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本发明属于陶瓷材料技术领域，公开了一种多孔结构陶瓷及其制备方法。所述多孔结构陶瓷的制备方法，包括以下步骤：(1)采用间接选择性激光烧结技术进行成型，得到陶瓷基素坯；(2)将所述陶瓷基素坯置于浸渍溶液中，浸渍完成后用水清洗；所述浸渍溶液包括含硅元素的溶胶和水溶性酚醛树脂；(3)将浸渍完成后的陶瓷基素坯进行干燥固化；(4)重复步骤(2)和步骤(3)的操作，直至所述陶瓷基素坯的增重率≤1％，得到待烧结陶瓷基素坯；(5)烧结：将步骤(4)中所述待烧结陶瓷基素坯置于真空烧结炉中进行烧结，制得多孔结构陶瓷。所制得的多孔结构陶瓷产品具备良好的力学性能，能够满足实际使用的需求。
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本发明公开了一种掺镱钠钙锂铌石榴石透明陶瓷、制备方法及应用，掺镱钠钙锂铌石榴石的化学式为Ca3‑2xNaxYbxLiyNb1.5+yGa3.5‑2yO12，简称Yb,Na:CLNGG。该陶瓷使用固相法制备粉体，再使用真空烧结制备Yb,Na:CLNGG透明陶瓷。属于石榴石结构，共有三种不同的晶格位置。其中Yb3+、Na+、Ca2+占据氧十二面体中心格位；Nb5+、Ga3+随机占据氧八面体和氧四面体中心格位，Li+填充氧四面体中心的阳离子空穴。由于该透明陶瓷具有较宽的荧光光谱，所以可用于固体锁模激光器中产生超快激光脉冲。
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一种氮化铬稳定氧化锆的真空镀膜材料及其制备方法，该材料的原料mol％为：氧化锆75～98，氮化铬2～25，添加适量的聚乙烯醇结合剂。其制备方法包括以下步骤：①以氧化锆和氮化铬粉料为原料，按选定的摩尔百分比称量原料，混合均匀后添加聚乙烯醇结合剂使粉料团聚，造粒成型；②对颗粒料进行预烧，预烧温度为1200℃；③然后在真空烧结炉中烧结，然后自然冷却降温至室温。本发明氮化铬稳定氧化锆真空镀膜材料解决传统氧化锆镀膜材料镀膜过程中的不稳定和折射率不均匀性问题，提高氧化锆薄膜的损伤阈值。
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本发明公开了一种包晶钛合金粉末的制备方法：将CP钛粉末和TC4合金粉末分别在真空中用纯氩气洗涤；再将以下所述CP钛粉末、La和所述TC4合金粉末分别按次序投入真空烧结炉进行熔炼制得合金棒，最后将所述合金棒利用旋转电极雾化法得到球形粉末。本发明制得的粉末空心率低，流动性好，适用于3D打印。
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本发明适用于半导体技术领域，提供了一种高纯大尺寸SIC晶体衬底材料的制备方法，包括以下步骤：S1、按一定化学计量比称量硅粉和碳粉，将它们混合均匀后加入到石墨坩埚中；S2、在S1中的石墨坩埚中添加含有氯元素的先驱体并搅拌均匀；S3、将S2中的石墨坩埚放入真空烧结炉中后关炉，待真空抽至≤10‑4Pa以后，再充入稀有气体至所需压强；S4、按一定升温速率进行升温至所需温度进行高温合成，待一段时间后降温后，停炉取出样品。本发明通过添加含氯元素的先驱体，实现厚膜外延材料，单层外延层厚度达80微米，突破厚膜生长的重复性、稳定性、一致性等产业化瓶颈共性技术，并且消除硅滴以及硅组分失配等外延缺陷。
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本发明公开了一种镍铝熔体渗入粉体预制件复合材料及制备方法。它是在简单还原气氛或动态真空烧结炉中,将含量为10～70W%Ni、30～90W%Al,另加相对量0～5W%B的合金块加热至熔点以上100～300℃熔化,经直立于熔体当中的助渗基块,间接由毛细管作用渗入待渗预制件中直至饱和、冷却即可。本发明工艺简单、成本低、制品性能优于对应传统粉末冶金烧结制品。
