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本发明公开了一种提升Nd‑Fe‑B磁体矫顽力的工艺，将需要烧结的磁体切割成需要的形状后，进行酸洗预处理；进行吸氢处理，将磁体的吸氢过程在通有循环水的具有抽放气的容器中进行，吸氢温度控制在室温，以减少氢与磁性相的反应，压力为0‑1MPa，时间10‑30分钟，然后将重稀土氧化物粉末与酒精混合球磨后涂在磁体表面，再放入真空烧结炉内烧结。本发明的优点是：将Nd‑Fe‑B的磁体在室温下吸收氢元素，使表层的Nd‑Fe‑B磁体含有一定量的氢元素，然后将Dy或Tb氧化物喷涂在Nd‑Fe‑B系烧结磁体的表面，回火使Dy或Tb氧化物首先与晶界相中的氢反应，使得磁体矫顽力有大幅的提升，同时增加了渗透深度。
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本发明公开了一种高碳化钛钢结硬质合金模具材料，包括碳化钛和铁基粘结相，碳化钛的重量百分含量为55～65％，铁基粘结相的重量百分含量为35～45％；其中铁基粘结相的组分包括：C：0.2～0.6％，Cr：1.5～4％，Mn：0.8～1.8％，Mo：2.0～4.0％，Ni：2～8％，Cu：0.5～2.0％，合金添加剂：0～1.01％，余量为Fe；其制备方法，通过将原料粉末按优化的比例充分混合，得到混合粉末，经过湿磨→过滤干燥→冷等静压成形→真空烧结→热处理，得到所需要的模具材料。本发明的高碳化钛钢结硬质合金只采用正火热处理硬度达到HRA87以上，强度高，满足常温以及高温模具材料的使用性能。
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本发明提供了一种硬质合金体的制备方法，包括制备混合料、湿磨混合料及其干燥、混合料的鉴定、混合料的掺胶(蜡)制粒、压制成型、预烧和真空烧结的步骤，同时对步骤过程的改进，使硬质合金体在烧结成型后分层和裂纹等缺陷明显减少，晶粒更加细化、均匀，其整体强度、硬度和热稳定性均有不同幅度的提高。
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本发明公开了一种高纯度碳化硅制品的制备方法，包括：步骤一、将碳化硅粗粉、碳化硅细粉、水性有机硅树脂和低聚硅烷加水在捏炼机中捏炼成含水量为7～15％的可塑泥料；步骤二、将所述可塑泥料在真空挤出机中挤制为所需形状的湿坯，经干燥后得生坯；步骤三、在惰性气体保护下，将生坯在真空烧结炉中升温至1500℃进行烧结反应，烧结时间为0.5～3h，得预烧结体；步骤四、在惰性气体保护下，将所述预烧结体置于真空高温烧结炉中进行再次升温烧结，出炉后得高纯度碳化硅制品。本发明公开的制备方法制备的碳化硅制品具有高纯度、高密度、耐高温的优点，且抗压性能优异，使用寿命长。
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本发明涉及手机配件，具体涉及一种手机卡托的制造方法。本发明的方案包括以下步骤：（1）将不锈钢粉末与有机高分子材料混合、造粒；（2）对造粒后的混合物在成型模具里进行注射成型，注射温度181～200℃，压力60～120MPa，模温110～130℃，注射获得手机卡托胚件；（3）注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度100～120℃，时间0.5～3小时，得脱脂件；（4）脱脂后对产品进行真空烧结，烧结温度1000～1500℃，烧结真空度为1～50000Pa，并采用惰性气体为烧结保护气氛；烧结件进行校正机加工，即得手机卡托产品。本发明的方法制造出来的手机卡托一致性好，还具有高强度和高耐腐蚀的优点。
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本发明公开了一种不锈钢材料的制备方法。该制备方法包括：制备坯料：将不锈钢粉体与粘结剂制备的喂料在注射机上注射成预定形状的坯料；脱脂：对坯料进行脱脂；烧结，将坯料放置到烧结炉中，烧结包括：a.真空烧结：在向炉内不通入气体的条件下，将烧结炉升温至920℃‑1050℃；b.分压烧结：在向炉内通入氮气的条件下，将坯料在炉温为920℃～1050℃下保温第一设定时长，然后升温至1050℃～1130℃，并保温第二设定时长；在向炉内通入氮气的条件下，将烧结炉升温至1270℃～1350℃，并保温第三设定时长；热处理。
