水投加还原剂进行还原反应，得不溶于水的含重金属离子的还原产物，加入絮凝剂加快还原产物聚沉，最后通过过滤或离心等方法将沉淀物分离，并通过高温煅烧回收重金属物质作为有用的工业原料。本发明的工艺具有成本低、效率高和通用性强等优点，有效减少二次污染，适合在电镀、电子行业广泛应用。
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本实用新型公开了一种脱硫废水零排放梯级资源化装置，包括一级软化澄清装置、二级软化澄清过滤装置、电渗析装置和结晶分盐装置。所述一级软化澄清装置包括中和池、澄清池和磁分离器。所述二级软化澄清过滤装置包括高效澄清器和转盘过滤器。所述电渗析装置的淡水输送至循环水排污水回用系统共同处理后回用。所述结晶分盐装置将电渗析装置的浓水通过冷却结晶回收芒硝后再通过浓缩结晶制取工业盐。本实用新型具有高效、可靠、经济等优点，在实现脱硫废水零排放的同时梯级资源化，即一级二级软化澄清装置回收碳酸钙回用于电厂内部的湿法脱硫系统，结晶分盐装置回收芒硝及工业盐可作为化工行业的原料。真正意义上实现水和固废的零排放及资源化利用。
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本发明公开了一种高温熄焦废水的降解装置，包括熄焦循环水池、混凝反应池、混凝沉淀池、高级催化氧化器和过滤器；熄焦循环水池与混凝反应池连接，混凝反应池与混凝沉淀池连接，混凝沉淀池与高级催化氧化器连接，高级催化氧化器与过滤器连接。高温状态的熄焦废水在降解装置中依次经过焦粉沉淀、悬浮物沉淀和催化氧化降解，然后对降解的产物进行过滤，使熄焦废水达到《炼焦化学工业污染物排放标准》的排放标准。该降解装置能够对高温的熄焦废水进行降解，且降解效率高，降解成本低廉，具有极高的使用价值和推广价值。
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本实用新型属于废水处理技术领域，具体提供了一种利用废气余热的废水蒸发系统，包括废气余热利用系统和废水蒸发结晶系统；所述废水蒸发结晶系统包括给水泵、集水箱和结晶分离器，所述给水泵通过水管与集水箱连接，所述集水箱的出水口与结晶分离器连接；所述废气余热利用系统包括进气管和热交换管，所述进气管与热交换管的进气口连接，所述热交换管设置在集水箱内的底部。本实用新型提供的这种利用废气余热的废水蒸发系统，适用范围广，把电力、石化、煤化工、盐化工等工业产生的大量废气余热作为热源处理高浓度高含盐废水，能耗低、设备结构简单，为企业节省了大量的生产成本。
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本发明公开了一种肉类加工废水处理装置和方法，属于废水处理技术领域。该装置的过滤装置、集水井、隔油沉砂池、调节池、气浮池、厌氧水解池、接触氧化池、折板反应池、二次沉淀池和消毒池依次连接，二次沉淀池与厌氧水解池连接，隔油沉砂池、气浮池和二次沉淀池的污泥排放口与污泥浓缩池连接，污泥浓缩池与调节池连接，污泥浓缩池还与污泥调质池连接，污泥调质池与污泥脱水装置连接，污泥脱水装置与调节池连接。经过本发明的装置和方法处理后的废水可达到《肉类加工工业水污染物排放标准》一级标准，处理效果稳定，有效缓解肉类加工废水对环境的威胁。
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本实用新型公开了一种三维电化学偶联三维电生物焦化废水处理系统，其特点是该由电化学和电生物处理组成的废水处理系统，所述电化学处理为填充于阳、阴极之间的复合活性炭粒子电极组成的两反应器；所述电生物处理为填充于阳、阴极之间的生物膜粒子电极组成的两反应器；所述反应器的阴、阳极室上部设有进水口和出水口，阴、阳极室下部设有曝气口。本实用新型与现有技术相比具有结构简单，操作方便，系统能耗低，废水降解效率高，易于实现工业化应用，为焦化废水处理提供了新的解决方案，有助于推动三维电化学技术在污水处理领域的应用。
