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本发明提供一种冶炼烟尘脱砷的高效设备，属于烟尘脱砷技术领域，该冶炼烟尘脱砷的高效设备，包括壳体；横架，横架设置连接于壳体内，横架的上端固定连接有三角连接柱；以及搅拌机构，搅拌机构包括转杆、光杆、半弧形罩、搅拌叶、驱动组件和过滤组件，转杆转动连接于壳体的侧端，光杆转动连接于壳体的侧端，半弧形罩固定连接于光杆的圆周表面，搅拌叶固定连接于转杆的圆周表面，通过设置有的搅拌机构能更好地将氨水和硫化铵溶液进行混合搅拌从而使得设备能更好地得到混合好的硫化铵溶液，进而保障在设备进行对混合好的硫化铵溶液进行浸出和得到浸出渣，使得设备能更进一步提升脱砷效率，增强设备的工作效率。
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本发明公开了一种采用预热-分步加压从富钪物料中浸出钪的方法，首先将富钪物料磨矿至小于100目占95%以上，然后在调整矿浆浓度至40～46%并注入反应釜中，然后在0.3MPa的釜内压力下预热至90℃，然后以0.7～0.8MPa的压力将粉料重量1.1倍的98%浓硫酸注入反应釜内，并在120℃～160℃下保温3～6h，待反应釜内温度降低至90℃过滤，得到含钪浸出液和浸出渣，浸出液作为进一步提钪的原料。本发明工艺对于从富钪物料中浸出提钪具有浸出率高、能源消耗少、成本低等特点。整个流程简单，易于实现，便于广泛的推广应用。
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本发明涉及一种硅酸盐型氧化铅精矿的快速浸出方法，属于选矿冶金技术领域。本发明将硅酸盐型氧化铅精矿磨细至其中硅酸盐脉石矿物85%以上单体解离；在温度为40~60℃条件下，将氧化铅精矿加入到浸出剂甲基磺酸水溶液中进行搅拌浸出15~30min，可实现硅酸盐型氧化铅精矿的高效、快速浸出，为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出时间短、浸出成本低、浸出效率高，具有良好的环保效益和经济效益。
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本发明公开了一种难处理复杂多金属矿的回收工艺，属于选矿技术领域。该工艺以难处理复杂多金属矿为原料，采用矿物细磨、高温氧压浸出、萃取回收铜锌、硫脲浸出回收金银、选矿分离铅铁硫等工艺来提取金、银、铜、锌、硫、铅精矿、铁渣等产品，实现多金属金矿的综合回收。主要技术要点是对难处理复杂多金属矿细磨后进行高温氧压浸出，用萃取-电积技术回收浸出液中的铜和锌，萃余余液返回氧压浸出；氧压浸出渣通过硫脲浸出-还原工艺提取金和银；硫脲浸出渣通过选矿工艺分别得到硫、铅精矿和铁渣。本发明综合回收金、银、铜、锌等，具有有价金属回收率高、能耗少、成本低、溶液闭路循环等特点，适宜工业化生产。
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本发明涉及一种污酸中除砷除氯的方法，以除去污酸中的砷和氯，具体步骤包括：在污酸中同时加入一定量的铁粉和硫酸铜溶液，反应一定时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的滤液I以及滤渣I；继续向滤液I中加入铜粉和硫酸铜溶液进行除氯反应。根据本发明提供的除砷除氯方法，有效地减少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷、氯杂质离子，处理后的酸可以回用到锌浸出工段中用于补水，同时减少了对环境的污染；同时避免污酸整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。
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本发明提供一种评价多相流强化搅拌混合效果的方法。该方法采用统计学的方法，计算多相混合流体混合图样的第0维贝蒂数，获得多相流混合样本的第0维贝蒂数的时间序列，并将其进行logistic拟合。根据第0维贝蒂数时间序列logistic曲线与横坐标中所围成区域面积S的大小来判断该工况下的混合效果；当第0维贝蒂数越大，混合效果越好；当logistic拟合曲线拐点与纵轴越接近，混合效果越好。即，第0维贝蒂数时间序列的logistic曲线与横坐标中所围成区域面积S越大，混合效果越好。本发明简单可靠，适应所有涉及到多相流混合效果的表征，尤其涉及冶金及化工领域的多相搅拌混合效果评估，具有很高的实用价值。
