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本发明公开了有机废水协同工业固废制备硫铝酸盐水泥的系统及方法，包括有机废水池、均化池、湿法粉磨机、压滤机、回转窑和间接换热器，将脱碱赤泥、电石渣、铝灰、脱硫石膏和一部分有机废水混合后获得混合液，所述混合液中的水分含量为60％～70％(质量)，再对混合液进行湿法粉磨，然后将湿法粉磨后的物料进行均化处理得到浆液，所述浆液经过机械压滤脱水获得浆料，另一部分有机废水经过浓缩后与所述浆料一起进入回转窑中进行高温煅烧获得硫铝酸盐熟料，高温煅烧过程中向回转窑中喷入煤粉，使煤粉、浆料中的有机废物和浓缩废水中的有机废物燃烧。该系统和方法实现工业固废和有机废水的综合利用和污染零排放。
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本发明提供了一种从农林固废物中分离提取纤维素纳米纤维的方法，属于天然高分子材料分离提取领域。本发明利用有机酸和有机溶剂构成的酸解体系对农林固废物为原料进行处理，在一定的反应温度和反应时间的条件下，制备出纤维素纳米纤维。反应过程中生成的副产物为葡萄糖苷，这是一种性能优异的保湿剂，可用于化妆品和食品领域。此方法采用先制备出纤维纳米纤维再将半纤维素和木质素分离，而不是以往研究人员采用的先分离半纤维素和木质素得到纤维素后，再制备纳米纤维的方式。该法与以往的方法相比具有节能环保、工艺简便的优点，具有代替目前市场上纤维素纳米纤维主流制备方式的潜力，极易工业化大规模制备。
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本发明涉及一种基于固废利用的发泡陶瓷板技术领域，尤其涉及大宗固废综合利用技术，包括如下步骤：步骤S 1：废木屑研磨至50‑120目，在二甲基亚砜中加入废木屑充分溶解搅拌时间t 1,滤掉残渣；步骤S2：初步研磨卫浴陶瓷废渣；步骤S3：将废木屑二甲基亚砜溶解液、卫浴陶瓷废渣、石灰石、石英混合湿磨成为泥浆，模具中成型并脱模；步骤S4：干燥后混合物烧结形成发泡陶瓷。
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本发明公开了一种全固废冷拌再生沥青混合料及其制备方法和应用。所述沥青混合料包括以下组分：粗废弃沥青混合料1500‑3000份；细废弃沥青混合料1000‑2000份；粉煤灰20‑200份；矿渣10‑100份；矿粉20‑100份；分散剂10‑50份；沥青乳液60‑200份；碱液20‑200份；水10‑200份。先将粗细废弃沥青混合料、粉煤灰、矿渣、矿粉、分散剂充分混合，再加入碱液和水，最后加入沥青乳液混合均匀即可。该沥青混合料改善了冷再生混合料早期强度不足的问题，突破了传统冷再生技术的性能极限，力学性能显著提升；同时原料易得，实现了固废利用和节能减排，制备简单，成本低，易于工业化应用。
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本发明公开的一种环保的电子固废回收系统，包括底座，所述底座的顶部设有筛选箱和提升箱，所述筛选箱和提升箱的底部均与底座的顶部固定连接，所述筛选箱内设有过滤板，所述过滤板倾斜设置，所述过滤板的顶部固定连接有两个第一挡板，所述过滤板的底部固定连接有两个振动电机。本发明所述的一种环保的电子固废回收系统，属于环保设备技术领域，通过过滤板进行过滤的同时，不能过滤的物质通过第二进料斗进入到提升箱内，进而使得无法过滤的物质不再位于过滤板的上方，避免影响后续物质的过滤，同时可以使得从过滤板上滑走的物质再次通过第一进料斗进入筛选箱内，进而多次过滤，使得过滤的更加完全。
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本发明公开了一种利用煤基固废改善农业土壤的改良剂及方法，该改良剂由以物质组成：粉煤灰、煤矸石、污泥、膨润土、硅藻土、生物表面活性剂、凝胶剂、稳定剂；其制备方法为：以粉煤灰、经微生物活化处理后的煤矸石为原料，与污泥混合后，再依次加入凝胶剂溶液、膨润土、硅藻土、生物表面活性剂，最终，加入稳定剂，经低温干燥处理后，得到本改良剂。本应用方法为：利用翻耕机撒入本改良剂，翻耕深度在4～6cm，撒入量为0.5～1kg/m2。本发明遵循环保的原则，充分利用了废弃资源，缓解了煤基固废的处理问题；并且，通过合理配比改良剂的各组份，实现对农业土壤的有效改善。
