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本发明公开了一种含锇物料中快速提取锇的方法，属于贵金属冶金技术领域，其将含锇物料用盐酸溶解后采用臭氧进行选择性蒸馏，蒸馏出来的四氧化锇采用氢氧化钠和酒精的混合液进行两级吸收,调整溶液pH值，通过水合肼还原得锇黑，经煅烧、氢还原后得金属锇粉。本发明在保证四氧化锇不被还原同时，提高蒸馏效率，使锇蒸馏的时间缩短到8小时以内，本发明具有工艺简单，工艺流程短、操作方便、产品质量稳定等优点。
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本发明公开了一种降低氯气除钴渣含镍的方法，属于湿法冶金技术领域，装置包括依序连接的钴前液储槽、除钴前管道、除钴反应管道、除钴反应槽组、钴后液过滤器、钴渣浆化槽、压滤机和钴渣压滤洗液储槽；方法包括将除铜后液和碳酸镍混合调pH值后与氯气反应、控制除钴反应槽pH值和电位后加入碳酸钠调pH值；过滤得渣用水浆化后加温洗涤得浆化液；对浆化液压滤吹风，得到钴渣。本发明采用氯气作为除钴氧化剂，通过中和水解法将除铜后液中的钴富集于钴渣中，钴渣外付后作为提钴原料。本发明生产的除钴尾料（钴渣）镍钴比由之前的2.8‑3.0降低到2.5以下，每年可多回收镍量约300t/a。
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一种多孔状球形氧化镍粉的制备方法，涉及一种湿法冶金中多孔状球形氧化镍粉的制备方法。其特征在于其制备其过程是将可溶性镍盐溶液与草酸铵溶液反应，得到球形草酸镍，然后把制得的球形草酸镍进行煅烧，制得到多孔状球形氧化镍粉。本发明的一种多孔状球形氧化镍粉的制备方法，制得的球形氧化镍粉，不仅粉体呈球形，而且表面呈多孔状，比表面积大，能满足特殊行业需求的。
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本发明公开了一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、铁和硅的方法,涉及红土镍矿的湿法冶金工艺，具体而言，涉及在同一工艺中对这种矿石的腐泥土进行硫酸常压浸出以及利用常压浸出液对褐铁矿进行加压浸出，在回收镍（钴）的同时对矿石的主要成分铁和部分硅进行经济有效的回收。实现在同一工艺中处理腐泥土矿与褐铁矿的同时，采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺，克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备，造成成本、维护费用昂贵的缺陷，以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题，具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率，易对浸出渣进行有效分离等有益效果。
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一种从低品位红土镍矿中回收镍、铁、硅和镁的方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明的有效果在于：在获取镍的同时，能有效回收低品位红土镍矿中的铁与硅，回收的铁与硅只需简单处理就能再次利用或进行冶炼。本发明的还能有效回收用做中间反应物的氧化镁，避免了中间反应物的浪费。相对对于高压酸浸工艺，本发明的对设备的要求低，对反应物物料温度要求低，对反应环境压力要求低。由于镍钴为相互伴生金属，在提炼镍的同时，还混杂有一定量的钴，本发明能一并回收镍中伴生的钴，且都是以氢氧化物的形式回收，方便了后期镍的提纯以及钴的分离。
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一种脱除氯化镍浸出液铜的方法,涉及一种湿法冶金生产中溶液脱除杂质,特别是用萃取法脱除氯化镍浸出液铜的方法。其特征在于控制高铜氯化镍浸出液的酸度,采用LIX984萃取剂萃取,使溶液中的萃入有机相中,再以硫酸溶液反萃得到硫酸铜溶液,实现氯化镍浸出液中铜的脱除,脱铜后的溶液进入下道工序。本发明的方法,工艺简单,操作方便,保证了环境质量和职工身体健康,脱出氯化镍浸出液中的高铜效果明显,实现了脱除铜的转型。
