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本发明涉及一种陶瓷基复材产品装配后局部不均匀微小缝隙的填充方法，以解决现有技术中存在的局部不均匀微小缝隙影响产品各项性能的问题。该方法包括以下步骤：1)对产品表面进行打磨抛光并清洗烘干；2)使用填充粉填充产品装配后局部不均匀微小缝隙，填充粉包括硅硼玻璃粉；3)取环氧树脂胶和稀释剂，按质量比10：2～5进行混合，并搅拌至均匀无气泡，得到胶液；4)使用胶液对填充后的缝隙进行封灌；5)对封灌后的产品进行烘干固化，固化温度为150～180℃，时间为0.5～1小时；6)对烘干固化后的产品进行高温真空烧结，烧结温度为950～1200℃，时间为7～9小时，保温5～6小时后自然降温，保温及降温过程采用惰性气体保护，待温度降至室温后将产品取出，填充完成。
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本发明涉及半导体技术领域。步骤一，真空烧结：将金属片覆盖于活性金属焊料或者活性金属焊片上，在真空环境下加热使金属片钎焊于陶瓷基板表面；步骤二，依次进行贴膜、曝光、显影、蚀刻以及退膜，进而在金属片上形成沟槽；步骤三，金属片蚀刻‑第一金属层蚀刻成型；步骤四，金属片蚀刻‑第二金属层蚀刻成型；步骤五，金属片蚀刻‑第三金属层蚀刻成型；步骤六，焊料蚀刻。本专利通过优化陶瓷基板的结构，芯片嵌埋在基板中，能够提高芯片的封装密度。
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本申请公开了一种多孔钛银合金的制备方法，包括步骤：(1)将钛粉末和银粉末混合，对混合料进行球磨，磨球直径4～6mm，球料比为(7～10)：1，球磨转速500～600转/min，球磨时间5～7小时；(2)、混合粉末和造孔剂的质量比为1 : (1～1.5)，真空环境下进行烧结：以0.5～0.7℃/min升温至200～250℃，保温烧结50～60分钟，除去造孔剂；(3)、高温烧结工艺：将真空烧结炉抽真空，充入3×103～4×103Pa的氩气，烧结温度1250～1350℃，烧结时间100～120分钟；(4)、改性处理，将获得的材料加入氢氧化钠溶液中，在50～60℃条件下保温18～24小时，然后用去离子水冲洗，最后烘干。银通过固溶强化可以提高钛合金的强度、硬度和耐磨性，银可以促进钛表面快速形成稳定的钝化膜，提高钛合金的耐腐蚀性。
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本发明公开了高硬度和高防锈的不锈钢316L及其烧结工艺，不锈钢316L的化学元素成分包括C、Mn、P、S、Si、Cr、Ni、Mo、N、Fe；不锈钢316L的烧结工艺包括以下步骤：(1)将不锈钢316L粉末经MIM工艺制成MIM生坯；(2)将MIM生坯放置在含有气体的真空炉内经负压脱脂后得MIM脱脂坯；(3)将MIM脱脂坯放置在所述真空炉内进行真空烧结；(4)导入与第(2)步相同的气体提高真空炉内的压力，MIM脱脂坯致密化形成奥氏体结晶相；(5)对奥氏体结晶相进行奥氏体安定化烧结，得不锈钢316L烧结体；(6)将不锈钢316L烧结体冷却至室温，得不锈钢316L成品。本发明可保留全部不锈钢316L的高温奥氏体结构，冷却后获得不锈钢316L具有高硬度、高防锈的金属粉末注射成形制品。
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本发明公开了一种混杂增强粉末冶金钛基复合材料及其制备方法；其制备步骤如下：将TiH2粉末与B4C粉末均匀混合；通过油压机冷压成形为生坯；再放入真空烧结炉中完成脱氢与烧结；包套密封后通过热挤压工艺完成进一步致密化，最终得到一种高性能Ti/(TiB+TiC)钛基复合材料。所述方法制备的钛基复合材料选用低成本的TiH2作为原料，能大幅度降低钛基复合材料的制备成本；复合材料组织由等轴晶α钛基体以及均匀分布的纤维状的TiB和颗粒状的TiC两种增强相组成，具有高达99.9％的致密度，以及优异的强塑性匹配，室温屈服强度为537～683MPa，抗拉强度为653～851MPa，断后伸长率为15～34％。
