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本实用新型涉及工业热能再利用技术领域，具体公开了一种废水利用升温箱，包括支架、水箱、进水管、出水管，水箱上部与热源废水管连接，且热源废水管向水箱内部延伸有加热部，加热部由散热段和位于散热段外围的消音挡板组成，散热段为管壁开设若干排水排气孔的中空管，中空管一端与热源废水管管路连接，另一端端口密封，热源废水管、进水管和出水管上均设有控制阀门。本实用新型利用设备运行产生的高温废水和水蒸气，对自来水箱内部进行加热，提高生产车间热能的利用效率，节能环保；该结构简单，热源管道的阀门随用随开，水温可以通过控制阀门来进行调节，整体而言，该结构升温迅速，噪音小，具有有益的技术效果。
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本申请涉及废液处理领域，公开了一种具有节能减排功能的电镀废水处理设备，包括处理池，处理池上方设置有填料添加机构，填料添加机构用于添加填料，处理池内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括转动设置在处理池内部的转动轴、设置在转动轴上的若干搅拌板和驱动转动轴转动的驱动电机，驱动电机固定设置在处理池的外壁上，搅拌机构沿水平方向设置有两个，填料添加机构位于两个搅拌机构之间。本申请具有使填料和废水充分反应，提升电镀废水处理效率的效果。
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本实用新型公开了一种石油炼化行业高盐废水的膜法分盐资源化处理系统，包括高效沉淀池、管式超滤系统、离子交换系统、一级反渗透系统、A/O+MBR装置、一级纳滤系统、二级纳滤系统、二级反渗透系统、高价盐蒸发结晶器、低价盐蒸发结晶器和杂盐蒸发结晶器。本实用新型以两级反渗透系统、两级纳滤系统，A/O+MBR装置作为主要处理单元，并结合预处理工艺和蒸发结晶技术，形成石油炼化行业高盐废水的膜法分盐资源化处理工艺，克服了石油炼化行业高盐废水中难以抵抗有机物冲击，分盐效果差，难于形成高品质工业级产品的问题，实现了石油炼化行业高盐废水零排放和资源化利用，提高了回收率。
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一种细分子化高浓度有机含氮废水处理工艺及方法,由细分子化切割机与新型的废水生物处理工艺流程中混凝沉淀池、厌氧生物处理池、空气吹脱塔、缺(兼)氧池及溶氧好氧一体化综合处理池相结合组成的一种细分子化的,超饱和溶氧好氧活性污泥流动床,动态平衡的,高效的、新型的、科学的废水生物处理工艺及方法。细分子化可至纳米级,水中超饱和溶氧量可高达50MG/L以上,氧的利用率可达95%,污泥产量可最小化,比传统的空气鼓风曝气降低30～50%,能耗比传统的空气鼓风曝气法降低25～35%,污水综合处理效率高,投资少,运行费用低,维护管理方便,安全可靠,适用于工业各种高浓度有机及有机含氮废水处理,保证达标排放。
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本发明提供一种含有双甘膦、草甘膦的废气、废水焚烧处理装置,它包括焚烧炉,与焚烧炉相连的废气供应系统、废水供应系统和余热回收系统,余热回收系统与旋风除尘系统连接,旋风除尘系统与烟气后处理系统连接。本发明装置在处理废液、废气的同时,回收大量烟气余热,副产饱和蒸汽,有效地降低焚烧装置的运行成本。该装置中成功地实现焚烧与热能回收装置一体化,在处理废液、废气的同时,回收大量烟气余热,副产饱和蒸汽,有效地降低焚烧装置的运行成本。
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本发明公开了一种稀土放射性废水快速处理的方法。在pH3～7的放射性废水中加入复合脱铀剂与氧化剂，通过复合脱铀剂与氧化剂的协同作用，对稀土萃取废水中残留的有机萃取剂进行高效氧化，破坏萃取剂与铀的络合态，使铀能与复合脱铀剂结合生成稳定的化合物而实现脱除，复合脱铀剂在废水中能形成疏松绒粒，该绒粒对水中的残留的其他放射性元素钍等具有很强的吸附能力，从而快速净化水中的放射性元素和重金属离子，实现放射性元素的深度净化，出水可稳定达到《稀土工业污染物排放标准》(GB26451‑2011)中放射性元素、重金属等排放标准的限值，为放射性废水快速深度治理开辟了新的途径，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种叠氮化钠在降解有机物中的应用及臭氧处理有机废水方法。