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本发明公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：(1)制备浆料，浆料放入混料制浆设备，搅拌均匀制备成注浆浆料；(2)浆料注入到在多孔树脂模具中成型，得到生坯，注(3)将生坯至于烘箱中在得到干坯。(4)将干坯在高温真空烧结炉中进行渗硅反应烧结，在真空条件下最高温度为1350～1750℃下进行渗硅、保温0.5～5小时、冷却后得到成品。该方法的制备设备占地面积小、生产效率高、能实现自动化生产，而且成型的产品具有致密度高、均匀性好等优点；原料无毒，而且干燥效率高，生产周期短；其成本大幅降低，而且产品的均匀性更好；生产的产品更加多样化，能满足大尺寸异形复杂制品的生产。
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本发明公开了一种立方相Ca2Si热电材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：（1）将Ca粉和Si粉按比例在Ar保护气氛下混合均匀，得到混合物；（2）将混合物、研磨球和不锈钢球磨罐以及电子天平放入充有一个大气压Ar的手套箱中，在手套箱中精确称量后，放入球磨罐中，将球磨罐密封好，避免氧气进入，而后从手套箱中取出球磨罐；（3）将步骤（2）中准备好的球磨罐，放入球磨机中以一定的转速进行球磨，使粉末充分反应；（4）将步骤（3）中反应好的粉末取出，装入所需规格的不锈钢模具中，采用真空等离子烧结的方式进行真空烧结压片，即得立方相Ca2Si片状或块状热电材料。本发明具有工艺简单，操作容易，成本低等优势，所得的立方相Ca2Si片状或块状材料，产品纯度较高，结合紧密，有较好的产业化前景。
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本发明公开了一种高矫顽力烧结钕铁硼的制备方法，包括：制备主相合金粉末和晶界相合金粉末；将制备好晶界相合金粉末和主相合金粉末在保护介质中，用氮气或者氩气保护混合均匀；晶界相合金粉末加入的质量百分比为0.1～10％；将混合完成的合金粉末进行取向压型和冷等静压；在真空烧结炉中，将压型完成的磁块在1000～1100℃烧结2～4h，再经过800～950℃一级回火2～4h和450～650℃二级回火2～4h，制得烧结钕铁硼。本发明还公开了一种高矫顽力烧结钕铁硼。本发明通过低熔点辅合金降低晶界相与主相之间的润湿温度，延长润湿时间，提高重稀土利用率，降低稀土使用量，且工艺简单，成本较低，适合大规模生产。
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本发明公开了一种碳化物增强Mo2NiB2金属陶瓷及其制备方法，以Mo粉、B粉、Ni粉和石墨粉为原料，按照质量比为Ni : B : Mo : C＝(21～45) : 6 : (44～63) : (5～10)进行配料，然后将Mo粉和石墨粉装入球磨罐中，充入惰性气体后进行机械合金化，然后加入B粉和Ni粉，混合均匀，得到混合粉体；将混合粉体放入模具中模压成型，得到坯体，将坯体放入真空烧结炉中进行无压烧结，烧结温度为1200℃～1400℃，然后随炉冷却，得到碳化物增强Mo2NiB2金属陶瓷。该方法制备周期短、工序简单、材料利用率高、成本低，制得的碳化物增强Mo2NiB2金属陶瓷结构致密，力学性能良好，具有良好的应用前景。