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本发明公开了一种电积镍生产线萃余液除油工艺；涉及湿法冶金技术领域；解决现有技术中除油方法脱除深度较低或成本高导致除油方法不实用的问题；所述除油工艺包括将萃余液依次进行室外澄清池静置除油工序、溶气气浮除油工序，其中，所述溶气气浮除油工序后再进行过硫酸盐高级氧化除油工序，所述过硫酸盐高级氧化除油工序具体包括以下步骤：取溶气气浮除油后液作为过硫酸盐高级氧化除油前液，将所述过硫酸盐高级氧化除油前液升温至55‑80℃，称取过硫酸盐并加入所述过硫酸盐高级氧化除油前液中，边搅拌边在55‑80℃温度条件下反应110‑130min，得到过硫酸盐高级氧化除油后液；所述除油工艺的除油深度和除油效率均较高，实用性强。
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本发明公开了一种种板固定装置，属于冶金机械设备领域。包括立柱，立柱一侧设有第一气缸，第一气缸活塞杆与压板连接，压板中部与压板座可转动连接，压板座安装于立柱顶端第一气缸同侧；立柱另一侧上部设有种板支座，中部设有两个呈上下排布的侧导向座，两个侧导向座远离立柱一端分别与两个导向杆的一端连接，两个侧导向杆的另一端均与侧夹板连接；两个侧导向座之间的立柱上设有第二气缸，第二气缸活塞杆与侧夹板连接；第二气缸与上部侧导向座之间的立柱上设有传感器。本装置可以对种板起到很好的固定作用，杜绝了剥片过程中种板掉落事件的发生，将其应用于种板剥片机组可以大大提高机组的使用效率。
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本发明公开了一种镍基溶液中糖精钠的导数分光光度检测方法，属于湿法冶金技术领域。该方法通过紫外‑可见光分光光度计扫描近紫外线区，激发分子中价电子的跃迁，得到紫外吸收光谱，然后利用数学方法对谱图进行处理，从而检测出镍基溶液中糖精钠的含量。本发明可以准确分析出镍基溶液中糖精钠的含量，具有稳定性高、重现性好等特点。该方法仪器简单，操作方便，准确度高，可有效消除背景的干扰，特别是避免了样品需预处理的繁琐步骤，可达到不经分离就可测定的目的。
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本发明公开了一种羰基镍合成过程中节能的方法，属于冶金领域，解决了羰基镍合成过程中能量消耗大的问题。本发明包括以下步骤：步骤一、在反应釜内设置反应釜内置换热器；步骤二、在反应釜中装入合成羰基镍所需的原料并通入一氧化碳气体，一氧化碳被加热器加热后，经反应釜内置换热器通入反应釜内，使镍与一氧化碳的化学反应开始进行；步骤三、羰基镍反应开始后，反应釜内温度进一步上升，关闭加热器，利用镍与一氧化碳反应产生的反应热对通入釜内置换热器中的一氧化碳进行加热；步骤四、反应产出物经过冷却器降温，在气液分离器中进行分离，一氧化碳经循环压缩机增压后重新通入反应釜中参加反应。本发明可以降低约40%的热量消耗。
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本发明涉及一种湿法冶金以废旧印花镍网为原料生产氯化镍产品的方法。其特征在于使废旧镍网循环利用，并找到了一种生产氯化镍产品的原料。本发明是将废旧镍网用脱膜剂脱除镍网表面感光胶后经工业盐酸进行浸出处理，浸出液再经P507萃取剂萃取除杂，萃余液杂质含量能够满足生产氯化镍产品的要求，萃余液经蒸发、结晶、离心、干燥产出合格的氯化镍产品，其发明使废旧镍网得以循环利用，并拓宽了生产氯化镍产品的原料种类。
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本发明提供了一种用于湿法冶金行业硝酸盐溶液通过加热发生化学反应由液相变为固相并且伴随着气体释放的分解煅烧式隧道窑装置。本发明在使用过程中，小车逐个实现加料，边移动边分解，从轨道一端移动到另一端完成一次分解煅烧并且倾倒固体物料，整个隧道窑完全密封，分解产生的气体从气体出口排除。实现了“多车道、占地小、产量高”的目的。由于采用了多个小车逐个加料分解煅烧，连续型好；采用双车道并列，实现了小车料盘无空行程，效率高；整体隧道窑结构紧凑，窑体内空间小，便于有效加热，能耗低；该隧道窑规模化放大容易，只需增加车道列数即可，可实现在同一个大型车间里满足年产50万吨以上规模生产的氧化铁或氧化镍。
