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本实用新型提供一种测量锂电池极片边缘到极耳边缘距离的在线视觉检测装置，包括：切割设备、传送带、通过支架安装在传送带正上方的工业相机、视觉处理机；还包括，通过驱动件安装在传送带正上方且平行于传送带设置的透明玻璃，其中所述透明玻璃位于工业相机的正下方，且所述驱动件可驱动透明玻璃在竖直方向上抬升/下压；所述切割设备、传送带、视觉处理机，以及驱动件均与一PLC控制器控制连接。本实用新型以机器替代人工检测，提高检测效率，降低检测成本；通过设置由驱动件驱动抬升/下压的透明玻璃，从而大大降低了极片的柔性对检测精度的影响，保证了检测过程中的稳定性，和数据的准确性。
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本实用新型公开了一种具有测量钻孔深度功能的锂电电钻，包括电钻本体，所述电钻本体上靠近钻头的顶部安装有辅助钻孔装置，所述辅助钻孔装置包括内螺纹管，所述内螺纹管套在电钻本体钻头的表面并与其顶部螺纹连接，所述内螺纹管的顶部固定连接有套管，所述套管的管壁的内部开设有滑槽，所述滑槽的槽内滑动连接有伸缩管，所述滑槽的槽内固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧与伸缩管相互挤压，所述滑槽的槽壁的两侧开设有两个限位槽，所述伸缩管上靠近其顶部的两侧均固定连接有限位块。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了使用安全方便，可测量钻孔深度和控制钻孔深度的效果。
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本实用新型公开了一种应用于锂电池电解液盛放桶的新型密封加料装置，包括配装在电解液盛放桶加料口处的密封旋盖，密封旋盖的中心固定插装有取料用的加料管，伸出密封旋盖顶端的加料管一端配装一连接真空吸附装置的出液接头；所述密封旋盖上还设置有连通电解液盛放桶内腔与外部的导管，导管伸出密封旋盖的一端配装一连接保护气体充气装置的充气接头。本实用新型操作方便快捷；添加物料过程中，物料处于电解液盛放桶中封闭的空间内，不仅不会挥发，避免了对作业人员身体造成伤害，对环境造成污染；而且还可以使物料与空气隔绝，保证了物料的纯度以及含水量，节约了生产工序，降低了生产成本，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种大容量高倍率方形锂离子动力电池，包括电芯，所述电芯包括一侧设有若干负极空白的负极片、一侧设有若干正极空白的正极片、隔膜，负极片与正极片之间设置隔膜，并使负极片上的所有负极空白在隔膜的一侧伸出，正极片上的所有正极空白在隔膜的另一侧伸出，负极片、隔膜和正极片叠放卷绕后形成电芯，所有负极空白整齐重叠，所有正极空白整齐重叠，所述负极空白上焊接有负极耳，正极空白上焊接有正极耳。本实用新型采用新的涂布方法和新的极片分切方式，既实现了叠片与卷绕的组合，又减少了连接条的使用，提高了生产效率，降低了生产成本，减小了电池内阻，提升了电池的放电平台，提高了电池的安全性。
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一种锂电池极耳的裁切装置，包括裁切台、刀片，其特征在于：所述裁切台包括放置电芯的工作平台，工作平台的上方设有用于固定刀片的支架以及用于推动刀片上下活动的气缸，刀片的二个刀口具有弧形倒角。刀片固定在支架上可在气缸推动下往下运动对极耳进行裁切；工作平台上设有定位模块，可防止电芯极耳在裁切时发生移动，提高裁切的质量；刀片的刀口呈弧形倒角，使得裁切后的极耳边缘具有弧形倒角，不容易刺破隔膜，造成短路。本实用新型结构简单、操作方便，可用于叠片焊接极耳后，对极耳的修剪，具有效率高、质量好的特点，有效降低短路率及减少安全隐患。