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本发明涉及一种锆石墨烯吸气材料及其制备方法，该合金成分的质量百分比为锆40%~90%、石墨烯10%~60%，锆采用锆粉或氢化锆粉，石墨烯采用单层、少层或多层石墨烯；两种材质的粉体通过机械合金化或者粉末冶金真空烧结形成锆石墨烯吸气材料。优点：1）用作吸气材料，拓展新的吸气材料门类，拥有较大的微观吸气表面积和复杂的内部微观结构，具有优异的吸气性能；2）制作真空电子元器件零部件，具有较好的吸收残气能力。
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本发明涉及一种金刚石锯片刀头的制备方法，属于超硬材料制备技术领域。首先将下列质量百分比的粉末：25%～30%Fe粉、10%～20%Co粉、35%～45%Cu粉、3%～8%Ni粉、5%～9%Sn粉、1%～6%SiC粉混合均匀得到混合粉末；再加入金刚石混合；上述金属粉末之和为100%；其刀头金刚石浓度为20%；将得到的混合粉末加入钢模压制成型得到冷压刀头；将得到的刀头进行微波真空烧结，烧结温度为750℃～900℃，烧结气氛为氩气，保温3～10min，得到金刚石锯片刀头。本方法主要是运用微波烧结技术同时采用底钴的配方，得到低成本高性能的金刚石锯片刀头。
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一种高致密低电阻氧化铌旋转靶材及其制备方法，该靶材密度≥4.5g/cm3，电阻率≤1.4×10‑3Ω·cm，长度≥400mm，壁厚6—14mm。制备方法包括以下步骤：1）粉末混合：将氧化铌粉末与金属铌粉进行机械混合均匀；2）粉末预烧：对步骤1）中混合后粉末进行真空预烧；3）粉末处理：对预烧粉末进行球磨处理；4）冷等静压成型：对处理粉末装入模具中冷等静压预压成型旋转靶材坯体；5）坯体车削加工：对靶材坯体进行车削加工；6）真空热压烧结：对加工坯体置入石墨模具中进行热压真空烧结；7）靶坯加工：对烧结旋转靶材靶坯按尺寸加工，即得到高致密低电阻旋转氧化铌靶材。该靶材导电性较好，具有较好的物理和化学性能，有效提高靶材产品质量。
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本发明提供一种硬质合金渗碳制品的处理方法，包括以下步骤：a、将氧化铝粉或氧化钛粉与活性碳粉放入球磨罐内进行研磨以得到混合料；b、用所述混合料包裹待处理的所述硬质合金渗碳制品，并装入烧结舟皿中；c、将装有被所述混合料包裹的硬质合金渗碳制品的烧结舟皿放入真空烧结炉进行烧结以得到处理后的硬质合金制品。本发明通过使硬质合金渗碳制品中的游离碳与金属氧化物发生反应，脱出硬质合金渗碳制品内的游离碳，并且反应生成物为固体形式稳定存在，安全可靠无污染，解决了硬质合金渗碳制品脱碳过程中不安全的技术问题，且提高了硬质合金的良率。
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本发明供一种烧结钕铁硼永磁体的焊接加工方法，其包括以下步骤：将烧结钕铁硼毛坯加工成片状后，对其表面进行擦拭、清洗；在密封的惰性气体保护手套箱中，将片状永磁体按待焊接的形状置于搅拌摩擦焊接机机床上，并用夹具固定；用搅拌头上的搅拌针对片状永磁体的待焊接面进行至少一次搅拌摩擦焊接处理；置于真空烧结炉中进行热处理150~300min；进行倒角、去氧化层、酸洗、磷化或电镀、清洗、钝化处理，得烧结钕铁硼永磁体焊接件。本发明采用搅拌摩擦焊接方法将多个加工成片状的烧结钕铁硼进行焊接成一个大尺寸的整件，使其满足特殊领域的使用要求。且焊缝金相一致性高，焊缝无热裂纹、无夹杂、无气孔等熔焊缺陷。
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本发明公开了一种粉末注射成型钛合金的烧结方法，所述方法包括：将钛合金注塑坯放入脱脂炉，向脱脂炉中加入草酸并通入氩气，脱脂温度140℃进行脱脂，得到脱脂件；取脱脂件放入高真空金属炉，向高真空金属炉通入氩气，从室温升温至600℃进行负压脱脂；然后进行真空烧结，以5℃/min的速率从600℃升温至900℃，持续60min；最后以50L/min的流量继续向高真空金属炉通入氩气，保持氩气压力50KPa，以3℃/min的速率从900℃升温至1200℃，保温180min；冷却后即得。本发明脱脂和烧结过程中使用惰性气体进行保护，通过间断的真空及分压烧结，从而在烧结完成后获得高性能的钛合金工件。
