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一种低氧含量粉末冶金多孔钛/锆基储氢合金的制备方法，属于储氢合金领域。以海绵钛、海绵锆、锰铁合金块、稀土块等高纯颗粒为原料，经氢化脱氢、成形、低温真空烧结，最终获得孔隙度为10％～60％的多孔钛/锆基储氢材料，可直接放入储氢罐中使用。本发明以高纯颗粒为原料，经氢化脱氢获得成分均匀的超细低氧钛/锆合金粉末，比表面积大，吸氢动力学性能好，在后续充放氢过程中，将大幅度缩短加氢时间，效率提高；经成形烧结后，形成连通孔隙，在吸氢、脱氢过程中，残余孔隙使其具有足够的空间用于膨胀收缩，有利于氢原子进入基体内部发生反应，更利于吸氢放氢，效率进一步提高，导热性好。本发明工艺简单可控，储氢效率高，可实现大批量低成本生产。
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本发明公开了一种碳化钨-钴-铜基焊条合金及其制备方法。该焊条合金的重量百分比组成为WC 63.3～71.0%,Co 5.0～15.0%,Cu 9.0～13.0%,Zn 8.0～10.0%,Ni 3.0～5.9%。它的制备方法是将WC-Co硬质合金破碎至费氏粒度Fsss<2.0～6.0μm的粉末,再与铜锌合金粉和镍粉按设定的配比制备混合料,混合料在烧结温度为1100～1180℃,保温时间40～90min,真空度为13.3～26.0Pa的条件下进行真空烧结而成。使用该焊条合金的焊接体硬度HRA≥87,耐磨性好,抗冲击韧性高,特别适于石油、煤炭、地质矿山对耐磨工件的堆焊作业。
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一种氧化钇稳定氧化锆的真空镀膜材料及其制备方法,该材料的原料mol%为:氧化锆75～98,氧化钇2～25,添加适量的聚乙烯醇结合剂。其制备方法包括以下步骤:①以氧化锆和氧化钇粉料为原料,按选定的摩尔百分比称量原料,混合均匀后添加聚乙烯醇结合剂使粉料团聚,造粒成型;②对颗粒料进行预烧,预烧温度为1200℃;③然后在真空烧结炉中烧结,然后自然冷却降温至室温。本发明氧化钇稳定氧化锆真空镀膜材料解决传统氧化锆镀膜材料镀膜过程中的不稳定和折射率不均匀性问题,提高氧化锆薄膜的损伤阈值。
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本发明属于涂层制备技术领域，具体的涉及一种高通量管多孔涂层的制备工艺。首先对金属管外管壁进行喷砂，然后进行电火花放电处理；将铜包铁粉和碳酸氢铵混合，然后进行球磨，制备得到混合粉末；将聚丙烯酸添加到聚乙烯醇溶液中，然后加入球磨好的混合粉末搅拌一段时间，制备得到浆料；将制备好的浆料涂覆到金属管外壁上，然后将金属管置于真空烧结炉中进行烧结，随后在真空状态下随炉冷却，制备得到高通量管多孔涂层。本发明所述的高通量管多孔涂层的制备工艺，操作简单，参数易于控制，所采用的原材料来源广泛，多孔涂层与基体的结合强度高，在不同的介质中均具有很好的导热性能，涂层厚度控制在0.2‑0.3微米，孔隙率为59%‑68%。
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本发明涉及一种VC中合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和中合金冷作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。
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一种从晶硅切割废砂浆中提取高纯度碳化硅的方法，1)将废砂浆经滤袋过滤后引入到调配罐中，在调配罐中加入调配液，搅拌、存贮；2)将存贮后的废砂浆送入1#离心机，得到一级滤液和一级滤砂；3)将一级滤砂送入搅拌罐，加水搅拌；4)在搅拌罐中加入调配液，搅拌、存贮，送入2#离心机，得二级滤液和二级滤砂；5)将二级滤砂送入搅拌罐，加水搅拌，回收硅粉；6)将一级滤液和二级滤液混合引入搅拌罐，加入均化剂搅拌，搅拌后送入压滤机，滤液用于硅片切割生产线，滤饼装袋进库；7)将滤饼粉碎，送入微波处理设备；8)将微波处理后的滤饼放入烘箱中烘干，加入过量碳源，放入球磨罐中，球磨后得到混合粉体；9)在真空烧结设备中使硅与碳完全反应；10)在空气中，将反应产物加热，烧掉残留碳，得到高纯碳化硅。