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本实用新型公开了一种用于单组或多组锂电池极片的涂布模头，包括上模头和下模头，在上模头或下模头设有进料口且在下模头内设置有用于容纳涂布浆料的料槽，进料口与料槽连通，上模头和下模头的前侧相配合地形成模嘴，其中，上模头和下模头围成容纳涂布浆料的模腔，模腔的前侧由上模头和下模头相间隔而形成模嘴的狭缝；料槽沿下模头的长度方向延伸，上模头和下模头之间垂直于涂布方向分布设置有若干调节滑块，调节滑块沿下模头表面滑动，调节滑块在模嘴侧配合形成具有可变宽度的涂布浆料的出料口。本实用新型通过控制滑块调节模腔尺寸，实现了涂布模头的涂布宽度的在线调整，调整过程无需打开模腔，提高了生产效率，有利于产品的一致性生产。
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本实用新型涉及电池检测设备技术领域，具体涉及一种电动自行车用锂离子电池气密性测试工装，包括面台，在所述面台一侧设有可伸缩支撑板，在所述可伸缩支撑板前端设有连接块，所述连接块上设有通孔，通过螺栓将所述通孔与肘夹快速夹具相对应的安装孔进行固定，所述肘夹快速夹具下端连接气密测试压头，所述气密测试压头与电池上的外壳上盖气密口相嵌入，所述气密测试压头的一侧连接气管连接头，通过气管连接所述气管连接头和气密性检测仪，整个操作过程简单快捷，可针对不同型号、规格的电池模块进行型号尺寸的调节、更换，从而满足各种电池组外壳尺寸的气密性测试工装需求，有效的解决PACK制造端人力、动作的浪费。
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本实用新型公开了锂电池自动线产品定位装置，包括托料板、固定板，还包括导向定位板、伸缩机构，所述固定板上设置导向定位板，其中伸缩机构位于固定板的下方，伸缩机构的伸缩端自固定板上所开的孔穿过伸入所述导向孔中并与位于导向孔内下部的托料板固定，以伸缩机构在导向孔中移动脱料板，导向孔的上部孔径大于下部孔径，本方案中重新设计定位装置，以伸缩机构下移托料板，该过程中以导向定位板中的导向孔孔壁调整产品的位置，如防爆阀片，定位装置的整体结构简化，且调整过程中对产品无损伤，定位精度高，有助提升成品的成功率。
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本实用新型涉及总线通信设备技术领域，具体公开了一种冗余设计的配置磷酸铁锂电池的应急电源，包括箱体(100)，所述箱体的内部设有总断路器(300)和多个开关电源(400)，所述总断路器与每个开关电源均电连接，所述总断路器与箱体外部的市电接入端子电连接；所述箱体的内部设有控制主板(500)，所述控制主板与开关电源电连接。本实用新型具有能够实现应急功能的特点。
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本发明公开了一种利用储液杯注入电解液的锂电池注液装置及制造方法，其结构包括电池壳体、模托和储液杯等，该储液杯与模托之间设有可拆式连接的锁定组件，储液杯与电池壳体顶部之间设有受锁定组件连接而形成密封的注液腔，储液杯内设有定量储存电解液的储液腔，该储液腔内的电解液能受外界压力加压先进入注液腔，再经注液孔一次性注入电池壳体内。由于外界压力是将整个电池壳体始终处于内、外等压的环境内，故不会出现压力集中，也就是加压压力不受限制，能在电解液的注入过程中采用更大压力；同时，由于电池壳体内的电解液是采用储液腔连通注液孔而进行的定量一次性注入，这种方式极大缩短电解液的注入时间、提升注入效率和更好保证产品的品质。
