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一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法，涉及贵金属湿法冶金领域，特别是从高含钯银阳极泥中提纯金的方法。该方法的步骤主要是将含钯银阳极泥加入盐酸进行氯化溶解，对过滤后得到的分金液进行升温赶氯，再加入丁二酮肟进行沉钯除杂，反应完毕后进行精密过滤，滤液为金原液。将金原液通氯提电位，当电位达到1000mV以上时停止通氯，向金原液中加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原，当电位达到620~630mV时停止还原，冷却后进行过滤，滤液继续回收有价金属，滤饼为还原金粉。该工艺杂质钯去除率高，可综合回收有价金属，流程结构简短，成本低廉。且采用丁二酮肟进行沉钯操作时，反应环境友好，不产生有毒有害气体，反应快速高效。
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本发明公开了一种四氯化钛洁净度在线检测系统，包括：进液管（5）、溢流管（6）、测量管（10）、集流管（13）、发光装置、光感应装置、控制装置；发光装置置于测量管（10）的一侧，光感应装置置于测量管（10）的另一侧；发光装置的入射光能量传感器（19）连接到控制装置；光感应装置的吸收光传感器（26）连接到控制装置；控制装置用于根据从入射光能量传感器（19）和吸收光传感器（26）接收的信号计算四氯化钛洁净度。本发明克服了人眼观测不准确、实验室测量不及时的缺点，为钛冶金过程四氯化钛的在线检测提供了准确可靠的在线检测仪表。
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本发明公开了一种从海绵铜浸出渣中富集贵金属的方法，包括：稀贵熔炼渣、海绵铜浸机械活化并磨矿作为原料；海绵铜浸出渣原料脱出贱金属镍铜；海绵铜浸出渣、稀贵熔炼渣与碳酸钠、还原煤粉和硼砂还原熔炼；熔炼渣和合金分离，脱出铅砷锑得到贵金属合金。本发明采用海绵铜浸出渣加压酸浸脱出贱金属后与稀贵合金熔炼渣—还原熔炼—真空冶金—贵金属合金的方法，此工艺在富集海绵铜浸出渣和稀贵合金熔炼渣中贵金属的过程中不产生高盐废水和有毒、有害气体，与传统处理方法相比，具有流程短、贵金属回收率高、清洁环保等优点，可提高资源的综合利用水平。
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本发明涉及湿法有色冶金萃取技术领域，公开了一种利用C272在低浓度氯化镍溶液中镍钴分离的方法，包括：调节氯化镍溶液pH为4.5‑5；将10％的C272和90％的磺化煤油配比混合均匀获得萃取有机相，将所述萃取有机相皂化处理后获得的皂化有机相加入到氯化镍溶液中进行萃取得到萃余液和负载有机相，萃余液为纯净的氯化镍溶液。本发明解决了酸性萃取剂C272在低浓度氯化镍溶液中萃取效果较差的问题。
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本发明公开了一种始极片双吸盘分片上料机械手，涉及有色冶金机械领域，包括安装在地基上的机架，所述机架上安装有导轨横梁组件，所述导轨横梁组件上安装有多个能沿导轨横梁组件往复运动的滑车组件，每个滑车组件上均固定设置有直角连接件，直角连接件下方可拆卸的设置有吸盘组件，所述机架上设置有带动多个滑车组件移动的驱动组件。本发明采用多个吸盘结构，可实现多吸盘双工位取料，与普通单一机械手取料相比，可有效提高始极片分片上料效率，节约成本，提高生产效率；吸盘架挠性连接，可以在一定角度内旋转，当工位上的始极片摆放不平整时，可以自行调整，从而准确抓取始极片，提高了工作稳定性；结构采用模块化设计，便于后期的拆卸维护。
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一种从铜转炉烟灰中提取铋的方法,涉及一种湿法冶金工艺提取金属的方法,其特征在于首先将铜转炉烟灰用稀硫酸进行浸出,控制浸出条件使铜转炉烟灰中的铋留在浸出渣中;将浸出渣采用氯盐浸出铋,再将浸出液采用铁置换铋,得到海绵铋。本发明的一种从铜转炉烟灰中提取铋的方法,全部采用湿法流程,有效改善了作业环境差,减少了对环境的污染。