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本发明公开了一种加工蠕墨铸铁的梯度刀具材料，由以下原料制成：表层：WC87～94份、Al2O33～7份、Co2～6份、Y2O30～1份；次表层：WC87～94份、Al2O31～5份、Co4～8份、Y2O30～1份；中间层：WC87～94份、Al2O30～3份、Co6～10份、Y2O30～1份；按各层组分配比，分别装入球磨筒中球磨、干燥、过筛；在石墨套筒中逐层铺垫、真空烧结炉烧结成型。本发明使金属相和陶瓷相对称梯度分布，刀具表层具有高硬度和耐磨性，中间层具有强韧性和塑性，能承受较高冲击载荷；每层材料间热膨胀系数、导热系数由表及里逐渐增大，有效缓解热应力集中，减少热裂纹萌生，提高刀具寿命。
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本发明公开了耐高温高强度纳米陶瓷材料的制备方法，该工艺利用管式炉加热反应、高温辊炼、三步法真空烧结、螺杆挤出、氩气氛围陶瓷母料梯度降温烧结、喷涂金属表层等一系列的工艺优化得到耐高温高强度纳米陶瓷材料。制备而成的耐高温高强度纳米陶瓷材料，其耐高温性能好、强度大、抗压能力强，具有较好的应用前景。
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本发明公开一种用于无铆钉连接机的耐磨损的合金材料，包括如下步骤：混合料装入定型模腔内，在压力机冲头的压力的作用下，压力传向模腔内的混合料，同时在成型剂的作用下，混合料被密实成压坯，将压坯置于真空烧结气氛中加热，随着温度的升高，达到石蜡蒸发温度时，石蜡从压坯中逸出，得到成品，本发明提供一种用于无铆钉连接机的耐磨损的合金材料，具有高硬度、高强度、高韧性、高耐磨性，高速切削时磨损率低好的优点。
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本发明书主要公开一种金属钛牙种植体表面改性的一种方法，采用多电极法在其表面制备具有生物相容性和生物活性的二氧化钛/羟基磷灰石复合涂层，此技术适用于大多数医用金属表面的改性。其主要步骤有以下几步：(1)机械面螺纹状钛牙种植体经超纯水，丙酮，无水乙醇超声清洗后晾干；(2)采用多电极法在种植体表面阳极氧化一层排列分布均匀，孔径大小一致的二氧化钛纳米管阵列，作为一个缓冲层；(3)采用多电极法在钙磷电沉积液电沉积羟基磷灰石涂层，制备出的羟基磷灰石涂层分布均匀，纯度高，具有很好的生物活性；(4)经以上工艺所得的材料经高温真空烧结处理。通过以上步骤所得的二氧化钛/羟基磷灰石涂层复合涂层具有很好的结合强度，优异的生物活性，使得经过表面改性后的牙种植体具有更加广泛和长远的应用前景。
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一种纳米碳化钨-钴硬质合金材料的制备方法，原材料重量百分比：50-100nm的碳化钨纳米粉末30-80％、70-100nm的钴纳米粉末15-65％、无水乙醇3-10％，制备步骤为：a、将碳化钨纳米粉末、钴纳米粉末在无水乙醇介质中进行球磨混合，控制球磨转速130-170r/min,混合时间为2-4小时；b、造粒；c、烘干，上述混合物粉末在50-70℃下烘干，时间为2-3小时；d、真空烧结，烧结温度为1300-1500℃，时间为1-5s。用该材料制成的合金刀具致密性更高，切削能力强，使用寿命长。
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本发明公开了一种高熵合金，由铝、铬、铁、镍、铜、钼组成，其中，各组分的摩尔比例为（1～1.1）：（1～1.05）：（1～1.05）：（1～1.05）：（1～1.05）：（1～1.05）。由粉末料压模成型，真空烧结得到高品质的铸态高熵合金。本发明的高熵合金具有较好的硬度、较高的压缩强度，和突出的耐腐蚀性能，能够满足某些具有特殊要求的环境。
