甘肃金昌有色金属理论与应用

不溶阳极电积钴的方法 1196     

 0

一种不溶阳极电积钻的方法,涉及一种采用湿法冶金方法生产的镍钴的氯化冶金电积方法。其特征在于其电积采用的不溶阳极为钛涂钌材质,电解时通过设在阳极液板上的集气罩将电解过程中阳极产生的氯气和电解阳极液抽出后,在气液分离器中分离出氯气,氯气进入回用系统;分离后的阳极液进入脱氯塔进行余氯的二次分离;经气液分离后,阳极液返回系统循环使用,氯气经碱吸收后排放。本发明的方法,在不溶阳极电积工艺生产电积钴产品过程中采用的脱氯方法,有效的解决了阳极氯气外泄问题,使现场环境没有受到污染,可有效利用回收的氯气。

合成羰基镍的原料 823     

 0

本发明属于冶金领域，是一种合成羰基镍的原料，由如下质量份数的物料配置而成，镍铁合金90%～95%，铜粉3%～8%，硫磺粉1%～2%；配置过程为：在即将出炉的熔融状态镍铁中依次加入按上述配比计量好的铜粉、硫磺粉，铜粉、硫磺粉加入后为沉降倒运工序，沉降倒运时间控制在0.5h～1h，沉降倒运后进行水淬操作，水淬制粒粒度控制在2mm～10mm，水淬后晾干，晾干时间控制在2h～5h。本发明的有益效果是：将红土矿火法冶炼产品粗镍铁从不锈钢冶炼领域拓展至气化冶金领域，使其成为高附加值的羰基铁粉、羰基镍粉、镍丸等系列羰基镍产品。

从复杂低品位铑铱渣中高效富集金和铂族金属的方法 1020     

 0

本发明涉及一种从复杂低品位铑铱渣中高效富集金和铂族金属的方法，属于稀贵金属湿法冶金领域，本发明使用低浓度纯硫酸溶液进行一段常压浸出、二段常压浸出、加压浸出，所述一段常压浸出过程不通入或加入氧化剂；二段常压浸出中空气作为氧化浸出剂；加压浸出中采用工业氧气作为氧化浸出剂；之后采用三步除杂工艺，得到高品位高质量的铑铱精矿。本发明工艺简单，环境友好，过程中不产生有毒的废气、废渣等，亦不使用有毒的试剂，铑铱等稀贵金属的富集比和回收率高，富集渣贵金属品位达到15%、贵金属回收率达到98%以上，便于衔接铑铱分离精炼。

含镍铁渣的洗涤处理方法 1095     

 0

一种含镍铁渣的洗涤处理方法,涉及一种镍冶炼湿法冶金中渣的洗涤处理,特别是氯化镍溶液净化除铁产出的含镍铁渣的洗涤处理方法。其特征在于是将含镍铁渣加入氯化镍生产蒸发过程中形成的蒸汽冷凝水中,配成含镍铁渣与冷凝水的体积比为1∶5渣浆,在75℃～85℃温度下,缓慢加入4MOL/L盐酸,控制浆液PH=2.0～3.5,反应30～50分钟后进行固液分离,铁渣含镍达到2%以下。本发明的方法,具有工艺简单,操作简便,有效降低了铁渣含镍,提高了有价金属回收率。

氯气氧化除杂智能控制系统及控制方法 744     

 0

本发明公开了一种氯气氧化除杂智能控制系统及控制方法，属于冶金领域，以解决在湿法冶金氯气氧化除杂过程中参数等控制不稳定，影响连续稳定除杂效果和溶液化学质量的问题。该系统包括PLC控制系统、氯气流量计、碳酸镍流量计、检测单元、执行单元，测单元包括电位计、压力变送器和pH检测计，执行单元包括氯气调节阀和碳酸镍调节阀；在除杂反应罐的第一个反应槽内装有电位计，电位计通过电位转换器连接PLC控制系统；在除杂反应罐上装有pH检测计，pH检测计连接PLC控制系统。智能控制的关键在于提前预判的计算和设置与反应过程、末端检测反馈的数据进行联锁，为实现氯气氧化除杂过程连续稳定的精细化控制创造了条件。

