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本发明属于锂电池正极材料技术领域，具体涉及一种高振实密度的蜂窝状锂电池正极材料及其制备方法。本发明所述方法包括如下步骤：将纳米碳粉与海藻酸钠加入去离子水中，混合均匀后滴加少量磷酸控制PH至5.5～6，机械搅拌30min以上后形成浆料，向浆料中加入浓度1～20g/L的FeCl2水溶液进行浸泡，静置待完全形成胶状物，对胶状物进行干燥后获得凝胶材料，然后与次氯酸锂和磷酸水溶液共混体系；向共混体系加入氨水调节PH至中性，使其充分吸附溶胀后真空干燥，之后在氮气/氢气混合气体保护下，在180～200℃烧结7.5～8.5h，700～850℃真空烧结2～3h即可。采用本发明的方法得到的磷酸铁锂正极粉末可提高其振实密度，提高锂离子传输能力。
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本发明涉及一种预合金化的高熵合金多孔材料及其制备技术。预合金化的高熵合金多孔材料成分为等摩尔比的MoNbTaTiHf。本发明的制备方法主要为：按照等摩尔比称量各金属材料；对称量的金属材料采用真空电弧熔炼后气雾化工艺制备预合金化的粉末；然后在粉末中加入总粉量2~4%的硬脂酸，干燥后通过冷压成型得到压坯；再将压坯置于真空烧结炉中进行烧结制备预合金化的高熵合金多孔材料。本发明制得的预合金化的MoNbTaTiHf高熵合金多孔材料的制备工艺简单，烧结周期短，且该多孔材料的成分均匀、组织可控，具有耐高温、耐腐蚀和抗高温氧化性能等优点，有较高的开孔隙率和丰富的连通孔隙。
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本发明公开了一种功率半导体芯片钎焊溢料控制方法，该方法是在芯片焊接前，在外壳基座上，沿功率半导体芯片焊接区域四周，通过激光标刻方式，刻出一道沟槽，形成一个引流圈；按正常钎焊工艺流程在外壳基座上先放置预制焊料，再将芯片放置在预制焊料上，最后加上压块放入真空烧结炉中进行钎焊；此时，溢出的焊料被限制在引流圈范围内，从而防止溢出焊料向外流动，避免造成短路。本方法具有以下优点：①可直接使用已有的工装夹具，适合规模化生产；②不需对原有钎焊工艺参数进行调整，可快速导入生产；③可将溢出钎料控制在预定区域，提高产品质量。本方法适用于功率半导体分立器件和集成电路芯片钎焊。
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本发明公开了一种高强度高弹性模量高速钢及其制备方法，所述高速钢由钢基体和弥散分布在钢基体中的金属间化合物和硬质第二相构成，所述金属间化合物包括：Fe7W6、Fe7Mo6、Co7W6、Co7Mo6、FeCrMo、NbFe2和TiFe2，所述硬质第二相选自TiC、TiN、Ti(C,N)、TiB2、WC、NbC、Cr3C2中的至少一种，其制备方法为称取原料粉末进行机械球磨，将球磨的混合粉末压制成形后进行真空烧结；而后将烧结坯进行热锻变形，最后对锻造坯件进行固溶‑时效处理。本发明制备的高速钢热硬性高、组织均匀性好、强度和弹性模量等均有一定程度的提高，是一种理想的加工钛合金和高温合金的刀具材料。
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本发明公开了一种纳米TiO2粉复合多孔金属基过滤板及其制备方法，所制备过滤板上过滤孔的孔径为78nm～1650nm；该过滤板包括多孔金属基板和均匀涂覆在多孔金属基板外表面上的一层TiO2涂层；其制备过程包括步骤：一、混粉：采用搅拌设备对金属粉和纳米级TiO2粉进行均匀混合搅拌并获得混合粉；二、压坯制作：对混合粉进行压制并获得平板状的过滤板压坯；三、真空烧结，获得多孔金属基板；四、TiO2涂层制作：重复多次对多孔金属基板进行浸胶及高温烧结处理，直至获得过滤孔孔径满足设计要求的过滤板成品。本发明制备方法步骤简单、实现方便且生产成本低，所制备的过滤板性能优良。