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本发明公开了一种高硬高强6061铝合金的制备方法，包括步骤：将石墨烯0.1～1重量份、碳化硅晶须1重量份加入无水乙醇中，超声分散0.5～1h，再加入碳纳米管0.05～0.5重量份，再次超声分散0.5～1h，所得分散液加入球磨罐中，加入雾化6061铝粉4～40重量份，向球磨罐中加入无水乙醇至其浸没物料和球磨珠，在封闭状态下球磨8～12h，然后真空干燥处理，在550～600℃下真空烧结2～3h，得到6061铝基复合材料。采用一维的碳化硅晶须、碳纳米管与片状的石墨烯协同增强6061铝材，能显著提高其硬度和抗拉强度。
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一种粉末冶金法制备医用可降解开孔泡沫锌的方法，按以下步骤进行；(1)将锌粉和造孔剂烘干后混合；(2)加入酒精；(3)填充到模具中压制成型；(4)置于烧结炉内，进行真空烧结或覆盖石墨粉烧结，随炉冷却；(5)烧结物料置于水中，使造孔剂溶于水中，剩余物料取出烘干。本发明的方法可以控制孔径的大小和孔隙率；可由烧结温度和时间来控制样品的力学强度和力学性能，所制备的开孔泡沫锌抗压强度高于人体松骨质，而弹性模量与松骨质相匹配，能够满足人体植入材料要求。
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本发明公开了一种碳化硅陶瓷的钎焊方法，包括如下步骤：将碳化硅陶瓷进行表面处理；采用气相沉积法在碳化硅陶瓷表面先沉积第一金属层，然后在第一金属层表面沉积第二金属层，得到沉积了双金属层的碳化硅陶瓷；其中，第一金属层的材料选自Ni、Ti、Fe或Zr中的一种；第二金属层的材料选自Al；将需要连接的碳化硅陶瓷放置于真空烧结炉中，然后在需要连接的碳化硅陶瓷之间放置纯Al箔，当炉内真空达到10‑1Pa时开始加热，升温至600～800℃并保温10～60min；保温结束后随炉冷却至室温，得到钎焊连接后的碳化硅陶瓷。本发明提供的碳化硅陶瓷的钎焊方法，能提高铝基钎料对碳化硅材料的润湿性，并能降低钎焊温度，提高钎焊接头的结合强度。
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本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种利用凝胶注模成形制备高致密度钛或钛合金的方法。该方法首先将有机单体甲基丙烯酸β-羟乙酯与溶剂甲苯配置成预混液，加入纯氢化钛或氢化钛与合金元素的混合粉末配置成浆料，加入引发剂过氧化苯甲酰及催化剂二甲基苯胺，固化后即得坯体，经干燥、脱脂、真空烧结得到相对密度大于95％的烧结体，然后进行无包套热等静压处理，得到高致密度(相对密度大于99.5％)的钛合金零件。本发明成本低、适合于大尺寸、复杂形状、高致密度钛或钛合金产品的制备；适合于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种高致密碳化硼增强氮化铝复合陶瓷制备方法，将碳化硼、氮化铝、烧结助剂、无水乙醇和ZrO2球混合后置入混料桶，放置在混料机上混合10～15h，取出后烘干并过筛，将过筛的粉料干压制成陶瓷坯体，然后将陶瓷坯体置入真空烧结炉抽真空后通Ar后在1900～2000℃保温制成高致密碳化硼增强氮化铝复合陶瓷。本发明使用烧结助剂降低了烧结温度，促进了材料的致密化。碳化硼作为增强项的加入，使得材料兼具了两者共同的优异性质。
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本发明涉及一种易激活的非蒸散型锆石墨吸气材料，包括如下重量份原料：50‑70份锆/石墨烯复合料，15‑25份钛粉，5‑8份钼；将钛粉和钼混合均匀，制得混合料，研磨，形成颗粒度小于100nm的金属粉末；将金属粉末与锆/石墨烯复合料混合均匀，之后加入压制模具中，压制成型后，真空烧结，制得锆石墨吸气材料；锆石墨吸气材料为一种掺杂有锆粉的石墨烯气凝胶，其为多孔的三维结构，具有超高的比表面积，当其与钛粉等其他原料混合时，纳米级别的金属粉末能够进入其孔洞中，形成稳定均一的体系，一方面将钛粉和钼烧结形成吸气合金材料，另一方面能够进一步地增大基体的气孔率，形成更大的通道，提高吸气性能。