红土矿火法冶炼产物粗镍铁的深加工处理系统及处理方法 1207     

 0

本发明属于冶金领域，是一种红土矿火法冶炼产物粗镍铁的深加工处理系统及处理方法，含镍铁物料依次经过料仓Ⅰ、球磨机、料仓Ⅱ、还原活化炉、皮带运输装置、羰化合成装置Ⅰ，羰化合成装置Ⅰ产生的羰基铁进入精馏装置Ⅰ、一次羰化渣进入羰化合成装置Ⅱ，羰化合成装置Ⅱ产生的羰基镍进入精馏装置Ⅱ、二次羰化渣返回羰化合成装置Ⅰ，精馏装置Ⅰ的轻组分进入镍分解器生产羰基镍粉、重组分进入铁分解器生产羰基铁粉，精馏装置Ⅱ的轻组分进入镍分解器生产羰基镍粉、重组分返回精馏装置Ⅰ，铁分解器、镍分解器产生的CO返回羰化合成装置Ⅰ、Ⅱ。效果：将红土矿火法冶炼产品粗镍铁从不锈钢冶炼领域拓展至气化冶金领域。

海绵镍及其制备方法 896     

 0

本发明公开了一种海绵镍及其制备方法，属于冶金技术领域，以解决将氢氧化镍从传统应用领域拓展至气化冶金领域和氢氧化镍精炼工艺流程长、投资大的问题。该海绵镍制备原料的质量份数为：氢氧化镍60‑80份、煤粉16‑32份和石灰4‑8份；制备方法包括配料、混料、制粒、还原、冷却和筛分步骤，其中还原步骤升温时间为30‑50h；温度达到180℃‑220℃时恒温10‑20h。本发明配方简单合理、制作方便，取代了供应紧张的硫化镍，保证生产原料充足，性价比高，同时，极大地缩短了镍精炼流程。

氯化镍浸出渣的处理方法 761     

 0

一种氯化镍浸出渣的处理方法,涉及一种镍冶炼湿法冶金中渣镍的浸出渣洗涤浸出方法。其特征在于把氯化镍浸出渣加入氯化镍生产蒸发过程中形成的蒸汽冷凝水中,配成氯化镍浸出渣与洗液的体积比为1∶4渣浆,在温度为85～95℃、通入氯气、氧化还原电位在430～460MV条件下,反应3.5～4.5小时后,进行渣—液分离,得到含镍小于5%以下的氯化镍浸出渣。本发明的方法,工艺简单,操作方便,有效降低了氯化镍浸出渣中镍的含量,提高了氯化镍生产中有价金属的回收率。

铜精炼系统锑铋渣生产精铋的方法 1134     

 0

本发明公开了一种铜精炼系统锑铋渣生产精铋的方法，本发明将含Bi?8-30%、Sb?20-60%、Cu?0.1-0.25%、Fe?5-15%、As?0.3-1.5%的锑铋渣采用低温熔炼，产生的高铋合金采用真空冶金技术进行精练并进一步脱除锑砷等杂质，精练铋金属。整个过程锑的脱除率不低于96%，铋的回收率不低于97%。采用本发明的方法，锑铋渣的锑铋能有效的分离处理，铋金属可以直接提取生产精铋，分离处理的锑金属可以作为氧化锑精矿进行销售，对铜电解液中锑铋等杂质元素的开路处理、为脱除铜阴极板中的杂质元素、提高铜阴极板的质量提供了良好的解决方法，本方法对现有生产不造成影响，工艺流程短、锑脱除率高、环境友好、金属回收率高。