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本发明公开了一种ELID磨削用铁钴基超硬磨料砂轮及其制备方法，属于金刚石制品及机械精密加工技术领域。刀具特征在于，磨料为金刚石或CBN，配方为30％‑40％Fe、30％—35％Co、10％‑15％WC、铜粉5％，其他金属金属添加剂10％—15％和非金属添加剂3％—5％，混合均匀后进行冷压烧结。其制备方法为：将铁粉、钴粉、碳化钨粉、铜粉、其他金属添加剂、非金属添加剂和磨料按比例均匀混合后装入模具，加压到450～500MPa，保压5—10s后脱模；将脱模后的胚料放入真空烧结炉中按照常规烧结制度进行烧结。本发明可实现砂轮的在线电解修锐，砂轮具有硬度高、形状保持性好，加工产品精度高、加工品质一致性高等特点。
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本申请公开了一种多孔钛硅合金的制备方法，包括步骤：(1)将钛粉末和硅粉末混合，混合料中，硅粉末的质量比为2～3％，磨球直径4～6mm，球料比为(7～10)：1，球磨转速500～600转/min；(2)、以尿素颗粒为造孔剂，混合粉末和尿素的质量比为1 : (1～1.5)，真空环境下进行烧结：以0.3～0.5℃/min升温至200～250℃，保温烧结50～60分钟，除去造孔剂；(3)、高温烧结工艺：将真空烧结炉抽真空，充入3×103～4×103Pa的氩气，烧结温度1250～1350℃，烧结时间100～120分钟；(4)、改性处理，将获得的材料加入氢氧化钠溶液中，在50～60℃条件下保温18～24小时，然后用去离子水冲洗，最后烘干。本发明获得多孔钛硅合金，孔隙大小在400μm左右，孔隙率在50％左右，抗压强度不低于50MPa，弹性模量小于1.8MPa。
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本发明提供了一种太阳能集热材料的制备。其技术方案是：以中药提取废渣为原材料通过预炭化、混合施加酚醛树脂和真空烧结等工序制备太阳能集热材料。本发明的特点是，该碳陶瓷集热材料具有良好的光热转换能力、耐高温、耐磨、耐化学腐蚀、导热性能良好、热膨胀系数低等优良性质。在最佳条件下，以中药废渣为原料制备碳陶瓷可作为太阳能集热材料吸光率可达87.2％，具有明显的开发利用价值。
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本发明公开了一种非金属加工用硬质合金刀具基体材料的制备方法，包括以下步骤：制备混合料，将Co，Cr3C2，Nb，TiC，Mo，Mn，Al，余量为WC混合；湿磨混合料，将上述混合料装入球磨机中，经球磨棒湿磨后，采用喷雾干燥塔干燥；压制成型，将混合料装入压膜框内并置于压机上，使粉末压缩而成所需形状及尺寸；烧结，以氢气为载体，在真空烧结炉中把压坯中的成型剂PEG进行脱除，氢气和PEG蒸汽被燃烧为水蒸气和CO2，通过Ar气压坯在烧结炉中进行高温烧结，通过对温度的调整和气流的控制，得到不同性能的成品。本发明根据被非金属材料特性和工况特点，精确匹配硬质合金刀具材料的物理特性和形状特性，以保证刀具主体的基本力学性能和稳定性。
本发明公开了一种Al2O3/Fe3O4@GNS混杂增强铝基复合材料及其制备方法。制法为：将K2FeO4、Al、石墨进行干法球磨，用去离子水洗涤，过滤，干燥，得到Al2O3/Fe3O4锚定石墨烯复合粉体，记为Al2O3/Fe3O4@GNS复合粉体；烘干后的Al2O3/Fe3O4@GNS复合粉体进行退火处理，然后研磨；将Al粉单独进行球磨，再与Al2O3/Fe3O4@GNS复合粉体再次球磨，混匀；将混合粉末进行冷压；放入管式炉内真空烧结，得到Al2O3/Fe3O4@GNS增强铝基复合材料。本发明使Al2O3/Fe3O4@GNS混杂增强体均匀分散在铝基体中，极大地提高了铝基复合材料的物理及力学性能。
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本发明公开了一种金属注射成型的高比重钨基合金及其制备方法。金属注射成型的钨基合金的制备方法，包括以下步骤：（1）配料；（2）干磨；（3）混炼；金属混合物中添加添加塑胶辅料和聚甲醛树脂，进行混炼；（4）注塑；（5）催化脱脂；（6）在石墨炉或钼式炉中进行真空烧结。还提供了一种高比重钨基合金，包括以下按重量比计的原料：钨粉末20‑96.5%；镍粉末0.25‑40%；铁粉末0.1‑40%。本发明利用塑基体系的工艺来制作高比重钨基产品，稳定性更好、产品不易变形，制作周期短，效率更高。