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本发明涉及一种铜基复合材料的制备方法，包括步骤一，先制备二氧化硅‑铜混合粉体：将铜粉加入二氧化硅水溶液中并滴加水合肼溶液，搅拌均匀后，进行低温冷冻成冰，之后再进行干燥，即得到二氧化硅‑铜混合粉体；步骤二，将步骤一中的二氧化硅‑铜混合粉体冷压成型得到冷坯，将冷坯置于真空烧结炉中进行热压烧结，脱模后即得到铜基复合材料。本发明提供的铜基复合材料的制备方法，工艺简单，操作容易，能有效解决现有的外加二氧化硅技术干混后复压复烧法存在着界面容易污染和颗粒分布不均问题。另外，采用上述方法所制得的铜基复合材料导电性能、硬度和抗拉性能优异、组织容易控制且稳定性好、且可根据实际需要调配二氧化硅含量。
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本发明涉及一种VC中合金热作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和中合金热作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。
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本发明涉及一种金属钌的高标定率EBSD制样方法，属于EBSD样品制备技术领域。本发明将真空烧结的金属钌切割成金属钌样品；对金属钌样品的待EBSD分析表面或截面进行机械抛光，再采用乙醇对机械抛光面进行清洗；真空条件下，对金属钌样品的机械抛光面进行能量递减的氩离子抛光处理，取出样品即得金属钌的高标定率EBSD样品。本发明方法可以解决金属钌耐蚀性极强不易电解抛光腐蚀的问题，又能有效地去除样品表面因机械抛光所产生的表面应力层，以及消除高能量离子轰击样品表面产生的非晶层，有利于EBSD测试时获得更强的花样和较高的衍射花样标定率，以便对金属钌进行微观组织与织构的研究；金属钌样品，标定率可达99％以上。
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本发明涉及一种低脆性钕铁硼磁性材料的制备方法，包括原材料真空感应熔炼并制成合金薄片、氢气破碎、气流磨制粉、粉料磁场取向压制成型、真空烧结及时效、材料切片加工、电镀、成品检验，其特征是：在现有钕铁硼稀土永磁材料生产工艺流程的氢气破碎工序之后、气流磨制粉工序之前增加氢碎后粉料用烧结炉二次脱氢工序，脱氢条件为：在550‑900℃之间设置1‑3个保温平台，每个平台保温0.5‑1小时，合计用时2‑4小时，实现材料平稳放气脱氢，终了真空度为0.1Pa以下，然后按正常流程完成气流磨，成型，烧结，得到烧结钕铁硼坯料，坯料再经加工，电镀后制成成品。其优点是：改善了材料脆性，提高了材料综合性能。
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一种飞机起落架用耐磨耐腐蚀涂层的制备方法，包括下述步骤：将喷涂粉末烘干；对飞机起落架材料300M钢进行860℃±20℃，保温时间60min±10min，油冷的淬火，随后进行310℃±10℃，保温时间2h，空气冷却，回火两次；采用活性燃烧超音速火焰喷涂技术对预处理和喷砂处理的基体表面进行预热后喷涂WC-10Co4Cr粉末，形成具有耐磨耐腐蚀性能的涂层；对活性燃烧超音速火焰喷涂技术制备的涂层在800-1100℃真空烧结炉中保温60-90min进行热处理，进一步提高涂层与基体的结合强度。本发明喷涂工艺简单，可适用于大量喷涂粉末及相应工件，操作灵活。
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本发明公开了一种钕铁硼低压烧结方法，包括以下步骤：将钕铁硼生坯置于真空烧结炉中进行烧结，烧结过程采用程序控温，具体程序控温过程为：升温阶段温度达到850‑900℃保温一段时间、排完气、油脂后，持续升温到第一烧结温度点并经过一段时间降温，关闭真空系统，充入氩气，然后进行第二烧结温度点的烧结。采用本发明烧结工艺后，第二烧结温度点比第一烧结温度点低10‑20℃，该过程能使磁体快速致密化，烧结时间缩短1‑2小时，磁体晶粒减小，矫顽力提高0.2‑1 kOe，同时使磁体的磁能积提高1‑2 MGOe，减少了能源消耗，节约了成本，而且还提高了产品的磁性能，对烧结钕铁硼产品的发展具有很重要的意义。
