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本发明涉及一种丙烯腈生产过程中硫铵废水处理方法，主要解决现有丙烯腈生产过程中硫铵废水处理技术中存在的处理后COD高，总氰高，需增设回收硫铵装置的问题。本发明通过采用丙烯腈生产过程中的硫铵废水在250～330℃，6～15MPa，停留时间1～200分钟的条件下，与一种含单质氧的气体混合通过一个湿式氧化反应器，反应后后COD去除率大于95％，氨氮去除率大于90％，总氰小于5毫克每升，生成的硫酸溶液去丙烯腈装置急冷塔吸收未反应氨，其中含单质氧的气体用量至少为按硫铵废水原始COD值计所需氧气量的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丙烯腈生产硫铵废水处理的工业生产中。
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本发明公开一种高浓度尿囊素生产废水处理工艺，包括以下步骤：将高浓度尿囊素废水压滤减压真空浓缩，结晶、过滤，分离回收尿囊素；氢氧化钠溶液调节pH，SBR池处理、Fenton氧化处理，混凝沉淀去除有机物及悬浮物；砂滤池，投加活性炭深度处理。本发明先对废水进行减压真空浓缩回收尿囊素，能够回收部分尿囊素，减少废水中尿囊素的含量，然后调节pH、SBR池处理去除BOD、有机物及氨氮；Fenton氧化处理，氧化小分子有机物，部分改善生化降解性；混凝反应沉淀去除有机物及悬浮物；砂滤池，投加活性炭深度处理Fenton氧化后残余溶解性有机物，满足COD排水达标的同时保证了出水的低氨氮指标，不仅可以解决现有尿囊素工业废水难处理的技术难题，还能实现资源综合利用。
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本发明公开了一种同步去除电镀废水中微量重金属的装置及方法，所述装置包括A反应区、B反应区、C反应区和D反应区四部分，其中：所述A反应区设置有投药口和搅拌装置，排水口与B反应区的进水口连通；所述B反应区的底部填充有承托层，其上方为纳米铁活性炭吸附滤层；所述C反应区设置有投药口和搅拌装置，进水口与B反应区的排水口连通，排水口与D反应区的进水口连通；所述D反应区的底部填充有承托层，其上方为二氧化钛负载壳聚糖吸附滤层，D反应区的排水口与A反应区连通。本发明通过投加复合药剂和利用过滤处理技术相结合，经济高效地去除电镀废水中微量的重金属离子铬、铜、镍、锌，使出水达到回收利用的标准，从而实现工艺废水资源化。
本发明公开了一种亚铁盐活化过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐高级氧化深度处理造纸废水的方法。所述方法分为氧化阶段和沉淀阶段，氧化阶段在易于废水混合的高级氧化设备中进行，水力停留时间大于0.5小时。采用过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐与亚铁盐反应生成强氧化性硫酸根自由基氧化降解造纸废水中的有机物。沉淀阶段在沉淀设备内进行，水力停留时间大于1.5小时，并通过投加碱液和聚合氯化铝等措施强化铁泥的絮凝沉降。通过本发明建立的基于硫酸根自由基高级氧化深度处理的造纸废水出水清澈、CODcr较低。该方法效率高，易操作，适用pH范围较广，特别是对成分复杂、深度处理要求高的造纸工业废水的处理具有极大的应用价值。
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本发明公开了一种脱硫废水零排放工艺，包括化学加药软化工艺和微滤膜处理工艺，来水采用两级软化后用纳滤及反渗透分离，采用冷冻结晶析出十水合硫酸钠99％以上纯度，利用反渗透浓水再生钠离子交换装置，利用蒸发结晶析出氯化钠纯度98％以上固体综合利用无液体外排。本发明还提供了一种脱硫废水零排放系统。本发明能够将脱硫废水中的水分离出来重新利用，成为生活、工业可用水，将脱硫废水中的其它杂质以固体的形式分离出来，不会产生对自然环境有害的污染物，能够彻底的解决脱硫废水对环境污染的问题。
