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本发明属于炉窑结构砌筑技术领域，具体公开了一种立式圆形炉窑虹吸式排放口砌筑结构，包括立式圆形炉窑，所述立式圆形炉窑的底部一侧设有虹吸通道，所述虹吸通道的另一端设有虹吸井；该排放口具有与立式圆周炉体及水冷件接触严密、防止炉底漂浮、防止放出口处圆周砌体松动，可实现虹吸与直排双重功能、生产过程中不易渗漏、保证冶金炉窑熔体排放安全、稳定炉内熔体面、降低渣含有价金属的优点。
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本发明公开了一种利用吸附后液对镍/钴离子交换树脂转型洗涤的方法，利用吸附后液代替新水洗涤树脂，用吸附后液中的镁转型代替传统的氢氧化钠转型，在吸附时镁被镍/钴替换再次进入吸附后液外排，不影响树脂吸附容量和寿命，不增加新的外排水量，比传统工艺节约用水10~40倍的树脂体积，而且简化了操作流程，易于控制和实现，镁可以是体系自带的也可以是配入的。本发明解决了传统树脂吸附回收镍钴工艺用新水量大和产生废水量大的问题，可适应不同的体系，应用范围广，符合绿色发展理念，是一种高效清洁冶金新技术，具有良好的经济效益和环境效益，尤其在缺水地区或者环保要求较严格的地区，具有很好的推广应用前景。
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本发明公开了一种从镍电解铜渣中提取镍的装置及其方法，属于湿法冶金工艺提取金属技术领域，装置包括依序连通的浸出高位槽、氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ、反应稀释槽Ⅰ、反应稀释槽Ⅱ、离心高位槽和离心机；方法包括通入氯气，调温和浸出电位、铜渣浆化液与氯气反应、调整镍离子浓度、固液分离得离心后液、喷淋洗涤再得离心后液，控制其含镍量小于1.0%。本发明采用氯气作为浸出试剂，将其与料浆充分混合，保证了铜渣浸出的高效性；同时提供了铜渣的湿法处理工艺，实现了铜渣由火法处理向湿法处理的转变，消除了火法处理成本高、金属镍回收率低、火法烟气影响环境等负面影响。
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一种处理氮氧化物废气的方法，涉及一种稀贵金属的分离提纯过程中、贵金属的冶金过程中产生的氮氧化物废气及大气的净化处理方法。其特征在于其处理过程是将氮氧化物废气通入加入硫化钠和氢氧化钠的尿素溶液的吸收液，使尿素与氮氧化物进行吸收反应。本发明的方法，对氮氧化物废气的吸收效率高达91%，使废气最大限度的得到了治理，而且还简化了操作步骤，同时也使吸收后液更易回收与处理。
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一种从铜转炉烟灰中提取锌的方法,涉及一种湿法冶金工艺提取金属的方法。其特征在于首先将铜转炉烟灰用稀硫酸进行浸出,控制浸出条件使铟铋留在浸出渣中;浸出液直接使用P204萃取分离,得到萃取液硫酸锌溶液和萃余液硫酸铜溶液。本发明的方法全部采用湿法流程,同时在提取铜转炉烟灰中主金属锌的过程中对稀有金属和非金属进行了充分考虑,作业环境好、产品无污染且能有效开路稀有金属。
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一种硫酸镍溶液去除杂质的方法，涉及一种湿法冶金生产的溶液除杂，特别是硫酸镍生产过程中，将硫酸镍溶液中的杂质去除的方法。首先将溶液中的铁离子采用黄钠铁矾法将铁离子净化除去；其特征在于再将除铁后液用P507萃取剂萃取，将铜、钴、锌、锰杂质萃入有机相中，再用4N稀盐酸将铜、钴、锌、锰反萃，反萃液进入铜系统，萃余液进入后续工序。本发明的方法，将硫酸镍溶液经萃取脱除Cu2+、Co2+、Fe2+、Zn2+、Mn2+杂质后，减少化学沉淀法所产生的渣子，并使溶液得到了深度净化，提高了金属直收率和产品质量。