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本发明涉及一种转底炉快速还原含碳红土镍矿球团富集镍的新技术,红土镍矿经破磨、加入一定比例的碳质还原剂和复合添加剂与红土镍矿混磨,用球蛋成型机制成球团,在200～400℃干燥4～6H,采用转底炉进行快速还原,温度控制在950～1300℃,时间15～40MIN。还原焙烧后,进行粗破,然后进行湿法球磨,球磨时间1-3H,球磨后,采用窑床进行重选,重选获得的镍精矿采用3000～5000高斯的磁选机再进行选别,便得到高品位的镍精矿。本发明工艺流程短、原料适应性强、镍回收率高、环境友好,通过简单的生产工序就可以得到高品位的镍精矿。
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本发明公开了一种新的若丹宁类试剂：5-(2-羧基-4,5-二甲基苯偶氮)-若丹宁，并制备了附载有该若丹宁试剂的石墨化炭黑固相萃取柱。同时本发明还把该固相萃取柱用于铂的固相萃取富集。固相萃取操作为：含有铂的溶液通过本发明制备的固相萃取柱，铂可和固相萃取柱上的负载的若丹宁试剂生成稳定的络合物而吸附在固相萃取柱上，铂在固相萃取柱上富集达到饱和后，用0.5～1%的硫脲为洗脱剂洗脱萃取柱上富集的铂。本发明所述固相萃取柱对铂的富集倍数高，萃取容量大，材料可多次重复使用，铂的一次萃取率可超过95.2％，富集倍数超过500倍，该材料对铂的萃取容量大于35.6mg/g。
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本发明公开了一种从电尘灰中富集稀散金属镓的方法，首先将原料进行研磨，研磨后电尘灰与还原剂混合均匀，然后将混合料进行造球处理，球形物料经自然晾干后置于真空炉中，在真空条件下进行真空还原挥发处理，获得产物冷凝物和残留物，冷凝物即为镓富集产物，富集倍数达10～13倍，金属镓直收率可达92%以上，冷凝产物可作为后续提镓工艺的高品质原料，残留物可作建筑材料使用，本发明方法无废气、废水的产生，环境友好，能耗低，使用范围广。
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本发明涉及一种含镍蛇纹石活化酸浸制备氢氧化镁纳米粉体的方法。以含镍蛇纹石矿为原料,硫酸为浸出剂,黄钠铁矾法除铁,硫化法除重金属,NAOH溶液中和沉镍,氧化剂和氨水溶液调节PH值陈化过滤除锰,以氨水或氢氧化钠溶液为沉淀剂,无水乙醇为稳定剂和脱水剂,在30-55℃的温度下进行超声化学沉淀反应,保温陈化,离心分离、洗涤,微波干燥后制得粒径为20-50NM粉体颗粒分布均匀的氢氧化镁纳米粉体。
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本发明涉及一种微波硫酸化焙烧回收铜阳极泥中硒的方法，属于有色金属冶金二次资源回收利用技术领域。本发明将铜阳极泥进行干燥细磨得到铜阳极泥粉；在搅拌条件下，将浓硫酸加入到铜阳极泥粉中混合均匀得到混合浆体；将混合浆体置于微波管式炉中，通入空气，在温度为350~650℃条件下进行微波焙烧1.5~3h得到焙烧渣和含硒尾气，含硒尾气经蒸馏水A‑NaOH溶液‑蒸馏水B三级处理后排空，硒富集到蒸馏水A中。本方法采用微波硫酸化焙烧的方法，具有效率高，操作简单快捷，处理时间短，降低能耗和酸耗，生产成本低，有利于铜阳极泥中硒的工业化应用。
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本发明公开了一种利用超声协同臭氧氧化去除湿法炼锌溶液中杂质铁的方法，具体步骤为：1)取湿法炼锌生产上得到的硫酸锌溶液，将硫酸锌溶液加入到带温控装置的反应罐内，维持反应温度恒定；2)硫酸锌溶液加入定量中和剂调节溶液pH；3)将臭氧通过气体分散器通入到硫酸锌溶液，并开通超声设备，超声协同臭氧作用一定时间后将溶液中的Fe2+氧化为Fe3+，Fe3+在较高pH值下水解沉淀去除；4)反应后的尾气进行臭氧吸收分解后排空，溶液体系进行液固分离，获得除铁后的合格硫酸锌溶液(总铁含量<10mg/L)及含FeOOH的铁沉渣,过程中锌损失率<5％；该方法在净化除铁过程中不带入其它杂质，没有二次污染，除铁效率高，渣‑液分离效果优，并且极大地缩短了除铁作业时间，减少了渣量，过程自动化程度高，生产成本低。