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本发明公开了一种从低冰镍硝酸浸出渣中富集贵金属的方法，属于有色金属湿法及火法冶金领域，方法包括低冰镍硝酸浸出渣脱硫、脱硫渣镍锍捕集熔炼‑富集贵金属和贵金属锍加压浸出。本发明实现了低冰镍浸出渣短流程富集贵金属的目的，贵金属分散损失小，回收率高；使用一段亚钠脱硫和二段焙烧脱硫高效去除低冰镍硝酸浸出渣中的硫，大部分硫通过亚钠脱硫去除，减少对作业环境和大气环境的影响；采用低冰镍作为脱硫渣中贵金属的捕集剂，有效富集脱硫渣中贵金属，实现低冰镍脱硫渣富集贵金属工艺的独立性；采用加压浸出方法一次去除了贵金属锍中镍、铜、铁、钴等贱金属和硫，实现了贵金属的有效富集。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种利用黑铜渣生产硫酸铜的工艺方法，以解决现有技术中黑铜渣处理的难题，本发明利用黑铜渣生产硫酸铜，解决了无法将黑铜渣重新熔炼或是焙烧的企业的难题，本发明提供了一种新型的黑铜渣处理工艺，该工艺便于实现工业化操作，黑铜渣中的砷可通过化学除杂的方式除去，砷渣进入专用危废填埋场深埋，实现了砷的开路，解决了原有黑铜渣处理工艺中砷随烟气一起排放到空气中而造成的环境污染问题。本发明利用黑铜渣生产硫酸铜，解决了企业在硫酸铜生产过程中的原料问题，实现了多原料、多途径生产硫酸铜，对企业降本增效方面具有一定的现实意义。
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本实用新型属于湿法冶金生产的冶金设备技术领域，公开了一种硫浸渣脱硫与制备SO2设备组，以解决现有技术浸出渣脱硫中存在的技术问题，该设备组包括机架，机架上装有脱硫设备,脱硫设备连接有滤硫箱，滤硫箱连接有装硫箱，装硫箱连接有渣浆泵，渣浆泵连接有喷硫枪，喷硫枪连接有焚硫锅炉，焚硫锅炉连接有储气罐，储气罐与脱硫设备连接，焚硫锅炉上还设有SO2出口。本实用新型可实现无烟无尘物理脱硫与提硫，环境友好。焚硫锅炉具有同时制备SO2和蒸汽两大功能，配套设备少，生产流程短，占地面积小，环境友好。另外焚硫锅炉制备的蒸汽回流用于硫浸渣热源，降低了生产成本。提高硫浸渣有价元素回收率，增创经济效益。
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本实用新型公开了一种测量弹簧捆绑式电炉炉体形变的装置，包括炉体钢梁，所述炉体钢梁上固定有7字形固定架，所述7字固定架底端设有固定套，所述固定套内设有标尺，所述标尺上套设有弹簧，所有弹簧两端分别设有左固定板和右固定板，所述左固定板与标尺固定，所述右固定板与固定套固定，所述标尺左端紧贴炉体钢梁并使得弹簧处于压缩状态。本实用新型能够方便测量弹簧捆绑式电炉炉体形变，通过测量数据能及时反映冶金炉窑炉体的受力情况，为电炉热负荷的调控提供依据，保证冶金炉窑的的平稳运行。本实用新型结构简单、实用性强，具有很好的应用前景和使用价值。
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一种金属颗粒的循环给料装置,涉及一种特别用于羰化冶金法生产金属颗粒过程的金属颗粒的循环给料装置。其特征在于其装置的结构包括:包括给料腔筒、集料腔筒和提料筒的装置筒体,与给料腔筒给料口相接的给料管,与集料腔筒侧壁开有通孔相接的集料管和位于装置筒体内的提料装置。本实用新型的一种金属颗粒的循环给料装置,能将在羰化冶金法生产金属颗粒过程中,分解器产生的金属颗粒在密闭的装置腔体内进行收集、提升,并从分解器上部将金属颗粒返回分解器,循环长大。本实用新型的装置,有效地节省设备空间,满足了物料连续循环的需要。特别适于在对有密封要求、物料堆比重大的场合。由于斗式提升机是应用成熟的技术,可靠性好。
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一种粉体物料的消毒装置,涉及一种冶金、化工领域的粉体物料消毒,特别是羰化冶金过程中、在爆炸性气体环境下的金属粉末的消毒装置。一种粉体物料的消毒装置,其特征在于它的结构组成为:消毒装置壳体、物料搅拌装置、放料管、转动轴密封装置、消毒气体进气管、排气管、粉体物料进口、防爆电机组成。本实用新型能够在密封的条件下,利用搅拌桨搅拌金属粉末,使消毒氮气能够与金属粉末充分接触,带走极度危害气体;并防止金属粉末因自身重量而压实结块造成的放粉不畅。设备能够实现零泄露。与已有技术相比,本实用新型结构可靠,密封性能良好,在恶劣工况下能够长期运转。