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本发明公开了一种基于晶粒重组的烧结钕铁硼永磁铁及其制造方法，永磁铁具有重稀土RH含量高的主相分布在重稀土RH含量低的主相周围的复合主相，复合主相内部无连续的晶界相；复合主相外围的平均重稀土RH含量高于复合主相心部的重稀土RH含量，复合主相的平均晶粒尺寸6-14μm；重稀土RH包含Dy、Tb、Ho、Gd、Y元素一种以上；制造方法包含熔炼第一合金工序、熔炼第二合金工序、氢破碎工序、合金片混合工序、气流磨制粉工序、磁场成型工序、真空烧结和时效工序；熔炼第一合金工序包含制备含有Pr、Nd元素的第一合金片的过程；熔炼第二合金工序包含制备含有重稀土RH元素的第二合金片的过程。
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本发明涉及钐钴永磁体技术领域，公开了一种基于真空速凝炉的钐钴磁体制造方法；分别称取金属钐、金属钴、纯铁、电解铜和海绵锆作为熔炼原料,称取熔炼原料质量的1～2％的金属钐作为烧损补充料；将熔炼原料和烧损补充料装入真空速凝炉的坩埚内熔炼为金属液，浇注至中间包内，金属液在中间包底部与水冷铜辊接触后制成金属薄片，金属薄片经冷却后制成钐钴磁体甩带片，钐钴磁体甩带片由颚式破碎机、真空带筛球磨机和气流磨粉机进一步粉碎到4～6μm粉料，粉料在磁场中取向压制成型后，由冷等静压机压制成生坯，生坯经真空烧结、固溶处理和时效处理后制成钐钴磁体；本发明具有增加钐钴磁体甩带片厚度，且能够提升钐钴磁体的磁体性能的优点。
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本发明公开了一种含Dy的多主相钕铁硼永磁铁，所述的永磁铁含有多种稀土元素含量不同的主相，主相间存在氧化物相，氧化物相中的氧含量高于主相的氧含量；多种主相中存在Dy含量高的主相，多种主相组成的晶粒与晶粒之间由晶界相隔离，平均晶粒尺寸6‑14μm；制造方法包含熔炼第一合金、熔炼第二合金、熔炼第三合金、氢破碎，合金混合、气流磨制粉、磁场成型、真空烧结和时效；所述的熔炼第一合金工序包含制备含有Nd元素的第一合金的过程，所述的熔炼第二合金工序包含制备含有Pr、Nd、Dy元素的第二合金的过程，所述的熔炼第三合金工序包含制备含有Pr、Nd、Tb元素的第三合金的过程。
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本发明公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷的制备方法,首先将废弃碳化硅粉末、碳化硅粉料、粘接剂和溶剂按比例加入球磨机,然后将混合粉末放入干燥箱中烘干,接着将粉末装入模具内,加压成毛坯后,再将毛坯捣碎,过筛,后将过筛后的粉料均匀布在模具型腔内,再次模压成生坯,经升温干燥排胶后,将生坯放置在石墨坩埚内,并在坩埚内加入金属硅,将坩埚放入高温真空烧结炉内烧结,然后降温,得到反应烧结碳化硅陶瓷。本发明流程简便,适合工业化大规模生产,不仅能有效解决大量碳化硅废料的环境污染和资源浪费问题,还降低了反应烧结碳化硅材料的原料价格。
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一种金属3D打印产品生产方法及设备，采用金属粉末材料加成型粘接剂的方法，制备出低融化点的热塑性3D金属打印原材料混合料，通过稍许改造商用热融堆积成型法（FDM型法）的3D打印机(见附图)，就可以使用制备的此类金属打印原材料混合料，打印出金属零部件产品生坯，通过热脱脂法或化学催化脱脂法等工艺脱除生坯零部件中的成型粘接剂，再用真空烧结或气氛保护烧结方法进行脱除成型粘结剂后的生坯高温烧结，生产出合金化致密的高性能的复杂金属零部件产品。本发明的有益效果是：开发了一种低成本方式的3D打印法生产金属或其它材质的零部件的设备和工艺。
