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一种Eu3+激活的红色透明荧光陶瓷及其制备方法，该荧光陶瓷的分子式为(Y0.3‑x‑yLu0.7)2O3:xSm3+,yEu3+，x、y分别为摩尔百分数，0.005≤x≤0.03，0.05≤y≤0.15。制备方法为：以Y2O3、Lu2O3和Eu2O3为原料，称取各原料、TeO2和Sm2O3，共混后加入无水乙醇，球磨；球磨后粉末在70℃～90℃的烘箱中干燥10～16h，在700℃～900℃下煅烧3～6h；过200目筛，干压成素胚后置于高温真空烧结炉中，在1200℃～1350℃下烧结8～10h；退火后进行双面抛光处理。该方法易实现光谱的准确调谐，具有激发光谱展宽明显、烧结温度低、热导率高等优点。
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本发明涉及一种粉末冶金TC4钛合金螺栓的制备方法，其采用惰性气体保护进行原料的混料，结合包套冷等静压处理、中温真空烧结处理、热挤压处理、真空去应力退火处理、热镦处理、固熔时效处理、机加工、表面喷砂处理等工艺，以及通过对各工艺温度的严格控制，制备得到全致密的细晶粉末冶金TC4钛合金螺栓。本发明粉末冶金TC4钛合金螺栓的制备方法，具有工艺流程短、能量消耗小、设备投入小等优点，制得的TC4钛合金螺栓具有成本较低，致密度高，抗拉强度及延伸率足，力学性能好，使用寿命长的优点。
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本发明公开了一种异型碳化硼陶瓷喷砂嘴的制备方法，包括以下步骤：(1)将各种原料按照以下重量百分比的各组分配比：碳化硼粉50～70wt％，烧结助剂20～40wt％，碳源1～8wt％，粘接剂0.5～6wt％，分散剂0.5～6wt％，(2)将所得浆料利用喷雾干燥造粒工艺制成造粒料；(3)将造粒料放入制作好的软质模具套中，采用干袋式等静压法成型，得到喷砂嘴素坯，(4)将所得的喷砂嘴素坯放入脱粘炉内，抽真空，升温脱去水分和有机质，然后再将其放入真空烧结炉内，得到碳化硼陶瓷喷砂嘴成品。该方法适宜批量化生产、所制碳化硼喷砂嘴硬度高，韧性好，耐磨性好，使用寿命长，成本低，性价比高，能制备较复杂孔结构的喷砂嘴产品。
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本发明公开了一种粉末冶金烧结的脱脂方法，将烧结毛坯装入真空烧结炉的加热区内，对炉内抽真空至真空度低于1Pa时，边通入惰性气体边抽真空，使炉内的气压维持在150～200Pa之间，同时启动加热使炉内升温至200～800℃使烧结毛坯的脂类添加物气化，气化的脂类由惰性气体带动流向螺旋式冷凝井，沿冷却螺旋气道螺旋式前进并冷却至小于100℃，脂类冷凝后回收。通过本发明的方法，真空炉壁上冷凝的脂大大减少，降低了材料中的碳含量，提高材料性能；含脂气体通过螺旋式冷凝井使油脂与气体充分分离，洁净度提高，保护了真空设备，减少设备的维护频率，提高设备使用寿命，减少环境污染。
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本发明提出一种新型反应烧结SiC陶瓷材料，其组分及含量（重量比）为：SiC：70%~80%，C纤维：10~13%，BC：7.5~12%，助剂：2.5~5%；本发明这种SiC陶瓷材料的制备方法，其包括以下步骤：原料准备，原料三维预混，原料湿混、压滤，坯料真空挤出，真空烧结、冷却，以及微波烘干。采用上述的配方及制备方法制得的SiC陶瓷的抗折性以及抗冲击性得到了提高；另外，材料的耐磨性以及耐腐蚀性也更为优异。
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本发明属于生物医用材料领域，特别是氧化镍‑碳化钛晶须增韧镁合金生物医用材料。由镁合金基体材料粉末和氧化钛‑碳化钛晶须的粉末组成，采用机械混合法使镁合金基体粉末与氧化钛‑碳化钛晶须粉末均匀混合，混合粉末冷压实后真空加热除气后真空烧结，热压锭通过等通道变形获得氧化钛‑碳化钛晶须增韧镁合金生物医用材料。本发明因原位生成氧化镍‑碳化钛晶须增韧镁合金的韧性、耐磨性、强度显著提高，尤其适合于生物医用材料，还可应用于要求高强度和高耐磨性的零部件，如高端跑车镁合金轮毂。