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本实用新型公开一种基于锰基光电催化PMS降解抗生素废水的处理装置，包括水槽本体，水槽本体上设有用于输入抗生素废水的进水口和用于排出净化水的出水口，水槽本体内设有电极组，电极组由若干对电极组成，每对电极由一阳极板和一阴极板间隔设置组成，且每对电极的阳极板的内侧上均涂覆有锰基催化剂，电极组的下方设置有喷淋主管道，且在喷淋主管道上设有若干个喷头，各喷头相应地伸入到各对电极之间的间隙中去，使经PMS输入泵输入到喷淋主管道内的PMS溶液能被喷到电极上并与锰基催化剂充分接触并反应。本实用新型其结构及处理工艺较为简单，废水处理成本低廉，抗生素降解效果好，处理后的水质可生化性良好，处理后可达工业废水排放标准。
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本实用新型公开了污水处理生物滤池及汽车涂装废水处理系统，涉及工业废水处理领域。本实用新型提供一种污水处理生物滤池，包滤池本体、污水进口管、水流出口管、风机、检测组件、搅拌组件、气阀组件及加热组件。检测组件安装于侧壁。风机安装于顶壁。搅拌组件包括滑轨、搅拌件及驱动件，滑轨安装于侧壁，且滑轨的延伸方向与侧壁的延伸方向一致，驱动件与搅拌件连接，驱动件可驱动搅拌件沿滑轨滑动。加热组件通过气阀组件与滤池本体的内部空腔连通。本实用新型还提供一种包括污水处理生物滤池的汽车涂装废水处理系统。本实用新型提供的污水处理生物滤池及汽车涂装废水处理系统结构简单、使用方便。同时，有机物分解彻底，污水净化效果好。
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本专利申请属于工业水处理领域，一种钻井废水处理工艺，包括如下工序：a)预处理工序：对废水中悬浮物、胶体进行混凝沉淀和破乳处理；b)强化微电解工序：将工序a)的出水通过微电解设备；c)厌氧处理工序：将工序b）的出水作为进水通过厌氧处理装置；d)好氧处理工序：将工序c)的出水通过好氧处理装置；e）电解工序：将工序d)的出水通过装有电解装置；f)吸附工序：将工序e)的出水作为进水进行吸附；g）除盐工序：将工序e)的出水通过电渗析装置。本发明通过将钻井废水经过一系列工序后，达到废水合格排放的标准以及污泥无害化处理的目的。
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本发明涉及一种耦合光催化废水降解反应器内部微波辐照空域配分方法，属于废水处理技术领域。现有的针对含有机污染物工业废水的微波光催化降解技术中，存在反应器单罐废水处理量偏小、重复操作频度高等问题，本案旨在兼顾微波与紫外光化学催化耦合作用的前提下解决上述问题。本案方法是采用金属笼来对反应器内部微波辐照空域进行强制隔断、配分，使得所述耦合催化降解作用发生在所述金属笼之内，而在金属笼外壁与反应器内壁之间，保持一个没有微波辐照的空域。基于本案方法，允许大幅扩张所述无微波辐照空域的设计容积，由此实现反应器设计处理容量的大幅扩张；在反应器设计处理容量得以大幅提升的情况下，重复操作频度高的问题不复存在。
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本发明公开了一种脱硫废水处理零排放工艺系统及方法，此系统包括锅炉分系统、电除尘装置、蒸发装置、脱硫装置、加热装置、脱硫废水池、汽轮机分系统、再循环装置、换热装置、污泥压滤装置；为保证此工艺系统的长期稳定运行，还包括相关配套的清洗装置、加药装置、电气系统及仪表控制，具有加药少、重复利用、节省部分废水投资和运行处理成本等优点，解决目前工业废水零排放遇到的问题。
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本发明涉及一种利用循环冷却水系统实现工业废水零排放及资源化利用的方法。其特征在于包括下列步骤：1)废水在调节系统中调PH值、除臭、破乳、絮凝、沉淀处理得到清液和浊液，清液与药剂混合后送入循环冷却水系统，浊液经固液分离后得到泥饼和滤液，泥饼外运，滤液返回到调节系统。2)根据清液水质数据，添加阻垢剂、缓蚀剂或复合缓蚀阻垢剂，运行过程中随时调整药量。3)当循环水的浊度增加到影响系统换热效果时，将循环水回到调节系统进行降浊处理。4)当循环水中氯离子的含量接近药剂能够控制的氯离子腐蚀极限值时，对循环水进行降低氯离子处理，5)系统运行过程中只有泥饼的外排，没有任何废水排放。本发明没有设备投资、运行费用低、废水全部利用。