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本发明提供了一种玻璃陶瓷复合材料及其制备方法。由以下步骤制成：将纳米碳黑、牛粪生物炭和硅微粉混合研磨；加入蔗糖脂、聚乙二醇和去离子水搅拌，干燥，过筛；加入去离子水、无水乙醇和聚乙烯醇球磨，喷雾干燥形成复合球形颗粒；干压成型后用塑料薄膜包封，冷等静压成型；置于石墨坩埚中烧结得粉料A；将二氧化硅、六方氮化硼、白榴石粉、硼酸、氧化钡和去离子水混合球磨；烘干后过筛，烧结得玻璃粉料；将粉料A、玻璃粉料和去离子水混合球磨，过筛；加入润滑剂、丙烯酸、木糖醇和纳米二氧化钛继续研磨；压制成型；放入真空烧结炉烧结，自然冷却即得。本发明的玻璃陶瓷复合材料具有较高的介电常数和很好的力学性能，抗弯强度高。
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本发明提供了一种具有多维孔结构的镍/石墨复合自支撑膜材料及其制备方法，该方法包含以下步骤：1.以高纯度不同粒度及形貌镍粉混合聚乙烯醇缩丁醛液；2.控制浆料粘度在以薄层硬脂酸锌隔离的石英平板表面覆膜，压膜器控制生膜厚度为50~500μm，置于真空干燥器干燥8小时；3.从石英平板表面移出平整生膜，转移并平置于多孔氧化铝板表面；4.控制升温速率及保温平台，真空烧结得到多孔镍/石墨复合自支撑膜材料。与传统的泡沫镍支撑材料相比，新型多孔镍/石墨复合自支撑膜孔径大大减小至0.5~10μm（商业泡沫镍垂直孔道孔径≥100μm），同时比表面积增加，可大大提高活性物质的负载量，形成的多维孔道结构能有效地缩短分子扩散路径，提高反应物及产物的扩散及传质效率。本发明制备方法简单，工艺参数容易控制，成本低。其产品结构和性质非常适用于制作电极元件载体和催化反应核心支撑材料。
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本发明公开了一种高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法，包括如下步骤：1)采用速凝工艺制成钕铁硼合金速凝片；2)将速凝片粗破碎后，与一定量的含Dy或Tb的化合物、金属钙、碱金属氯化物或碱土金属氯化物混合，球磨分散0.5～1小时得粉末A；3)将上述球磨分散的粉末A收集起来，加热煅烧；4)将煅烧产物用去离子水洗涤，直至检测不出氯离子为止，然后再用无水乙醇洗涤一遍，将悬浮的黑色颗粒离心收集，干燥得粉末B；5)将上述粉末B磁场取向成型，等静压，真空烧结和回火热处理制成钕铁硼永磁材料。本发明制备磁体的重稀土元素使用少，生产成本低，所得磁体矫顽力高。
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本发明公开的高介电损耗钛硅碳粉体微波吸收剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、先分别称取钛粉Ti、硅粉Si、碳化钛粉TiC及铝粉Al，再将称取的钛粉Ti、硅粉Si、碳化钛粉TiC及铝粉Al经球磨混合，制备出混合粉体A；步骤2、将步骤1得到的混合粉体A过200目筛，以破除团聚物，得到混合粉体B，混合粉体B的平均粒径为74μm以下；步骤3、将经步骤2得到的混合粉体B置于真空烧结炉中，先进行抽真空处理，然后进行高温固相反应，制备得到Al掺杂的高纯度Ti3SiC2相粉体微波吸收剂。本发明的制备方法，解决了现有Ti3SiC2材料存在的低纯度及低微波介电损耗的问题。