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本发明涉及一种冶金固废钢渣制备水泥的方法。冶金固废钢渣浸入一定量水(或其他液体)，放入压力容中，加温加压，保温保压一定时间，使水(或其他液体)浸入钢渣中的硅酸二钙、硅酸三钙质密晶体中，瞬间打开压力容器释放压力，使气压迅速下降。由于水浸到钢渣中过烧的硅酸二钙和硅酸三钙的内部，在巨大压差下水分子迅速汽化膨胀，使硅酸二钙、硅酸三钙结晶密度减小，比表面积增大，加快过烧硅酸二钙、硅酸三钙的等物质水化速度，提高钢渣水泥的早期硬度。通过二氧化碳及催化剂加压释放，使游离的氧化钙，氧化镁完全反应成碳酸钙。碳酸镁的稳定成份，避免钢渣水泥后期氧化镁。氧化钙的膨胀不稳定因素。还原出极多的可磁选铁合金粉。
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本发明属于淤泥处理技术领域，公开了一种固废基微生物复合固化材料及其在淤泥固化中的应用。所述复合固化材料由以下质量份数的原料组成：水处理菌种0.2‑0.4份、可溶性钙盐2‑8份、赤泥5‑10份、絮凝剂7‑16份、水15份。将该复合固化材料应用于淤泥固化中，通过各组分的协同作用，使淤泥快速脱水固化，既显著降低了淤泥的含水率，又有效地控制了淤泥中氮、磷、重金属等污染物，固化后的淤泥能够用作建筑材料，达到了淤泥减量化、稳定化、无害化和资源化的效果，同时还实现了工业固废赤泥的资源化利用。
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本发明公开了一种利用鞋材、海绵、化纤类固废生产步道砖的方法及装置，方法包括以下步骤：(1)收集固废并对其进行解包、初步分类处理；(2)对步骤(1)处理后得到的物料进行金属物去除工序处理，得到原材料与可回收金属物；(3)对原材料进行破碎工序处理，得到合格粒径的颗粒物或片状物；(4)对颗粒物或片状物进行混料搅拌加温工序处理，得到浆料；(5)将浆料注入步道砖模型中，进行成型工序处理，对所述步道砖模型施加压力并冷却，得到成型步道砖初坯；(6)对成型步道砖初坯进行剪切、修整，得到成品步道砖，包装出厂。本方法过程简单，设备标准化程序高，过程控制可以实现全自动化，大大减少劳动强度与提高生产效率。
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本发明涉及环境保护与资源利用技术领域，具体涉及一种造纸固废焚烧飞灰用于热电烟气脱硫的工艺。本发明首先将飞灰与重金属螯合剂进行消化，然后再与经过预除尘的烟气进行反应。采用本发明所述的工艺，实现了造纸固废焚烧飞灰的利用，并且脱硫效率高达93％，既保护了环境又实现了资源的成分利用，可以广泛推广和使用。
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本发明涉及一种高陡边坡、强风化基岩固废填埋场防渗结构及处理方法,其特征是防渗布面层背面为由钻孔注浆钢筋砼锚杆附着加固的钢筋网片细石混凝土找平层,以及找平层背面由碎石或卵石沿坡面嵌入竖向设置的相间排水石笼组成的保护底层。相对于现有技术回填粘土找平,具有施工周期短,节省粘土,工程投资省,库容大;相对于现有喷射砼加固高陡边坡,同样具有施工简单,投资省,排水效果好,喷锚层安全稳定性好。经济、安全解决了高陡边坡及强风化基岩铺设HDPE土工膜防渗层要求。
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本发明系统公开了基于富含有价元素固废协同处置的高炉冶炼系统，属于冶金装备及节能环保领域。方案包括高炉及其加料系统，从上往下，所述高炉依次分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，炉缸上部沿炉缸周向均匀设置若干风口，所述加料系统位于高炉顶部中心区域，包含受料斗、料罐、料流阀、气密箱、旋转布料溜槽，在所述高炉炉腰上沿、炉身下部沿炉身周向均匀设置至少一层气体引出口，所述气体引出口总数量不少于高炉风口数量的三分之一。本发明系统结构紧凑、占地面积小、密封性和稳定性好、投资和运行成本低，彻底解决了高炉冶炼时有价元素循环富集的危害，拓展了高炉消纳社会固废功能，高效回收了随炉料带入的有价元素，提高了铁水质量。