本发明公开了一种高电压片式导电聚合物固体电解质钽电容器及其制造方法，该方法包括：用片式钽粉末原料压制成带钽丝引出线的钽芯坯块，对钽芯坯块进行真空烧结，之后钝化处理；将烧结后坯块放入装有磷酸乙二醇电解液的形成槽内电化学形成厚度不小于3000纳米或3500纳米的介质层；将形成介质层后的坯块，采用反复浸渍法将纳米级聚3，4乙烯二氧噻吩颗粒溶液渗透到坯块内部空隙和介质层上沉积形成阴极，在阴极上涂敷石墨层和银浆层为阴极引出层；将坯块的钽丝引出线焊接到外壳金属框架引线上，用环氧树脂封装，即制得高电压片式导电聚合物固体电解质钽电容器。制得电容耐压达50V或63V，扩宽了片式钽电解电容器应用范围，满足电路可靠性的要求。
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一种多孔钛及其制备方法，属于材料技术领域，多孔钛为通孔骨架结构，骨架成分为金属钛，宏孔孔壁上分布着微孔，宏孔孔径范围为200~1000μm，微孔孔径范围为5~55μm，孔隙率35~85%。制备方法为：以钛粉为原料，以镁颗粒、镁粉为造孔剂，以无水乙醇为分散剂和粘结剂，先将镁粉和钛粉混合均匀，然后用无水乙醇将镁颗粒充分润湿并倒入镁粉、钛粉的均匀混合物，再次混合均匀，然后将压制的预制坯用真空蒸馏除去金属镁，再对多孔钛前驱体进行真空烧结。本发明采用的方法在反应过程中不生产氧化物，造孔剂可全部回收；制备的多孔钛结构均匀、孔结构可调、孔隙率高、杂质少、力学性能好。
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本发明涉及一种耐磨、耐腐蚀铧式犁犁体曲面，该耐磨、耐腐蚀铧式犁犁体曲面包括犁铧和犁壁，所述犁铧和犁壁的表面真空烧结有耐磨、耐腐蚀涂层，所述耐磨、耐腐蚀涂层为碳化钨基金属陶瓷，所述耐磨、耐腐蚀涂层的厚度为0.7‑1.1毫米。解决了目前铧式犁犁体曲面磨损和腐蚀过快的问题，大大延长了铧式犁犁体曲面的寿命，耐磨、耐腐蚀，且工艺简单，制作方便。
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本发明公开了一种稀土永磁真空热处理炉以及真空热处理方法。真空热处理炉主要包括炉壳、加热室、风冷换热系统、加热电源、控制系统、真空系统和充放气系统。真空系统中包括真空粉尘收集器，风冷换热系统包含风冷粉尘收集器，真空粉尘收集器和风冷粉尘收集器都采用旋风收集器的结构。加热室设置在炉门和炉体构成的真空容器内，加热室包括前端盖、加热筒体、后端盖和炉床，热处理的工件放置在炉床上；前端盖包含前端金属屏、前端保温体和前端框架，前端盖与炉门相连；加热筒体从内到外包含加热器、筒体金属屏、筒体保温体和筒体框架。该真空热处理炉可用于稀土永磁的真空烧结、真空时效和真空渗金属处理。
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本发明涉及永磁钕铁硼耐腐蚀性能领域，尤其是一种提高钕铁硼磁体耐腐蚀性能的方法，包括：将Nd、Co、Cu按照比例配料，用真空感应速凝炉熔炼浇铸成鳞片状合金铸锭；使用氢破碎炉或鄂式破碎机对速凝鳞片进行初破碎，将初破碎后的粗粉加易挥发有机溶剂在高能球磨机中湿磨成微米粉；将湿的重稀土合金粉均匀涂敷到钕铁硼磁片上，在真空烧结炉中进行回火热处理；最后通过超声波清洗，获得耐腐蚀性能提升较高的钕铁硼磁体，本方法所用原材料较少，相对于在配料中添加稀土和钴贵重金属节约了大量的成本；且在整个磁体中渗材的总添加量较少，在保证磁性能基本保持不变的情况下提高磁体耐腐蚀能力。
