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发明涉及一种TiC高合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和高合金冷作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。
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本发明公开了一种高性能高耐蚀烧结钕铁硼磁体的制备方法，涉及永磁材料制备技术。其步骤为：1)主相合金采用铸造工艺或速凝甩带工艺制成铸锭或速凝薄带，晶界相合金采用快淬工艺制成快淬带；2)将主相合金和晶界相合金分别制粉；3)将除油液，活化液和化学镀铜液配制好；4)将主相合金磁粉用除油液除油，并用活化液活化；5)将活化的主相合金磁粉进行酸性化学镀铜，然后真空烘干；6)将镀铜的主相合金磁粉与晶界相合金磁粉均匀混合，在磁场中压制成型坯件；7)将型坯件进行真空烧结和回火制成最终磁体。本发明制得的钕铁硼磁体性能高，耐蚀性好，而且工艺简单、易操作，适于大规模批量化生产。因此，通过本发明可以制备高性能高耐蚀烧结钕铁硼磁体。
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本发明提供一种高纯度钽钌合金靶材及其制备方法，将市售的纯度为99.9％的钌粉和钽粉分别经真空高温升华提纯至纯度大于99.995％的钌粉和钽粉，经球磨混合后，经冷等静压压成块状，真空烧结熔炼，得到高纯度钽钌合金锭，然后高纯度钽钌合金锭经横向热锻，退火处理，热轧，冷轧，结晶退火处理，得到高纯度钽钌合金靶材。本发明的钌粉和钽粉的提纯工艺简单，提纯纯度高，深度去除Ca、Cr、Co、Cu、Cd、Cl、Fe、K、Li、Mg、Na、Ni，制备的靶材成分均匀、纯度高、晶粒细小，氧含量低，面积大，厚度薄。
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本发明涉及一种复合陶瓷的制备方法，特别是一种基于石墨烯的层状碳化硅/反应烧结碳化硅复相陶瓷的制备方法。包括：称取碳化硅粗粉Ⅰ、碳化硅细粉Ⅱ、石墨烯纳米片、木炭黑、分散剂、结合剂；将碳化硅粗粉Ⅰ、碳化硅细粉Ⅱ和结合剂加入到分散介质中，放入行星式球磨机中高速球磨；将预分散的石墨烯纳米片、木炭黑与分散剂加入，继续高速球磨；将陶瓷浆料干燥、过筛、加压成型得到素坯；将素坯移入真空烧结炉，素坯上方均匀平铺高纯硅粉，再进行熔渗‑反应烧结，即得本发明复相陶瓷。本发明的层状碳化硅/反应烧结碳化硅复相陶瓷，体积密度＞3.1g/cm3，抗弯强度＞480MPa，断裂韧性＞5.2MPa·m1/2。
本发明提供了一种粉末冶金制备ZTA颗粒增强金属基耐磨复合材料的方法，包括：1)将活性金属元素粉末均匀包覆在ZTA颗粒表面；2)将经包覆后的颗粒与金属基体粉末放入球磨罐或混料机中进行混料；3)向混合后的材料中加入粘结剂并进行冷压成型；4)对冷压成型件进行真空烧结，冷却后即可得到耐磨复合材料。通过本发明的技术方案，不仅体现了粉末冶金净尺寸制造、节约材料、成分可设计性和温度可控性的优点，而且充分发挥了ZTA颗粒高强高硬性和金属基体高韧性的特性，使制造出来的复合材料具有较高的抗冲击能力和耐磨性，大大提高了耐磨材料的使用寿命。
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本发明公开了一种高性能钕铁硼磁体的制备方法，包括如下步骤：1)采用速凝工艺制成钕铁硼合金速凝片；钕铁硼合金的化学式为NdxFe100‑x‑y‑z‑x1ByCozCux1，质量百分比：x：30‑31.5，y：0.95‑1，z：1‑1.2，x1：0‑0.06；2)将速凝片粗破碎后放入含Dy或Tb的溶液中进行球磨，并加入还原剂；所述含Dy或Tb的溶液浓度为0.01～0.1mol/L，由含Dy或Tb的化合物溶于去离子水中配置而成，所述还原剂的加入量为每摩尔数的Dy或Tb加入3～5摩尔的还原剂；3)将上述球磨后产物经去离子水洗涤，干燥；4)将干燥后的粉末磁场取向成型，等静压，真空烧结制成钕铁硼永磁材料。