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一种利用金刚线切割废硅粉生产2N级低硼硅技术及工艺集成，包括以下步骤，气流分级：将金刚线切割产生的废硅粉烘干后作为原料，利用气流分级机将粒径为0.1～10um的硅粉收集，所收集的硅粉即为低硼硅粉；制坯并真空烘干：将低硼硅粉与纯水混合，得到泥料，将泥料制坯后放入烘箱中真空烘干，得到干燥坯料；真空烧结：将得到的干燥坯料在烧结炉内进行高温烧结，得到2N级低硼硅。采用的工艺彻底告别以往的酸液清洗工艺，物理法分离能有效的保证硅粉的纯度及后期提纯产出率，采用烧结法对硅粉进行固化，工艺路线紧凑，杜绝了二次污染。
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本发明公开的高性能钐钴永磁材料的制备方法，至少包括如下步骤中的一个：原料准备、熔炼、制粉、取向成型、烧结、时效处理，烧结为将取向成型得到的坯体顺次进行脱气除灰、预烧、真空烧结、保护气氛烧结、固溶，其中预烧为1050‑1180℃预烧结20‑30Min。本发明方案的烧结方法烧结过程中选择和控制不同真空度和温度，形成高温烧结区，形成高真空、高热量、恒温烧结工艺，得到单相均匀的固溶体钐钴永磁体毛坯，既提高永磁体产品质量，又提高烧结炉生产效益，产品合格率提高30％。
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本发明涉及一种高韧性无压烧结碳化硼陶瓷制备方法。将碳化硼粉65‑78wt%，烧结助剂10‑17wt%，陶瓷添加剂8‑20wt%加入搅拌磨中，并加入一定量的溶剂，进行搅拌球磨‑砂磨机处理‑搅拌球磨工艺，使得陶瓷浆料的固相含量为45‑60 wt%，然后进行离心喷雾造粒制得造粒粉，造粒粉压制成生坯，生坯放入石墨匣钵内，生坯周围放置石墨球，然后石墨匣钵放入高温真空烧结炉内进行无压烧结，最终制得碳化硼陶瓷。采用价格低廉的大颗粒碳化硼粉体为原料，引入多元低共熔非氧化物液相来促进碳化硼陶瓷的致密化。
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本发明提供了一种烧结钕铁硼磁体生坯的烧结方法。该烧结钕铁硼磁体生坯的烧结方法包括：采用第一包覆材料和第二包覆材料依次对钕铁硼磁体生坯进行包覆，形成第一包覆层和第二包覆层，第一包覆材料具有水汽和空气阻隔性能，第二包覆材料具有缓冲性能；对含有第一包覆层和第二包覆层的钕铁硼磁体生坯依次进行抽真空密封及等静压处理；去除第二包覆层，然后将含有第一包覆层的钕铁硼磁体生坯依次进行真空烧结及真空回火处理，得到烧结钕铁硼毛坯。采用上述烧结方法对钕铁硼磁体生坯进行处理有利于大大减少烧结钕铁硼磁体毛坯的缺陷，并降低其报废率。
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本发明公开了一种颗粒弥散增强合金粉末的制备方法，包括：将弥散增强用陶瓷粉末添加到合金粉末中，形成复合粉末；将复合粉末混合均匀，形成合金粉末包围陶瓷粉末的状态；将混合后的粉末作为原材料，采用粉末冶金压制的工艺方法模压成棒材；压制成形的棒材形坯脱模后，进行棒材高温真空烧结强化；将棒材作为旋转电极法制备粉末的原材料，进行旋转制粉，形成颗粒弥散增强合金粉末。本发明还公开了上述制备方法制备的颗粒弥散增强合金粉末在激光增材制造中的应用。通过本发明的上述制备方法制备的粉末既能保持合金粉末SLM成形铺粉过程的顺利进行，也能达到颗粒弥散增强零件的目的。
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本发明提供了一种β‑锂霞石/莫来石纤维/玻璃基复合材料及其制备方法，解决现有基于β‑锂霞石的低膨胀复合材料存在密度较大、膨胀系数较大、自身机械强度不高、抗热震性较差等问题。该复合材料的原料组成和质量百分比为β‑锂霞石25wt％‑35wt％，莫来石纤维10wt％‑23wt％，髙硼硅玻璃粉为50‑65wt％；本发明的复合材料采用球磨‑冷等静压压制‑高温真空烧结的方法制备。本发明所制备的复合材料具有较低的热膨胀系数、较小的密度和较高的机械强度，可以用作新一代航空航天的电气设备、电子元件的材料。