处理含羰基铁废水的方法 958     

 0

一种处理含羰基铁废水的方法，涉及一种在羰化冶金生产过程中产生含羰基铁废水的处理方法，其特征在于其处理过程是在含羰基铁废水加入双氧水作为氧化剂，将废水中含有的羰基铁氧化成固体状态铁氧化物分离，实现含羰基铁废水进行消毒处理，并回收废水中的有价铁金属。本发明的一种处理含羰基铁废水的方法，适用于废水中羰基镍体积分数＞65％的废水的处理过程，以30％－50％的双氧水，与废水中含有的羰基铁进行氧化还原反应，对废水进行消毒处理，实现达标排放，并回收残留物中的有价金属，与传统工艺相比消毒处理效果好，处理过程中不会产生污染物排放，对环境友好，反应产物为以Fe2O3为主的固体状态铁氧化物，经洗涤后可回收利用。

降低氯化镍产品水不溶物含量的方法 919     

 0

本发明公开了一种降低氯化镍产品水不溶物含量的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法是先将除油工序产出的蒸发前液采用精密过滤器过滤后进行蒸发，蒸发后产出水不溶物SiO2，然后将蒸发后液再次采用精密过滤器过滤，以去除蒸发过程中产出的SiO2，最后进行冷却结晶、离心、干燥、包装，产出水不溶物含量为0.00097‑0.0011%的氯化镍产品，处于氯化镍HG/T2771‑2009标准要求（水不溶物含量≤0.005%）的较优区间，提高了氯化镍产品的质量。本发明采用足够精度的精密过滤器过滤除Si，设备一次性投入后长期受益，成本低廉，且不会产生镍的副产物，保证了氯化镍产品的纯度。

从镍阳极泥中回收硫磺的方法 1020     

 0

一种从镍阳极泥中回收硫磺的方法,涉及冶金行业用含硫物料提取硫磺的生产过程,特别是湿法冶金生产电解镍后的镍阳极泥中提取硫磺的生产方法。其特征在于以镍阳极泥为原料,根据单质硫熔点的不同,将镍阳极泥加热至130℃～145℃熔化,在保温状态下进行热过滤,滤出不熔性残渣,将液态纯净硫磺浇注、冷却、包装为成品。采用本方法,具有产品质量高、工艺过程简单等优点,与其他提硫方法相比更适合于镍阳极泥的物料性质。

生产精炼铂的工艺 1082     

 0

一种生产精炼铂的工艺,涉及一种贵金属湿法冶金过程。其过程包括用氢氧化钠溶液将粗氯铂酸铵溶解后、加入水合肼还原滤出铂黑、再用盐酸双氧水溶解得到的铂黑、按20%-80%理论量加入氯化铵使铂以氯铂酸铵进行分步沉淀,经常规煅烧得到海绵铂。本发明的方法工艺过程周期短,生产成本比传统的生产方法有所减少,能耗低,操作条件好,并且可以根据市场需求同时生产不同质量的产品。

恒定电流生产镍扣的方法 971     

 0

一种恒定电流生产镍扣的方法,涉及一种采用可溶阳极电解和不溶阳极,在纯硫酸介质、氯化介质和混酸介质中恒定电流下生产含硫或不含硫镍扣的冶金方法。其特征在于生产镍扣的镍扣导电柱直径为Φ15MM、相邻导电柱中心距离30MM、电解的电流密为300-350A/M²、电流强度7000A-8000A。本发明采用增大镍扣极板实际导电面积的方法,以降低电解过程中的实际电流密度,从而较少和降低电解过程中的边缘效应,使镍扣在生长过程中按照一定的形状生长。生产出的产品均匀、操作简单、易于实现规模化生产、电气设备投资低、单槽产量高,能够实现镍扣的生产与电解镍的生产在同一电解系统中进行目的。

镍电解液净化除铜方法 822     

 0

一种镍电解液除铜方法，涉及一种采用湿法冶金 工艺生产金属镍的过程中电解液的净化除杂方法，特别是镍电 解液净化除铜的方法。其特征在于是在镍电解液加入硫代硫酸 镍作除铜剂进行除铜净化的，其工艺过程为：在镍电解液中按 S2O3 2－ /Cu2+＝4.4～7∶ 1比例加入硫代硫酸镍，在65℃～70℃温度下，加酸调整pH 值：pH为0.5－2；搅拌反应时间：30－40min，分离生成CuS 沉淀，得净化后除铜后液。本发明的硫代硫酸盐除铜剂易溶于 水，除铜时即使加入过量也不会造成铜渣含镍升高，这不同于 镍粉，镍精矿，硫化镍除铜，故渣含镍低。硫代硫酸镍除铜剂 的使用使铜渣量减少到现在的1/4，降低了工艺强度，节约了 人力和能耗。