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本发明提供一种从生产溴代苯胺的含溴废水中回收溴的方法，所述方法包括以下步骤：一级萃取步骤：利用有机萃取剂吸收所述含溴废水中的溴离子，得到一级萃取液；分离步骤：对所述一级萃取液进行分离获得一级萃取相和一级萃余液；反萃步骤：利用碱性物质吸收所述一级萃取相中的溴离子，得到再生萃取剂和溴化盐溶液。本发明的方法的工艺流程简单，全程无高温高压等危险环节，无有毒有害气体产生，无新的三废产生，对环境友好，能够有效回收废水中的溴离子；进一步地，本发明的方法对废水要求低，对设备耐腐和自动化要求低，因此运行成本较低，适合工业化处理。
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本发明公开一种焦化废水深度处理后回用的方法，针对传统生化工艺（A2/O）处理后的焦化废水，依次采用中间水池+混凝沉淀池+四级焦粉吸附罐+低压膜过滤器的组合工艺，具体如下：生化处理后的焦化废水首先进入中间水池，在搅拌条件下与所加药剂混合后进行混凝沉淀反应。所加药剂分别为聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺，沉淀时间为40-90min。混凝沉淀池出水由泵注入焦粉吸附罐，吸附后的出水由泵打入低压膜过滤器，工作压力为0.21-0.23MPa，孔隙率为83%～87%，停留时间为20-30min。本发明废水处理后COD≤50mg/L。为产生重污染水的钢铁企业来讲提供了一种高效的、廉价的处理方法，对于改善重工业周边环境具有显著的经济和社会社会效益。
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本实用新型涉及一种去除废水中挥发性污染物的净化装置,它包括有处理容器,处理容器的进口连有进水管,其出口连有出水管,处理容器为上部开口的敞开式结构,处理容器内的底面设有一个或多个向上发出超声波的超声波换能器。本实用新型的装置在国内外首次利用超声波技术吹脱废水中挥发性污染物,较好地解决了气体吹脱挥发性污染物速率和效率较低的问题。本实用新型具有快速、低耗、高效净化主含挥发性污染物废水的优点,所涉及的超声波技术为成熟技术,工艺上较易实现,制作简单,操作也较方便,因而具有较大的推广价值,前景十分广阔。本实用新型装置可应用于饮用水消毒副产物、尾水中的氨氮及工业和医药行业废水中有机物的吹脱和净化。
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本发明公开了一种用于废水回收利用的冷却塔及系统，其冷却塔包括：第一塔身，第一塔身上设有第一进风口和第一出风口，第一进风口设置于第一塔身的侧壁上，第一出风口设置于第一塔身的顶部；喷淋水槽，其设置于第一塔身内的底部；喷淋水槽内设有微晶净化器，微晶净化器用于将废水中的有害成分凝聚为亚微晶体颗粒并沉入喷淋水槽槽底。本发明的冷却塔利用微晶净化器反向析出喷淋水中盐分，形成固体颗粒排出。在满足冷却塔所用的循环水同时，并将废水中的有害成分以固体形式排出，减少净化废水的操作步骤和成本，还能够循环利用水资源、减少水资源的利用，满足冷却塔功能的同时，大幅度降低了工业成本，并且节省了资源的浪费。
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本发明提供一种处理难降解有机污染物废水的方法,该方法以担子菌处理后的农林废弃残渣为相转移载体,通过在废水中加入相转移载体进行有机污染物相转移,再通过固体连续发酵技术实现相转移载体相转移能力的再生及循环处理,形成相转移-相转移载体再生的连续废水处理新工艺。该方法有效结合了物理载体、化学絮凝和生物降解的优点,为低成本高效处理难降解有机污染物工业废水提供了有效途径。