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本发明提供一种粉末冶金齿轮的制造方法以及粉末冶金齿轮，其制造方法包括以下步骤：按照质量份将铁粉96.8‑99份、铜粉3‑4份、石墨粉0.6‑1份、聚醚改性硅油0.2‑0.8份、聚乙二醇0.5‑1份和润滑剂0.3‑0.6份混合均匀得到混合物料；将混合物料压制为毛坯件；将毛坯件在380‑560℃下预热2‑3小时；将预热后的毛坯件放入真空烧结炉中，加热至900‑1180℃烧结；将烧结好的毛坯件放入防护油浸泡，取出毛坯件晾去多余的防护油；按照齿轮要求对毛坯件的尺寸进行调整，以及倒角、毛刺处理、磨齿、压轴。本发明的有益效果：过程工序减少，加工周期缩短，耗费能源减少；制得的齿轮硬度大，抗磨损性能好。
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本发明公开了一种铝基粉末冶金锻造发动机连杆的制备方法，包括以下步骤：将增塑剂溶解于增塑剂溶剂中形成增塑剂溶液，将所述增塑剂溶液加入经配料计算和称取后的粉料中，所述粉料按重量百分比包括下列组分：铝粉93.5%、铜粉5%、硅粉1%、镁粉0.5%，加入脱模润滑剂，置于混料机内混和至分布均匀；在压制机上将粉料压成预成形坯；在真空度为720~740毫米水柱的真空烧结室内对所述预成形坯进行烧结至完全合金化，烧结温度为610~620摄氏度，然后将烧结体移入无氧化性气氛的保温炉中进行保温，保温时间为30分钟；将烧结体余热保温至锻造温度时进行锻造。
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本发明公开了一种内含螺旋孔的轻质合金棒生产工艺，其包括以下步骤：球磨，将合金棒的原料导入球磨机，进行球磨处理；挤压成型，通过挤压模具得到内含螺旋孔的轻质合金棒，挤压模具中导入水溶性纤维绳，挤出过程中进行轻质合金棒的旋转，实现水溶性纤维绳在轻质合金棒中的螺旋分布；预热，将轻质合金棒放入蒸箱内，通入蒸汽，进行轻质合金棒的预热，使得水溶性纤维绳溶解，在轻质合金棒中得到螺旋孔；烧结脱脂，采用真空烧结脱脂设备进行轻质合金棒的烧结脱脂。本发明所述的内含螺旋孔的轻质合金棒生产工艺，在轻质合金棒得到通透的螺旋孔，避免了螺旋孔的坍陷问题，产品的合格率高，得到的轻质合金棒的自重轻，冷却效果好。
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本发明公开了一种烧结钕铁硼表面附着重稀土的方法，包括以下步骤：步骤一、将磁片先置于凹版印刷机上，通过凹版印刷机将涂料附着于磁片的第一表面上，所述凹版印刷机包括磁片盛放机构、涂料转移机构、涂料盛放机构，其中，所述磁片盛放机构包括磁片托盘，所述磁片托盘上间隔设有多个磁片槽，所述磁片槽的大小与磁片相一致以容纳磁片；步骤二、待磁片第一表面上的涂料表干，翻转磁片并使用凹版印刷机将涂料附着于磁片的第二表面上；将第一表面、第二表面上均附着有涂料的磁片在真空烧结炉中进行一级回火处理和二级回火处理，其中，一级回火处理温度为900～950℃，保温17h，二级回火处理的温度为550～600℃，保温3h。本发明能够有效提高重稀土利用率，降低辅料成本。
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本发明公开了一种烧结钕铁硼晶界重塑的方法，涉及钕铁硼磁性材料技术领域，为解决晶界扩散后产品的剩磁降低的问题；本发明包括钕铁硼甩片氢破的同时加入金属铈屑，氢破后入气流磨制粉，加入润滑剂、抗氧化剂后混合均匀，在氮气箱内压型，再等静压后入烧结炉，制成烧结态的钕铁硼块，切片酸洗获得中间体；制备重稀土合金，其中以重量百分比记75％以上为Tb，其余元素包括Zr、Nb、Ti、Si、Hf中的一种或多种，将最佳扩散温度提高至930℃以上；将重稀土合金制成粉末，与有机胶水混合后均匀涂覆于中间体上，入无氧真空烧结炉内升温至930℃以上保温进行晶界扩散后，施加压力，继续保温；本发明钕铁硼材料晶界扩散后剩磁性能获得有效提升。