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本发明涉及一种含碲废料真空分级冷凝回收金属碲的方法，属于有色金属火法冶炼和资源再生技术领域，本发明首先将含碲废料置于真空分级冷凝炉内，抽真空，升至一定温度后进行真空热分解，然后调整温度进行分级冷凝，保温一段时间，停止作业，分别得到金属碲和其他有价金属；本方法工艺简单，操作方便，所需设备简单，无废水废气产生，成本低廉，原料的普适性高，能够处理任意成分含碲废料，过程安全可控。
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本发明公开了一种用超临界CO2连续提取尾矿中稀散金属的方法，该方法是以超临界CO2作为载体，在加压混合塔中将靶向萃取剂溶于超临界CO2中，并进入到加压萃取塔中，靶向萃取剂能够高选择性的与稀散金属离子形成金属络合物；经减压塔减压后，分离出的CO2气体可进行回用，因分压发生改变导致稀散金属络合物发生解离，在有机溶剂中形成稀散金属单质结晶析出；本发明通过装备设计实现了连续化操作，很大程度提高尾矿中稀散金属的提取效率，并且改善了现有稀散金属严苛的提取工况。
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本发明公开了一种含铜渣中高效清洁除砷的方法，包括破碎、细磨、氧压碱浸、调pH、氧压酸浸等步骤，先将含铜渣中砷和铅、银等有价金属高效清洁分离，再回收含铜渣中铜。本发明方法能耗低、环境污染少、生产效率高。本方法反应过程简洁快速、选择性强。含铜渣中的铜可以实现高效浸出，金属分离彻底。相对于现行的含铜渣处理工艺技术，在浸出铜之前通过碱性浸出使砷以砷酸钠沉淀的形式去除，实现高效清洁除砷，除砷效果好，浸出液中砷含量小于1g/L。再通过氧压酸浸回收铜，最终制成的硫酸铜产品，铜浸出率≥96%。含铜渣中的砷以砷渣的形式回收，避免了砷的二次污染。该技术具有金属回收率高、生产成本低、高效清洁等优点。
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本发明提供一种粗锡火法精炼的方法，先将粗锡熔体经离心机除铁、砷；凝析除铁、砷；加硫除铜后，再进行一次真空蒸馏除铅、铋、砷、锑；然后加铝除砷、锑，最后再经除残余铝工序，得到精锡。本发明提供的方法关键在于以真空蒸馏工序取代连续结晶机处理工序除铅、铋，降低工人劳动强度，大大减少了金属铝用量及渣（AlAs、AlSb）的产生量，提高了锡的直收率，对锡生产企业有巨大的环保效益、经济效益、安全效益。整个工艺过程安全可控，操作方便，所需设备简单，对原料普适性高，含锡成分不同的粗锡均能得到有效处理，锡直收率高，废渣产生量少。
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减量式药剂用量测控装置包括由测控主机、加药电磁阀、补充电磁阀组成的加药控制机构,由储药罐、缓存药箱组成的储药装置,由支架、力传感器、药箱托架、定位条组成的称量装置和由加药截止阀、补充截止阀组成的输药机构。测控主机与力传感器、加药电磁阀和补充电磁阀连接;储药罐通过其下端侧面的药液补充管道及管道上安装的补充电磁阀和补充截止阀向缓存药箱补充药液;缓存药箱通过其下端侧面的加药管道及管道上安装的加药电磁阀和加药截止阀、再经接药漏斗进行加药;缓存药箱由定位条安装在药箱托架上,再经药箱托架下面的力传感器置于支架上。本发明适用于矿业、冶金、化工等行业生产过程中液体药剂添加的精确检测与控制。
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本发明涉及一种从废旧锂离子电池负极中回收高纯石墨的方法，属于锂电池废物的资源化利用领域。本发明将锂离子电池的废弃负极直接进行高温热处理，筛分得到粗石墨粉和粗铜粉；将粗石墨粉与氯化剂混合均匀后进行氯化研磨得到混合物；混合物加入到氨水中进行氨浸出，固液分离，固体干燥即得高纯石墨。本发明直接进行高温热处理，将负极石墨中的Ni、Co、Mn、Li等金属氧化物还原为金属单质，并通过Cu富集并分离，保护了石墨的形态，去除了S、P、F等非金属杂质，氯化研磨氨浸去除石墨中含有的少量金属杂质，将回收石墨的品位提升至99.9％，实现石墨的高纯、高效回收。