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本发明公开了一种金刚石粉末柱中金属含量的测试方法,其步骤：A、试样制备：将试样锯切或研磨成细粉末；B、预烧坩埚：将一平面形陶瓷坩埚盖清扫干净，于炉内预烧；C、装料：坩埚在干燥器中自然冷却至室温后，称量为G2；D、取细粉末样品，加入预烧坩埚，均匀铺平，称量为G2+G；E、将装有试样的坩埚放入炉内灼烧；F、出炉后自然冷却，再放入干燥器中冷却至室温，然后装入真空烧结炉，抽真空排出，再通入氢气进行还原，脱氧；G、冷却出炉至室温后，称量为G1。方法易行，设备简单，操作方便，在大批量金刚石粉末柱生产过程中提供快速,方便,准确的测试结果，适用于合成金刚石粉末柱的金属含量的测定。
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本发明公开了一种立方相Ca3Si合金及其制备方法，包括以下步骤：（1）将Ca粉和Si粉按比例在Ar保护气氛下混合均匀，得到混合物；（2）将所述混合物，在Ar气保护气氛下放入球磨罐中，将球磨罐密封好，避免氧气进入；（3）将步骤（2）中准备好的球磨罐，放入球磨机中以一定的转速进行球磨，使粉末充分反应，得到均匀的混合粉体；（4）将步骤（3）中得到均匀的混合粉体取出，装入所需规格的不锈钢模具中，采用真空等离子烧结的方式进行真空烧结压片，即得立方相Ca3Si片状或块状合金材料。本发明具有工艺简单、操作容易、成本低等优势，所得的立方相Ca3Si片状或块状合金，产品纯度较高，结合紧密，有较好的产业化前景。
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本发明公开了一种高耐蚀性烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括如下步骤：1)采用速凝薄片工艺制备钕铁硼基速凝薄片，之后用氢爆法将合金薄片破碎并通过气流磨粉碎制备3‑5微米钕铁硼基原料粉末；2)将一定量的SiC粉末与上述钕铁硼基原料粉末置于球磨机中球磨0.5‑1小时，使其混合均匀；3)将球磨均匀混合后的粉末在磁场中进行取向成型，得到压坯；4)将压坯进行等静压后进行真空烧结，然后回火热处理，最终获得高耐蚀性的烧结钕铁硼磁体。本发明的钕铁硼磁体相对于现有技术中采用合金化防护手段制备的磁体性能要好；且本发明制备过程中没有用到化学沉积或物理沉积或涂有机涂层，因而没有产生“三废”问题。
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本发明提供了一种低频吸声材料的制备方法，包括以下步骤：一、将铝粉与聚乙烯醇水溶液混合均匀，得到浆料，然后将浆料均匀涂覆于铝箔表面；二、选取多层铁铬铝纤维多孔材料；三、将选取的铁铬铝纤维多孔材料按顺序叠放，并在每相邻两层铁铬铝纤维多孔材料之间均插设涂覆有浆料的铝箔，得到待烧结坯料；四、将待烧结坯料装入烧结模具中，放入真空烧结炉中烧结，得到低频吸声材料。本发明制备的吸声材料在频率为50Hz～500Hz的条件下的平均吸声系数为0.25～0.35，吸声性能优良，可广泛应用于具有低频吸声要求的精密电子元器件领域或其他消声场所。
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一种压裂泵阀体、阀座真空熔覆表面强化方法。采用真空熔覆的方法，以镍基自熔合金粉末为原料，添加WC硬质强化相粉末，在压裂泵阀体、阀座表面制备出具有高的耐磨耐蚀耐冲击性涂层。工艺步骤为：工件表面预处理—球磨混料—制成料浆—涂覆于工件表面—烘干—真空烧结。其中配料组成按重量百分比为WC粉5～30％，Ni-Cr-Mo-Fe-B-Si-C合金粉末70～95％。本发明所制备的熔覆涂层致密度高，内应力小；涂层与基体之间产生很好的冶金结合，大大提高阀体、阀座熔覆涂层表面的耐磨、耐蚀和耐冲击性等，从而有效的提高阀体、阀座的使用寿命；且本发明工艺操作简单，原材料利用率高，成本低，工艺性能稳定，适合大规模生产。
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本发明公开了一种MAX相金属陶瓷间接增材制造方法，包括如下步骤：将MAX相粉末与粘结剂进行充分混合搅拌且加温，粘结剂的加入量占混粉总体积的25~45%，粘结剂由下列重量份的原料制成：醋酸丁酸纤维素25~35份，聚乙二醇60~80份，硬脂酸1~3份，吩噻嗪0.4~0.6份；通过造粒机制备成粒状喂料，使用注射成形机将粒状喂料加工成用于间接增材制造的金属陶瓷丝材；将金属陶瓷丝材装载到常规的塑料3D打印机上，打印出金属陶瓷生坯；将金属陶瓷生坯脱脂，去掉粘结剂；真空烧结，固结金属陶瓷生坯，冷却后获得成品。本发明可以直接用常规的3D打印设备和打印技术，可以制备形状复杂的陶瓷制品，本发明具有打印设备成本低、打印产品质量好的有益效果。