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一种去除Cr(VI)的氧化铁改性沸石制备方法，废水净化技术领域。方法包括：(1)沸石改性处理；(2)含Cr(VI)废水吸附处理的步骤。经过氧化铁改性处理后，废水中Cr(VI)的吸附量达到26.35mg/g，而在同条件下天然沸石的吸附量仅为0mg/g，故本方法具有工艺流程简单、便捷、投资较省、材料来源丰富、价廉易得、处理成本较低等特点。
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本发明涉及一种餐厨沼液废水处理装置及其处理工艺，属于废水处理设备的技术领域。包括池体，所述池体内设置有厌氧池、前缺氧池、好氧池、后缺氧池和膜池；所述厌氧池一侧连通有污水管；所述后缺氧池顶端连通有碳源投加管，所述好氧池底端连通有亚硝化液回流管，所述亚硝化液回流管一端与前缺氧池底端连通，所述亚硝化液回流管上设置有回流泵；所述膜池内设置有多个板式膜组件，多个所述板式膜组件输出端连通有出水管，所述出水管一端穿出膜池，所述出水管管段上设置有出水泵。本发明解决了现有技术的餐厨沼液废水处理设备存在的处理效果不稳定、总氮难以达标等问题。
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本申请实施例公开了一种炼化废水强化总氮去除系统，属于工业废水处理技术领域。炼化废水强化总氮去除系统包括好氧池、缺氧池和膜池；缺氧池加入聚氨酯生物载体填料和采用多点进水，通过富集的反硝化菌和在无需外加碳源条件下，强化缺氧池反硝化作用，实现缺氧池硝酸盐氮到氮气的定向转化，达到高效去除硝酸盐氮的目的；在缺氧池和好氧池投加MBBR填料和聚氨酯混合填料强化有机物去除和硝化作用，强化硝化作用，实现氨氮向硝酸盐的定向转化，进一步通过回流实现硝酸盐在缺氧池的高效反硝化，达到TN的高效脱除的目的。本申请提供了一种系统的强化炼化废水除氮方式，能够应用于各种水质中，提高针对各种不同水质的炼化废水的处理效率。
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本发明公开了一种利用含磷硫的强酸性废水制备絮凝剂的方法，属于资源综合利用以及水处理絮凝剂技术领域。一种利用含磷硫的强酸性废水制备絮凝剂的方法，使用医药中间体的生产废水为原料，依次分别与铁粉和氧化剂进行反应，生成聚磷硫酸铁絮凝剂溶液；其中医药中间体的生产废水组成成分包括磷酸根离子、硫酸根离子和氢离子；该生产工艺可以使医药中间体生产过程中产生的含磷硫的强酸性废水被有效利用，减轻环保压力，实现废物资源化利用、医药工业可持续发展，推动絮凝剂的多样性，且在制备过程中不会产生有害气体，制备方法简单易于操作，制得的絮凝剂成本低廉。
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本发明公开一种甲基硫菌灵废水处理系统，包括调节池、微电解反应池、芬顿反应池、气浮沉淀一体机、水解酸化池、厌氧配水池、EGSB厌氧反应器、AO反应池和加药系统，调节池、微电解反应池、芬顿反应池、气浮沉淀一体机、水解酸化池、厌氧配水池、EGSB厌氧反应器、AO反应池依次连接，加药系统通过管道分别与微电解反应池、芬顿反应池、气浮沉淀一体机连接。本发明处理工业难降解废水效果稳定，抗负荷能力强，能够针对甲基硫菌灵废水中有机物含量高、含盐量高、毒性强特点，对废水预处理后，再去除高含盐及其中绝大部分有机物，本发明整体运行经济，操作方便，处理能力强，能够有效减少消除化工废水对环境的污染。
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本发明提供了一种降低环氧树脂高盐废水TOC的方法，包括以下步骤：将环氧树脂高盐废水、催化剂和过氧化氢溶液混合，在紫外光照射下进行紫外协同氧化反应。本发明提供的所述紫外协同氧化处理环氧树脂高盐废水的方法可以有效的提高过氧化氢羟基自由基的氧化效能，将高盐废水TOC从100～200ppm降低至10ppm以下，实现高盐废水进离子膜电解的目的；且所述方法投资成本低，反应时间短，有利于生产工业化。