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本发明公开一种湿法炼锌净化锌钴镍渣中回收钴的方法，包括步骤，提供净化锌钴镍渣；配置具有一定酸浓度的浸出前液并进行加热，然后加入所述净化锌钴镍渣进行一次酸浸反应，过滤后得到一次酸浸后液和一次酸浸渣；将所述一次酸浸后液加热后，加入铵盐或钠盐进行氧化反应，过滤后得到钴精矿和除钴后液。一次酸浸渣继续进行二次酸浸反应。避免了常规法净化渣处理时钴在系统中的循环富集，降低了锌粉单耗，提高钴回收率，得到高品位的钴精矿，钴精矿含钴23％‑26％。本发明提供的方法操作简单，工艺易于控制，得到的钴精矿含钴较高，最大限度对净化渣中的钴进行了回收，提高有价金属价值，实现提质增效。
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本发明涉及一种金属锰粉净化硫酸锌电解液的方法。其特征为：以金属锰粉为主净化剂，或添加含铜或含锑的物质为辅净化剂；在适当的温度和酸度下，一定气氛中，将一定量的净化剂加入待净化的硫酸锌溶液，充分混合，反应完全后，液固分离；获得较正电性杂质金属离子浓度合格的硫酸锌溶液和含Cu、Cd、Co、Ni等有价金属品位高的浸出渣。本发明工艺简单，以比锌粉(传统净化剂)标准电极电位更负的金属锰粉为净化剂，可缩短净化工艺流程，大幅降低净化剂的用量，产出易于回收有价金属的渣相。
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本发明涉及一种高纯多孔硅制备的方法，属于高纯硅制备技术领域。本发明将硅原料粉碎细磨得到硅粉，利用金属辅助化学刻蚀法在超声外场条件下对硅粉进行刻蚀预处理，采用洗涤剂清洗掉硅粉表面的金属纳米颗粒，过滤分离、烘干得到多孔硅粉；将多孔硅粉置于RTP炉中进行快速热处理，得到热处理多孔硅粉；将热处理多孔硅粉置于酸液中，在温度10～80℃下搅拌浸出1～500min，过滤后经洗涤和烘干处理得到高纯多孔硅。本方法金属辅助化学刻蚀协同超声外场得到的多孔硅粉进行RTP热处理吸杂，使内部的杂质再次析出暴露，再通过酸液浸出得到高纯多孔硅。
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本发明涉及一种电解锰渣作为光催化剂处理有机废水的方法，属于化学、冶金领域。本发明的技术方案是以研磨、洗涤、烘干后的电解锰渣为光催化剂，放入有机废水中，采用紫外光照射，从而降解有机废水中的污染物。本发明具有以下优点：操作简便，成本低廉的无二次污染，易实现工业化，若软锰矿中含有铁性物质，则对·OH的催化生成以及利用起协同作用，更有利于有机污染物的去除。
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本发明涉及一种综合回收高镁硅红土镍矿中有价金属的方法，属于冶金技术领域。本发明将高镁硅红土镍矿破碎至‑200目得到高镁硅红土镍矿粉，再将高镁硅红土镍矿粉与添加剂混合均匀并压制成圆柱状物料，然后将圆柱状物料置于温度为700~900℃条件下恒温处理40~60min，随炉冷却得到混合物料A；将混合物料A与还原剂混合均匀并压制成直径为10~30mm的物料片；将物料片置于真空炉内，抽真空至入内压力低于50Pa，以升温速率为3~5℃/min进行匀速升温至温度为650~900℃，然后再以升温速率为10~15℃/min进行匀速升温至温度为1300~1600℃并恒温处理0.5~4h得到镁蒸气和炉渣，镁蒸气冷凝结晶得到金属镁，炉渣随炉冷却至温度不高于100℃，取出炉渣；炉渣经磁选得到镍铁和钙硅化合物。
2-乙基己基亚磺酰-4-甲基噻唑及制备和该化合物萃取分离银的方法，属于噻唑类杂环化合物的制备和使用。本发明化合物简称EHSMT，分子式为C12H21NOS2，Mr259.10。其制备是用丙酮和磷酸混合液溶解2-乙基己基硫代-4-甲基噻唑，控温20～25℃搅拌下滴加氯酸钠溶液，用NaHCO3调至中性，静置分层，收集有机层。萃取包括配制含Ag、Cu、Fe、Co、Ni、Zn水相，用HNO3调节水相H+浓度在4.0～6.0mol/L及配制有机相，按相比1 : 1混相使银从水相转移到有机相，再用0.1～0.4mol/L硫脲溶液反萃收集银。本发明化合物在高酸度硝酸介质中对银有良好的萃取分离性能，能实现银与铜、铁、钴、镍、锌的有效分离。