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本发明公开了一种氧化铍基金属陶瓷的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将镍金属粉末和氧化铍基陶瓷粉末混合得到初级混料；步骤2、进行压制成型，得到压坯件；步骤3、烘干保温；步骤4、进行真空烧结，得到半成品；步骤5、将得到的半成品进行打磨、精整和干燥后即得。本发明提供的氧化铍基金属陶瓷材料的制备方法，主要解决传统金属陶瓷换热管使用周期短、换热效率低的问题，使制得的氧化铍基金属陶瓷材料的导热系数达到270.3 W/m·K，伸长率达到3.0%，进而使换热管的导热系数和伸长率得到有效提高，解决了目前传统换热管所存在的问题。
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本发明提供了一种高耐磨性的WC‑Co基合金的制备方法，包括如下步骤：S1、将粗颗粒碳化钨、超细钨粉、超细钴粉、碳化钽、石蜡和硬脂酸进行球磨湿混得到料浆；S2、将步骤S1所得料浆过滤后烘干，得到干料后进行造粒、压制得到素坯；S3、将步骤S2所得素坯进行烧结，烧结包括四个阶段，依次为脱蜡、真空烧结、低压烧结和冷却，最后得到WC‑Co基合金；本发明所提供的高耐磨性的WC‑Co基合金的制备方法，通过对合金的原料配方进行复配，结合特定的烧结工艺，在合金的Co相中实现了纳米颗粒状的脱碳相析出，从而使得合金在不显著降低抗弯强度的情况下，耐磨性得到了明显的增强，所制成的工具/零件使用寿命明显提高。
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本发明公开了一种碳化钛基硬质合金制作方法，采用真空烧结法制作，将碳化钛粉、镍粉和钼粉一起进行湿磨，压坯通常于真空中在1400～1500℃下进行液相烧结；其特征在于，现在原材料的制备中将部分镍（Ni）加入碳化钛（TiC）粉体中，使得所述的碳化钛（TiC）粉体为含有碳化钛（TiC）与镍（Ni）固溶体的混合原料，在所述的碳化钛原料中含有体积百分比0.4%-6.7%的碳化钛（TiC）与镍（Ni）的固溶体。
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本发明公开了一种硬质合金石蜡生产工艺制品的烧结工艺，属于粉末冶金硬质合金材料烧结技术领域。本发明的一种硬质合金石蜡生产工艺制品的烧结工艺，步骤包括负压脱蜡、真空烧结、分压烧结、快速冷却和出炉，其中脱腊过程完全遵循石蜡在合金制品中排除的峰值曲线，在各阶段采用了不同的升温斜率，能确保石蜡气体依次匀速的从合金制品中缓慢排出。采用本发明的工艺制得的硬质合金制品，产品不会因烧结工艺原因引起裂纹、起皮、变形、渗碳、脱碳等问题；制品中排出的石蜡气体回收率高，可达97％以上，减少了对炉膛和真空泵系统的污染，延长了设备的使用寿命；工艺时间相对较短，提高了生产效益，节省了能源，降低了成本，增强了市场竞争力。
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本发明公开了一种钇铝石榴石基透明陶瓷光纤的制备方法，包括：将单体丙烯酰胺、交联剂N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺、分散剂柠檬酸铵、pH调节剂四甲基氢氧化铵与去离子水配制成预混液；分三次将陶瓷粉体加入到预混液中，球磨混合，得到陶瓷浆料；向陶瓷浆料中加入催化剂并真空除泡，加入引发剂，将陶瓷浆料吸入毛细玻璃管中，凝胶固化后脱模；脱模的素坯干燥、煅烧；煅烧后的素坯真空烧结，在空气中退火后得到钇铝石榴石基透明陶瓷光纤。本发明采用将凝胶注模浆料吸入毛细玻璃管成型光纤素坯的方法，制备过程简便灵活，设备成本低。钇铝石榴石基透明陶瓷光纤无弯曲变形，具有优异的光学质量。