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一种含氨废水的处理方法，涉及一种湿法冶金生产中产生的含氨废水的处理方法。其过程是将首先将含氨废水的采用常方法进行处理，其特征在于将处理后的含氨废水加热后，再进行高压雾化，将溶解在水中的氨挥发出来。本发明的一种含氨废水的处理方法，首先采用传统的驱除氨的方法，把大量溶解氨分离后，把废水加热后用高压雾化喷头把废水雾化，通过把含氨废水高压雾化成小雾滴，通过增加比表面积，提高氨的挥发速度，从而实现溶解在水中微量氨的脱除。能有效地把溶解在水中的少量氨除去，从根本上解决废水中氨氮含量达标问题的。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种从氯浸渣中回收铜的方法。本发明是对高锍镍精矿在氯气浸出生产氯化镍产出的氯浸渣进行一次水洗，使渣中的镍金属尽可能多的除去；对洗后的氯浸渣进行再次通氯浸出，控制合适的电位和温度，将氯浸渣中的铜离子尽可能多的浸出到渣浸液中，使氯浸渣中铜的质量百分比含量由15%~30%降低至5.0%以下；将渣浸液经过N235萃取剂萃取的方法，将渣浸液中的铜镍进行分离，控制合适的反洗液相比，得到含铜量在30~40g/L的氯化铜溶液做为中间产品，达到回收氯浸渣中金属铜的目的。本发明以高锍镍精矿镍冶炼生产中的氯浸渣为原料进行金属铜的回收，提高了矿石原料的利用率，增加了附属铜产品的产量，提高了经济效益，达到了节能减排的效果。
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本发明公开了一种液体羰基镍原料的实验室定量检测方法，属于冶金技术领域，解决了长期以来只能依据羰基镍分解生成一氧化碳来间接定性判定羰基镍的检测现状，可直接获取液体羰基镍原料中金属定量检测数据。本方法可同步及时直接测量试验过程中羰基镍合成的粗原料金属含量，计算评估试验过程实际羰化率，明确羰基镍粗料中的组分含量后，为下一步精制纯化提供优化参数的可靠依据。
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本发明公开了一种短流程生产电解镍产品的方法。属于镍冶金领域，以解决电解镍产品成本高、生产工艺流程长的问题。一种短流程生产电解镍产品的方法，采用带标识及永久绝缘方式的钛极板做为镍电解阴极，直接在钛极板上生产出电解镍产品，其中钛极板四边采取整体绝缘包边，左右及底部三边采用整体永久绝缘，极板顶部采用较薄的绝缘方式，钛极板表面处理适应于不同酸度。本发明将钛种板左右两侧及底部进行较厚整体绝缘包边杜绝产品连张，顶部采用较薄喷涂或衬胶等形式进行绝缘，确保电解镍产品顶部易于剥离，为在钛种板上直接生产出合格物理外观质量的电解镍产品创造有利条件，较大降低了电解镍生产成本。
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本发明涉及冶金技术领域，具体的说是公开了一种降低高硫酸根氯化镍溶液除硫酸根时氯化钡用量的方法。其特征是通过控制一定的浆化液温度，对氯化钡进行浆化溶解后计量加入氯化镍溶液中进行除硫酸根，该方法可有效提高氯化钡的利用率，缩短反应时间，提高除硫酸根的产能，同时降低氯化钡的用量量，降低除硫酸根过程的生产成本，提高经济效益，以达到了降本增效的目的。与氯化钡直接加入氯化镍溶液进行除硫酸根操作相比，氯化钡的利用率由30%-50%提高到85%-90%，氯化钡利用率提高近1倍，反应时间由2-2.5小时降低至45分钟，能有效降低生产成本，提高经济效益，达到了降本增效的目的。同时降低岗位职工的劳动强度。
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一种浸出古巴镍钴原料的方法，涉及一种浸出古巴镍钴原料提取镍、钴、铜的湿法冶金方法。其特征在于浸出过程将古巴镍钴原料与硫酸溶液浆化入釜，进行加温、加压、氧化浸出，将得到的浸出液过滤，进行萃取分离铜、镍、钴。采用本发明的一种浸出古巴镍钴原料的方法，原料中的镍、铜、钴的浸出率≥99.1%，加压氧化浸出液可采用P204、P507萃取分离铜、镍、钴，得到硫酸铜，硫酸钴，硫酸产品，有效减小了对环境的污染，降低了生产成本。