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一种深水密封连接器的加工方法，其包括以下步骤：插座部分的加工，先完成插座壳体的加工、插针的加工，通过高温真空烧结使玻璃与插座壳体、插针完全粘结在一起，烧结后玻璃绝缘体表面无裂纹，进行检验；然后插座壳体表面镀镍，插针表面镀金，进行检验，检验合格后包装入库；插头部分的加工，插头原材料的采购，检验入库，插头零件机械加工，壳体表面钝化处理，检验入库，绝缘体、l插孔检验入库；插头壳体打标，在插头壳体主键位置处打上产品型号及批号；按照装配工艺、图纸进行组装，产品性能检测及外观检查，检验合格后包装入库。本发明实现自动化，操作简单，保证质量，且减少人工成本。
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一种高透过率Dy:Y2O3透明陶瓷的制备方法，采用Dy(NO3)3、Y(NO3)3、La(NO3)3、ZrOCl2·8H2O溶液为原料配成母液；采用NH4OH水溶液作为沉淀剂；先将沉淀剂滴入母液中生成沉淀，再通过清洗和固液分离处理得到沉淀物，依次对沉淀物进行干燥、碾碎和过筛处理，得到粉体；将粉体进行煅烧处理合成出Dy:Y2O3纳米粉体；将粉体用氧化锆研钵碾碎，再进行过筛处理；将过筛后的粉体依次经过干压成型和冷等静压成型处理，得到素坯；先对素坯进行真空烧结，再进行热等静压烧结；先对烧结后的素坯进行退火处理，再进行抛光处理得到高透明度Dy:Y2O3透明陶瓷。该方法可以制备出承载高功率激光的透明陶瓷，其稳定性好。
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本发明公开了一种镍钛合金表面制备含硅羟基磷灰石纳米复合涂层的电化学方法，包括以下步骤：采用三电极系统进行恒电流沉积，镍钛片为工作电极，铂片为对电极，饱和甘汞电极为参比电极；在硝酸钙、磷酸二氢铵和纳米二氧化硅组成的电解液中沉积得到含硅羟基磷灰石纳米复合涂层，电流0.8mA，时间1800s，温度65℃，最后对样品进行400℃真空烧结。涂层外部为微米级的多空洞状，多孔结构可为纤维细胞、骨细胞向生物陶瓷材料中生长提供信道和空间，增加了新骨与植入材料的结合面积；二氧化硅作为添加剂，一方面缓解了涂层与基底的热膨胀系数失配现象，有效提高涂层与镍钛的结合强度，另一方面硅掺杂HAP复合涂层能够有效的提高成骨细胞的活性和骨的生长速率。
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本发明公开了一种钨铁合金材料的制备方法，本发明包括以下步骤：一、将高纯钨粉与高纯铁粉进行酒精湿磨；二、混合完成的粉末进行烘干；三、将烘干粉末过筛后，进行模压成型和等静压压制成型；四、将压制成型的粉坯放置于热压真空烧结炉中进行烧结。采用本发明方法制备的钨铁合金，密度高，屏蔽效果好。
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本发明公开了一种低阻力超低排放金属纤维滤袋的制备方法，具体包括：采用拉拔技术制备出金属长纤维，剪切成短纤维，然后分散均匀得到拉拔短纤维；采用切削技术制备出切削短纤维；采用振动成网方式，将切削短纤维与拉拔短纤维进行逐层级配，获得混合金属纤网；采用高温真空烧结炉，将混合金属纤网烧制成金属纤维滤毡，平整，达到精度要求；将金属纤维滤毡进行卷圆、焊接，制成金属纤维滤袋。与现有技术相比，本发明制备方法，通过将金属拉拔短纤维与金属切削短纤维按一定比例逐层级配的方式获得金属纤维滤毡，制成金属纤维滤袋，实现金属滤袋除尘系统低阻高效、超净排放的目的。
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本发明是一种高硬度钨合金材料的制造方法，该种高硬度钨合金材料的制造原料的化学成份及重量百分比为：Ni1％～3％，Fe0.1％～1％，Cr1％～3％，余量为W，该种高硬度钨合金材料的制备步骤为：⑴按上述化学成份及重量百分比将原料混匀；⑵在原料上加入石蜡作为有利于粉末成型的成型剂，石蜡的加入量为原料重量的2％～3％，混匀；⑶将掺入石蜡后混匀的原料放入模具，通过振动或手工压制的方式制成毛坯；⑷将毛坯放在连续式氢气排蜡炉中，加热到800℃±20℃进行排蜡；⑸将排蜡后的毛坯放在真空烧结炉中进行烧结，烧结温度为1490℃±60℃，保温30min～120min。该方法使该高硬度钨合金材料在不经机械变形强化时，硬度达到40HRC以上，密度达到18.10g/cm3以上。