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本发明公开了一种中空纤维膜的制备方法及其制备系统，属于中空纤维膜制备技术领域，一种中空纤维膜的制备系统，包括沿生产线方向依次设置的碳化硅烧结炉、混料器、真空练泥机、挤出机、干燥箱、以及真空烧结炉，挤出机包括机架、减振底座、料筒、第一螺杆、第一电机、机箱、进料斗、传动结构、升降结构、第二电机、安装架、以及搅拌器，机架的底部设有多个减振底座，升降结构和第一螺杆之间通过传动结构传动连接，第二电机固定于升降结构，第二电机的底部固定有搅拌器，搅拌器延伸至进料斗的内部。本发明的中空纤维膜的制备方法及其制备系统，制备的中空纤维膜机械强度良好，产品质量高。
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本发明公开一种粉末冶金法制备大单晶金刚石合成用片状触媒，包括以下步骤：（1）按照需要称取一定量的金属粉；（2）称取的金属粉放入混合设备进行混合；（3）混合均匀的金属粉放入模具中压制成需要的形状；（4）压制后的坯体连带模具放进真空烧结炉进行烧结，烧结后形成触媒，触媒可以直接使用，该制备方法采用直接将金属粉按照一定比例混合后，利用粉末冶金法制备成需要的形状，材料利用率高，加工过程污染程度低，触媒性能稳定，综合效益高。
本发明公开了一种脉冲冲击吸能用高密度低强度低塑性合金材料的制备方法，该方法选取不同粒度的钨粉进行混合得到复合钨粉，然后加入杂质元素和成形剂，采用冷等静压法压制成型，再依次经低温氢气预烧结和高温真空烧结，得到合金材料；所述合金材料的密度大于13g/cm3，横向断裂强度Rb≤150MPa，弯曲角α≤5°。本发明通过选取不同粒度的钨粉进行粒度搭配，并添加杂质元素，大幅降低了合金材料的强度和塑性，提高了合金材料的密度，再通过预烧结和烧结工艺对材料的收缩和强化进行了有效的控制，得到高密度低强度低塑性合金材料，该材料具有较好的加工性能，适合于脉冲冲击吸能用。
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本发明涉及一种含大块板状碳化钨(WC)晶粒的硬质合金的制备方法,属碳化钨硬质合金制备工艺技术领域。本发明的特点是以板状碳化钨单晶颗粒为晶种,将其与工业用WC粉和工业用CO粉相混合;各原料的重量百分配比为:WC粉:77.5～84%,CO粉:15～20%,WC晶种晶粒:1～2.5%;混合粉末经高能球磨后,采用真空烧结工艺,可制得具有大块板状WC晶粒的硬质合金。本发明方法的优点是:通过调整加入的板状WC晶种的尺寸和数量,可以控制硬质合金中板状WC晶粒的数量、尺寸和长厚比,从而优化硬质合金的性能。本发明方法工艺简单,成本低,重现性好。
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本发明公开了一种生物活性复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)将粒度为5～100μm的钛金属粉等静压成形,在1100～1150℃真空烧结;(2)将粉末冶金烧结后的钛材料在电解液中微弧氧化处理,微弧氧化以钛材料为阳极、不锈钢为阴极;(3)微弧氧化处理后的钛材料在装有H2O2溶液的高压釜中做二次氧化处理0.5～2小时,高压釜中的温度为200～250℃。本发明制备的复合材料具有较强的生物活性和较好的生物力学相容性,可用于制备人体骨骼和牙齿等硬组织用生物修复体。
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本发明涉及一种高耐腐蚀R-Fe-B系磁体及其制备方法,在磁体本体表面覆盖有厚度大于等于2um并渗透到其内部深度大于等于2um的易熔化且耐腐蚀不导磁的金属合金。制备方法包括熔炼钢锭;将钢锭破碎成颗粒;再碎成粉末;压型成圆柱磁体;用550℃的环境温度使合金金属熔化并充分搅拌;烧结时再把圆柱磁体放入熔化的金属合金中溶液中让金属合金溶液渗透3小时;从金属合金溶液中取出磁体放入带惰性气体风冷的密闭冷却箱中气淬,并自然冷却;在真空烧结炉烧结;磨外圆并切片。本发明磁体防腐能力强,大大减少了因气孔、针眼处有残留液对磁体的腐蚀,也最大限度的避免电镀等表面处理工艺对气孔和针眼处有不上镀情况的隐患。