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真空蒸馏提锌和富集稀贵金属的方法，是一种有 色冶金方法。含有稀贵金属(锗、镓、铟、金、银等)的锌合金， 在真空炉中蒸馏，控制炉温800-1000℃，真空度100-2000Pa， 蒸馏时间10-15小时，即得到锌和富集了稀贵金属的残渣。 本发明流程短，锌的回收率和稀贵金属的富集率高，能耗低，金 属加工成本低，作业安全可靠，无污染。
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一种电沉积平整光亮金属的复合添加剂的生产和使用方法,其由聚丙烯酰胺、硼酸盐、烷基含硫酸盐组成。先将烷基含硫酸盐配制成15～35%百分浓度的水溶液,再加入其他一种或两种,即得到该复合添加剂。其与明胶和硫脲配合使用,控制其在电解液中的浓度为2～10mg/L,可获得平整、光亮的阴极沉积金属,并有效的减少了树枝状结晶在阴极上的生长,具有原料廉价,来源可靠,不污染环境等优点,有直接的工业运用价值。
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粉状填料的纯化处理方法。本发明是一种工业 搪瓷设备的修补方法中所使用的粉状填料的纯化处 理方法。选择耐酸搪瓷粉、石英粉或50％石英粉与 50％辉绿岩粉混合料或辉绿炭粉作原料，水份≤ 0.5％、粒度—200目≥98％，将填料置入浓度为20— 25％，固∶液＝1∶3的常温盐酸中，搅拌浸泡6—8小 时，然后用蒸馏水多次清洗至中性，烘干后即可使用， 本法操作简便，经处理的填料耐酸度高，抗腐蚀好，抗 氧化能力强。
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本发明实施例公开了一种亚硫酸锌深度氧化成硫酸锌的方法及装置与应用，所述方法包括步骤一、将亚硫酸锌转入处于工作状态的第一氧化反应器中，当工作的第一氧化反应器反应达到要求的氧化率时，第一氧化反应器停止工作，进行卸料；步骤二、将待处理的脱硫后液转入处于准备状态的第二氧化反应器中，当第一氧化反应器开始卸料时，第二氧化反应器开始工作。本发明实施例提供的方法反应率可以达到90％以上。在火法和湿法结合的炼锌企业，火法工段生成的氧化锌用于烟气脱硫后形成的亚硫酸锌，经此法氧化成硫酸锌溶液送入浸出车间，节约了浸出的酸耗，减少二氧化硫对环境的污染。
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本发明提供一种组合式长期稳定运行的氯化铵法电解锌工艺流程，包括浸出、净化、电解主流程和超杂质原料循环粗洗涤、过量钙镁沉淀、氧化杂质过滤辅助流程，两个流程并行布置和连接，可独立工作，互不影响。本发明通过主辅流程的配合，以全流程、控温、紧凑并串布局、多工段、同步/异步和多种手段，控制电解液质量的稳定、解决复杂原料带来的多元素干扰，特别是氯化铵法电解锌长周期稳定高效运行的难题，对氨法处理高氟氯、高杂质含锌原料，和含锌钢铁、冶金烟尘等二次锌资源的环保、及资源再生利用具有积极的环保和经济意义。
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本发明公开了一种从失效汽车尾气催化剂中富集铂族金属的方法，将失效汽车尾气催化剂与还原剂、捕集剂混和后制成球团，高温烘干，采用真空还原、磨矿、磁选、重选、锈蚀等一系列处理，依次获得非磁性尾矿、铂族金属精矿、水合氧化铁、锈蚀残余液，对水合氧化铁进行煅烧处理获得铁红，返回混料工序作为捕集剂使用；对锈蚀残余液补充少量新锈蚀液后返回锈蚀工序使用。本发明中铂族金属全流程回收率为98％以上、富集比为200～450倍，捕集剂和锈蚀液实现循环利用，具有铂族金属回收率高、富集比大、环境友好、还原温度低、成本低等优点，适于处理物料熔点高、价值大和数量相对少的失效汽车尾气催化剂，涉及的主体设备成熟，过程简单，产业化应用前景好。
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