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本发明公开了一种锂电池泡沫灭火剂，包括添加剂与水的混合组分，所述添加剂包括：蒸馏水85～90份；抗冻剂1～6份；保水剂0～0.5份；防腐剂1‑3份；金属缓蚀剂0.2～2份；性能添加剂1～3份；碳氢表面活性剂1～2份。本发明中的氟碳表面活性剂，使泡沫灭火剂表面铺展灭火方面性能有很大的提升；灭火剂在喷洒及受热后迅速生成大量的泡沫，在燃烧物表面形成致密的泡沫覆盖层；灭火剂配制过程简单方便；本发明在预配好添加剂后与水混合可在很短时间内形成灭火能力；基本无毒无污染。整体的灭火剂对环境基本无害；本发明可以广泛应用于各个产业领域。
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本发明提供了一种锂电池负极粉碎和滚轮式除磁一体装置，属于机械设备。包括粉碎装置和除磁轮；所述粉碎装置上端中心位置固接有入料口；所述粉碎装置内部左端固接有第一电机；所述第一电机右端垂直固接有第一转轴；所述第一转轴外表面均匀固接有若干个粉碎刀片；所述第一转轴正下方水平设置有筛网；所述筛网下端水平设置有传送带；所述传送带下端设置有储存箱；所述除磁轮两端设置有固定杆；所述除磁轮中心位置水平横穿设置有第二转轴，第二转轴右端穿出固定杆中心位置。本发明的原料从入料口进入粉碎装置中；原料进入粉碎装置后，启动第一电机，第一电机带动第一转轴转动，使得第一转轴带动粉碎刀片对原料进行粉碎。
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一种聚合物锂离子电池机械手，包括机架、横向驱动机构、承载支架、纵向移动机构、纵向驱动机构和夹持机构，所述承载支架水平滑动地安装于所述机架上，所述横向驱动机构安装于所述承载支架上并且驱动所述承载支架水平运动；所述纵向移动机构垂直滑动安装于所述承载支架上，所述纵向驱动机构安装于所述承载支架上并且驱动所述纵向移动机构垂直运动；所述夹持机构安装于所述纵向驱动机构上。本发明的有益效果是：能够实现在高温环境下一次性搬运四十八只电池到不同的工序，从而取代人力搬运、提高生产效率、优化电池品质，有利于生产自动化。
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本发明公开了一种混合固液电解质锂蓄电池的冷压工艺，涉及固态电池领域，其技术方案要点是包括以下步骤，步骤一：将电芯利用冷压夹具夹住；步骤二：向冷压夹具的内部循环皂化液；步骤三：对电池分阶段进行施压。达到了在冷压的过程中边利用皂化液进行冷却，边分阶段施压，这样能够保证电池在化成过程中包装内的气体都能够排出到气囊中，从而能够实现提高电芯品质的同时，又能实现电芯迅速成型。
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本发明公开了一种锂电池软包装用外层膜材料及其制备工艺，所述材料由尼龙、聚酯以及其他助剂共混改性制成，各组份配比为：尼龙为聚酯的质量份数的1～1.5倍，爽滑剂为尼龙和聚酯总质量份数的3％，增塑剂为为尼龙和聚酯总质量份数的15％，抗氧化剂为尼龙和聚酯总质量份数的0.5％，增容剂为尼龙和聚酯总质量份数的25％。本发明获得了优异的水气阻隔性和耐酸性能，吸水率低且热稳定性好，适宜长期储存，兼备尼龙材料的优异特性。
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本发明涉及一种新能源汽车车载电力电源锂电池一体化加工机器人，包括底板，底板上从前往后依次安装有打磨输送装置、分隔存放装置与抓取码放装置，打磨输送装置包括安装在底板上的输送支撑架，输送支撑架的下端安装有封闭式的输送滑轨，输送滑轨上均匀的设置有输送调节机构，输送调节机构的下端安装有输送升降机构。本发明可以解决现有人工加工制作新能源电池极板过程中存在的需要人工借助现有的打磨工具对极板表面的杂质与毛刺进行清理，加工清理后的极板需要进行临时储放，需要人工将加工后的极板输送到电池隔板袋内，人工对板储放随意，处理后的极板储放在一起容易因外力的原因而相互碰撞，影响新能源电池的使用效果等难题。