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一种提高烧结稀土永磁体尺寸一致性的设备，该设备用于凸面成型压坯的制备，包含下端面为凹面的上冲，阴模与下冲，所述上冲的凹面或为球面，或为光滑的非球面曲面，或为平面组成的曲面。本发明还提供一种提高烧结稀土永磁体尺寸一致性的方法，包括以下步骤：（1）提供稀土永磁体粉料；（2）利用本发明设备，将所述粉料进行磁场取向成型，制备上端面为凸面的成型压坯；（3）将所述成型压坯依次进行等静压、真空烧结与回火热处理，制成尺寸一致的烧结稀土永磁体。本发明优化了成型压坯外部形态，消除或减少了烧结稀土永磁体沿压高方向，上端面的内凹变形，提高了磁体尺寸的一致性。
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本发明公开了一种玻璃纤维金属复合结合剂超硬磨料砂轮及其制备方法，通过在金刚石或CBN磨料表面粘接包裹一层合金钎料后烘干得到超硬磨料体，玻璃纤维和合金钎料均匀混合得到玻璃纤维金属复合体，然后超硬磨料体、玻璃纤维金属复合体和增强体混合制备成砂轮毛坯，最后将砂轮毛坯置在真空环境、温度800℃‑950℃下保温10‑20min进行真空烧结，玻璃纤维金属复合结合剂由于合金钎料能与超硬磨料形成化学结合从而对超硬磨料具有较高的把持强度，磨削过程中超硬磨料不容易脱落，砂轮的加工性能和工件的表面精度得到提升。同时，由于玻璃纤维耐磨性差，在磨削过程中能被快速去除从而使砂轮能够持续出刃，提升砂轮的加工性能。
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本发明公开了一种钕铁硼复合磁性材料的生产方法，所述方法包括以下步骤：A、将钕镨金属粉末与铁粉和硼粉混合，得到混合体系；B、将步骤A的混合体系置于真空炉中，真空烧结固熔化，得到预合金粉末；C、将步骤B的预合金粉末在15000‑20000℃进行等离子火焰处理，预合金粉末熔化成液滴，对滴落的液滴进行急冷处理，在0.1秒内完成从15000‑20000℃到30‑50℃的降温，得到钕铁硼复合磁性材料。所述生产方法实现了简易、快速的、配比容易调控的钕铁硼复合磁性材料的制备，所述生产方法能耗低，操作简单，无污染，而且钕铁硼复合磁性材料稳定性强，性能好，成本低，磁性材料中的富钕相得到了很好的控制，值得大幅推广。
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本发明提供了一种无污染高孔隙度钛基吸气元件的制备方法，属于电真空吸气元件制造技术领域。以钛为基体的原料粉末在混料机上混合均匀，将混合均匀的原料粉末与NH4HCO3按照一定的比例混合均匀，完成后采用模压或冷等静压成型方法形成压坯件，将压坯件在真空状态下进行低温预处理，冷却后在高真空烧结炉内进行高温烧结，降温出炉后制备成孔隙度高于50％的真空吸气元件。该工艺方法优点在于过程简单易操作，吸气元件制备过程中没有有机粘结剂的存在，干净无污染，而且吸气材料选择范围广，吸气元件孔隙度高，吸气性能优良。
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本发明公开了一种基于碳酸氢钠颗粒多孔透气钢的制备方法；包括以下步骤：配取、混合、压制和烧结；首先称取17‑4PH不锈钢的粉末，按照不锈钢粉末的质量分别配取10wt％、20wt％和30wt％的碳酸氢钠造孔剂；将步骤一配取的不锈钢粉末和造孔剂加入球磨机的圆筒中，混合均匀的混合料；对料槽内的混合料物料进行压制，得到压坯；将步骤三所得的压坯置于真空烧结炉中，在保护气氛下，先以5℃/min的速度升温至150‑200℃，保温后再以10℃/min的升温速率升至1250‑1350℃，保温后随炉冷却后得到烧结多孔透气钢材料。本发明方便对所配取的碳酸氢钠造孔剂和不锈钢粉末进行快速混合，均匀压制，再进行烧结提炼，之后得到多孔透气钢材料，制备方法简单方便，有助进行提高制备效率。
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本发明涉及一种提高锂电池固体电解质离子电导率的方法，属于锂电池改性领域。本发明将Li2S，P2S5和溴化亚锡在使用刚玉球在球磨机中混合球磨造粒，制备获得微米级颗粒，将颗粒压制成毫米级片材后在180～220℃下使用氩气保护真空烧结2‑6h，最后将烧结后的产物在230‑260℃的真空炉中退火，最后通过洗涤、干燥等后续处理获得所需的固体电解质。本发明通过溴化亚锡掺杂提供锂离子空位和形成固溶体，同时熔融填充空隙抑制Li2S‑P2S5材料在制备过程中杂相的产生，从而提高固体电解质的电导率。