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一种从酸性液中高效分离硒碲的方法，属于湿法冶金技术领域。依次包括以下步骤：（1）铜阳极泥加压浸出得到酸性液，往酸性液中加入草酸，沉淀除铜，液固分离得到除铜后液；（2）往除铜后液中通入二氧化硫气体，还原沉淀分离硒，液固分离得到沉硒后液；（3）往沉硒后液中加入含氯离子物质，然后通入二氧化硫气体，还原沉淀分离碲。本发明的方法，采用预先除铜，二氧化硫分步还原沉硒、沉碲技术，工艺中无铜粉消耗，铜、硒、碲分离效果，可降低生产成本，简化工艺流程并为后续的精碲制备提供便利条件。
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本发明属于有色冶金技术领域，公开了一种利用回转窑处理复杂镍尾料的工艺，以解决现有技术镍尾料处理中存在的问题，该工艺包括镍尾料配料、混合镍尾料与镍精矿混合、焙烧反应及相关参数控制，本发明解决了多种镍尾料以现有技术无法处理的难题，摸索出工艺适应原料的逆向处理方法，充分利用回转窑处理物料的通过性，探索出了回转窑处理复杂镍尾料的新工艺，确定了合理的混合尾料处理技术条件和控制参数，解决了长年来镍尾料堆存对环境的影响，尤其在西北地区风沙天气频繁，对环境影响较大，并且很大程度减少了镍尾料中金属的损失，将镍尾料中的镍变现，共处理各种堆存尾料共计240000吨，回收镍金属19643吨、铜金属7636吨，增加产值16.65亿。
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本发明属于镍钴湿法冶金的技术领域，具体涉及一种用于降低硫酸镍生产中的混合渣中钴含量的方法，本发明将氢氧化镍钴物料经硫酸浸出后浸出渣及浸出液化学沉淀法除钙镁、除铁铅后产生的混合沉淀渣，经浆化、加热、先后加入浓度为290g/l—400g/l稀硫酸、浓盐酸调pH值、压滤洗水、吹干等工艺控制将混合渣中含钴由1.5%～2.5%降至0.6%以下。本发明操作简单，有效的降低了外排废渣的钴金属含量，提高了钴金属的收率，具有较高的经济效益。
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本发明公开了一种光亮片状镍粉的生产方法，属于粉末冶金制造技术领域。主要是将雾化镍粉通过初磨加再结晶退火以及二次球磨加去应力退火的方法生产片状镍粉，该方法生产的片状镍粉与传统一次性球磨的片状镍粉相比具有单颗粒表面光亮、径厚比大、松装密度小、比表面积大、比电阻率低等优点，是电子屏蔽、涂料行业理想的原料。同时该生产方法也可推广到片状铜粉末、片状铜合金粉末以及片状不锈钢粉末的生产中。
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本发明公开了一种铜熔炼炉渣二次镍返料富集铜、镍的方法，属于湿法冶金技术领域。其中所述二次镍返料为铜熔炼炉渣经多级破碎、细磨和分选得到的Cu/Ni≤2:1的铜渣返料，通过将二次镍返料在硫酸溶液中浆化得到浆化液，进一步常压预浸、加压浸出，得到富集镍铜的浸出液。满足镍电解系统前液的要求，解决了传统火法处理工艺中存在的金属收率低、生产成本高，环保压力大等问题，具有生产流程短、金属收率高、生产成本低和节能环保的突出特征。
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本发明属于有色冶金及化工技术领域，公开了一种利用废水沉砷渣对含砷硫酸铜溶液进行除砷的方法，该方法包括废水沉砷渣与含砷硫酸铜溶液混合、除砷反应及控制条件、液固分离处理处理以及压滤渣处理等，本发明利用废水沉砷渣带代替硫酸亚铁对含砷硫酸铜溶液中进行除砷，可以富集废水沉砷渣及含砷硫酸铜溶液中的砷含量，经过富集后的砷渣中砷含量达到18%—23%，有效利用了废水沉砷渣中的多余铁量，降低了材料费用，有效减少了危废总量，有效节约了利用废水沉砷渣除砷的费用。