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本发明公开了一种塑封SiC肖特基二极管器件，包括金属散热底板、外引脚、SiC肖特基二极管芯片、连接桥片，其制造方法为：将金属散热底板放置于模具内，在金属散热底板的凸台上表面点上适量焊膏；将SiC肖特基二极管芯片阳极面朝下倒置放置在凸台上表面，并在SiC肖特基二极管芯片朝上的阴极区表面和外引脚焊接区同时点上适量焊膏；将连接桥片焊接A区和B区同时分别放置在阴极区和外引脚焊接区上；将装配好的产品连同模具一起进行一次性真空烧结，待烧结完成后，进行清洗、塑封，完成封装，形成产品，本发明极大的提高了芯片散热效果，缩短工艺流程，提高生产效率，极大的提高了器件的通流能力，充分发挥出SiC肖特基二极管芯片高通流能力优势。
本发明涉及一种VC‑VN中合金热作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和中合金热作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。
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本发明涉及固态锂离子电池技术领域，特别是涉及一种锂电池正极片和固体电解质的组合片的制备方法包括：将正极浆料加入四硼酸锂溶液中加热回流，过滤后的固体预烧，球磨，将球磨浆料涂布于正极基片的表面，烘干即得正极片；将正极片置模具内部，使涂布层面与石榴石固体电解质前驱体相接触，模压成型，将成型的薄片真空烧结，即得。本发明解决现有技术中石榴石类固态电池电解质与正极材料交叉扩散的问题。本发明在正极材料与石榴石固体电解质的界面中，形成正极材料与石榴石固体电解质的缓冲层，抑制正极与石榴石固体电解质的相互扩散。
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本发明公开了一种高性能原位增强钛基复合材料及其制备工艺，包括以下步骤：(1)将氢化脱氢钛粉或纯钛粉与相对粒径较小的陶瓷增强相粉末在惰性气体或真空气氛保护下低速球磨；(2)将步骤(1)得到的混合粉体与中间合金粉、氢化钛粉混合均匀；(3)将步骤(2)得到的混合粉体采用模具压制或冷等静压形成粉末压坯；(4)将(3)得到的粉末压坯进行真空烧结，得到高性能原位增强钛基复合材料。本发明提出的新型工艺可在低成本‑短流程条件下，有效提高增强相分布均匀性和反应程度、控制材料杂质含量、提高材料致密度，使机械性能得到明显改善。
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一种高温、真空硬质合金焊接方法，其特征在于它的焊接方法为：步骤一：焊接面的表面处理，将硬质合金条的其中一端磨削出一个15°-25°的角度，再将两块被焊接的块料的焊接端面磨平、抛光至镜面；步骤二：定型处理，将焊接面用无水酒精清洗干净，再将一种无氧胶涂在焊接面表面上，然后把两个焊接面粘结在一起将其定型；步骤三：真空焊接，将定型后的焊接产品用石墨舟皿装好放在真空烧结炉的烧结区内，并将焊接口用重力压实。它通过斜角焊接的方式，解决了超长、超大硬质合金焊接难的问题。
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一种泡沫TiMoCu合金及其制备方法，合金由Ti、Mo和Cu元素组成；按质量比，Ti∶Mo∶Cu＝(100‑x‑y)∶x∶y，其中x＝10～25；y＝5～20；该泡沫TiMoCu合金具有近球形的孔隙结构，平均孔隙尺寸为100～460微米，孔隙度为14.94～67.50％；制备方法：1)混合Ti粉，Mo粉和Cu粉，并取碳酰胺颗粒，备用；2)将上述原料混合后，制得金属粉末‑造孔剂混合物；3)在模具中，压制成坯料；4)分两段式真空烧结，制得泡沫TiMoCu合金；本发明制备的泡沫TiMoCu合金，力学性能与人体松质骨的力学性能相匹配，孔隙结构与松质骨相似，对军团菌、金黄色葡萄球菌等有抑制作用。
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本发明公开了一种多层复合荧光陶瓷及制备方法，采用真空烧结制备了Y2.94‑xLuxAl5O12:0.06Ce3+荧光陶瓷，其中x为Lu3+离子掺杂摩尔百分数，0.00≤x≤0.10，并通过丝网印刷技术在荧光陶瓷片上分别丝印一层过渡粉体和一层红色荧光粉，最后使用激光烧蚀的方法除去有机成分，从而制得多层复合荧光陶瓷。本发明制得的多层复合荧光陶瓷材料在蓝光激发下，可实现峰值在525nm～650nm之间的宽带发射，封装成白光LED，可以实现暖白光发射，色温在3000K～6000K之间，显色指数在75～92之间。