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本发明公开了一种TiC短纤维增强钛基复合材料及其制备方法；所述复合材料中TiC短纤维体积分数控制在0.5％～25％，合金元素的重量百分比含量为0％～16％。按如下重量百分比含量称取各组分，混合均匀：C纤维或石墨纤维0.01％～5.6％、合金元素0～16％、余量为钛；采用成形方法将混合粉末压制成具有预定外形的生坯，将生坯放入真空烧结炉中进行烧结，随炉冷却即得原位自生TiC短纤维增强钛基复合材料。本发明简捷、成本低，并可通过调整TiC短纤维增强体含量、长径比及基体合金成分制备所需的复合材料。
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本发明公开了一种真空灭弧室用铜铬屏蔽罩的制备方法，包括，(1)配料：选择铜粉和铬粉作为原材料，铬粉的重量占比为1‑30％；(2)混粉：将配比好的铜粉和铬粉装入球磨机中球磨得到混合粉；(3)冷等静压：将混合粉填装到橡胶套内内进行冷等静压，得到CuCr棒料；(4)烧结：将CuCr棒料放入真空炉内进行真空烧结；(5)挤压：将烧结后的CuCr棒料切断成挤压前厚度，采用液压机进行反向冷挤压，得到CuCr毛坯；(6)精加工：将挤压后的CuCr毛坯按长度可一件切断成多件最终产品，精加工即可得到最终的铜铬屏蔽罩。本发明生产出的CuCr屏蔽罩致密度可以达到97％以上，并且生产过程流程短、生产效率是原有混粉压制烧结的5‑10倍以上。
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本发明提供了一种烧结钕铁硼材料的制备方法，包括：将钕铁硼磁体原料进行速凝甩带，得到钕铁硼甩带片；将钕铁硼甩带片经过氢破处理，得到氢破粗粉，在无氧条件下对一次混合粗粉进行气流磨制，得到钕铁硼细粉，同时进行预取向处理；向预取向后的钕铁硼细粉中加入润滑剂进行二次混合，得到二次混合细粉；在氧含量小于等于500ppm的条件下进行取向压制成型后再进行等静压处理，得到钕铁硼压坯；将得到的钕铁硼压坯依次经过低温真空烧结和回火处理后，得到钕铁硼磁体。本发明在进行气流磨制粉的过程中进行预取向处理，保证在取向压制成型过程中的高度取向，保证矫顽力提升同时剩磁不会下降，最终可制得高性能烧结钕铁硼磁体。
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本发明公开了一种制备高纯材料的粉末冶金方法，包括以下步骤：S1，将需要制备的金属原材料进行准备；S2，将S1中的金属原材料按照一定的比例进行配比；S3，将S2中的金属原材料通过超声波粉碎的方法制成颗粒状的粉末；S4，将S2中粉碎后的各种金属原材料混合在一起，放入熔炼炉中进行熔炼，将金属粉末中的杂质进行清除；S5，将S5中除杂后的粉末压制成形；S6，将S5中压制成形后的粉末进行预烧结，对其中的杂质再一次进行去除；S7，将S6中得到的胚料在真空的环境下进行热压烧结。本发明在低的气氛压力条件下进行预烧结能够有效去除材料中的低熔点杂质，显著提高了制成品的纯度，最终通过真空烧结提高材料的致密性，获得高纯度、致密的金属。
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一种制备R‑T‑B稀土永磁体的方法，包括以下步骤，a）将含稀土氟化物、稀土氧化物、稀土氢化物的一种或多种包覆到R‑T‑B稀土永磁体表面，上述三类稀土化合物中的稀土元素为重稀土元素；b）将包裹完毕的R‑T‑B稀土永磁体放入至已经布置过金属镝或镝合金的盒子内；c）将所述的盒子放入真空烧结炉，在750℃‑950℃温度范围内进行4‑72h的热处理；d）在450‑600℃温度范围进行2‑8h的时效处理。本发明具有以下有益效果：既能防止磁体与磁体间或磁体与支撑体之间发生粘连，又能解决镝蒸汽对磁体表面的过渗透，还不会降低渗透效果，还能实现多种重稀土元素的共渗，从而产生重稀土的协同作用，提高磁体矫顽力。
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本发明公开了一种真空自耗电弧熔炼铜钛合金的制备方法及其装置，属于金属冶炼技术领域，包括S1、混料：按比例称取所需铜粉和海绵钛粉进行混合，S2、压制：将混料均匀的混合粉装入橡胶套中，然后在冷等静压机中进行压制，S3、烧结：将经过冷等静压机处理后的定型料进行真空烧结；S4、自耗熔炼：将烧结得到的电机棒在真空自耗电弧熔炼炉内进行电弧熔炼；S5、出炉：熔炼完成后冷却15min出炉，本发明提供的CuTi合金制备方法能制备出低气体含量、组织均匀、无偏析的高性能铜钛合金材料。