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本实用新型公开了一种电极孔密封装置，括电极孔密封罩、泄压孔、电极、铜瓦、电极孔导向砖，所述电极孔密封罩设于铜瓦和电极孔导向砖中间，所述电极孔密封罩为套设在电极上波纹状结构，所述电极孔密封罩上部设有泄压孔。本实用新型可对电极孔进行很好的密封，降低冶金电炉漏风率，改善现象作业环境，确保现场环保达标；电极密封罩设置泄压孔，在炉内负压波动时，气体可从泄压孔逸出，保护冶金炉窑安全；此外，电极密封罩为可伸缩的波纹状结构，不会影响电极系统的压放与倒拔。本实用新型结构简单、实用性强，具有很好的应用前景和使用价值。
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本发明公开了一种镍铁粒生产羰基镍粉和羰基铁粉的工艺方法，解决镍铁产品中的镍元素和铁元素未实现充分利用，且除铁成本较高的问题，具体包括以下步骤：步骤1：将镍铁粒或镍铁粉采用羰化冶金工艺生产出粗羰基镍铁合金粉；步骤2：将粗羰基镍铁合金粉分离，得到粗羰基镍铁和固体残渣；步骤3：将粗羰基镍铁进行精馏处理，得到粗羰基镍和残液；步骤4：将粗羰基镍进行热分解处理，得到羰基镍产品，将残液进行精馏分解，得到羰基铁产品。实现了镍铁产品中镍元素和铁元素的充分利用，羰基镍、羰基铁产品面向电池材料、粉末冶金等市场，实现了镍铁市场用途的转化，最终镍铁中的镍和铁元素都得到了价值体现。
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一种氯化镍溶液除油的方法,涉及有色冶金镍冶炼湿法冶金中氯化浸出液萃取除杂后溶液的除油方法。其特征在于首先将氯化镍溶液经过斜板隔油池澄清分离游离有机物、再用超声波对溶液进行破乳后通入气体溶液进行气浮分离,最后经过纤维丝吸附除油,使溶液中的有机物含量降至2～5PPM。本发明的方法除油效果明显,操作容易,溶液经过除油后变得更加清澈、透明,有机物含量明显降低,产品质量得以提升,满足了电镀行业的需要。
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本发明公开了一种通过材质合金化提高镍阳极模使用寿命的方法，属于冶金工业生产加工模具技术领域。本发明利用灰铸铁良好的耐激热和喷水激冷性能作为阳极模主体的材质，利用可锻铸铁优良的热导率、抗热疲劳及蠕变性能及退火周期短等优点，将其作为阳极模浇铸区的材质；两种材质中C、Mn、Si、P、S、Ni、Cu元素的合理匹配，能保证阳极模在壁厚较大的情况下获得灰口和白口组织；采用铁素体化退火工艺以形成阳极模整体铁素体基体组织，增强阳极模的热耐受性，使阳极模更换频次由原来的24天延长到最长40天。本发明选材方便，成本低廉，具有很好的推广应用价值。
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本发明公开了一种废旧催化剂中提取分离铂族金属的工艺，属于废旧催化剂再利用技术领域。该工艺包括的步骤有：⑴预先处理；⑵浸出处理；⑶分离处理；⑷精炼处理。本发明基于湿法冶金工艺，以汽车尾气废旧催化剂为原料，经多步处理依次分离和萃取出了金属钯、铂、铑，且萃取率均高达99％以上，在高效提取铂族金属的同时，简化了工艺流程，解决了现有湿法冶金工艺针对贵金属的二次资源回收利用原理复杂、工艺流程长的问题。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从废盐酸中回收铁、锌的方法，本发明针对P204萃取工艺过程中产出的含铁、锌的高酸盐酸溶液，使用40%TBP与磺化煤油混合液组成的萃取剂进行三级逆流萃取铁，使用1mol/L的NaCl溶液进行二级逆流洗脱铁，最终以铁的氢氧化物沉淀回收，铁的直收率达99.8%以上；调整萃铁后含锌萃余液酸度：pH为1.5‑2.0，继续使用40%TBP与磺化煤油混合液组成的萃取剂进行三级逆流萃取锌，使用1.2mol/L的H2SO4溶液二级逆流洗脱锌，并以硫酸锌结晶产品的形式变现，锌的直收率在99.5%以上。本发明综合、有效回收了废盐酸中的铁和锌，萃余液终点酸度pH为3.0，经过废水处理后达标排放，采用本发明进行回收的金属直收率和萃取级效率高，具有较高的环保效益和一定的经济效益。