羰基铁粉的生产方法 1037     

 0

一种羰基铁粉的生产方法,涉及一种羰基铁热分解制取粉末冶金用超细羰基铁粉的生产方法。其特征在于其生产过程是将羰基铁液体用一氧化碳雾化后喷入分解器内进行分解的。本发明的方法,将羰化合成反应生成的羰基铁液不经过蒸发汽化通过流量和压力控制与被加热的一氧化碳气体以一定比例混合形成汽液混合体,并将此混合气体通入分解器,在一定温度与压力下进行雾化热分解得到粒度为5～12ΜM粉末冶金用的羰基铁粉。

合金增材的耐磨管道 752     

 0

本发明公开了一种合金增材的耐磨管道，属于增材金属耐磨管技术领域，其技术方案要点耐磨管包括底层和耐磨层，所述耐磨层包含以下质量百分比含量的元素；C 3.0‑5.5wt％，Si 0.3‑2.5wt％，Mn 0.3‑2.5wt％，Cr 15‑30wt％，S≤1.0wt％，P≤1.0wt％，Fe合金粉末根据需要添加，以上各元素的质量百分比总和为100％，从而通过冶金结合增材的方式，将碳钢和高耐磨合金成分复合在一起达到冶金结合，实现耐磨性能，由于耐磨层主要结构以针状的碳化铬合金金相组织实现耐磨功能，因此耐磨层表面有龟裂特征，和底材冶金结合后有韧性，打磨抛光后，增加该增材耐磨管的硬度，且根据抗拉强度测试，明显该增材耐磨管抗拉强度、冲击韧性性能较高，有效增加该耐磨管的硬度。

镍包覆铜的复合粉的生产方法 789     

 0

一种镍包覆铜的复合粉的生产方法,涉及一种采用湿法冶金方法制备粉末冶金用的金属粉末,特别是在铜粉表面包覆了镍的金属复合粉的制备方法。其特征在于制备过程首先配制35～45g/l的硫酸镍溶液,加热到80～90℃,在搅拌下加入铜粉,调节溶液pH至11.5～13.5,在搅拌下按每升硫酸镍溶液加入75～95ml的量缓慢加入联氨,反应至完成,过滤洗涤,60～80℃真空干燥,得到镍包铜粉。采用本发明的方法,可以制备出镍含量在17%-25%的镍包覆铜粉,制备的包覆粉末具有一般机械混合粉末没有的特性,如粉末冶金中易于合金化,使用过程中不发生偏析等。

处理二次草酸钴的方法 862     

 0

一种处理二次草酸钴的方法,涉及一种有色金属湿法冶金方法,特别是湿法冶金生产钴过程中将其二次钴转化为草酸钴或电积钴产品的方法。其特征在于其方法是用采用镍精炼系统化学法分离的钴渣作氧化剂,在硫酸介质中将二次草酸钴打开,使二次草酸钴分解为硫酸钴溶液送入精炼厂钴系统生产草酸钴或电钴产品的。采用本发明的方法,浸出液送入精炼厂现行钴湿法冶炼系统,生产电积钴或草酸钴产品。从二次草酸钴到电积钴产品或草酸钴产品,完全是一个湿法冶金工艺过程,与精炼厂现行钴系统生产工艺融洽的结合,不需要增加任何工艺设备。与现有技术相比,具有流程简单、成本低、对环境污染小、金属回收率高的特点。