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本发明是一种人工牙纯钛螺旋种植体表面熔附生物活性材料的方法。采取在人工牙钛螺旋种植体的表面涂一层0.02-0.08mm钛浆，待干固后真空烧结，温度控制在1000-1500℃之间；再把纳米级人工骨粉加20-30%的水调拌成浆，采用真空灌浆法把钛孔灌满，再低温烧结；然后再涂覆一层骨形成旦白，冻干冷藏备用；或在临床使用前，用富含血小板血浆包附使用。本发明方法简便，避免了高温对材料的影响，羟基变性，结晶度减少，材料变脆以及基底龟裂剥离等，本法不需特殊设备，成本低，容易批量生产。
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本发明公开了一种脱油沥青制备微米石墨球的 方法，该方法是将脱油沥青置于石英管的入气口一端，封闭石 英管，通入氩气排空石英管内的空气，加热石英管，温度升到 1273K后，保温30分钟，再次通入氩气，直至冷却到室温， 收集石英管内的产物，然后将产物置于真空烧结炉中，加热前 使炉中的真空度保持在10－2Pa 以上，然后以30K/min的速度升到2273K，保温4小时后自然 冷却至室温，收集富含微米石墨球的黑色产物。本发明利用廉 价的脱油沥青作碳源，采用CVD和真空热处理相结合的技术， 制备出形态均一的碳微球，主要用作功能材料。
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本发明公开了一种超长取向钕铁硼烧结永磁材料的制作方法，包括有以下操作步骤：1）通过熔炼-制粉工艺制作平均粒度2-8μm钕铁硼硼合金粉末；2）计算要压制的料坯的取向长度，把其分为若干份，每份长度达到可以一次磁场压制成型的长度即可；3）按照计算后的取向长度用磁场成型工艺压制坯料，完成一次压制。4）把多块一次成型的料坯，按照取向方向首尾相接放入二次压制的模具中，在非取向方向施加高于一次压制成型时的压力，组合料坯进行二次压制；5）把二次压制的料坯放进真空烧结炉中进行烧结，烧结时料坯的磁场取向方向要和重力方向保持平行。
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提供一种钽10钨合金的制备方法，将钽粉和钨粉按比例配制后装入滚筒式混料机内充分混合并过筛得细粉料；将细粉料用500吨油压机压制成合金棒条；将合金棒条放入真空烧结炉内烧结得粗锭坯；将粗锭坯用真空电子束炉至少两次熔炼制成合金锭坯；将合金锭坯放入高频炉内，加热至1400℃后取出多次锻造，得成品锭坯。本发明通过钽粉和钨粉的充分混合和多次熔炼，解决了锭坯组织不均匀的问题，改善了坯料易脱落和发脆的难题。
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本发明将Ni、Mo、Fe、W四种纯度在99.5%以上的元素粉末按质量百分比为Mo 12～25%、Fe 5～15%、W 1～10%、Ni为余量的比例混合均匀、干燥后，压制成型获得生坯，利用固相偏扩散的原理对生坯进行真空烧结反应合成Ni‑Mo‑Fe‑W多孔材料。本发明制得的新型电解析氢多孔镍基阴极材料的孔隙丰富均匀，具有比表面积大、析氢过电位低、催化性良好、耐腐蚀性优良、工作性能稳定、制备工艺简单环保等优点，且制备成本低，制备工艺简单易于实现。
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