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本发明公开了一种涉及从锇矿物或含锇物料中提取锇的方法。本发明属于贵金属冶金。包括以下步骤：将含锇物料在盐酸介质下进行蒸馏，蒸馏吸收采用多级吸收，第1级吸收液采用1%‑5%的次氯酸钠溶液+20%‑30%氢氧化钾溶液，1级以后吸收液采用20%‑30%氢氧化钾溶液吸收。多级吸收液合并使用盐酸调整pH值，使用水合肼还原得到锇黑，经干燥、氢还原得到金属锇粉。本发明不仅能有效吸收二次蒸馏过程中引入的酸气，还因为次氯酸钠的加入保证的四氧化锇有足够的氧化性而不被还原。此外，本方法能从锇矿物或难处理含锇物料中提取锇，工艺简单，操作方便，工序合理，产品质量稳定。
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本发明公开一种提取褐铁矿中镍、钴、铁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压管道反应器中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。
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本发明属于羰基冶金生产技术领域，具体涉及一种高效处理含羰废水的设备及其处理方法，该装置包括废液储罐、含羰废水蒸发器、列管式换热器、气体净化器和粉体消毒仓，所述的废液储罐与含羰废水蒸发器之间用不锈钢管连接，含羰废水蒸发器底部连接有列管式换热器，不锈钢管上安装有并联设置的金属隔膜泵组及截止阀组，所述含羰废水蒸发器一侧设有气体净化器，气体净化器下端连接有粉体消毒仓。本发明通过将含羰废水用蒸发的方式将羰基物带出分解，较之前的处理方式，处理过程安全性高，效果明显；另外，此处理方法将蒸发后剩余液体导至调节池处理，处理后液体pH值、羰基物含量等指标均符合环保要求。
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本发明公开了一种从诱导脱铜液中选择性除锑、铋的方法，属于冶金技术领域。在实际生产中，各杂质的电极电势存在交叉的情况，各杂质并不会按照某一顺序依次脱除。因此，本发明在真空蒸发后液进入诱导脱铜工序，同时脱铜后液进入电蒸发工序，正常生产中不出现断流、缺液的状况下，通过控制给液量范围，使Sb、Bi脱除率达到目标脱除率，而砷的脱除率较低；然后在所述给液量范围内精准调节给液量，控制铜离子浓度实现铋及锑的最佳脱除，最终达到保砷除锑铋。整个生产过程调控方便，易于操作，可实现Sb或Bi其中一种杂质的高效脱除，Sb和Bi的最大脱除率可分别达到95.18%和98.23%，提高了阴极铜质量及其综合经济技术指标，满足生产需要。
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一种含氯废气的吸收处理方法，涉及一种用于处理金属冶炼、分离提纯过程中的工业含氯废气的吸收处理方法，也可以用于大气的净化处理。其特征在于其吸收处理过程是将含氯废气通入硫代硫酸钠溶液，使含氯废气中的氯气与硫代硫酸钠与反应，生产氯化钠而脱除。本发明的方法，用于贵金属冶金过程中产生废气的治理，与单独使用碱液或者硫代硫酸钠溶液处理废气相比，改良后的硫代硫酸钠吸收液的吸收效率得到了很大幅度的提升，不仅具有吸收效率高的优点，而且还具有效果高、达标排放、吸收后液容易处理以及操作方便等特点。
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常压酸浸和中等压力浸出相结合处理红土镍矿的方法，本发明的目的是提供一种酸耗少、浸出率高的红土镍矿的湿法冶金工艺，涉及在同一工艺中对腐泥土进行硫酸常压浸出及利用常压浸出液对褐铁矿进行加压浸出的处理方法。实现在同一工艺中处理腐泥土矿与褐铁矿的同时，采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺，克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备，造成成本、维护费用昂贵的缺陷，以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题，具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率，易对浸出渣进行有效分离等有益效果。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法。本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿，且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