本发明公开了一种用于聚合物锂离子电池软包装膜的双组份聚氨酯树脂胶黏剂及其制备方法，其技术方案要点包括重量比为3‑5:1的A胶和B胶，所述A胶包括如下重量份的组份：蓖麻油16‑24份；乙二醇55‑75份；聚酯多元醇12‑18份；氨基甲酰脲14‑18份；2,2‑二羟甲基丙酸8‑12份；扩链剂1‑2份；阻燃剂1‑2份；触变剂1‑2份；所述B胶包括如下重量份的组份：二苯基甲烷二异氰酸酯24‑32份；活化剂3‑6份。本发明通过粘度高且流动性好的蓖麻油以及聚酯多元醇起到引导乙二醇进行缩合反应并结合扩链剂形成分子链更长、分子量更大的端OH聚酯多元醇，进而显著提升其耐热性以及强度；阻燃剂起到提升端OH聚酯多元醇的阻燃性的作用；触变剂起到提升端OH聚酯多元醇的稠度的作用。
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本发明公开了一种热注入法制备氧化镍掺锂纳米晶的方法，包含以下步骤：(1)将前驱体和掺杂元的混合溶液加热；(2)加热反应溶剂，并将步骤(1)的混合溶液热注入到反应溶剂中，在反应温度上保温后，得到氧化镍纳米晶溶液；(3)将步骤(2)得到氧化镍纳米晶溶液进行提纯，得到氧化镍纳米晶；本发明还公开了一种热注入法制备氧化镍薄膜的方法；本发明不需要复杂的体系，只需将适宜浓度的前驱体和掺杂元溶液在适宜温度注入反应溶液，萃取离心后即可得到提纯的纳米晶，旋涂、热处理和臭氧处理后可得到透明导电薄膜，操作简单、成本低，重复性高。
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本发明公开了一种方形锂离子电池化成分容设备，包括机架，还包括设置在机架上的若干可变条件的充放电电源箱、若干电池夹装运动机构、电池托盘以及设置在机架外PC机内的控制机构，所述的可变条件的充放电电源箱与所述的电池夹装运动机构通过连接导线束电气连接；所述的电池夹装运动机构包括运动机构基板和设置在运动机构基板上的用于放置电池托盘的电池托盘支撑板、探针板升降机构、探针板、用于连接可变条件的充放电电源箱的连接导线束，所述的电池托盘支撑板的上方设置有所述的探针板，所述的探针板升降机构用于升降所述的探针板，当探针板下降至压缩行程，所述的探针板上探针的接触面与电池的正负电极紧密接触。
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本发明公开了一种锂离子电池的多重复合负极材料的制备方法，包括以下步骤：(1)通过球磨和碳化等方法对硅、一氧化硅和蔗糖进行操作处理，制成硅/一氧化硅/碳多重复合结构的初步样品；(2)将步骤(1)中得到的初步样品分散在正硅酸乙酯和乙醇的混合溶液中，并加过量蒸馏水使正硅酸乙酯全部水解为二氧化硅，烘干；再对烘干后所得的样品与聚氯乙烯进行球磨和碳化等处理，获得硅/一氧化硅/碳/二氧化硅/碳多重复合负极材料。通过本发明制得的复合负极材料的颗粒呈球形，粒径分布均匀、电子电导率高，这种复合结构的负极材料提高了硅基材料的电化学性能。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电池自放电分选工艺，依次包括以下步骤：将分容完毕的电池放电至截止电压；搁置一段时间T1，记录电池开路电压V1；再搁置一段时间T2，记录电池开路电压V2；计算电池在T2时间内的电压降ΔV＝V1-V2和T2时间内单位时间的电压降K＝(V1-V2)/T2；设定ΔV和K的上下限，剔除不在区间范围内的不合格品。本发明的优点是：选择对空电状态的电池进行一段时间静态搁置以后的开路电压复测，具有自放电电池分选精度较高的特点，同时兼具低廉的电池分选成本优势，便于在工业上推广应用。