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本发明公开了一种高导热碳铜的快速制备方法，包括混料、还原处理、装炉真空烧结、冷却这几个步骤，其碳粉、铜粉按比例混合，在高能球磨机的机械咬合搅拌下可以更好地在球磨过程中让铜粉去包裹碳粉，粉料均质性达最佳状态且混合时间相对短，随后填充粉料到模具装炉烧结通过调节升温速度使粉末快速达到塑化状态，并在高达80Mpa以上压力下快速成型，碳铜合金完全致密；同时这种工艺在真空状态下，温度相对比普通工艺温度较低且均匀，使得烧结且合金化时间短，整个生产高效连贯性促使这种工艺效率高，烧结成型的碳铜合金导热率可达670W/m.k以上，强度也随之提高，能更好地满足碳铜合金在基板、半导体及电子封装领域的应用。
本发明涉及一种铌合金用含NbB2/Nb3B2复合扩散障的Mo‑W‑ZrB2‑YSZ‑Si超高温抗氧化涂层及其制备方法，属于高温抗氧化涂层领域。该涂层主要包括NbB2/Nb3B2复合扩散障和Mo‑W‑ZrB2‑YSZ‑Si硅化物涂层主体。本发明采用新型三步法制备，即卤化物活化包埋法制备NbB2/Nb3B2复合扩散障，料浆浸涂和高温真空烧结法在扩散障表面继续制备Mo‑W‑ZrB2‑YSZ‑Si涂层胚体，最后采用高温硅化法制得Mo‑W‑ZrB2‑YSZ‑Si涂层。本发明涂层结构组分设计合理，制备工艺简单可控，所得产品性能优良，便于大规模工业化应用。
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本发明涉及一种耐冲击金属复合板及其制备方法，由耐冲击金属复合材料与硅混合组成，通过球磨、称量并混合、真空烧结、酸洗、层叠后，经热挤压制得。本发明所述的耐冲击金属复合板及其制备方法，耐冲击力强，成本低，稳定性好，不易分裂，无污染，局限性小，而且制作工序少且短。
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本发明涉及到一种流体分布器，由支撑板及其上加工的流体通道组成，支撑板上表面包含非水平面。该流体分布器可由金属材料、高分子材料以及无机非金属材料一种及其组合经过铸造、旋压、挤压、冲压、冲孔、冲切、锻压、磨削、切削、焊接、热压、烧结、真空烧结、无压烧结、气氛烧结、热压烧结、3D打印、注射成型、激光切割、喷砂加工、喷水切割和/或热切割中的一种及其组合加工而成，用于流体进入另一种物质，以提高流体与物质的混合、扩散、输送以及能量的传递和/或转移的效率。
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本发明涉及一种R-Fe-B系烧结磁体的制备方法，首先常规方法制备厚度为1～10mm的R-Fe-B系烧结磁体；其次，在Ar气保护气氛下的密封箱中使用热喷涂的方法在烧结磁体表面喷涂厚度为10～200μm的Dy质量百分含量在60%～90%的DyTb合金；最后将表面涂覆了DyTb合金的烧结磁体放入真空烧结炉，在真空或Ar气保护气氛下,750～1000℃对烧结磁体进行热处理，使重稀土元素Tb和Dy通过扩散沿晶界进入烧结磁体内部。本发明使用热喷涂的方法在烧结磁体表面喷涂一层DyTb合金，既解决了Dy的强挥发性带来的资源浪费问题，又不会使生产仅依赖于含量极少的重稀土Tb，处理速度快、涂层均匀、产率高，热处理后磁体矫顽力大幅度提高。
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本发明提供了一种钽、铌管状靶材生产方法，包括以下步骤：在选定的钽或铌粉末中加入粘结剂混匀进行粘结并装入冷压设备冷压成管状锭材；采用真空烧结炉对成型的管状锭材进行烧结；采用管材轧制机对烧结后的管状锭材进行多道次轧制，以使管状锭材的外径和内径分别达到预设尺寸；对轧制后的管状锭材进行真空热处理并结晶退火；对结晶退火后的管状锭材的内外表面进行机械加工，以使管状锭材的外径和内径分别达到最终成品尺寸。采用本发明技术方案的钽、铌管状靶材生产方法生产的钽、铌管状靶材内部组织一致性较好，保证溅射膜的质量；同时靶材成才率高，有效节约生产成本。