羰基铁粉的制备方法 1003     

 0

一种羰基铁粉的制备方法，特别涉及一种采用气化冶金方法生产低羰羰基铁粉的方法。其制备过程采用气化冶金方法，其特征在于制备过程控制还原炉还原段5段的温度在390-410℃，控制羰基铁粉的还原时间大于4.5h-5.5h，控制还原炉羰基铁料层的厚度在5cm以下，控制还原炉内部氢气的流量在大于40Nm3/h-40Nm3/h。本发明的方法，降低了气化冶金方法生产的羰基铁粉中的碳含量，优化了羰基铁粉的性质，使羰基铁粉可以满足市场的需要；通过调整不同的处理参数，可以得到不同碳含量的产品。

分级配水管组装置 878     

 0

本实用新型公开了一种分级配水管组装置，包括带有进水管的环形干管，所述环形干管的底部设有支架，所述环形干管内设有至少一个分水管，所述分水管和环形干管的下管道上均设有多个与冶金炉窑水冷件的支管连接的配水支管，相邻两个配水支管的长度不一致；本实用新型环形干管的下管道上均设有多个与冶金炉窑水冷件的支管连接的配水支管，相邻两个配水支管的长度不一致，使配水支管分级分层，快速解决冶金炉窑水冷件热量分散，保证冶金炉窑安全、高效、平稳、可靠的正常生产运行，提高了冶金炉窑水冷系统的检修维护效率，降低了冶金炉窑投资和生产成本。

冶金炉窑升温保温用天然气喷嘴 787     

 0

本实用新型公开了一种冶金炉窑升温保温用天然气喷嘴，包括依次连接的入口管、混风管、进风阀以及出口管，所述入口管前端设有圆形开口，圆形开口上连接有进气管，进风阀包括内进风管和外进风管，内进风管的外径等于外进风管的内径，内进风管的前端设有外螺纹，外进风管的前端设有内螺纹，外进风管与内进风管螺纹连接；所述内进风管和外进风管的管壁上均设有若干进风孔，且内进风管和外进风管上的进风孔相对设置，内进风管和外进风管重合时形成进风通道。本实用新型能够通过转动外进风管，调整空气和天然气的混合比例，从而调整喷嘴火焰的燃烧状况和火焰长度；本实用新型结构简单、实用性强，具有很好的应用前景和使用价值。

冶金炉窑锍口拆除装置 1087     

 0

一种冶金炉窑锍口拆除装置，包括拆卸板，所述拆卸板底部设有通孔，板面上垂直固接有支座，所述支座上设有分离式液压千斤顶；两块所述的拆卸板通过通孔卡在锍口水套两侧的边缘凸起上。本实用新型以分离式液压千斤顶代替了现行的用倒链进行锍口的检修拆除；同时设计了与锍口相适配的拆卸板；解决了现有技术中存在的效率低，作业难度较大等问题，且消除了作业过程中存在的安全隐患。

用于湿法冶金浸出物料的曝气装置 883     

 0

本实用新型提供了一种用于湿法冶金浸出物料的曝气装置，包括进气管，所述进气管的一端设有出气管，所述出气管包括若干呈同心圆排列的第一气管、第二气管、第三气管和第四气管，且所述第一气管、第二气管、第三气管和第四气管之间通过若干直管相连通，所述若干直管呈十字型排列，所述第一气管、第二气管、第三气管和第四气管的顶部均设有若干对称设置的出气丝头，所述出气丝头的顶部设有曝气头。本实用新型能够解决现有技术中铜渣料酸浸过程中不能充分氧化的问题，结构简单，使用方便，能够有效提高物料浸出效率，同样适用于其它相关需要通入压缩气体的装置中。

羰化冶金分解器喷嘴 747     

 0

本实用新型公开了一种羰化冶金分解器喷嘴，喷嘴包括直筒、锥形筒、进液管和出液管，直筒和锥形筒通过法兰连接，直筒外套有冷却套，冷却套和直筒之间构成一个空腔，进液管和出液管与空腔连通，其中出液管设于冷却套上部；该喷嘴还包括内环和用于支撑内环的支撑件，支撑件固定在直筒下部的内壁上，内环设于直筒内、支撑件上，且内环的外径与直筒内径相同。本实用新型结构简单，通过改变喷嘴的实际有效尺寸，匹配不同的生产模型，产出适用于多种应用领域的产品，且操作方便。