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本发明公开一种S-Zorb装置用高强度、抗断裂的滤芯，由三层筒状结构组成，所述三层筒状结构从里到外分别为支撑层、过滤层和金属粉末层。所述支撑层为金属网，所述过滤层为金属编织烧结网，所述金属编制烧结网由多层金属网堆叠后真空烧结而成。本发明通过有选择性的将多层不同结构和材料的金属网、丝等通过焊接或其他连接形式与过滤层形成一个整体，金属网支撑层提高了滤芯的机械强度、金属编织烧结网提高了滤芯的韧性，使得滤芯整体的强度得到了很大的加强，解决了在滤芯使用过程因为反吹频繁，导致滤芯失效的问题。
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本发明涉及一种新型高阻尼钛合金的制备方法，包括：采用高纯Ti粉、高纯Nb粉、高纯B粉按照Ti-25Nb-xB（x=0.5-2.0at%）的配比进行称量；用球磨机对称量的原材料粉碎；将球磨好的粉末进行冷压成型，其冷压成型压强为7.5-8.5MPa，时间为2-4min；将冷压好的压坯进行真空烧结，其烧结温度为1200℃-1250℃，烧结时间为4.5至5.5h。本发明制备的阻尼材料除了具备较高的阻尼值以外，并适合用于服役环境温度较高的场合，以弥补常规阻尼材料使用温度的不足。同时该合金制备方法经济简单、成分精确可控。
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本发明公开了一种氧化锆基金属陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1、取设计量的铁金属粉末和氧化锆基陶瓷粉末混合成粉得到初级混料；步骤2、进行压制成型，得到压坯件；步骤3、将得到的压坯件烘干保温；步骤4、进行真空烧结，得到半成品；步骤5、将得到的半成品进行打磨、精整和干燥后即得。本发明提供的氧化锆基金属陶瓷材料的制备方法，主要解决传统预热炉中金属陶瓷换热管不耐用、换热效率差的问题，通过复配一种具有良好导热性和伸长率的氧化锆金属陶瓷材料，改进传统生产工艺，克服了传统换热管使用寿命短、换热效率低的问题，尤其适用于预热温度在800℃以上的气相预热炉中。
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本发明公开了一种钛钼合金的制备方法，以Ti粉和Mo粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Mo中间合金；其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Mo中间合金与海绵钛进行压制，得到电极块并组焊为自耗电极；其中，海绵钛为0级或1级海绵钛颗粒；将自耗电极进行至少三次真空自耗熔炼，每次真空自耗熔炼时真空度低于10‑1Pa，得到Ti‑Mo合金铸锭；结合粉末冶金法和合金熔炼法制备出组织成分均匀的钛钼合金。
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本发明公开了一种碳纤维增强钛基复合材料及其制备方法；所述复合材料中碳纤维体积分数控制在0.5%～25%，合金元素的重量百分比含量为0%～16%。按如下重量百分比含量称取各组分，混合均匀：C纤维或石墨纤维0.01%～5.6%、合金元素0～16%、余量为钛；采用成形方法将混合粉末压制成具有预定外形的生坯，将生坯放入真空烧结炉中进行烧结，随炉冷却即得碳纤维增强钛基复合材料。本发明简捷、成本低，并可通过调整碳纤维增强体含量、长径比及基体合金成分制备所需的复合材料。
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本发明公开了一种刀具用复合陶瓷材料及其制备方法，该材料的组成按质量百分比为：TiC为25～30％、石墨烯为0.1～1％、MgO为0.5～1％、Mo为2～4％、Ni为1.5～5％、Y2O3为0.5～0.8％，其余均为Al2O3。制备方法包括以下步骤：按照质量百分比进行配料；将上述配料进行混合，球磨，将球磨混合好的浆料放入真空干燥箱中进行干燥，干燥之后的粉料用100～200目分样筛过筛；将过筛之后的混合粉料压制成坯；放入真空烧结炉中烧结，得到刀具用复合陶瓷材料。本发明优化了陶瓷材料组分配比和工艺参数，制备出综合性能优异的复合陶瓷材料，其自身脆性较大的缺点得到改善。