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一种硫酸铜溶液深度除砷的方法，涉及湿法冶金中去除砷的方法，适用于化学法去除砷含量较高的杂质物料，特别是硫酸铜溶液中的砷含量。其特征在于除伸过程是将黄钠铁矾渣加入硫酸铜溶液中，调节pH为0.5～2，升温至70～100℃，加入氧化剂保温氧化0.5～3小时后，再将溶液pH调节为3.5～5，反应时间(10~30min)，经过滤得到合格溶液。本发明的方法加入的黄钠铁矾渣中的Fe3+和Fe2+分散到铜溶液中溶液中，调节pH将Fe2+全部氧化成Fe3+，然后调节溶液pH使Fe3+转化为Fe(OH)3胶体，生成的Fe(OH)3胶体具有很强的吸附能力，可将硫酸铜溶液中的砷及其它杂质深度除去，后经过滤得到合格溶液。流程短、成本低、不引入其它杂质、能深度净化的硫酸铜溶液深度除砷。
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一种枝晶状镍粉的生产方法,涉及一种利用湿法冶金方法生产金属粉末的方法,特别是生产枝晶状镍粉的方法。其特征在于生产步骤包括含镍溶液萃取、制备镍氨络合溶液、草酸镍沉淀、过滤、洗涤、干燥、还原、破碎得到枝晶状镍粉产品,本发明的方法用硫酸镍溶液经过全萃取转为氯化镍或硝酸镍溶液,在此过程中同时对溶液进行深度净化,降低各种杂质离子的含量;然后在添加剂的作用下,严格控制各种工艺参数,用草酸溶液进行沉淀,形成枝晶状或结晶针状形貌的草酸镍沉淀,经真空过滤、洗涤、干燥后,在井式炉装置中用氢气和氮气的混和气体还原,制备出枝晶状镍粉。其生产原料来源广、工艺适应范围大,成本比电解法低。
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一种铜包覆铁复合粉的生产方法,涉及一种采用湿法冶金方法生产金属粉末,特别是在铁表面包覆铜的方法,用于冶末冶金用的金属粉末的生产方法。其特征在于包覆过程是将铁粉在搅拌下加入10～20g/l的硫酸铜溶液,在30～50℃温度下进行反应,直至反应完全,过滤洗涤,真空干燥,即成铜包覆铁粉。本发明的方法直接用铁粉置换硫酸铜溶液中的铜,使其还原成单质铜,并沉积在铁粉表面,形成一层铜膜,完全包覆铁粉。制备工艺简单,反应快、包覆完全。包覆在铁粉表面的铜量可以调整。
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本发明公开了一种旋流电解方法及其装置,是利用溶液旋流工作方式,对有价金属进行选择性电解(电积)的新技术,特别适合于冶金行业对低浓度,成份复杂溶液的选择性电解(电积)分离和提纯,以及将废水中重金属离子的进行剥离。本技术可有效改善传统平板(框)式电解技术(装置)在电解过程中电解电流密度小、电流分布不均匀、溶液除杂难度大、工艺流程长、生产成本高、总体效率低等存在的问题,提供一种在复杂溶液成份下,高效、可靠、工艺流程简单、操作简便、成本低廉的电解技术方案(装置)。
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一种氯浸渣开路铜的生产方法,涉及有色冶金湿法冶金中氯化浸出过程中铜的开路方法。其特征在于其过程依次包括:将高铜物料进行常压通氯浸出、停氯常压浸出、氯浸渣洗涤常压氧化浸出压滤分离高铜氯浸渣和洗涤液;洗涤液进入下道工序,高铜氯浸渣实现铜的开路。本发明的方法,实现了铜的开路,氯浸渣铜镍比能达到4∶1以上,铜含量高达25%,保证了系统的正常运行,解决了带入杂质、金属收率低、污染环境、能耗和生产成本高问题。
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本发明公开了一种高浓度硫酸镍溶液中分离硝酸根的方法，属于有色金属湿法冶金领域，以解决高浓度硝酸镍中硝酸根的分离问题。该方法将树脂应用于高浓度硫酸镍溶液中硝酸根的吸附，用硫酸溶液洗涤预处理新树脂，再用此处理后的树脂吸附硫酸镍中的硝酸根；采用硫酸溶液解析树脂上的硝酸根，解析后液中硝酸根含量高于2g/l的溶液外排，回用硫酸和硝酸；硝酸根含量低于2g/l的解析后液进入下次饱和树脂的解析。本发明方法简单易操作，硝酸根脱除深度高、不引进任何杂质，整个工艺过程保证硫酸镍溶液的纯净和高浓度，不产生废水废渣，属绿色冶金。