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本发明涉及红土镍矿的湿法冶金工艺技术领域，具体涉及一种从红土镍矿中回收镍、钴、铁、硅和镁的方法，包括以下步骤：向腐泥土矿浆中加入足够的浓硫酸，在95℃～120℃高温下发生反应，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和褐铁矿矿浆按比例加入加压反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出滤液纯化回收镍和钴；加压浸出渣洗涤后烘干得到铁精粉产品；常压浸出渣经筛分处理得到高品位二氧化硅产品和建筑砂。本方法可同时处理腐泥土和褐铁矿；镍钴回收率高；常压浸出设备小、时间短、效率高，废渣量少且能有效利用。
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本发明公开了一种水平连铸铜铝复合棒材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：（1）采用水平连铸方法制备铝或铝合金棒材；（2）采用定向凝固技术，在所述铝或铝合金棒材表面包覆一层铜或铜合金。使用本发明的水平连铸铜铝复合棒材的制备方法，可以大大缩短复合金属管棒材的工艺流程；减少传统生产工艺的铸锭加热、铸锭挤压、管坯轧制工序。由于包覆层铸锭组织为定向凝固组织，且铜-铝结合界面层为冶金复合，所生产的复合管棒质量大大提高。
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本发明公开了一种含硫贵金属物料的改性脱硫工艺，属于冶金工艺技术领域。为了高效脱硫，本发明先将含硫贵金属物料在加压条件下加热，使元素硫熔融，然后在硫改性酶SCL的作用下使S8开环重组，形成稳定的短链硫而沉在釜底，最后冷却排出，得到硫磺产品，并使贵金属得到富集。采用本发明改性脱硫方法，可使含硫贵金属物料中的硫含量大大降低，脱硫率可达91%以上；含硫贵金属物料中的贵金属得到了有效富集，富集倍数可达6‑7倍。本发明工艺未采用有机溶剂，且并无废渣和废液的外排，对环境友好，达到了清洁生产的要求。
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本发明属于粉末冶金制造领域，公开了一种金属扩散粉的生产方法。该生产方法包括选用‑300目的氧化铜粉，选用工业机油作为粘结剂，或选用‑300目的还原铁粉与‑300目的镍粉混合粉；将氧化铜粉与工业机油混合，将还原铁粉或还原铁粉与镍粉的混合粉装入三维混料机，再将氧化铜粉末加入三维混料机；开始混料，将混合后的粉末加入铁粉还原炉，并加入还原气氛，还原完成后继续升温，开始高温扩散，利用打散机将出炉后的粉末打散，之后筛出‑200目的铁铜扩散粉或铜铁镍扩散粉，本发明生产的产品具有成分均匀，几乎无偏析，产品的松装密度低，成形性好等优点，具有广泛推广价值。
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常压酸浸和中等压力浸出相结合处理褐铁矿的方法，本发明的目的是提供一种酸耗少、浸出率高的褐铁矿的湿法冶金工艺，涉及在同一工艺中对褐铁矿的高硅镁矿进行硫酸常压浸出以及利用常压浸出液对低硅镁高铁进行加压浸出的工艺方法。实现了褐铁矿的高效开发利用，采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺，克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备，造成成本、维护费用昂贵的缺陷，以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题，具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率，易对浸出渣进行有效分离等有益效果。
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2025年12月26日 ~ 28日 