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本发明涉及废水处理技术领域，它涉及一种阳极氧化废水处理系统，该阳极氧化废水处理系统包括按废水的处理顺序依次设置的隔油池、格栅池、调节池、混凝沉淀池、混凝反应池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池、过滤装置、反渗透装置、离子混床、芬顿氧化池和生物滤池等。通过采用本发明的技术方案，废水经过处理后排放执行广东省《水污染物排放限值》（DB44/26‑2001）第二时段一级标准与《电镀水污染物排放标准》（DB 44/1597‑2015）中珠三角排放限值中较严值。回用水标准满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB‑T19923‑2005）工艺用水水质标准及项目用水标准（脱脂水洗工序电导率<350μs/cm，其它工序电导率<100μs/cm）后回用于脱脂水洗、碱洗水洗、中和水洗等清洗工序。
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本发明公开了一种提高膜法处理含镍电镀废水的方法，属于电镀废水处理技术领域。本发明通过废水分别处理、预处理和生物膜法处理这三个步骤来实现提高膜法处理含镍电镀废水的方法。本发明中减少了氧化剂的使用，在一定程度上节约了资源的利用，同时又可避免因氧化剂的使用给废液中带来新的杂质。另一方面本发明利用了生物材料对废水进行生物膜法处理和工业膜法处理相结合，提升了膜法处理的利用效率。
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本发明是电镀废水的一种处理方法。该方法是 将铁屑用酸溶解在废水里，然后将废水里的pH值调 正到碱性，再进行电解，使废水中的重金属得到充分 氧化并与铁氧体吸附共沉。克服了铁屑法为充分氧 化而需要很高的pH值和碱性电解时起反应主导作 用的铁离子浓度不够的缺点。从而使电镀废水达到 了工业排放标准。并且将渣制成哈巴粉向市场销售， 消除了二次污染。
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本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，具体地，涉及到火力发电厂、工业窑炉湿法脱硫中的一种利用热水加热脱硫废水喷雾冷却塔蒸发的装置；将脱硫废水收集至浓缩池；循环泵将浓缩池内的脱硫废水泵至塑料换热器；脱硫废水在塑料换热器中加热至一定温度，再进至喷雾冷却塔，从喷雾冷却塔喷嘴中喷雾成细颗粒落下，蒸汽从喷雾冷却塔上部蒸发，浓缩的脱硫废水进入喷雾冷却塔水池。
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本实用新型涉及一种焦化废水深度处理集成装置，属于水处理技术领域，包括厌氧‑缺氧‑好氧产水箱、纳米高级氧化工艺装置、曝气生物滤池装置、臭氧反应装置、加药装置和产水箱；所述纳米高级氧化工艺装置包括气液混合泵和纳米高级氧化工艺反应器，所述加药装置包括加药箱和加药泵。本实用新型的焦化废水深度处理集成装置是一个连续在线投加的微纳米曝气‑高级氧化装置，处理后的水可生化性提高，利于后续曝气生物滤池内生化反应，曝气生物滤池的出水水质可达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923‑2005)标准，可直接回用于工业生产。
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本发涉及一种乳化液废水与生活污水联合处理的方法，所述乳化液废水与生活污水混合，混合后液利用生物接触氧化工艺进行处理。与现有技术相比，本发明的技术方案将生活污水与工业中的乳化液废水联合处理，生活污水中存在大量微生物，完全可以满足接触生物接触氧化工艺处理乳化液废水所需的菌种，无需再另行培养菌种，同时生活污水也得到了有效处理，大大降低了生活污水和乳化液废水分别处理的设备投入。并且利用接触生物接触氧化工艺，将高浓度COD降解，细菌将污泥分解掉，因此该工艺产生污泥量极少，低繁殖率，泥龄长，为环境保护和污水治理技术领域开辟了新的方向。