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本发明公开了一种多孔单相β‑NiAl(Cr)金属间化合物材料的制备方法，该方法包括：一、将雾化方法制备的Ni‑16Cr‑xAl合金粉末筛分得到筛分粉末；二；将筛分粉末加压成型制成生坯；三、将生坯真空烧结得到多孔单相β‑NiAl(Cr)金属间化合物材料。本发明采用含有Cr元素的Ni‑16Cr‑xAl合金粉末为原料，提高了产物的抗腐蚀性能，且Cr元素对NiAl基体起到固溶强化的作用，使得产物的相结构只存在均匀的单相β‑NiAl(Cr)，且产物的孔结构和形貌均匀，孔径分布窄无裂纹，有效提高了多孔单相β‑NiAl(Cr)金属间化合物材料的综合强度和过滤分离性能，应用于催化剂载体和过滤材料领域。
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本发明属于稀土永磁材料技术领域，具体来说，涉及到一种高矫顽力烧结钕铁硼稀土永磁材料的制备方法。本发明所述的制备方法包括：将两种或多种都能直接形成主相的单磁粉混合得到复合磁粉，再经取向成型、等静压、真空烧结及热处理，制得高矫顽力的高性能烧结钕铁硼稀土永磁材料。与现有技术相比，本发明通过不同成分单磁粉之间混合，避免产品要高性能多样化时，须一对一配比生产；可在取得同等磁性能的前提下，显著缩短生产周期，降低重稀土含量，降低成本；或在最终磁体成分相同时，保持其它磁性能相当，显著提高矫顽力。
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本发明提供一种复合介质覆铜板的制备方法及印刷线路板，制备方法包括：通过含氟材料的乳液及至少两种陶瓷填充材料形成基板生坯；含氟材料和至少两种陶瓷填充材料的份量之和为100重量份，含氟材料为20‑60重量份，至少两种陶瓷填充材料包括第一陶瓷填充材料及第二陶瓷填充材料，第一陶瓷填充材料为1‑5重量份，第二陶瓷填充材料为40‑70重量份，对基板生坯进行预烧处理以形成复合基板；以预设烧结温度及预设热压压力对复合基板进行真空烧结，以形成复合介质覆铜板；其中，预设烧结温度大于含氟材料的熔点且小于含氟材料的分解温度，预设热压压力范围为5Mpa‑20Mpa。通过上述实施方式，本发明能够有效的降低复合介质覆铜板的热膨胀系数，使其和铜箔的热膨胀系数相当。
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本发明提供了一种多组元含能合金材料制备工艺及多组元含能合金材料，包括以下步骤：(1)将钨粉、锆粉、钛粉、镍粉和铝粉混合，加入有机溶剂，搅拌后球磨，钨粉、锆粉、钛粉、镍粉和铝粉按照重量百分数的配比为：钨粉40％～60％，锆粉10％～20％，镍粉8％～10％，铝粉1％～5％；(2)将上述混合粉末放入真空干燥箱中脱去有机溶剂，使用滤网进行过筛；(3)将过筛后的混合粉末导入压药模具，预压成型，得到含能材料压坯；(4)将含能材料压坯静置；(5)将静置后的含能材料压坯放入真空烧结炉中，进行烧结，制得多组元含能合金材料。通过本发明的技术方案，简化了制备工艺，提高了制备效率，而且制备出来的含能合金材料综合性能高。