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本发明属于合金材料技术领域，公开了一种无钴梯度WC硬质合金高压方块及其制备方法。按质量百分比将Ni68.9～70.2％、Al10～11％、Fe10.4～10.9％、Cr7.9～8.3％、Zr0.8～1％、B0.2～0.4％经球磨，制得Ni3Al金属间化合物粉末，然后与WC粉末及成型剂石蜡进行湿式球磨，分别得到高Ni3Al含量混合粉末和低Ni3Al含量混合粉末；以高Ni3Al含量混合粉末制备芯部方块，然后在芯部方块外包覆低Ni3Al含量混合粉末，预压成型后真空烧结，得到所述无钴梯度WC硬质合金高压方块。本发明通过成分及梯度结构的设计，使材料具有外部高硬而芯部高强韧的特点，克服均质材料的缺点。
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本发明公开了一种喷雾干燥制备高性能烧结钕铁硼磁体的方法，包括如下步骤：1)将近正分比2:14:1的钕铁硼合金原料采用速凝工艺制成钕铁硼合金速凝片；2)将上述合金速凝片进行制粉，得到钕铁硼合金粉末；3)将钕铁硼合金粉末与重稀土金属粉或者重稀土化合物粉末按照质量比(100～150)：1溶解于一定量的乙醚中超声分散25～35min，得浆液；4)将上述浆液通过喷雾干燥制得干燥的复合粉末；5)将上述复合粉末进行磁场取向成型，等静压，真空烧结和回火热处理制成钕铁硼永磁体。本发明所得磁体矫顽力大大提高，剩磁和磁能积降低不明显，同时喷雾干燥在密闭容器中进行，原料利用程度高，所需重稀土原料少，效果显著。
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本发明属于硬质合金材料及制造技术领域，特别涉及一种制备高强度、高硬度纳米硬质合金的方法。其技术方案为：一种制备高强度、高硬度纳米硬质合金的方法，包括以下步骤：将W、Co、V原料粉末按照质量百分比85%～90%：6%～8%：2%～9%混合均匀；将混合粉末抽真空；再通入碳源气体，控制还原碳化反应温度在850℃～1050℃，反应时间4～6h，制得WC、Co和VC按比例均匀混合的碳包覆的核/壳结构纳米复合材料；将WC‑Co‑VC纳米复合粉末在石墨模具中压制成坯；将步骤S4所得的坯采用充高纯惰性气体保护，置于真空烧结炉中连续烧结，然后随炉冷却即得硬质合金产品。本发明提供了一种制备高强度、高硬度纳米硬质合金的方法。
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本发明属于金属零件加工领域，特别涉及一种用于精密零件MIM成型的材料。包括以下制备步骤：S1混料：将不锈钢粉末和铌粉末混合，构成待加工混料；S2注射成型：将待加工混料加热至熔融状态，然后冷却成固体混料；S3脱脂：对固体混料进行脱脂处理，去除其内部粘接剂；S4烧结：对脱脂后的固体混料进行真空烧结，使其快速收缩，从而致密化形成最终成品材料。通过金属粉末成型烧结的方法解决了传统加工方法生产精度差，加工周期长的问题，同时无需投入大批量高精度加工设备，节省成本。