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本发明公开了一种小型节能绿色固废处理系统，包括依次连接的粉碎提升机、储料箱及螺旋热解装置，储料箱内置散热器，螺旋热解装置上分别连接有循环风机和换热器A，换热器A上依次连接散热器、风机和水洗装置A，水洗装置A分别连接液体净化装置和换热器B，换热器B分别连接水洗装置B和催化氧化装置，水洗装置B上连接有水泵B；水洗装置A与液体净化装置之间设有水泵A，液体净化装置还与粉碎提升机连接，储料箱还分别与风机和换热器A连接。解决了现有固废处理方式存在的能耗高及二次污染的问题。
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本发明的目的在于提供一种高掺量工业固废基人造石材及其制备方法，属于人造石材制备技术领域，本发明的固废配合物包括流化床粉煤灰、脱硫石膏、电石渣、有色金属尾矿和铁尾矿中三种或三种以上，通过选择合理的成型压力，球磨时间和配比，采用高频激振技术振实后静压成型。本发明工艺简单，大的流化床粉煤灰掺量不仅可以降低成本，拓宽流化床粉煤灰高值化利用，而且可以缓解天然石材的储备压力，符合低污染、低能耗、低成本的绿色生态可持续发展理念。
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本发明公开了一种利用工业固废生产干混砂浆的方法，涉及新材料技术领域，按重量份计，由以下组分组成：水泥10‑19份、掺合料5‑13份、废石细骨料69‑85份、添加剂0.0002‑0.0004份。本发明制备的干混砂浆固废掺加量高，抗压强度可满足不同标准的预拌砂浆要求。
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本发明公开一种固废生态混凝土及其制备方法，涉及建筑材料领域，包括以下重量份数的组分：水泥225‑315份、粗骨料1720份、水90份、矿物掺合料135‑225份、减水剂2份、短切聚酯基竹炭纤维2‑6份，粗骨料包括碎石与再生粗骨料，碎石与再生粗骨料粒径为5‑30mm，碎石与再生粗骨料的重量比为(1：0.3‑3)；矿物掺合料由矿渣微粉与粉煤灰组成，矿渣微粉、粉煤灰与水泥的质量比为1：1：(2‑4)。通过再生粗骨料与碎石的特定比例搭配以及粒径的设置，在实现固废的同时也保证了所制备的生态混凝土拥有良的强度与较大的孔隙率，同时在混凝土原料中添加了矿物掺合料以及短切聚酯基竹炭纤维用于进一步提高生态混凝土的强度，以此进一步减小再生粗骨料对生态混凝土强度的影响。
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本发明公开了一种大掺量工业固废环境友好型空腔模盒及其制备方法，所述空腔模盒包括上模块和下模块，所述上模块和下模块能够对接构成内部具有空腔的盒体结构，所述上模块和下模块各自均呈矩形锥台型结构，且该对接端面的中部内凹形成有第一凹腔；上模块和下模块各自的矩形锥台型结构上交汇至一个顶点的三个棱边之间任意相邻的两个棱边之间的夹角角度一致，且所述顶点位于小面积端面上。且该空腔模盒包括以下重量百分含量的组分：磷石膏35~45%、粉煤灰6~10%、脱硫灰5~11%、生石灰7~10%、轻骨料2~4%、余量为水。得到的空腔模盒产品受力性能优良，且对外环境没有环境安全风险，是一种环境友好型新型石膏建材制品，也实现了大宗工业固废综合利用的规模化和产业化。
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本发明公开了一种污泥固废颗粒存贮装置，包括存储罐，包括罐体、位于所述罐体底部的锥形仓，所述锥形仓设置有出料孔，所述出料孔内表面为球面，所述出料孔安装有出料装置；所述出料装置包括位于所述出料孔内的球形出料件、固定球形出料件的固定板，所述固定板设置有与所述出料孔对称的孔，所述球形出料件的球心位于固定板与出料孔的接触面上，所述球形出料件设置有通孔，所述通孔连接有出料管，所述出料管内部设置有调节盘；将污泥固废生产后的颗粒存储在存储罐中方便分装和运输，并且需要颗粒作为原料进行生产时，可调节颗粒排出的流量，防止排放过多或过少，出料装置的设置改善了这一点提高了生产效率。