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本发明所述纯高丰度稀土‑Fe‑B稀土永磁材料，化学式为LREaFe100‑a‑b‑cBbTmc，所述化学式中，LRE为高丰度稀土，其组成为Ce1‑xLax，0≤x≤0.5，Tm为Co、Cu、Al、Ga、Nb、Zr中的至少一种。上述稀土永磁材料的制备方法，工艺步骤如下：(1)配料与熔铸；(2)制备磁粉；(3)制备磁场成型生坯；(4)冷等静压；(5)烧结，采用真空烧结或低压烧结，烧结结束后快速冷却；(6)热处理，将步骤(5)得到的烧结磁体进行回火处理。本发明所述纯高丰度稀土‑Fe‑B稀土永磁材料，最大磁能积能达到80kJ/m3以上，矫顽力能达到700kA/m以上，具有很好的性价比。
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本发明属于金属基复合材料及其制备方法，涉及一种高性能磁性磨料及其制备方法。磁性磨料，包含有按重量百分比计的如下成分作为原料：C为3.1～4.1％，O为6.0～7.6％，Ti为10～14％，Fe为55～64％，Al为6.8～8.5％，Mo为3.5～4.8％，Cr为2.5～3.5％，Si为3.0～5.0％；上述成分中的O和Al通过Al2O3引入；Ti通过TiC引入。制备方法包括混料、球磨、压制成型、真空烧结、粉碎筛分。本发明的磁性磨料，其比饱和磁化强度≥1050emu/g，单颗粒抗压力≥620N，对45钢磁力研磨后，被加工工件的表面粗糙度值＜0.22μm，磁性磨料使用寿命≥42min。可在平面、球面、内外圆面、自由曲面和微细管等零件的光整加工及去除毛刺等场合中得到应用。
本发明公开了一种轻质高导热层状互连碳纳米管/铝复合材料及其制备方法，采用发挥性有机溶剂对碳纳米管薄膜进行表面处理，得到表面致密化的碳纳米管薄膜；对致密化碳纳米管薄膜进行减薄处理，制备部分区域减薄且整体互连的碳纳米管薄膜；制备铝箔基体；将碳纳米管薄膜与铝箔基体逐层叠放，采用热压烧结工艺制备碳纳米管薄膜/铝复合材料预制体；通过真空烧结得到碳纳米管薄膜/铝复合材料。本发明操作简便，成本低廉，易于放大产业化，适宜规模化制备和推广。
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本发明公开了Ho离子参杂倍半氧化物透明陶瓷及其制备方法，包括将Y2O3和含Ho离子的掺杂剂均按化学式(HoxY1‑x)2O3进行称重后混合，获得混合粉料，并使混合粉料依次经过球磨、烘干、研碎、过筛和煅烧处理，得到Ho:Y2O3粉体，其中，0.001≤x≤0.05；将Ho:Y2O3粉体进行成型处理，得到素胚；将素胚依次经过真空烧结、热等静压烧结、退火、抛光处理后，获得Ho:Y2O3透明陶瓷；热等静压烧结的升温升压过程为先将热等静压烧结温度升到目标温度，再对热等静压腔体增压，将热等静压腔体的压力升到目标压力；热等静压烧结的降温降压过程为先将热等静压烧结温度降低至1000℃以下，再对热等静压腔体泄压，将热等静压腔体的压力降为正常大气压。本发明能够降低透明陶瓷残存气孔率，提高可见光直线透过率。
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本发明公开了一种高性能硬质合金及其制造方法，该合金主要由Co粉、Co-Al粉、CK29粉和WC粉组成，其重量百分比为5-10%的Co粉、4-7%的Co-Al粉、3-5%的CK29粉、余量为WC粉及不可避免的杂质。工艺步骤如下：(1)配料：按上述重量百分比进行配制；(2)湿磨：将配好的原料加入高能球磨机用酒精进行湿磨67-77小时，使其细化达到纳米复合；(3)干燥：将磨好的混合料在干燥塔内干燥；(4)成型：将干燥混合料掺胶制粒压制成产品形状；(5)烧结：将成型产品在1430-1460℃的温度下真空烧结，保温时间15-25分钟，即可制得高性能硬质合金产品。采用本发明的硬质合金后，增强热红硬性，产品具有优越的耐腐蚀性、良好机械性能以及耐磨性能等优点。
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