部分废水中的有机物具有十分稳定的结构，在常规氧化工艺中较难被降解，且这些物质通常具有较强的生物毒性，因此生物可降解性较差。本发明利用在臭氧氧化难降解有机物的过程中投加叠氮化钠，利用臭氧和叠氮化钠反应生成的叠氮自由基(N3·)和羟基自由基(·OH)对贫电子难降解有机物进行氧化，使带环的难降解有机物开环，从而实现难降解有机物的深度降解并提高有机废水的可生化性。本发明在反应中产生的叠氮自由基在与有机物反应后会转变为亚硝酸根、硝酸根或直接加成到有机物上，能够为后续的生物处理提供氮源，简化后续生物处理操作流程。
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本发明为一种小型集成式有机废水高级氧化联合处理系统，公开了一种小型集成化高级氧化有机污水处理系统，该系统包括水泵、反冲洗过滤器、储液罐、超声波发生器、并联式自激振荡对撞流空化器、自激振荡高效混溶器、大气压强电离放电装置、氧气发生器、高频高压电源、开关阀、溢流阀、压力表、气体流量计、液体流量计、COD在线检测仪、PH计、温度计。采用模块化结构，整体结构紧凑。将废水预处理、自激振荡撞击流、气液混溶传质和大气压强电离放电技术联合起来处理有机废水，采用循环式工作方式，弥补了传统处理方法和单一处理方法的缺陷，成本效益高、环境友好。
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一种带有废水临时存放箱的真空处理系统包括一个废水箱(2),该废水箱(2)至少与一抽水马桶(1)相连并具有带排水阀(8)的出口管(7);该箱(2)放置在铁道火车地板(P)的下方,并且出口管(7)在其向下朝着铁轨的底部开口,排水阀(8)与一控制模块(6)相连。该系统无需维修并且占地很小。
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一种好氧生物膜反应器处理高C/N废水实现高效脱氮的方，属于废水处理方法技术领域。采用好氧移动床生物膜序批式反应器(MBBR)将优势菌属(HNAD)保留在生物膜上，通过调控溶解氧DO＝1.5mg/L浓度实现了高效脱氮。并且利用HNAD菌对碳源的高耐受性，在富集HNAD细菌、快速降解碳源的同时达到了同步硝化反硝化的效果。DO浓度是好氧生物膜反应器运行的关键的运行条件，但DO浓度选择不当会造成能源的浪费。本方法在较低的DO浓度下既实现了高总氮(TN)NH4+～N＝100～105mg/L去除率又达到了节省能源的效果。本方法适用于处理畜禽养殖废水等高浓度氨氮和有机物的废水。
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本发明公开了一种化学镀镍漂洗废水的浓缩处理装置及处理方法，化学镀镍漂洗废水的浓缩处理装置，包括依次连通的废水收集罐、原水泵、袋式过滤器、管式微滤、中间水箱、超滤、纳滤和第一反渗透膜以及浓水罐，所述的管式微滤的浓水和超滤的浓水分别连通至废水收集罐，纳滤的浓水侧连通至第一反渗透膜，纳滤的淡水侧连通至第二反渗透膜，所述的第一反渗透膜的淡水侧的管路上设置有电导率仪，所述的第一反渗透膜的淡水回流至纳滤的进水侧、浓水排至浓水罐，或者部分回流至纳滤前、部分回流至第一反渗透膜前；第二反渗透膜的浓水回流至纳滤的进水侧，淡水侧达标排放。
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本发明提出了一种膜集成非均相三维电芬顿化工废水处理装置，包括废水储槽(1)、多室电解槽(6)、膜集成曝气装置(18)、酸液高位储罐(28)、碱液高位储罐(29)和DCS计算机控制系统组成，并将催化剂与粒子电极合二为一，阴极为改性多孔碳毡(7)，阳极为钌铱钛电极(8)。该新型膜集成非均相三维电芬顿体系水处理装置较常规反应器传质效率高、曝气效果好、废水处理量大、处理效果好、成本低，特别适合于染料、化工、医药、农药等难降解有机高盐废水的处理。
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本发明公开了一种利用餐厨垃圾生产废水反硝化溶解性碳源的方法，以餐厨垃圾作为底物，应用漩涡重力分离、筛分及发酵控制技术，生产废水反硝化需要的可溶性碳源。利用该方法生产的溶解性碳源，挥发性脂肪酸的浓度达到20-30g/L，氨氮浓度小于150mg/L，溶解性磷的浓度小于50mg/L，可以以二百分之一到三百分之一的比例加入污水厂出水中作为碳源使用，污水出水深度处理后的总氮低于15mg/L，氨氮低于5mg/L，达到国家污水排放一级A标准。