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本发明公开的一种多孔铜基材料的制备方法，首先，将纯铜粉和尿铵颗粒装入混料机中，加入适量的无水乙醇，充分混合形成混合粉末；然后，将混合粉末装入压制模具中，在室温下进行双向压制，制得生坯；最后，将制得的生坯置于真空烧结炉中，首先通入惰性气体，保持惰性气体的流速大于0.2m/s，加热生坯使得尿铵分解并收集分解产物，然后在通入还原性气体，升温烧结，将烧结后得到的产品进行水冷，冷却后得到多孔铜基材料。本发明公开的方法利用价格低廉且易分解的尿铵作为造孔剂来制备泡沫铜，制备工艺简单，得到的多孔铜基材料孔结构可控，无尿铵残留，烧结质量较高，力性性能优良。
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一种多孔梯度TiNb合金的制备方法包括以下步骤：按一定的质量比称取钛粉和铌粉以及造孔剂氯化钠颗粒，备用。分别按不同的造孔剂含量将金属和造孔剂混合成多个具有不同孔隙度的生坯混合物，而后依次放入模具的多个套筒中，制成坯料。将所压制得坯料浸没在70‑80 OC的纯净水中清洗15‑‑20次，使造孔剂溶解。将坯料放入真空烧结炉中加热至1160‑‑1350OC并保温4‑‑8小时，经冷却得到多孔TiNb合金。本材料具有与人体硬组织匹配的弹性模量，其结构与人体松质骨的微观结构相似，具有仿生材料的特点。可用于人体硬组织如骨骼、牙根等的替换与修复。
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本发明公开了一种导磁与非导磁双材料金属粉末注塑成型工艺，包括：模具在外壳与磁吸接头接触面设置凸台和圆孔，并在接触面进行放电或蚀刻处理；分别制备外壳不锈钢喂料和磁吸接头铁基喂料，外壳不锈钢喂料和磁吸接头铁基喂料具有相同的收缩率；取外壳不锈钢喂料，用注射机注入外壳模具，经过填充、保压、冷却，顶出得到外壳生坯；将外壳生坯放入磁吸接头模具，通过注射机注入磁吸接头铁基喂料，经过填充、保压、冷却，顶出得到外壳和磁吸接头一体的双材料生坯；将双材料生坯进行脱脂；将脱脂后的双材料生坯放入真空烧结炉烧结；对烧结得到的双材料产品进行抛光即得。本发明制得的产品两种材料无间隙结合，美观，防水效果好。
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本发明公开了一种烧结金属纤维过滤材料，包括至少两层烧结金属纤维毡，各层烧结金属纤维毡沿流体流入的方向孔径由大到小逐层递减，其制备方法为：先把剪切出短纤维；再将短纤维投到布毡机的喂料装置中，利用气流沉积的原理制成松软的金属纤维毡，然后将其压实；然后把两到四层不同单位毡重和过滤精度的金属纤维毡按照过滤精度从小到大的次序叠加在一起形成复合金属纤维毡，然后将复合金属纤维毡装入真空烧结炉中烧结，相邻两复合金属纤维毡之间设置烧结隔离材料，烧结完成后，冷却降温；最后把烧结为一体的金属纤维毡平整并压制到一定的厚度即可，本发明所得多层结构的烧结金属纤维过滤材料，其具有过滤精度高，纳污能力强和通量大等特点。
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本发明公开了一种应用于5G太阳能手机的透明陶瓷背板的制备方法，它包括以下步骤：按照稀土离子掺杂的透明陶瓷材料分子式中各元素的化学计量比称取原料粉体，将原料粉体、烧结助剂、溶剂、磨球放入球磨罐中，球磨混合得混合浆料；混合浆料干燥、过筛、煅烧得到凝胶注模成型的原料粉；使用上述原料粉配制凝胶成型体系所需浆料，真空除泡后注入手机背板模具中，室温下凝胶固化成型，脱模坯体并干燥；将干燥后的陶瓷素坯依次进行排胶、真空烧结、精密加工和抛光处理，得到透明陶瓷背板。本发明结合了陶瓷手机背板的材料优势和凝胶注模成型特点，制备得到满足5G太阳能手机背板所需的透明、高太阳能利用率要求的陶瓷背板。
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