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本发明公开一种基于TiH2粉制备多孔Ti‑Ni合金的方法，属于钛镍多孔合金制备技术领域。本发明通过将TiH2粉、镍粉、造孔剂NH4CO3粉末混合球磨，然后进行压制成型，真空烧结得到钛镍合金基体，并采用溶胶凝胶法在多孔钛镍合金表面沉积TiO2‑SiO2薄膜。本发明所述方法制备的多孔Ti‑Ni合金具有致密钛镍合金所不具有的独特的体积记忆效应，植入人体之后可以起到吸收动能，减少震动冲击的作用，而多孔的结构又为骨组织的长入提供了空间，TiO2‑SiO2薄膜可以提升多孔钛镍合金的基体的耐蚀性、生物相容性、减少钛镍合金当中因Ni+析出过量而产生的对人体组织的毒害作用，还可以显著促进骨组织的挂壁生长。
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本发明公开了一种通过简易的步骤有效的制备高导热率含硼金刚石/铜复合材料的制备方法。将体积分数为70~90%硼掺杂量为0.1%~10wt%的硼掺杂金刚石粉末、和体积分数为10~30%铜粉在超高压高温下真空烧结，使铜粉融浸并填充到上述硼掺杂金刚石粉末颗粒间隙，由此获得具有与半导体材料相匹配的热膨胀系数和优良导热性的硼掺杂金刚石烧结体。
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本发明公开了一种钢基MoFeB金属陶瓷螺杆的制备方法，包括以下步骤：将中碳调质合金机械加工成钢基螺杆芯棒，并制备Mo‑Fe‑B金属粉末；将钢基螺杆芯棒放置于圆筒模具内，将Mo‑Fe‑B金属粉末填充于钢基芯棒和圆筒模具之间的空腔，经过振实、排气和密封，得到复合体；冷等静压压力成型，制备成钢基Mo‑Fe‑B金属螺杆坯料；进行机械粗加工，加工成螺杆毛坯；进行真空烧结，制成钢基MoFeB金属陶瓷螺杆；精加工，制成成品螺杆。本发明的一种钢基MoFeB金属陶瓷螺杆同时具有超高的耐腐蚀性能和耐磨损性能，综合性能优秀，可以广泛应用于无卤塑料、纤维增强塑料、金属粉末增强塑料的混炼、挤塑、注塑螺杆。
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本发明涉及一种碳换向器,尤其涉及一种碳换向器新型复合制造的方法。其工艺流程是:将重量为85-92%的天然石墨粉和7-13%的树脂粘接剂一起进行捏合处理2-5个小时,待此捏合物冷却到室温后再进行粉碎处理;将此粉碎物过筛后再加入重量为1-2%耐磨材料进行混合处理3-5个小时;最后经压坯,800-900℃的真空烧结处理而形成碳片产品。其有益效果是:符合环保要求,耐磨性、机械性能好,寿命长,电阻率低,工艺简单,投入成本低。
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本发明公开了一种混合稀土烧结钕铁硼永磁体及其制备方法，按照(MMxRE1‑x)aFe100‑a‑b‑cBbMc成分配料，采用速凝甩带技术得到厚度为0.2～0.5mm的速凝甩带片，然后经过氢破碎和气流磨制成平均粒度为2～5μm的磁粉；将磁粉在氮气保护下在混料罐中混合，混合均匀后在磁场下取向成型，经冷等静压制成生坯；将生坯放在真空烧结炉中进行烧结，烧结温度为950～1100℃，保温得到烧结态磁体；对烧结态磁体进行回火处理，回火温度为420～650℃，得到混合稀土烧结钕铁硼永磁体。本发明通过调整稀土元素与硼元素的比例，制备工艺采用一级回火处理，从而改善了永磁体磁性能。
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本发明公开了一种铝基粉末冶金锻造发动机连杆的制备方法，包括以下步骤：将增塑剂溶解于增塑剂溶剂中形成增塑剂溶液，将所述增塑剂溶液加入经配料计算和称取后的粉料中，所述粉料按重量百分比包括下列组分：铝粉93.5%、铜粉5%、硅粉1%、镁粉0.5%，加入脱模润滑剂，置于混料机内混和至分布均匀；在压制机上将粉料压成预成形坯；在真空度为720~740毫米水柱的真空烧结室内对所述预成形坯进行烧结至完全合金化，烧结温度为610~620摄氏度，然后将烧结体移入无氧化性气氛的保温炉中进行保温，保温时间为30分钟；烧结体冷却至室温后，重新加热进行锻造。