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本实用新型公开了一种氯化钠、石膏联产的脱硫废水分盐零排放处理系统，包括石膏反应箱、压滤单元、化学软化单元、精密过滤单元、离子交换装置、纳滤装置、深度浓缩单元以及蒸发结晶单元；脱硫废水中含有大量的硫酸根，通过向石膏反应箱内投加氯化钙后，可以与脱硫废水中的硫酸根反应产出石膏，作为建材原料等循环使用；通过化学软化单元与离子交换装置进行两级除硬，有效降低脱硫废水中的总硬度，避免膜系统和蒸发结晶系统结垢；采用纳滤装置进行分盐，硫酸钠被截留在浓水侧后返回至石膏反应箱，将纳滤浓水进行了妥善的处理，提高了石膏的产量；可同步产出石膏和氯化钠结晶盐，均可作为下游工业企业的原料使用，实现了资源化利用。
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本实用新型公开了一种用于高危废水处理的撬装系统,属于废水处理技术领域。包括依次连接的第一过滤装置、第一反应装置、搅拌装置、第二过滤装置和第二反应装置；所述搅拌装置还连接有絮凝液搅拌装置。本实用新型设计的用于高危废水处理的撬装系统可以实现将废水中的有机污染物经过电化学反应有效降解成小分子有机物和气体，然后通过絮凝将小分子有机物沉淀，再通过电化学反应对滤液中残留的小分子有机物进一步降解，使得滤液达标后排放，整个工艺所采用的设备简单，流程短，运行成本低，且能够连续、快速处理高危废水，在工业废水处理过程中具有极大的实用价值。
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本实用新型涉及电镀废水处理设备技术领域，且公开了一种电镀锌废水回收处理装置，包括处理装置，所述处理装置的顶部开设有投料口，所述处理装置的内部设有中和箱，所述中和箱的顶部固定连接有注入管，所述中和箱的顶部开设有入料口，所述转杆的底端固定连接有第一齿轮，所述处理装置内腔的右侧固定连接有薄膜液体过滤器，且所述薄膜液体过滤器与所述安装板的右侧相连接，所述处理装置的右侧固定连接有水箱，本新型方案能够通过对注入管倒入电镀锌废水，通过启动电机从而使搅拌管对废水进行搅拌，通过向投料口投放工业消石灰，提升废水的pH值，使其充分反应，从而有效的控制废水pH值，是确保废水合格排放的前提。
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一种适用于高浓度有机废水处理的微生物燃料电池装置，它涉及一种微生物燃料电池装置，具体涉及一种适用于高浓度有机废水处理的微生物燃料电池装置。本发明为了解决现有连续流搅拌槽式反应器出水COD去除率低，反应时间长，高浓度有机废水进入CSTR系统后，出水还需要进入下一个处理单元进行后续处理的问题。本发明的MFC反应容器的下端与CSTR反应容器的上端连通，搅拌轴的上端与搅拌电机下端的输出轴连接，搅拌轴的下端穿过MFC反应容器设置在CSTR反应容器内，阳极的下端插装在MFC反应容器内，阳极的上端穿过MFC反应容器的上表面，固液分离器安装在CSTR反应容器内。本发明用于处理高浓度有机废水。
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基于电极生物膜法的含Cr(VI)废水处理装置，涉及含重金属废水处理技术领域，其包括依次连接的进水缓冲箱、废水处理箱和排水缓冲箱；废水处理箱内通过自上而下平行间隔设置的隔板分割形成多个自上往下依次相连的反应槽，隔板采用导电材料制成或铺设电极片，反应槽内水平设置多根生物挂膜芯棒，生物挂膜芯棒包括电极棒以及连接电极棒的涡旋形挂膜板，涡旋形挂膜板上开设透水孔并设有供微生物附着以形成挂膜的基底，上述结构设计能够大幅增加生物膜与废水的有效接触面积，保证废水处理效率的同时还使得整个装置极其紧凑，体积较小，与传统的含Cr(VI)废水处理装置相比，本发明更适合在工业上推广应用。