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本发明公开了一种3D玻璃热弯机用均热板及其生产方法，以wt%计，基体80～95、粘结剂或添加剂材质5～20，各组份质量百分含量之和为100。把基体材质、粘结剂及添加剂材质、无水乙醇、成型剂和分散剂一同放入球磨机中球磨，控制好球、料质量比（2～5）:1，球磨机转速30～70rpm和球磨时间24～60h，得到均匀混合料浆，喷雾制粒，得到混合料粒，把混合料粒放入模压机在100～250MPa下模压成均热坯板，均热坯板放入真空烧结炉或压力烧结炉中，烧结温度1350～1550℃，保温1.0～3.0h，均热坯板烧结成能耐高温的均热板，线切割定尺，平面磨床磨削至客户需要的尺寸，厚度为8～15mm，电火花孔型加工。均热板均热性能好，高温抗氧化性能强，热变形小。
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本发明公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷薄壁管、制备方法及其应用，包括以下质量百分比的原料：炭黑5～20％，碳化硅粉末75～94％和分散剂1～5％；所述的碳化硅粉末由粒径为0.4～0.6μm、纯度为99.4～99.6％的α型碳化硅粉末一和粒径为170～190μm、纯度为99.75～99.85％的α型碳化硅粉末二混合组成。所述的反应烧结碳化硅陶瓷薄壁管的制备方法包括：将原料注入贴有网状聚合物的石膏模具中，依次进行放浆、脱模和压制得到素坯，然后进行烘干和真空烧结即得。本发明通过研究成型工艺，在注浆过程中引入一定密度的网状聚合物，利用其强度，使放浆过程中保证其形变量较小，最终达到产品的外形尺寸要求。
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本发明提供了一种改性纳米粉末冶金材料的制备方法，步骤如下：球形铜粉在Ar气保护下，添加硬脂酸作为助剂，球磨获得椭球型铜粉；球形铝粉通过在乙醇溶剂中搅拌球磨，干燥获得片状铝粉；椭球型铜粉、片状铝粉、纳米银修饰碳纳米管阵列和碳化铝在三维粉末混料机中混合使四相均匀混合，球磨获得混合粉末；混合粉末压制成圆柱；真空烧结；降温，挤压获得致密的冶金棒材；冶金棒材固溶，水淬；将材料表面进行涂黑处理，置于激光处理平台上，采用宽带扫描转镜系统对粉末冶金材料进行热处理即得。采用椭球型铜粉、片状铝粉、纳米银修饰碳纳米管阵列和碳化铝复合而成，利用各成分特殊的结构，特殊的性能，形成互补，增加力学性能。
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本发明公开了一种铁铝铜合金微孔过滤材料的制备方法，步骤包括：(1)选取平均粒径均为1～100微米的铁粉、铝粉和铜粉按质量百分比混和，其中Cu为4～20%，余量的80～69%为Fe、20～31%为Al；(2)采用模压、或冷等静压成型制得生坯，控制压力100～300MPa，保压时间10min以内；（3）采用粉末冶金烧结工艺，烧结气氛为氢气或惰性气氛或真空烧结，首先在120～150OC，保温30～60分钟，再以1～10OC/min速度升至580～620OC，并在该温度下保温60～120分钟，随后以1～10OC/min速度升至1000～1200O，C，保温30～120分钟；冷却阶段，高于500OC时控制降温速率为5～20OC/min。该方法不需添加造孔剂，无污染，产品强度高，抗高温氧化性和抗硫性能优异，过滤材料孔结构可控且过滤性能好，运行阻力低，易反冲再生。
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本发明公开一种用于模具的材料的制备方法，具体为将陶瓷粉、玻璃微珠和石膏粉搅拌混合，得到混合粉体；在混合粉体中加入氧化锌、硅酸钙、玻璃纤维和硼砂，加水后进行搅拌，得到混合物；将混合物升温静置，然后转入钢模中；倒模后使用压机压实，且保持5‑10分钟，脱模，得到模具半成品；将模具半成品进行真空烧结，得到用于模具的材料。本发明提供的方法得到的材料具有良好的机械性能、耐温性能以及可塑性。
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