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本发明涉及一种焦化废水的高效低成本处理方法及系统，将焦化废水通过调节池调节pH值后依次进入铁屑粉煤灰微电解反应器、序批式膜生物反应器和焦粉吸附塔中进行预处理、生化处理和深度处理；本发明采用氧化、生化及物理吸附相结合的方法，对焦化废水进行处理，强化对废水中难降解污染物质的去除，使处理后的出水水质可以达到辽宁省污水综合排放标准(DB 21/1627-2008)的要求；具有综合处理效果好、高效经济的特点，且实现了多种工业副产品的回收利用，对焦化废水最终实现零排放以及对生态环境的保护和焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。
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本发明公开了一种光催化剂的固定方法及连续处理印染废水的方法，将粉体光催化剂加入聚氨酯预聚体溶于去离子水后形成的乳液中，高速搅拌使其混合均匀形成稳定的悬浊液，再加入交联剂和引发剂，形成水凝胶，将此水凝胶切成规整颗粒，即得到固定化光催化剂，将得到的固定化光催化剂填充在柱形反应器内部，将反应器放置于阳光或人造光源下，打开印染废水水泵，通过光催化作用连续降解印染废水中的有机污染物。该方法的优点在于光催化剂的负载量高，固定化处操作简便，运行成本低，在太阳光下对染料及印染废水中的CODcr去除率可达到50%～95%以上，在其他工业废水的处理方面也具有良好的推广价值。
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本发明公开了一种利用活性白土生产废水联产钠明矾、石膏的方法，属于活性白土废水处理及无机盐制备技术领域。本发明是利用活性白土生产废水中的硫酸铝，与新加的硫酸铝及氢氧化钠混合，经除杂、结晶、压滤、除水等步骤后制得纯度99.5％以上的钠明矾产品，所剩滤液经石灰中和处理后，即制得石膏。本发明可有效处理活性白土废水，既实现废水中硫酸铝得到回收利用，也实现制得的石膏达到工业应用的要求；采用本发明的工艺制备钠明矾，获得的产量、生产效率、纯度高，成本低，周期短，易于推广应用。
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本发明涉及聚乙烯醇废水的高效处理方法，包括以下步骤：A.将聚乙烯醇废水降温至50℃以下，于30‑40℃温度下配制含有硫酸钠和柠檬酸钾的溶液，并于常温下配制聚丙烯酰胺溶液；B.将聚乙烯醇废水和含有硫酸钠和柠檬酸钾的溶液置于混合器中混合，50‑70min后加入聚丙烯酰胺溶液进行混合；C.使步骤B所得混合后的溶液从混合器落入沉降池进行沉降，然后将得到的上清液排入出水监护池或进入市政管网,沉降池底部的析出物通过进入筛板分离器进行固液分离，分离出的固体进入回收PVA打捞干化处理装置处理，分离出的液体则进入出水监护池或回到废水调节池处理。该方法能够处理高浓度聚乙烯醇废水，易于实现工业化生产，稳定性好。
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本发明提供一种柠檬酸废水处理方法，其步骤包括，柠檬酸生产混合废水和厌氧出水混合后进入酸化池，酸化一段时间；厌氧消化处理；稀释后泵入IC厌氧器，进行厌氧消化处理；厌氧处理后，接入调节池；低浓度废水进入调节池,与厌氧处理出水混合后,提升到兼氧接触曝气池处理,再接入生物接触氧化池处理；再经二次沉淀池后,出水排入排水总管；二次沉淀池污泥,部分回流到兼氧接触曝气池和IC厌氧器进行分解,剩余污泥经浓缩后,用板框压滤机脱水,干污泥掺入煤中焚烧。本发明所要解决的技术问题是针对现有的柠檬酸废水处理成本高难以应用于工业的技术问题，提供一种低成本，高COD和BOD降解率的柠檬酸废水处理方法。
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本发明提出了一种组合式水葫芦处理废水装置，所述装置包括废水收集池、预处理单元、配水系统、水葫芦处理单元和排放单元，所述水葫芦处理单元包括进水管、水葫芦、分水槽、下挡板、上挡板、水葫芦生化槽、出水管和出水槽。本发明充分利用水葫芦的对污染物处理的能力，结合其生长特点，在生活废水、工业废水处理进行摸索，形成了一套简单、实用的成套技术，可以在诸多废水处理领域进行推广。