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本发明公开了一种铂铵盐煅烧物中十八种杂质元素的快速测定方法，属于冶金行业的金属测试分析技术领域，解决了现有检测方法分析周期长的问题。本发明测定元素为钯、铑、铱、钌、铝、镁、金、银、锡、铋、锌、锰、铅、铜、镍、铬、铁、硅元素，其测定依据电感耦合等离子体发射光谱法检测原理进行，方法包括测定条件、样品处理、工作曲线绘制、共存元素干扰考察、检出限及测定下限、精密度实验和回收率实验。本发明只需一次样品处理即可完成十八种杂质元素的同时测定，分析速度快、准确度高、经济环保、技术先进、操作简便，具有很好的应用前景和推广价值。
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本发明公开了一种用于气瓶MOCVD沉积镍的油浴装置及生产方法，属于羰化冶金生产领域，解决了加热温度的不均匀导致的镍层厚度的不均匀的问题。本发明包括串联在导热油管道上的气瓶加热室、导热油泵和导热油加热器，气瓶加热室内安装有至少一个待沉积气瓶。方法包括以下步骤：将气瓶安装在气瓶加热室内，气瓶内通入氮气进行压力测试；气瓶内通入CO气体进行压力测试和CO气体置换；开启导热油泵和导热油加热器，导热油循环不断对气瓶进行加热；向气瓶内通入羰基镍和CO的混合气体，在导热油的加热条件下，进行MOCVD沉积镍。本发明通过油浴对气瓶进行均匀加热，使气瓶中所形成的镀镍层均匀、致密、光滑。
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本发明公开了一种镍始极片全自动压标压纹机组，涉及有色冶金机械加工技术领域，包括输送镍始极片的授料装置、分片送板机械手装置、压标装置、压纹装置；授料装置数量为两个且对称安装在分片送板机械手装置的两侧，分片送板机械手装置安装在压标装置的进料一端，压纹装置安装在压标装置的出料一端；本发明实现压标压纹全过程的自动化，有效提高了作业效率且降低了人工的劳动强度，整体采用模块化设计，便于后期的拆卸维护。
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本发明公开了一种用于硝酸铜溶液喷雾热解的装置及其使用方法，属于冶金设备领域，解决了硝酸铜溶液综合利用难的问题。本发明包括雾化器、热解炉、加热器、收尘系统、进料系统和高压风机，进料系统包括相互连接的物料管路和供料泵，物料管路上设有物料阀门，供料泵的出料口与雾化器相连，雾化器位于热解炉上方，热解炉下端与收尘系统相连，高压风机的进风口与收尘系统相连、出风口与加热器相连，加热器与热解炉上端相连，高压风机的出风口设有外排管道，外排管道上设有烟气抽风机，高压风机与加热器之间的管道上设有烟气阀门。本发明能将硝酸铜溶液体系转化为铜氧化物和氮氧化物气体，整个热解过程不引入杂质、不产生废水废渣，清洁无污染。
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本发明公开了一种海绵镍及其制备的方法，海绵镍的组分及质量百分比为：氢氧化镍 60%～80%，硫化亚铁 1%～5%，粉煤 15%～27%，石灰 4%～8%。海绵镍的制备的方法的步骤包括配料、混料、制粒、烘干脱水、还原、冷却。本发明的海绵镍的制备的方法，将氢氧化镍从电积镍或其它化工产品等传统应用领域拓展至气化冶金领域，使其迅速变为高附加值的羰基镍粉、镍丸等系列羰基镍产品。
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本发明公开了一种分布式计量信息传输方法，该方法是在每个物料计量点设置2路终端采集模块，一路终端采集模块采集到的计量信息经数据中继站和网络交换机自动传输到数据服务器进行显示和存储，同时，另一路终端采集模块将采集到的相同计量信息由数据中继站主动转发到信号覆盖区内的手持移动终端，由手持移动终端对计量信息数据进行分类归档后，再经数据中继站和网络交换机传输到数据服务器；两路数据信息采用划分通讯子网和逻辑通讯链路两种方式进行安全隔离，通过各自对应的信息管道进行冗余传输，数据服务器内计量信息由计量终端查询系统在车间内部发布，为冶金炉窑投入产出物料统计和生产配方实时调整提供决策支持。