一种连续导电液相合成C/Bi/BiF3复合氟化铋锂离子电池正极材料及其制备方法，该方法通过对反应原料五水合硝酸铋、氟化铵的混合方式及水的加入方式、加入速率的设计，免除了抑制水解的稀硝酸的加入，避免了稀硝酸存在着与氟化铵作用产生高毒性氟化氢的风险；同时通过低温、高真空条件下的干燥过程及其后的热处理过程形成具有孔洞及空隙结构的高导电性连续碳膜，并原位在氟化铋颗粒的表面原位还原出一定量的铋，为电极材料在放电时提供了同质结晶核心，降低了新相形成的动力学阻碍；还避免了在液相反应中生成氟化铋的多种复盐等副反应产物并具有优异的电化学性能。
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本发明公开了一种用于制备锂电池正极材料的过滤洗涤二合一搅拌设备，所述搅拌器包括具有中空管道的空心搅拌轴，所述空心搅拌轴上设有若干横向支撑杆，且所述横向支撑杆与中空管道连通设置，且各个横向支撑杆之间设有若干搅拌桨叶，所述搅拌桨叶内部中空设置，且与横向支撑杆连通，所述搅拌桨叶表面设有若干过滤孔，所述过滤孔的直径小于介质中固体颗粒的最小直径，所述主出料口处设有三通阀，所述空心搅拌轴的下端与出水管连接，且所述出水管与三通阀的其中一个出口连接，所述三通阀的另一个出口与罐体的下端连通。将三元前驱体浆料的洗涤过滤两个工艺过程合二为一，降低设备成本、扩大产能、提高脱水效率、降低固体物料的含水率、减小洗涤用水单耗、减小耗气量、增强耐磨性、增强耐腐蚀性、延长设备使用寿命和减少维修次数。
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本发明涉及用于锂离子电池的硅负极材料及其制备方法，该方法是将硅纳米颗粒置于无水甲苯中，并逐滴加入缩水环氧醚三甲氧基硅烷进行反应I，得到环氧化的硅纳米颗粒，将环氧化的硅纳米颗粒置于bPEI的碳酸盐缓冲液中进行反应II得到改性硅纳米颗粒，将改性硅纳米颗粒和引发剂加入到ANI溶液中进行反应III得到硅负极材料，该硅负极材料包括PANI具有纳米孔隙的网络结构及网络节点处的改性硅纳米颗粒；改性硅纳米颗粒由环氧化的硅纳米颗粒及与环氧基通过共价键连接的bPEI组成；改性硅纳米颗粒通过其表面的bPEI上的氨基与PANI共价键连接。由该硅负极材料组装成的电池的充放电循环稳定性和倍充性能优异。
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本发明公开了一种锂电池电解液包装桶全自动清洗检测生产线，其依次包括残液回收工位、外壁清洗工位、法兰拆卸工位、法兰清洗工位、上料翻转工位、内壁清洗工位、桶烘干工位、下料翻转工位、降温工位、视觉检测工位、以及法兰安装及氮气置换工位。其中，残液回收工位用于在残液未超阈值时将残液从包装桶内排出；外壁清洗工位用于对包装桶外壁进行清洗；法兰拆卸工位用于拆卸法兰；上料翻转工位用于使包装桶翻转180度；内壁清洗工位用于清洗包装桶内壁；下料翻转工位用于使包装桶翻转180度；视觉检测工位用于获取内壁图像并基于其确定内壁洁净度。
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本发明公开了一种薄膜铌酸锂电光调制器及其制备方法。包括从下到上依次布置的衬底、埋氧层、聚合物层和光波导层，在光波导层上面或者在光波导层下面的聚合物层之中布置金属信号电极与金属接地电极，光波导层上底面布置形成1*2分束器、马赫曾德尔调制器和2*1合束器，1*2分束器和2*1合束器位于马赫曾德尔调制器的两侧，且1*2分束器的两个输出端经马赫曾德尔调制器和2*1合束器的两个输入端连接。本发明避免工艺过程中由衬底带来的微波损耗，降低工艺难度，提高调制效率，实现了超大带宽，低损耗，实现紧凑且超高性能的电光调制器。
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