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本发明属于工业污水处理技术领域，具体公开了一种铜冶炼硫酸污酸废水零排放处理方法，它包括以下几个步骤：1、除钙：在硫酸污酸废水处理工艺中间段“加入石灰反应后的滤液”取水，通过射流器将CO2和废水进行混合调节pH至9.0～9.5，得到碳酸钙浓浆和滤液A。2、除砷氟：向滤液A加入铝盐，得到铝盐砷渣和滤液B。3、纳滤分盐浓缩：对滤液B进行纳滤分盐，得到硫酸钠浓水和氯化钠透析水。4、反渗透浓缩：对氯化钠透析水进行反渗透浓缩，得到氯化钠浓水和透析水，透析水可以作为循环冷却水补水。5、浓水除砷回用：对硫酸钠和氯化钠浓水进行除砷后回用。本发明方法将硫酸污酸废水进行零排放处理，其投资和处理成本低、避免了浓水的增发结晶。
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本实用新型涉及一种以煤、有机物为原料的废水、污泥处理系统，其包括：煤有机物混合物料预处理单元；液体增压单元；氧气供应单元；超临界水氧化反应单元：包括超临界水氧化反应器，超临界水氧化反应器的液体入口连接所述煤有机物混合物料预处理单元的煤有机物混合液体出口，所述第一氧气入口与液体入口汇合后连通至超临界水氧化反应器内，所述第二氧气入口与废水/污泥入口汇合后连通至超临界水氧化反应器内；蒸发结晶单元；热量回用单元；气液分离单元；余热利用单元。本实用新型的以煤、有机物为原料的废水、污泥处理系统适用范围广、高效率、零污染排放、可同时实现能源和资源回收，特别适用于工业污水、污泥、高浓度有机废水及危废处理。
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本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其是涉及一种多级芬顿催化氧化处理高浓度有机磷农药废水的系统，具体包括药剂机构和多级依次连通的芬顿催化氧化机构；其中，所述药剂机构包括分别与每级所述芬顿催化氧化机构相连通的酸液罐、过氧化氢溶液罐、硫酸亚铁溶液罐、碱液罐、絮凝剂溶液罐和助凝剂溶液罐。在该处理系统中，有机磷农药废水首先经第一级芬顿催化氧化机构，去除废液中较大一部分COD和有机磷、无机磷等污染物质，并使有机磷开链、断链，去除较难处置的有机磷和其他污染物；经第一级芬顿催化氧化机构处理后的出水，处理难度更大，可通过调整废水在第二级芬顿催化氧化机构中的停留时间及药剂投加量，提高废水处理效果，降低处理成本。
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本实用新型公开了一种酸化压裂废水处理系统，属于工业废水处理领域。利用高级氧化、絮凝沉淀、过滤和吸附相结合处理油田酸化压裂废水。所述系统包括管路连接的贮水池，破乳池，微电解-Fenton耦合反应罐，碱化沉淀池，过滤罐和吸附罐。本实用新型废水处理系统处理流程简单，处理成本较低，操作简便，有效降低酸化压裂废水对生态环境造成的影响。
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本实用新型涉及一种基于纳滤膜调配系统的高盐废水零排放处理装置。包括：预处理系统（1），用于对高盐废水进行预处理除杂；浓缩系统（2），连接于预处理系统（1），用于对预处理系统（1）得到的废水进行浓缩处理；软化系统（3），连接于浓缩系统（2），用于对浓缩后的废水进行软化处理；纳滤膜（4），连接于软化系统（3），用于对软化处理后的产水进行一二价盐的分离；硫酸钠结晶系统（5），连接于纳滤膜（4）的浓液侧，用于对纳滤浓液结晶处理，得到Na2SO4；氯化钠结晶系统（6），连接于纳滤膜（4）的淡液侧，用于对纳滤淡液结晶处理，得到NaCl。
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