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一种高酸含砷废液中砷的脱除方法，工艺过程为：a.向高酸含砷废液中加入稀贵金属生产过程中的亚硫酸钠脱硫后废水，稀贵金属生产过程中的亚硫酸钠脱硫后废水的用量为高酸含砷废液中硫代硫酸钠与砷的反应理论用量的5～20倍，在室温下反应1h-2h，然后沉降5h-24h后过滤，得到脱砷后的浸出液备用；b.将上述脱砷后的浸出液送到白烟灰厂回收锌镍。本发明是一种高酸含砷废液中砷的脱除方法，使用了银硒金属湿法冶金生产的高酸含砷废液为原料，加入稀贵金属生产过程中的亚硫酸钠脱硫后的废液，使高酸含砷废液中的砷以三硫化二砷形式沉淀。本发明具有流程简单、以废治废、循环经济，生产成本低、金属回收率高的特点。
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本发明涉及有色金属冶炼湿法冶金技术领域，公开了一种氢氧化镍钴盐酸浸出液的萃取除杂方法。本发明对氢氧化镍钴盐酸浸出液萃取除杂的过程分为钠皂、镍皂、萃取除杂、负载有机洗镍、反萃等五个环节，在氯化介质中选择P507作为萃取剂，溶剂油（或磺化煤油）做为稀释到，由萃取剂和稀释剂作为有机相，根据各种金属离子萃取剂的结合能力不同，通过控制有机相与水相的流比，使溶液中的杂质金属离子与有机相结合，从而与目标金属Ni离子分离，将氢氧化镍钴盐酸浸出液中的Co、Cu、Ca、Mg、Mn、Zn、Fe金属离子一步去除，使得氢氧化镍钴盐酸浸出液深度净化。本发明所提供的萃取除杂方法，工艺流程简捷，杂质去除效率高，所产氯化镍溶液质量满足电镀级氯化镍产品的生产要求。
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一种制备氧化铜粉的方法，涉及一种用于粉末冶金制备的高松装密度氧化铜粉的方法。其特征在于其制备过程的步骤包括：（1）以阴极铜原料，采用雾化法制得雾化铜粉；（2）将雾化铜粉进行氧化焙烧，制成氧化铜粉；（3）将步骤（2）的氧化铜的进行气流破碎并过0.15mm筛网；筛上物返回到步骤（2）进行氧化焙烧，筛下物进入进行二次化焙烧；（3）二次氧化焙烧的氧化铜粉，过0.075mm筛网，筛下为产品。本发明的一种制备氧化铜粉的方法，可保证把雾化铜粉氧化彻底，其中氧化亚铜含量低于0.2%，整个过程是在回转窑中进行。采用该法不仅能得到松装密度≥2.0g/cm3的氧化铜粉，而且氧化铜粉的纯度较高，其含量≥99.0%，且其中氧化亚铜含量≤0.2%。
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本发明公开了一种电解阴极铜抽棒翻转装置及其使用方法，属于湿法冶金机械设备领域，解决人工手动抽棒作业劳动强度大、阴极铜倾翻过于粗暴的问题。本发明包括第一机架和第二机架，第二机架上设有抽棒机构，第一机架上设有滑轨、推拉油缸和翻转机构，滑轨上设有滑动架，推拉油缸相连滑动架，翻转机构包括翻转架和翻转油缸，翻转架为L形，翻转架铰接在滑动架上，翻转架和滑动架之间设有翻转油缸。使用方法：将滑动架推至支撑辊下方；推棒板将导电棒向前推送，导电棒被咬入抽棒辊组；滑动架拉回至待翻转工位；翻转油缸将翻转架翻转90度。本发明使得抽棒和翻转工序衔接运转，改变了原有人工抽棒作业方式和“粗暴”的铜板翻转方式，提高了工作效率。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种铜阳极泥冶炼废渣中提取铅铋合金的方法。包括以下步骤：将铜阳极泥冶炼废渣和熔剂混合加入到卡尔多炉中还原熔炼，还原熔炼后扒渣得到粗铅铋合金，将粗铅铋合金熔体转运至中频炉后依次进行熔析除铜、加硫除镍、加锌分银得精铅铋合金；所述熔剂包括焦炭、石灰石和碳酸钠，所述熔剂各组分的加入量以铜阳极泥冶炼废渣质量百分比计：焦炭5‑6%、石灰石15‑19%、碳酸钠2‑4%。本发明所得精铅铋合金含铅品位较高、杂质少，可直接进行铅电解分离回收铅和铋，银锌壳返炉回收金和银，实现了铜阳极泥冶炼废渣中铅铋和金银的高效分离和回收。
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本发明涉及红土镍矿的湿法冶金工艺技术领域，具体涉及一种从红土镍矿中回收镍、钴和铁的方法，包括以下步骤：向腐泥土矿浆中加入足够的浓硫酸，在95℃～120℃高温下发生反应，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和褐铁矿矿浆按比例加入加压反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出滤液纯化回收镍和钴；加压浸出渣洗涤后烘干得到铁精粉产品。本方法可同时处理腐泥土和褐铁矿；镍钴回收率高；常压浸出设备小、时间短、效率高，废渣量少且能有效利用。