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本发明公开了一种利用高含盐氨基酸废水发酵生产饲料用汉逊德巴利酵母的方法，步骤为：1.饲料菌株的驯化培养：通过连续驯化培养的手段，提高菌株对高含盐氨基酸废水的耐受力；2.菌株的发酵，在合适的发酵条件下，于发酵罐中通过一定时间的液体通气培养后得到饲料用酵母菌体。离心收集菌体后于70℃烘箱内干燥至恒重后称重。经计算每升高含盐氨基酸废水最高可获得150g饲料用汉逊德巴利酵母菌体。利用本发明方法，可有效利用废水中含有的氨基酸、微量元素和生长因子，大大降低饲料用汉逊德巴利酵母的生产成本，同时还大为减小了污水处理负荷，达到了综合利用的效果，具有显著的经济与社会效益。
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本发明公开了一种用于熄焦废水快速处理的复合混凝剂及其使用方法，所述的复合混凝剂由催化剂主体和氧化剂主体组成，其中，所述的催化剂主体为三价铁离子，氧化剂主体为次氯酸根离子，所述的三价铁离子与次氯酸根离子的摩尔比为：1:5；所述的三价铁离子选自聚合硫酸铁、氧化铁等中的一种；所述的次氯酸根离子来自于氯气及其衍生物，选自次氯酸盐、氯酸盐、二氧化氯等中的一种。本发明利用复合混凝剂的催化氧化功能，与废水发生氧化还原反应，将有机物快速氧化分解；所制备的产品可快速处理熄焦废水，处理过的熄焦废水，其上清液符合国家的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171‑2012)4.1.5要求，用于熄焦后再次重复加药快速处理过程，可达到熄焦废水循环使用的目的。
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改性麦糟处理含铅废水的方法。本发明以麦糟为主要原料,采用0.5-2MOL/L的氯化钠溶液浸泡麦糟8-15小时进行改性,将改性麦糟加入待处理的含铅废水中,进行1～6小时的吸附,吸附处理后,上清液达标排放。本发明充分利用啤酒工业废弃的麦糟作为吸附剂,用于吸附含铅废水,真正实现“以废治废”;以及实现清洁、高效、廉价处理含铅废水,出水中铅离子稳定达到国家标准,含铅为1-100MG/L的含铅废水处理后出水中铅含量低至0.09MG/L-0.52MG/L,远低于排放标准1MG/L。
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一种含锑砷废水处理系统，包括防渗漏储水库、虹吸取水装置、配水池、锑砷捕捉池、氢氧化钙反应池、增粗凝聚池、斜板沉淀池、PH调节池、自动电扒、集液池、沉清桶、压滤机、泥浆泵、压滤泵、水泵、渣斗。本发明含锑砷废水处理系统去锑砷效果好，在加入满足工艺要求的锑砷捕捉剂、氢氧化钙、增粗、凝聚剂和PH调节剂后，经本系统处理后的含锑砷废水可达国标排放，即出水水质含Sb≤0.3mg/l，含As≤0.1mg/l，PH在6－9之间，适用于大规模处理含锑砷工业废水，特别适用于锑采矿、选矿、冶炼所产生的含锑砷废水。操作简单，工艺自控程度高，无环境污染，成本低。
本发明公开了一种钴化磷基催化剂的制备及其在活化过硫酸盐降解废水中抗生素的应用，采用多孔限定的钴化磷催化剂活化过硫酸盐对抗生素废水进行处理，其中多孔碳限定的钴化磷催化剂包括多孔碳基质和钴化磷纳米颗粒。本发明中，通过调节多孔碳限定的钴化磷催化剂的活性提高过硫酸盐活化效率，从而对多种类的抗生素废水进行降解，该工艺具有操作简单、无副产物生成、反应速率快、降解效果好、经济环保等优点，并且在复杂水质中能够实现抗生素的快速降解，对含有高浓度盐分废水和复杂实际水体中的抗生素能实现完全去除，同时催化剂体现出优异的抗胁迫性能，在工业废水和实际应用上有很好前景。
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本发明是针对现有处理含酚废水方法的不足之处，提供一种微气泡协同漆酶处理含酚废水的方法，该方法具有工艺过程简单、操作灵活方便、易于工业放大，含酚废水处理效率高、降解率高，设备及运行成本低廉等特点。本发明以市售漆酶为原料，经过漆酶分散、透析袋预处理、漆酶透析反应器制备、微气泡协同漆酶透析反应器组装等步骤处理含酚废水，并对漆酶透析反应器进行再生循环使用。本发明提供的方法，可广泛应用于煤气与炼焦、木材加工、石油化工、医药生产等行业含酚废水的处理。
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