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本实用新型公开的属于废水处理技术领域，具体为一种三维电极光电催化处理兰炭废水系统，包括底座、电解池、转轴和排气管道，所述底座的顶部设置有电解池，所述电解池的顶部左侧设置有固体进料口，其结构合理，通过电控箱、阴极棒、阳极棒、废水入口、废气入口、废水出口和固体进料口的配合，实现了对废水废气的电解分离，通过固体进料口投入一定比表面积的气化废渣基Fe3+‑TiO2多相催化材料，并采用吸附、光催化、三维电化学技术处理工业废水，制备的电极材料不仅价格便宜、孔道丰富，而且在煤气化系统内实现了“气化废渣”对“兰炭废水”的消纳处理，具有较强的实用价值，可实现水处理技术的集成耦合，达到1+1+1>3的目的。
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本发明涉及一种催化湿式氧化‑氨化处理硝铵的方法，主要解决硝铵废水处理时存在的生物抑制、高浓度难降解和工艺复杂的问题。本方法以硝铵废水、含单质氧的气体和含还原性氮的气体为原料，对废水中的有机污染物进行降解去除，使NO3‑的去除率达90％以上，NH4+的去除率达85％以上，其中所用催化剂以重量份数计包括选自活性炭、TiO2、SiO2、ZrO2、沸石分子筛或黑滑石中的至少一种；和载于其上的选自Ru、Pd、Pt、Ir或Rh中的至少一种。该方法用来处理硝铵废水时，可同步实现硝态氮和氨氮转化为绿色N2的优点。
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一种电镀废水处理工艺，采用工业废弃物赤泥、农业废弃物秸秆以及海水，处理电镀废水中的重金属离子，具体步骤如下：A.将秸秆粉碎，并将粉碎后的秸秆与电镀废水搅拌混合备用；其中每升电镀废水中投入秸秆的质量为40‑50g；B.将海水与赤泥搅拌混合，调节pH为8.5‑9.5，静置，过滤得到滤液，备用；其中每升海水中投入赤泥的质量为200‑300g；C.将步骤A中的混合液与步骤B中的滤液混合，通过超声波振荡混合，静置，再通过超声波振荡混合，静置，过滤；D.将步骤C中的得到的滤液调节至pH为7即可。本发明综合利用污染物赤泥和农村废弃物秸秆代替了减少大量化学药剂的使用，能有效处理电镀废水的同时，实现了赤泥和秸秆的综合利用，以废治废，处理成本低、高效环保。
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本实用新型公开了一种含铅锑废水的处理系统，包括废水池，所述废水池通过管道连通有一级过滤池，所述一级过滤池内设置有液位计、PH检测仪、过滤网与出渣口，所述一级过滤池通过管道连通有调节池，所述调节池内设置有液位计二与PHJ检测仪，所述调节池通过管道连通有反应池，所述反应池通过管道连通有沉淀池，所述沉淀池与反应池之间设置有一号回水管道，所述沉淀池的底部通过循环泵连通有污泥浓缩池，所述沉淀池通过管道连通有二级过滤池，所述二级过滤池通过管道连通有集水池，所述集水池的右部设置有出水阀，本实用新型涉及工业废水处理技术领域。该含铅锑废水的处理系统，成本低廉，且能高效的回收水资源，且能有效的避免二次污染的状况。
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本实用新型涉及一种均三甲苯胺废水的处理装置,其特征在于:所述装置包括第一调节池(1)、搪瓷反应釜(2)、中间水池(3)、絮凝沉淀池(4)、第二调节池(5)、铁炭塔(6)、中和反应池(7)、斜管沉淀池(8)、第三调节池(9)、好氧生化池(10)和二沉池(11),所述中和反应池(7)分为三格。本实用新型均三甲苯胺废水的处理装置,在均三甲苯胺废水中,投加甲醛和硫酸铝进行缩聚反应并生成缩合物析出,然后投加高分子絮凝剂聚丙烯酰胺沉淀。从而使废水中苯胺类化合物含量大幅下降。然后用铁炭法处理,铁炭反应塔的出水与其它工业废水混合进行好氧生化处理后,达到国家二级排放标准。
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本发明提供了一种含印染废水污泥的燃料,其由如下组分和含量组成:生石灰5-20%,煤粉20-80%,污泥15-75%。本发明研究人员经过多年摸索,将印染污泥与生石灰、煤粉进行混合,并选择出适合的配比,是其热值达到2000-4000大卡,可作为电厂锅炉的燃料,进行燃烧发电,本发明不仅可以处理掉污泥,减少环境污染,而且可以充分利用污泥的热量,达到废物利用的效果。而且该工艺可以工业化操作,可以规模化处理污泥,大大降低了处理成本。