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本发明涉及一种聚合物锂离子电池及其四步合成制造工艺技术,它涉及一种聚合物锂离子电池及制造工艺技术。这种聚合物锂离子电池包括正极极片、负极极片、聚合物锂离子电介质隔膜及其封装制造技术,注液、固化制造技术。所需的聚合物锂离子电介质隔膜按六氟丙烯向偏氟乙烯、甲基丙烯酸甲脂三种单体,以10-30%和80-50%、10-20%摩尔比组成配好料放真空烧结炉中加入交联剂,进行交联提高介质的机械温度,在高真空下,用氩气保护,在60-120℃下反应,5-15H,再和另一种聚合物电介质温合均匀加入交联剂,用压力控制刀口与活性物质形成优质薄膜,再和正、负极极片制成电芯封装在包装壳体,注入电介液,封口在50-120℃下制成聚合物电池,电导率高,稳定性好,易于大规模生产。
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本发明涉及一种提高烧结钕铁硼永磁材料矫顽力的制备方法，其特征是：将Ho、Gd、Pr元素的纳米氧化物添加到钕铁硼粉体中，然后将该合金粉混匀，压型，真空烧结、时效后制成磁体。本发明通过添加价格较为低廉的稀土元素，并且添加纳米稀土氧化物和复配，生产出高矫顽力、高剩磁材料的烧结钕铁硼永磁材料；而且添加方式简单、方便，不用改变现有的生产流程。
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本发明公开了一种注射成型工艺生产斜齿轮的加工方法，将铁基粉末原料与粘结剂置于混料机中混合均匀，将制备好的喂料置于注射成型机中加热，通过注射成型机加工成坯件，将坯件放于萃取液中加热以脱去粘结剂中的石蜡，将脱脂后的坯件加热至800～900℃做预烧，并置于真空烧结炉中进行高温烧结。本发明加工方法生产的零件内部组织均匀，密度可达到98～99.5%，强度、硬度和耐磨性能都能满足要求，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成形，无需后加工，大大降低成本。
本发明公开了一种(Ti,Mo)C/TiB2/Al/Cu电接触材料及其制备方法和用途，属于合金领域。上述(Ti,Mo)C/TiB2/Al/Cu电接触材料由下述重量配比的原料制备而成：碳化钛钼40～70份，硼化钛15～18份，铝5～10份，铜10～15份，粘接剂1～2份。电接触材料是将原料混匀后于15～20MPa的压力下压制成型，然后在真空烧结炉中烧结2～5小时得到的。本发明(Ti,Mo)C/TiB2/Al/Cu电接触材料的抗弯强度显著提高，同时能够保持高致密度。并且本发明材料的制备工艺简单，成本低廉，适合工业大规模生产。
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本发明提供了一种稀土烧结磁体及其制造方法，该磁体的磁性能剩磁Br为12.8～13.3kGs，内禀矫顽力Hcj≥30kOe，磁体的氧含量在500～900ppm。其制造过程是：熔炼工序为真空速凝工艺，生产的薄片合金的厚度为0.1～0.5mm。氢破碎工艺进行中粉碎工序生产。使用气流磨进行制微粉工序生产，微粉平均粒度为3.0～4.5μm。压型工序为在无氧惰性气体环境下进行压制成型。烧结工序为使用真空烧结炉进行烧结时效。
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本发明公开了一种以稻谷壳造孔剂制备多孔钛材料的粉末冶金法，包括对稻谷壳进行酸化处理、清洗、粉碎、筛粉后得到不同粒径大小的稻谷壳粉末，然后将稻谷壳粉末与钛粉进行混合后研磨、压制成型及其真空烧结，得到多孔钛材料，不仅提高了多孔钛材料的孔隙率，增大了压缩强度，满足了医疗或建筑等方面关于多孔钛材料的要求；而且本发明采用生物质材料稻谷壳作为造孔剂制备多钛材料，不仅制备成本降低、而且生产工艺步骤简单，有很好的使用价值。