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本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种高含碲复杂粗硒精炼过程中分离碲的方法，在粗硒里加入一定量的碳酸钠，氧化时硒、碲均能与碳酸钠反应生成相对应的盐类，在一定的温度下硒盐因受热快速分解挥发，与氧气生成相应的二氧化硒，被水吸收生成亚硒酸溶液，但碲盐类不易挥发，多富集氧化渣中。提高氧化炉一段氧化温度，使碲、硒则充分分离，同时在还原前用硫酸提高亚硒酸溶液的酸度，降低SO2对碲的还原率，使亚硒酸溶液中的碲尽量留在液中，从而使硒、碲进一步分离，确保产品精硒粉的质量。本发明所述的方法使氧气氧化法的工艺得到优化，并缩短了生产周期，减少了试剂用量，降低了生产成本，硒的直收率由原来的92.6%提高到94%，具有较好的推广价值和经济效益。
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本发明公开一种多金属平衡产率的算法，涉及矿山、选矿及冶金流程生产过程中多种类有价元素产率的算法，属于金属回收领域技术。该算法依据金属平衡方程和产率平衡方程建立非线性多约束优化计算评价模型，并设计出具体求解算法。使得本发明具有产率计算精度高、计算量小，速度快的优点，且本发明通用性强，适合各种流程的物料产率计算，构思巧妙，精确实用，性价比高，有利于大规模推广应用。
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本发明涉及冶金工艺，特别是一种含有羰基铁废气的处理方法。其特征在于步骤如下：a、用次氯酸盐溶液浸泡石墨；b、将石墨装入吸收塔中，将夹杂有羰基铁的废气通入吸收塔；c、控制废气停留在吸收塔内，废气中羰基铁与次氯酸发生化学反应，生成CO气体和含铁氧化物，含铁氧化物附着沉积在石墨上；d、分解释放出的一氧化碳气体排出吸收塔后导入CO废气柜，将统一收集的CO废气在废气焚烧炉进行焚烧，最后排放入大气。本发明选用石墨作为反应载体，用石墨吸附次氯酸盐溶液对含有羰基铁杂质的废气进行处理，特别适合处理羰基铁含量为2.5～8mg/L的废气，次氯酸盐与羰基铁杂质反应，在石墨上沉积绿色的含铁氧化物，提高金属的利用率。同时也减少了废气的排放，更加清洁环保。
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本发明公开了一种渣包表层结块破碎装置及其使用方法，属于火法冶金机械设备领域，解决常规的液压、气动破碎设备无法破碎渣包表层结块的问题。本发明包括桁架梁、移动座和重锤，桁架梁上设有导轨，移动座上设有行走轮，行走轮行走于导轨上，行走轮由减速电机驱动，移动座上设有悬臂梁和卷扬机，悬臂梁上端安装有定滑轮，卷扬机的钢丝绳通过定滑轮连接重锤。使用方法：行走轮将移动座移动至渣包上方；重锤下落冲击力将渣包表层结块破碎；卷扬机通过钢丝绳拉动重锤上升复位，做下一次破碎；移动座移动至下一渣包上方进行作业。重锤在卷扬机的带动下做上下往复运动，进行破碎作业，移动座以及其上的破碎设备可对多个渣包进行连续破碎作业。
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本发明属于粉末冶金雾化制粉技术领域，公开了一种注射成形用的低氧不锈钢粉生产方法，以解决现有技术中不锈钢粉中含氧量高的问题，本发明的在现有纯水罐中加入强还原剂水合肼，可以除去水中溶解的氧和抑制雾化时高温金属熔体和水蒸气发生的氧化反应，在收粉罐中加入保护剂硬脂酸和甲基苯丙三氮唑，可以防止已还原的金属在水中发生氧化和团聚。在氮气压滤过程，既有氮气保护又有有机保护，可以防止压滤过程氮气内能增大，温度升高，氮气中的氧气氧化粉末，保证了粉末的低氧含量，同时保护剂起到分散作用使压滤过程容易进行，降低粉末含水率，有利于提高后续干燥效率，防止干燥过程氧化。
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2025年12月26日 ~ 28日 