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本发明公开了一种新型高效非均相催化剂的制备方法及应用，包括以下步骤：步骤一：称取MnCl2·4H2O和KMnO4置于研钵中，研磨20‑40min，在70‑90℃恒温水浴的条件下反应5‑7h，将产物用去离子水和无水乙醇洗涤，在60‑80℃烘干箱中烘干3‑5h，即得到纳米二氧化锰；步骤二：将中间相炭微球、石墨和所述纳米二氧化锰置于研钵中研磨10‑20min，通过冷压成型为球型颗粒，将得到的球型颗粒真空烧结，烧结冷却后得到固体非均相催化剂。本发明通过中间相炭微球、石墨和纳米二氧化锰三者合理的掺杂比例以及冷压成型工艺使催化剂具有高机械强度，抗压强度达到4.0‑4.5MPa，堆积和水力剪切造成的磨损率在5％以下。
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本发明提供了含轻重稀土复合添加剂的超细YG类硬质合金及其制备方法。该硬质合金组分的重量百分数为:WC硬质相占83%～95%,Co粘接相占6%～15%,晶粒长大抑制剂占0.3%～1.5%,只添加稀土时占0.6～1%。将上述组分的原料粉末,球磨、干燥、制粒得到超细混合料;超细混合料经压力成型,真空烧结或真空通Ar烧结后,在-196℃深冷处理2小时得到超细硬质合金。在混合粉末湿磨时加入稀土添加剂的方法简单易行。轻重稀土的复合添加有利于控制生产成本,优化生产工艺。含有轻重稀土复合添加的超细硬质合金具有高的硬度、强度、良好的红硬性等,且容易在生产中应用。
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本发明公开了一种高性能铜基复合板的制备方法，该方法包括以下步骤：首先采用水雾化或氮气雾化的方法制备Cu‑Al合金粉，然后将其与氧化剂混合进行球磨，制得的复合粉依次进行氢气气氛干燥处理、冷等静压成型、真空烧结、热挤压处理，得到的压坯进行精加工制得铜基基板；然后对铜基基板进行预处理后进行阳极氧化处理，最后将复合板预热，并将马来酸酐接枝的聚丙烯、聚丙烯共混并由双螺杆挤出机挤出树脂层与预热的复合板复合，通过热压辊进行热压处理，然后急冷，得到高性能铜基复合板。该方法制得的复合板力学性能好，耐腐蚀性能优异，且制备方法易于操作。
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本发明公布了一种超大规格吸气板材的制备方法，所述方法包括如下步骤：将吸气合金中的原料按一定比例进行配制，通过熔炼的方法制备成合金，然后对合金在保护气氛下进行破碎和球磨，获得300目~80目的吸气合金粉末；用上述吸气合金粉末与0.01~2%(质量分数)硬脂酸混合均匀形成混合粉末；将上述混合粉末中添加1~5%(质量分数)的无水乙醇，并使其混合均匀；将上述混合粉末在室温下放入轧机中进行轧制形成轧制板；在真空度为3~5×10‑3 Pa的真空环境下，对轧板进行真空烧结，即可得到超大规格吸气板材。本发明纸杯的吸气材料具有厚度均匀、孔隙分布均匀以及生产成本低等特点。
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一种掺杂稀土铈的铪酸钡陶瓷闪烁体的制备方法，涉及一种陶瓷材料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：(1)按Ba1－xHfO3 : Cex称取原料硝酸钡Ba(NO3)2、氯氧化铪HfOCl2和硝酸铈Ce(NO3)3；(2)采用共沉淀法合成粉体；(3)选择滴定方式；(4)控制滴定速度、体系温度及滴定终点的pH值；(5)清洗，抽滤；(6)恒温干燥；(7)研磨过120～200目筛；(8)还原性气氛下煅烧；(9)干压成型；(10)真空烧结。本发明的闪烁体可应用于医学成像及无损检测系统，该方法可实现准确掺杂，工艺简单，成本低，适宜大批量生产。