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本发明涉及工业污水处理技术领域，尤其涉及一种含膦酸酯和/或亚膦酸酯废水的处理方法，包括以下步骤：(1)向含膦酸酯和/或亚膦酸酯的废水中加入次氯酸钠，进行预氧化，得到预氧化废水；(2)向所述预氧化废水中加入硫酸亚铁和次氯酸钠，进行催化氧化，得到氧化废水；(3)向所述氧化废水中加入氯化镧铈，进行絮凝，除去絮凝沉淀。采用本发明的方法处理含膦酸酯和/或亚膦酸酯的废水后，可将初始化学需氧量(COD)>6000ppm，总磷(TP)>1000ppm降为COD<20ppm，TP<5ppm，具有良好的处理效果。
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本实用新型公开一种废水生化处理系统，用于处理生产设备生产时产生的废水，包括依次通过管道相连通的絮凝沉淀池、多介质过滤器、活性炭过滤器、生化处理装置、精密过滤器及反渗透装置，所述反渗透装置的进水端连通有高压泵，且所述高压泵与所述精密过滤器连通，所述反渗透装置及精密过滤器的清水出水端分别通过管道连通至生产设备。本实用新型通过在废水中加入絮凝剂进行沉淀后过滤、吸附，再进入生化处理后，通过精密过滤器及反渗透装置来进行废水的深度处理，使得处理后的废水可回收利用于工业生产中，不仅可节约水资源，还可保护环境。
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本实用新型公开了一种废水处理的固液沉降分离装置，包括外圆筒体、连接设置于外圆筒体底部的外圆锥体、设置在外圆筒体内部的内置锥形罩、以及向下倾斜地沿螺旋方向间隔连接设置于外圆筒体内壁和内置锥形罩外壁之间的若干斜板，所述内置锥形罩的顶端通过回流管、调节阀连接文丘里射流器，所述外圆筒体下沿的筒壁上沿切线方向设置有废水入口，所述废水管通过文丘里射流器与所述废水入口相连接；所述外圆筒体上部的筒壁上设置有清液出水口，所述外圆锥体下方设置有排泥口，整个装置通过数个装置支脚支撑在基座上。本实用新型具有固液分离效果好、设备结构简单、不容易发生堵塞及故障、场地占用少等特点，很适合于工业废水的固液沉降分离处理。
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一种尿液提取废水处理及氮磷资源回收方法，包括以下步骤：A、尿液提取废水预处理；B、尿液提取废水有机物处理；C、尿液提取废水脱氮处理；D、尿液提取废水深度处理；E、污泥处理：E1、回收处理；E2、浓缩脱水：气浮池、混凝沉淀池和臭氧氧化池及碳源回收池内的污泥进入污泥浓缩池，在污泥浓缩池内浓缩后送到脱水机进行脱水，干污泥外运处置，压滤液回流到调节池进一步处理。本发明设计科学合理，方法简单易操作，处理效果好、运行成本低，不仅能深度去除尿液中的氮和磷等污染物，同时节省碳源投加运行设施的基建费用，有显著的社会和经济效益。
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本发明公开了一种基于离子交换法的含核素废水处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：步骤一：将含有低放核素及射线的实验室废水引流至中和调节装置的内部，并且向中和调节装置内部添加相应的PH调节剂进行中和；步骤三：通过精密过滤器接收核素泵传输的实验室废水，将废水中的颗粒杂质去除；步骤六：通过核级吸附床从而将前处理设备产水中残存的离子作进一步去除，以达到工艺要求的去除率。该基于离子交换法的含核素废水处理工艺，能够降低各台离子交换装置的总高度，不易产生渗漏，减少维护工作量，可以根据程序要求自动调节供水泵的频率，进行稳压变频供水，增加第三级亚铁氰化镍钾交换柱，可去除前两级未去除干净的Cs离子。
本发明公开了一种不污染环境的双极膜电渗析处理3-氨基吡唑-4-甲酰胺半硫酸盐生产废水及硫酸回收方法，包括如下步骤：将3-氨基吡唑-4-甲酰胺半硫酸盐生产废水经精度为0.1～0.45微孔过滤器过滤；将经过滤的废水泵入双极膜电渗析设备的盐室或盐/碱室或盐/酸室中的其中一种，在其它隔室中注入一定浓度的电解质溶液；将双极膜电渗析设备设备的阴极和阳极分别与直流电源的负极和正极相连接，控制其直流电场的电流密度为10-500mA/cm2，温度5～40℃，启动双极膜电渗析设备，脱除废水中的硫酸并加以回收，硫酸的脱除率达90％以上，回收的硫酸浓度达到4％以上；将脱酸后的废水采用蒸馏的方法进行吗啉回收。
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