冶金炉窑高温熔体取样制样装置 737     

 0

本发明公开了一种冶金炉窑高温熔体取样制样装置，包括活动组件、夹持组件和取样组件，活动组件包括升降气缸，升降气缸两侧设有导轨，导轨两端分别与固定板和基座固接，升降气缸顶部设有倒U型支架，倒U型支架纵部通过滑块沿导轨上下滑动，倒U型支架任一纵部上固设有夹持组件，夹持组件包括固定杆和动杆，动杆与固定杆铰接成手钳状，用于控制固定杆与动杆的开合，夹持组件底部设有取样组件。本装置安装于工业现场冰铜口和炉渣口溜槽附近，可以灵活取样，保证能够取到溜槽底部的熔体样品，且不渗漏，实现取样、铸坯、脱模一体化，省时省力，安全高效。

常压及加压联合酸浸处理低品位红土镍矿的湿法冶金方法 1083     

 0

本发明涉及一种常压及加压联合酸浸处理低品位红土镍矿的湿法冶金方法，包括以下步骤：配制过渡矿浆,将加热后的所述过渡矿浆和加热的浓硫酸按一定比例混合，发生酸浸反应，水溶后，固液分离得到常压浸出渣、常压浸出液；配制褐铁矿矿浆，将所述褐铁矿矿浆和所述常压浸出液混合后，加热，在压力为2.0MPa‑4.0Mpa、温度为220℃‑240℃的条件下加压浸出，降温后，进行固液分离，得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出渣利用压球、焙烧工艺制成铁精粉。本发明酸耗低、镍钴铁的浸出率高、所需设备成本低，并且能将硅铁有效分离，获得铁含量高的精铁矿。

用于火法冶金的新型侧吹式合成炉 993     

 0

本发明公开了一种用于火法冶金的新型侧吹式合成炉，包括炉缸(1)、炉体(4)、炉膛(3)、烟道(5)、沉降区电极(8)、熔炼区侧吹喷枪(9)、还原区侧吹喷枪(10)、水冷结构挡墙(11)，炉体(4)的下部安装于炉缸(1)内，炉膛(3)加工于炉体(4)的顶部，炉膛(3)加工烟道(5)；沉降区电极(8)穿过炉体(4)的顶部，沉降区电极(8)的底端位于炉体内的炉渣层以下；炉体内部依次设置熔炼区侧吹喷枪(9)、还原区侧吹喷枪(10)、水冷结构挡墙(11)；炉体(4)加工有金属或锍层放出口(13)、炉渣放出口(14)。本发明使冶炼过程简洁高效，并消除了熔体在炉窑间多次排放产生的低空污染问题。

用于湿法冶金提取镍的电积槽镍扣极板导电装置 835     

 0

本实用新型公开了一种用于湿法冶金提取镍的电积槽镍扣极板导电装置，包括钛钉、阴极基板、密封机构，所述钛钉底部通过密封机构配合安装在阴极基板上，所述密封机构包括软密封垫Ⅰ，所述软密封垫Ⅰ设置于所述钛钉与阴极基板之间，所述密封机构还包括硬密封垫，所述硬密封垫设置于所述软密封垫Ⅰ下部，所述密封机构还包括软密封垫Ⅱ，所述软密封垫Ⅱ设置于所述硬密封垫下部。

用于冶金炉炉顶的吊挂水套组件 1017     

 0

本实用新型提供了一种用于冶金炉炉顶的吊挂水套组件，由水套单体拼接构成，所述水套单体通过外部骨架连为一体；所述水套单体上设有吊孔；所述吊挂水套组件呈一字型或拱形；所述水套单体为铸铜水套。本实用新型结构简单，安装方便；可根据冷却区域的形状制成一字型或拱形，从而与炉顶建筑料形成紧密结合，达到良好的冷却效果，延长炉顶使用寿命。