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本发明公开了一种磁粉表面富锆溶剂修饰制备高热稳定性磁体方法。其步骤为：1）主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金或采用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片；2）将主相合金制粉；3)将富锆溶剂与主相合金均匀混合后在磁场中压制成型；4）在高真空烧结炉内制成烧结磁体。本发明制得的烧结钕铁硼最高工作温度高，矫顽力大，剩磁温度系数、矫顽力温度系数低的特点，此工艺可以用于大规模批量生产，通过本发明可以制备出高热稳定性的烧结钕铁硼。
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本发明公开了一种通孔新型金属基复合泡沫材料及其制备方法，本方案中复合泡沫材料包括用以形成金属管阵列的金属管、填充于金属管间隙的粉末，其制备方法为：用纤维将金属管固定成为金属管阵列，将粉末与金属管阵列骨架交替叠加填充于模具中，压制成型；至少重复以上步骤两次，得到预制体压坯；真空烧结预制体压坯并保温，得通孔新型金属基复合泡沫材料，所制备的泡沫金属孔隙结构、孔隙分布、孔径大小可控，无需使用造孔剂进行造孔，泡沫金属的机械力学性能好。
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本发明公开了一种用于滑板砖的烧结高密度二氧化锆陶瓷的制备方法，包括以下制备步骤：S01：真空烧结氧化锆陶瓷进行渗碳；S02：复合稳定剂对氧化锆陶瓷进行稳定；S03：烧结氧化锆陶瓷嵌件；S04：氧化锆陶瓷嵌件淬火成型。本发明中，该二氧化锆陶瓷的制备方法通过真空渗碳烧结的方法，使得制备的二氧化锆陶瓷滑板嵌件具有更好的耐高温钢液浸润性，由于碳渗入到氧化锆陶瓷嵌件的微气孔及表面附着，确保氧化锆陶瓷滑板嵌件更具有高温自润滑性能，可以明显的提升炉次寿命，缩小铸孔的扩径率，为吨钢的生产成本下降做出较大的贡献，也增强了氧化锆陶瓷嵌件自身的强度和抗老化性能，使得氧化锆陶瓷嵌件能够长时间的保持稳定的状态。
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本发明公开一种具有生物活性的钛基梯度复合材料及其制备方法与应用。本发明的复合材料是将5ΜM～100ΜM的钛粉置于模具内腔中心;将5ΜM～100ΜM的钛粉与纳米羟基磷灰石粉混合均匀置于模具内腔边缘;将模具内腔的粉末压制成形,然后真空烧结,即得。本发明的复合材料可用于制备人体骨骼和牙齿等硬组织用生物置换体。本发明的复合材料其中心采用粉末冶金方法制备的纯钛材料,抗弯强度明显高于人体骨,具备高的承载能力。本发明的复合材料其边缘采用在钛粉末加入具有生物活性纳米羟基磷灰石粉的方法,增加了粉末冶金制备的复合材料的孔隙率,进一步降低了复合材料的弹性模量,同时也提高了整个复合材料的生物活性。
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本发明公开了一种用于汽车铸钢件加工用硬质合金刀片及其制备方法，其成分主要为粘接相(Co)含量为8～10％，添加剂为Ti含量为4～7％，其余为电解WC，经过球磨，压制成型和真空烧结制成。该刀片具有优良的切削性能，适合各种干切削加工生产，可在各生产领域运用。