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本发明涉及冶金、化工行业用“硫磺—氧气燃烧”生产液体二氧化硫的生产系统与方法,解决“硫磺—氧气燃烧”法生产液体二氧化硫过程中,二氧化硫炉气中的硫磺蒸汽易堵塞冷凝净化系统的问题。控制炉气温度的二氧化硫生产系统,在余热利用锅炉与冷凝净化系统之间加装有二氧化硫炉气温度控制装置,该装置是二级夹套式炉气恒温器。将来自焚硫炉尾部的二氧化硫烟气,输入第一级夹套式炉气恒温器的进口,向第一、第二级夹套式炉气恒温器的夹套进口向夹套内通入蒸汽或冷凝水或热水,使第二级夹套式炉气恒温器出口的炉气温度保持在120℃～140℃,硫磺蒸汽变为液态硫,在重力作用下,回流至焚硫炉。实现系统畅通连续化生产,提高生产效率与烟气纯度。
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本发明涉及一种磁选铜镍高锍得到的合金的浸出方法。其特征在于采用两段常压浸出、加压浸出、加压除铁和硫酸铜蒸发结晶的工艺,得到贵金属富集比高的加压渣直接进入贵金属系统。本发明的方法,为一种处理由磁选铜镍高锍得到的合金(粗粒合金)物料的冶金技术。通过分段浸出其中的镍、铁、铜,得到富集贵金属的浸出渣可送往贵金属处理。浸出的含铁浸出液进行加压除铁,除铁后液是杂质较少的镍溶液,可直接进入镍系统。含铜浸出液进行蒸发结晶,得到硫酸铜形成铜的开路,结晶母液在浸出系统中循环使用。工艺简单高效、环境友好的流程。适合处理铜镍合金,也可通过调整相关技术参数,可以适用各种品位的合金矿物选择性浸出分离镍、铜及贵金属。
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一种氯化镍溶液结晶的方法,涉及一种湿法冶金中盐类溶液的结晶,特别是蒸发浓缩后氯化镍溶液结晶的方法。其特征在于是将经蒸发浓缩后的氯化镍溶液放至结晶机有效体积的4/5处,通冷却水将溶液降温后加入晶种,溶液在晶种的作用下产生晶粒;溶液降至一定温度时,停冷却水保温,然后继续冷却降温至产出大量晶体后,再将1/5结晶机有效体积的浓缩液补入结晶机中,将产出的细小结晶颗粒溶化,继续降温至离心温度,进行液固分离。本发明的方法,实现了氯化镍单釜产量的提高,产出的氯化镍产品结晶颗粒大、颗粒颜色均匀,确保了氯化镍产品的外观质量和产量。
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本发明公开了一种高镁低镍精矿酸浸降镁方法，涉及湿法冶金技术领域，包括1)、准备高镁低镍精矿材料；2)、将高镁低镍精矿进行预浸浆化、预浸和进行预浸压滤处理，得到预浸精矿和预浸液；3)、向预浸液中加入硫化钠，回收压滤后得到沉淀后液和硫化镍钴精矿；4)、向沉淀后液加入氧化钙，在经过沉淀渣压滤得到循环水和铁镁沉淀渣；5)、预浸精矿经过酸浸浆化、酸浸和酸浸压滤后得到酸浸液和降镁精矿，酸浸液返回到预浸浆化处，酸浸浆化时需要加入硫酸和得到的循环水。本发明通过浆化、预浸、酸浸和沉淀回收等工序处理得到降镁精矿，可直接送去火法冶金炉窑配料处理，为硫化类镍贫矿的增量开产创造了一种经济实用的处理途径。
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一种含羰基镍废气的燃烧处理方法,涉及一种羰化冶金生产过程中产生的含羰基镍废气的燃烧处理方法的改进。其特征在于燃烧处理的含羰基镍废气是利用流体的文丘里原理,在焚烧炉进气管上增加套管,在套管前端设有压缩空气进气管,既实现冷却废气管温度,又实现废气与空气配气。首先打开压缩空气阀门向套管中鼓入空气,再开启含羰基镍废气进气阀门,进行混流配气燃烧的。本发明的方法利用流体的文丘里原理,在废气焚烧前进行混流配气,在废气进气口形成负压区,延缓废气中的羰基镍在进气口处分解形成镀镍的速率,增加废气连续处理时间,使废气焚烧过程连续、稳定进行,实现及时消毒处理的目的。
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2025年12月26日 ~ 28日 