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本发明公开了一种致密型钛/氧化铝复合材料及其制备方法，属于金属陶瓷复合材料的制备技术领域。鉴于无压条件下钛/氧化铝复合材料难以致密的主要原因是高熔点金属钛难以烧结致密，本发明采用掺加易与钛形成固溶体的金属或其氧化物，促进钛的烧结，从而在无压条件下获得致密的钛/氧化铝复合材料，同时由于钛固溶体的形成，提高了材料的强度。具体步骤包括：将钛粉、氧化铝粉和易与钛形成固溶体的金属或其氧化物粉按一定体积比称量，以酒精为分散介质，氧化铝球为球磨介质，充分混合后干燥得到混合粉料；将混合粉料在一定压力下采用模压成型和冷等静压处理；将成型样品置于真空烧结炉中以一定升温速率、烧结温度、保温时间进行无压烧结。
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本发明公开了一种抗菌性复合金属材料的制备工艺及应用，采用先将铁粉、钽粉、锡粉、乙酰丙酮镍、碳化硅、高岭土进行研磨混匀、湿法球磨、真空干燥得真空干燥混合物，随后将双氰基丙烯酸酯、乙酸正丁酯、五碳醛糖、甲基苯并三氮唑进行超声震荡后加入前述真空干燥混合物再次超声震荡，配以经搅拌处理的4‑丁氧基苯基甲醇、脱氢乙酸、芥酸酰胺、四羟基苯醌进行混炼，最后冷压成型、真空烧结得到成品的制备工艺，使得制备而成的抗菌性复合金属材料对多种不同种类的细菌具有优异的抗菌功效，能够满足行业的要求，具有良好的应用前景。同时，还公开了该制备工艺的具体应用范围。
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本发明公开高抗腐蚀性Re-(Fe,TM)-B磁体制备方法：1）将Re-(Fe,TM)-B体系磁体材料熔炼后进行粗破碎，进行中碎，得到平均粒径0.5mm的粉末材料，其中Re选自Pr-Nd、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho或其混合，TM选自Al、Nb、Cu、Ga、Co、Zr或其混合；2）将步骤1所得粉末材料经气流磨一步研磨至粉末材料平均粒径小5μm；3）将步骤2所得粉末材料经磁场成型、真空烧结、时效处理后，得到所需产品；其中步骤1和步骤2所得粉末材料，在进行下一步处理前进行混料处理使粉末材料混合均匀；其中在进行中碎、气流磨研磨、及混料处理中一个或多个操作时向粉末材料中添加平均粒度小于80μm的金属或金属氧化物。
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本发明公开了一种烧结钕铁硼薄片磁体的制备方法，该方法中烧结钕铁硼坯料通过机械加工工艺制成厚度为0.4～1.0mm的薄片坯料后，薄片坯料的表层晶粒受到损失，此时将薄片坯料的表面清洗干净后烘干，采用金属袋将薄片黑片装好或采用金属箔纸将薄片黑片包裹好，放进真空烧结炉中在真空状态下进行热处理，后续再通过振磨倒角处理和酸洗表面活化处理；优点是不需要添加更多的钴、镝、铽等贵重元素，几乎不增加元件的材料成本，同时也能避免晶粒尺寸细化对应的元件变薄的尺寸临界点，成本较低，工艺制造难度小，可以改善表面晶粒受损而导致的抗磁衰减能力下降。
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本发明公开了一种高密高纯碳化硅制品的制备方法，包括：将碳化硅粗粉、碳化硅细粉、低聚硅烷和纤维素衍生物进行超声处理，将超声后的混合料加水在捏炼机中捏炼成可塑泥料；对所述可塑泥料进行喷雾造粒，得到碳化硅造粉粒；对所述碳化硅造粉粒进行干压一次成型，成型压力为120～140MPa，得到湿坯，经干燥后得生坯；在惰性气体保护下，将生坯置于真空烧结炉进行烧结反应，烧结温度为1500℃，烧结时间为0.5～3h，得预烧结体；在惰性气体保护下，将所述预烧结体置于真空高温烧结炉中进行再次升温烧结，出炉后得高密高纯碳化硅制品。本发明制备的碳化硅制品具有耐高温、高纯度、高密度、成本低廉、耐腐蚀、使用寿命长的优点。
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本发明涉及一种氮化铝陶瓷电路板的制备方法，所述的方法包括如下步骤：(1)配置电子浆料；(2)通过丝印板或钢板网，将电路图形用电子浆料印制在氮化铝陶瓷板过程；(3)真空烧结过程，工艺简单成熟、成本低、环保和导电性能好、导热快(导电层不含玻璃相)、耐焊性高，尤其是金属层和氮化铝陶瓷之间结合力远远大于其它工艺方法。