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本发明提供了一种碳化钨铝-铁镍硬质合金，包括碳化钨铝、铁和镍；其中，铁和镍的摩尔比为1∶5～5∶1。所述碳化钨铝-铁镍硬质合金的制备方法为：将碳化钨铝粉末、铁粉和镍粉混合得到混合料；将所述混合料进行冷压制成型，得到压坯；将所述压坯进行真空烧结，得到碳化钨铝-铁镍硬质合金。本发明按1∶5～5∶1的摩尔比将铁和镍添加到碳化钨铝中可以使碳化钨铝合金具备高致密度、高显微硬度和高弯曲强度，与添加钴的碳化钨铝合金具有相当的性能。由于铁和镍在自然界分布广，取材容易，成本低，因此本发明制备得到的碳化钨铝-铁镍硬质合金不仅具有高致密度、高显微硬度和高弯曲强度，而且成本较低，经济适用。
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本发明公开了一种玄武岩纤维优化的吸音孔洞结构材料及其制备方法，该方法为将经过处理过的玄武岩纤维加入造孔剂材料中，制成球形纤维复合材料为造孔剂，或将已知尿素颗粒表面粘连处理过的玄武岩纤维制成造孔颗粒，该颗粒与基体材料均匀混合压制，压制后的材料通过高温真空烧结，高温易分解的造孔材料去除后形成内部分散有玄武岩纤维的孔洞。本发明针对多孔材料内孔进行强化，在不降低泡沫金属孔隙率的条件下，利用比表面积较大的纤维增大内孔比表面积，达到增强吸音效果，投资小，工艺简单，内部基体优化效果明显。
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本发明公开了一种钽电解电容器的阳极烧结方法，将钽粉与粘结剂混合模压后形成的钽金属阳极放置入注有脱脂剂的真空干燥箱；然后进行低温湿法催化脱脂；再对放置入真空干燥箱中的钽金属阳极进行3次以上的循环脱脂后进行真空干燥；最后对阳极进行真空烧结；所述粘合剂选择不同熔点的石蜡、苯甲酸、樟脑、甘油和硬脂酸；脱脂剂选择乙醇、乙烷、三氯乙烷和汽油中的一种。采用本发明所述方法可获得较高的比表面和较高的孔隙率，并获得较大的容量和低的漏电流，其碳含量和氧含量分别降低到0.005％～0.010％和0.28％～0.62％。该方法具有跟现在的生产工艺兼容，适合大规模生产。
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本发明公开了一种高纯、高致密、大尺寸钼钛合金溅射靶材的制备方法，包括如下步骤：（1）混料：选择钼和氢化钛作为粉体原料，两种粉体在氩气保护气氛中进行混合得到合金粉末；（2）压制成型：将混合好的粉体原料装入胶套模具中进行冷等静压处理；（3）烧结：将压制毛坯在真空烧结炉中进行第一阶段脱氢烧结和第二阶段致密化烧结，最终得到烧结毛坯；（4）轧制；（5）退火；（6）机械加工：将退火之后的靶材毛坯进行机械加工得到钼钛合金溅射靶材产品。本发明生产的钼钛合金溅射靶材成分均匀、无偏析、晶粒细小、纯度高、致密性好。
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本发明涉及抛丸器流丸管制备的技术领域，具体是一种复合型抛丸器流丸管的制备方法。其原料按质量比分别为：氮化硅粉末80~85份、氮化硼纳米管粉末5~10份、氧化铝粉末4~6份、氧化钇粉末3~5份。用所述材料制备抛丸器流丸管的方法，包括以下步骤：原料配制，原料混合，浆料配制，注浆成型，干燥脱模，真空烧结及复合铸造。本发明所述的制备材料具有优良的力学及摩擦学性能，所制备的抛丸器流丸管具有极强的硬度及优良的耐磨性，且所述的制备抛丸器流丸管的方法具有工艺过程简单，操作简便快捷的优点，符合实际工业生产的要求。
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