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本发明公开一种快速回收陶瓷结合剂CBN砂轮中高纯磨料的方法：(1)将陶瓷结合剂CBN砂轮放入烧结炉烧结处理，以便去除砂轮基体得到砂结体；(2)将砂结体放入真空烧结炉高温煅烧处理后放入水中急冷；(3)将急冷料放入球磨机进行水磨，水磨后过筛，烘干；(4)将烘干料放入酸性溶液煮沸一定时间后放入振荡器中震荡，(5)将烘干料放入碱性溶液煮沸一定时间后放入振荡器中震荡，然后通过超声波清洗机洗涤反应沉降后，烘干后得到CBN磨料。本发明的技术方案优点如下：1.本发明工艺简便快捷，回收砂轮中昂贵的磨料成本低；2.在回收的磨料粒度允许的范围内，本发明不影响磨料的多次使用；3.本发明不影响磨料性质的情况下，磨料回收率可达85％。
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本发明公开了一种高强度、强抗腐蚀性粉末冶金不锈钢材料制作方法，其特征在于：在不锈钢粉料中添加质量百分比为1~2%的锡粉；采用网带烧结炉对经真空烧结后的制品进行二次烧结，在网带炉烧结过程中通入分解氨气体。采用上述工艺的本发明，得到的产品具有更高的强度，其压溃强度可提高到600MPa以上，并能通过48小时盐雾测试，产品性能明显提高，应用范围更为广泛，更能满足客户日益严格的需求。
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本发明公开了一种低粗糙度小孔径不锈钢多孔片，由内圆多孔盘和环绕连接在内圆多孔盘周围的外圆致密环组成；本发明还公开了一种低粗糙度小孔径不锈钢多孔片的制备方法，该方法包括：一、制备不锈钢管预制件；二、装填不锈钢超细粉末并压制得到压制件；三、真空烧结得到烧结体；四、线切割后经清洗、打磨和抛光得到不锈钢多孔片。本发明不锈钢多孔片的内圆多孔盘的周围固定连接有致密环，解决了侧边漏气问题，有利于提高不锈钢多孔片的流量控制精度，适用于高精度过滤分离和微流量精确控制领域；本发明以不锈钢超细粉末为原料，采用粉末冶金结合粉末装管方法，保证不锈钢多孔片的孔径均匀分布且孔径较小，有效提高了不锈钢多孔体的流量控制精确性。
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本发明涉及一种粉末冶金生产金属拉链的方法，包括以下步骤：步骤S1、回收金属粉末并进行除杂处理；步骤S2、配料，将除杂后的金属粉末与粘合剂充分搅拌混合形成金属粉末‑粘合剂混合料；步骤S3、压制成型并形成内胚体，将金属粉末‑粘合剂混合料在常温下压制成型，得到链牙内胚体、下止块内胚体和上止块内胚体；步骤S4、烧结成型，将链牙内胚体、下止块内胚体和上止块内胚体真空烧结成型，烧结温度为1100℃～1200℃，烧结时间为1.5h～2h。该粉末冶金生产金属拉链的方法，回收加工车间内产生的废弃金属粉末，减少金属资源的浪费且成本较低，制成的链牙、下止块和上止块具有强度高、重量轻且耐腐蚀，且外观和手感均较好，适用于制造羽绒服用的金属拉链。
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本发明公开了一种环境友好、微尘低噪的新型高铁刹车片及其制备方法。该新型高铁刹车片包括摩擦消耗层和吸声散热层，同时具有良好的耐磨性能和吸声降噪性能。其制备：将摩擦消耗层原料进行冷压成型，并真空烧结得到摩擦消耗层，其中摩擦消耗层中石墨的存在方式是采用化学镀在石墨表面镀铜，再通过气雾制粉法制得铜和镀铜石墨的复合球形粉，石墨与铜结合紧密；吸声散热层通过3D打印技术得到多孔结构的H62铜合金基体，再在孔中填充泡沫铝，达到降低噪声污染的效果。该高铁刹车片配方简单、生产效率高、粉尘污染小、制动噪声小、散热性能好。
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