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本发明公开了一种Cu-Cr合金材料表面覆铜的方法，可以得到导电性能佳，焊接性能好，工艺简单，成本低廉的合金：（1）一次成型：将铜粉和铬粉按照重量比为7:3的比例混合均匀，在硬质合金模具中，80-150Mpa压力下压制一次，上冲大约进入中模3-5mm（2）二次成型：上冲回程，然后在中模内充填铜粉，以300-600Mpa压力最终成型。(3)真空烧结，得到较好覆铜层的铜铬合金。
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本发明公开了一种3D玻璃热弯机用耐高温均热板及其制造工艺，以wt%计，基体材质50～80、粘结剂材质10～40、添加剂材质5～10，各组份质量百分含量之和为100。先将粘结剂雾化制粉，把基体、粘结剂和添加剂一同放入球磨机中球磨，控制好球料质量比、球磨机转速和球磨时间，向球磨机中加入无水乙醇、分散剂和成型剂，一同球磨成混合料浆，喷雾制粒，得到混合料粒，把混合料粒放入模压机在100～250MPa下模压成均热初板，均热初板放入真空烧结炉或压力烧结炉中，烧结温度1350～1550℃，保温1.0～3.0h，均热初板烧结成能耐高温的均热板，线切割定尺，平面磨床磨削至8～15mm厚，电火花孔型加工。均热板耐高温，高温抗氧化性能好，加工不变形，使用寿命长。
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本发明公开了一种定向纤维原位增强钛及其合金支架的制备方法，在含有碳纤维的溶液中加入钛源粉末，通过调控碳纤维含量、碳纤维长径比以及降温速率，使得冷冻过程中碳纤维在支架孔壁内呈定向排列，浆料完全冷冻后低压干燥，真空烧结时，碳纤维与钛原位反应生成碳化钛短纤维，提高了基体与界面结合强度，从而获得基体与第二相界面结合良好、增强体分布均匀、力学性能强的钛及其合金支架，在航空航天、船舶汽车、兵器工程、医疗器械和化工能源等领域的有广阔的应用前景。
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本发明提出一种百叶窗用烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法，涉及磁性材料技术领域，钕铁硼永磁材料成份质量比为20‑50份的Nd薄片、65‑80份的Fe薄片、1‑5份的B薄片和1‑3份的金属合金纳米粉，通过制块、混粉、取向压制成型、真空烧结和实效热处理得出钕铁硼永磁材料；通过本发明所述材料配比和方法得出的钕铁硼永磁材料的磁性能更好，有效的增加了钕铁硼永磁材料在百叶窗上使用的寿命，避免了百叶窗上永磁材料用一段时间后消磁的问题，减少了百叶窗上永磁材料一段时间后需要更换而带来的不必要的麻烦和经济损失。
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本发明涉及一种用不锈钢粉末制造零件的方法。该方法按质量百分比将颗粒尺寸20μm-72μm为60％-80％，≤20μm为20％-40％的备料混合均匀后备用，向混合物中添加粘合剂，添加比例按质量比为粘合剂：混合物为1:100，将上述混有粘合剂的不锈钢粉末加热至150-200℃。再将模具加热到80-100℃，并将润滑剂均匀喷涂于模具内，在25tsi-65tsi的压力下将上述混合物压制成型，最后对毛坯进行真空烧结，升温至1050℃-1350℃烧制30-90分钟。本发明的目的在于克服现有技术在应用中的不足，提供一种低成本、高效率并且容易操作的用不锈钢粉末制造零件的方法。
本发明提供一种采用亚微米级TaC和Cr3C2增强Ti(C,N)基金属陶瓷材料和制备方法。由原料经球磨混料、干燥、过筛造料、模压成形、真空烧结制备而成，所述原料中各成分的重量份为：TiC 30‑50份，TiCN 10‑20份，WC 2‑10份，MoC 5‑15份，Co 10‑15份，Ni 10‑15份；TaC 2‑5份，Cr3C2 2‑5份；其中TiCN、TaC、Cr3C2均使用亚微米级颗粒。利用本发明，使主材料TiCN颗粒保持亚微米级，从而改善Ti(C,N)基金属陶瓷材料的韧性和抗弯强度，同时采用上述程序性升温进行烧结，可有效改善金属陶瓷材料晶度不均匀，存在孔隙等内部缺陷问题，更能提高材料韧性和抗弯强度。
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