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本发明保护一种固废热解焚烧中的自循环过滤方法，该方法将焚烧后的残渣破碎后，循环作为焚烧单元的过滤层，铺料于焚烧单元的底部。该过滤方法合议降低焚烧过程的粉尘，同时解决焚烧过程中残渣的板结问题，进一步提升工艺系统的稳定性和可靠性，适用于垃圾焚烧飞灰、化工废盐、有机硅浆渣、油泥、生活污泥、化工污泥、印染污泥、精馏残渣、皮革污泥、电镀污泥、铬渣等固废的热解焚烧处置。
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本发明涉及土壤调控剂制备方法领域，具体的说是所述一种基于贝壳与农林固废的土壤氮磷调控剂及其制备方法，以贝壳、山核桃壳、秸秆、竹屑、茶渣、采用农林固废改性设备改性的笋壳、煅烧、热解等处理，添加矿物质原料，搅拌均匀，粘合而成。本发明生产的土壤氮、磷调控剂采用600℃以下的反应温度，极大的降低了生产成本，优化了氮、磷拦截、调控效果，减少面源污染，改善河流水质。同时，改良酸性土壤，补充了钙、镁、锌等多种微量元素，增强了土壤的通气保水性，杀菌消毒，防治病害，提高了作物产量，贝壳和秸秆、茶渣经过改性、热解、煅烧后，孔隙结构发达，pH值升高，使吸附能力显著提高，可用于改善酸性土壤品质。
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本发明涉及固废处理设备领域，尤其涉及具有翻转组件的固废焚烧处理装置，包括底座、安装板和焚烧炉，底座上的两侧均固定连接有升降气缸，且升降气缸中活塞杆的末端均固定连接有驱动箱，驱动箱的一侧转动连接有转动轴，安装板与转动轴的末端固定连接，且安装板上设有驱动气缸，驱动气缸中活塞杆末端均固定连接有驱动板，焚烧炉位于在底座，且焚烧炉的顶部设有顶罐管，顶罐管中的两侧均通过转轴转动连接有开闭门，且开闭门竖直方向上的正投影呈半圆形，开闭门顶罐管内壁尺寸相匹配。本装置能够方便的对焚烧炉进行翻转倒置，进而不仅方便将焚烧炉中的废料取出，提高了工作效率，也方便了后期对焚烧炉的清理。
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本发明涉及一种固废焚烧回转窑清焦装置，包括安装在二燃室筒体上的清焦器，所述清焦器设置于回转窑尾部，并且所述回转窑筒体相对于清焦器转动，在所述清焦器与回转窑的筒体内壁之间设有间隙，用于清除回转窑尾部结焦。本发明的清焦装置一端垂直固定在二燃室，另一端悬挂在回转窑内，不会随着回转窑的转动而转动，可将粘结在回转窑尾部的结焦物自动清除，有效解决了固废焚烧回转窑尾部结焦需停机清理的问题。
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本发明公开了一种利用工业固废制备的道路基层混料及其制备方法，混合料包括以下重量份组分：水泥2～3份，粉煤灰5～10份，炉渣10～20份，煤矸石60～75份，激发剂2～3份。煤矸石、粉煤灰和炉渣的主要成分是SiO2和Al2O3以及少量的碱性氧化物，它们能与水泥水化反应产生的Ca(OH)2发生反应，生成化学性质稳定的C‑A‑H和C‑S‑H胶凝物质，使得混合料具有较高的强度。本发明利用工业固废按照一定的比例进行掺和以代替传统的水泥/二灰稳定碎石作为道路基层混合料，不仅直接消耗了大量的工业废料，减小了废料大量堆积占用土地、污染环境等不利因素，还减少了天然砂石的消耗，实现了变废为宝、可持续发展的目的。
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一种高固废填充的辐射缩聚密胺树脂材料及制备方法，由1%‑4%密胺树脂及99%－96%的无机物填充料组成。材料防水、不燃具有15MPa以上的抗折强度、2GPa‑5GPa的弹性模量，可以连续挤出生产。有效利用工业固废。产品具有成本和环保优势。
本发明涉及一种协同处理焦化脱硫废液、钙基固废以及工业烟气中污染物的方法，所述方法为：利用吸收剂料浆吸收经过氧化后的工业烟气，吸收过程中控制料浆的pH≥6；所述吸收剂料浆为钙基固废和焦化脱硫废液的混合物；吸收完成后，将经过净化的烟气排放，将吸收剂料浆固液分离，所得液相经过除杂和调节pH后加热分解，固液分离后得到硫氰酸铵产品。本发明提供的方法能够实现对烟气中的二氧化硫、氮氧化物和汞的高效脱除，同时回收得到高附加值的硫氰酸铵产品。本发明对工业生产过程中产生的废气、废水和废渣进行协同处理，工艺流程简单，原料成本低，整体流程无废水排放，实现了以废治废的循环经济，适用于工业化应用，具有良好的经济效益。
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一种固废破碎设备，主要包括装置外壳、进料机构，所述进料机构位于装置外壳上方，所述装置外壳底部设置有排料孔，所述排料孔侧壁上设置有耐磨层，所述装置外壳内部一侧设置有破碎板A，另一侧设置有破碎板B，所述破碎板B与调节杆连接，所述破碎板A、破碎板B侧壁上设置有破碎齿，所述破碎板A与连接杆连接，所述连接杆与偏心轮连接，所述偏心轮与驱动电机连接。本发明结构简单，在使用时调节杆控制破碎板B的张角角度调节，同时驱动电机带动连接杆往复移动实现破碎板A可以对固废进行粉碎，这样使垃圾得到充分粉碎，且避免了发生堵塞现象，有效的提高了垃圾的粉碎效率。
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一种利用固废材料的生态友好复合胶凝材料，包括以下重量份的电解锰渣10‑45份，粉煤灰10‑35份，赤泥10‑40份，含钙的碱性化合物0.5‑8份，水泥5‑40份，水3‑10份；复合胶凝材料中各原料所含的CaO之和占总原料的15wt％‑40wt％，复合胶凝材料中的Ca与Si的重量比值0.7‑1.3。本发明能够将成分复杂的电解锰渣、粉煤灰及赤泥多种固废直接用于制备复合胶凝材料，通过控制各原料的配比及含钙的碱性化合物的用量，调控原料中氧化钙含量为15wt％‑40wt％，Ca/Si为0.7‑1.3，最终得到抗折、抗压强度等综合性能优异，同时重金属浸出毒性测试符合国家标准的复合凝胶材料。本发明通过加入复合相变材料使所制备复合胶凝材料对温度不敏感，能控制材料温度不会变化过大，防止温度变化过大导致含复合胶凝材料变形、开裂。
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本发明公开了一种工业固废等离子气化环保处理器,包括预处理腔、等离子气化腔、废弃物腔和进料口，所述预处理腔、等离子气化腔和废弃物腔从上至下依次拼接连接，所述进料口位于预处理腔顶部中央并与预处理腔相连通，在预处理腔顶部、进料口两侧分别设有水蒸汽出口和可燃气出口，在水蒸汽出口和可燃气出口与预处理腔的连接处均设有开关门，在预处理腔内部设有干馏室，所述干馏室上下两端均呈开口状；本装置通过密封盘对相邻两个腔进行密封连接，保证了装置整体的气密性，并且方便进行装置内部的维护修理，并且通过预处理腔对固废进行预处理工作，避免了水蒸气和可燃气体混合，保证了处理后气体的有效分类。
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本发明公开了一种硫化钠生产固废综合利用的方法及装置，是将硫化钠生产碱泥加入调浆罐中加水调浆至含水量达70‑85%；将料浆送至脱硫循环池，开启搅拌将料浆抽送至烟气脱硫塔与含硫烟气接触脱硫，当脱硫循环池中料浆pH达到7‑9时将料浆送至缓冲池；缓冲池中的料浆加热至80℃以上送至板框过滤机过滤，滤液送至硫代硫酸钠粗液储罐；滤饼作为一般工业固废处理；检测粗液储罐中硫代硫酸钠的含量≥650g/l，送至澄清罐加热澄清3‑5小时，上清液送至五水硫代硫酸钠生产装置结晶脱水后母液返回调浆使用；本发明方法利用硫化钠生产碱泥处理含硫尾气，以废治污，并回收硫代硫酸钠产品，极大地降低了企业环保压力，提高了企业经济效益。
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本发明公开了一种大尺寸城市固废骨架和孔隙水体积变化系数测量装置。将试样桶底座安装在加载系统底座上，试样桶底座上的导水通道与吊水桶下部第一孔相连，吊水桶下部第二孔与补水桶下部相连；吊水桶中部的外流口与蓄水桶上端面相连；吊水桶上端面开二个孔，第一孔通过三通胶管接头与抽气设备相连，三通胶管接头另一端安装负压表，第二孔与补水桶上部相连；补水桶上端面设外接口。选用高进气值陶土板，实现大尺寸城市固废的测试；应用吊水柱法，实现低基质吸力精确控制；通过抽气设备在吊水柱液面上抽负压，使基质吸力测试范围增大；设置加载系统，对试样的净法向应力进行实时控制；设置百分表和蓄补水系统，实时测量试样骨架压缩变形和水量变化。
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