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本发明公开一种矿用耐磨挖掘机斗齿件的制备方法，本发明所述方法为将碳化钨颗粒、金属基体粉末、粘结剂和稀土添加剂水浴加热搅拌混合均匀后涂敷在圆台形预置体模具上；待预置体凝固后将其取下加热至300~600度保温20~60min去除粘结剂中部分有机物，然后将预置体放入真空烧结炉中进行高温热处理得到预置体；将制备好的预置体放入型腔中固定，浇铸金属基体金属液后得到矿用耐磨挖掘机斗齿件。本发明通过在矿用耐磨挖掘机斗齿件中加入中空圆台形状碳化钨预置体，在使用较少的陶瓷颗粒的前提下强化了表面更大更深的区域，达到提高斗齿服役寿命的目的，获得具有高耐磨性能的矿用耐磨挖掘机斗齿。
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本发明公开了一种碳化硼复合材料的无压烧结制备方法，制备原料为碳化硼83～94.9％，硼化铪1～6％，二氧化钛1～5％，碳0.1～6％，粘结剂2～20％，聚酰亚胺0.5～5％，分散剂0.5‑2％；将物料经过球磨、喷雾干燥、过筛烘干、混合、压制成型、素坯真空烧结等步骤制成碳化硼复合材料。本发明碳化硼陶瓷复合材料配伍合理，在碳化硼粉的基础上，添加一定量的硼化铪、二氧化钛以作为增韧相，并控制优化的制备工艺条件，使制得的碳化硼复合材料在具有高硬度、比重小、耐高温、化学稳定性好、热膨胀系数小、导热率好等特点的同时韧性提高。
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本发明公开了一种中空纤维膜的制备系统及其制备方法，属于中空纤维膜制备技术领域，一种中空纤维膜的制备系统，包括沿生产线方向依次设置的碳化硅烧结炉、混料器、真空练泥机、挤出机、干燥箱、以及真空烧结炉，旋转支撑座的顶端固定有混料桶，外齿圈固定套设于混料桶的外侧壁，每个导杆上均滑动连接有导套，每个导套的顶端均固定有弹簧，弹簧的顶端固定于机架内部的顶壁，两个导套之间固定有安装板，安装板的底部固定有搅拌器，推动件位于安装板的上方，推动件与齿轮驱动件之间通过传动件传动连接，齿轮驱动件的底端穿过安装板，且固定有半齿轮。本发明的中空纤维膜的制备系统及其制备方法，混料均匀，制备的中空纤维膜机械强度良好。
本发明属于吸波材料领域，公开了一种锂铝硅微晶玻璃/碳化硅/碳纤维三元复合吸波材料及其制备方法，采用热蒸发法在碳纤维无纺布表面生长碳化硅纳米线，将碳化硅/碳纤维无纺布和碳纤维无纺布分别浸渍在锂铝硅先驱体粉末、增稠剂和表面活性剂制备的浆料中，叠层后真空烧结，获得锂铝硅微晶玻璃/碳化硅/碳纤维三元复合吸波材料。本发明的三元复合吸波材料，质量轻，制备方法简单，吸波性能强，吸收频段宽，阻抗匹配性能好，是一种优异的轻质微波吸收材料。
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本发明公开了一种生产低氧钼铌合金靶材的方法，包括以下步骤：1、将钼粉放在真空烧结炉中进行热处理；2、将铌金属粉与碱金属卤化物MX均匀混合得到混合粉；3、将步骤1中得到的钼粉与步骤2得到的混合粉放入V型混料机中混合，放入胶套后通过冷等静压压制成型；4、将压锭放在真空‑氢气两用烧结炉中进行热处理。本发明相对于现有技术，该方法除氧成本低，效果好，所得钼铌合金靶材杂质、氧含量低，性能优异。
本发明涉及复合粉末技术领域，提供了一种碳化钨‑碳化铬‑镍复合粉末的制备方法，包括以下步骤：按质量含量计，将多尺度碳化钨58～78％、多尺度碳化铬10～30％和多尺度镍6～20％进行混料，得到混合粉体；其中，多尺度碳化钨的粒径分布于0.6～6μm之间，多尺度碳化铬的粒径分布于0.5～3μm之间，多尺度镍的粒径分布于0.9～5μm之间；将所述混合粉体进行造粒，得到混合物颗粒；将所述混合物颗粒进行真空烧结，得到碳化钨‑碳化铬‑镍复合粉末。本发明制备方法得到的碳化钨‑碳化铬‑镍复合粉末在超音速火焰喷涂制备金属陶瓷涂层时，能够使得所制备的金属陶瓷涂层相结构与粉末基本一致，提高金属陶瓷涂层的力学性能。
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本发明公开了一种剪板机刀片的加工工艺，备料：按重量份数选取：碳化硅、铜粉、镉粉、石棉粉、黑铋金矿粉、石蜡、氧化钾、三氧化二锡；将备料好的各个组分按重量份数放入高速混合机中搅拌均匀；然后将搅拌均匀的组分倒入模具中进行压制，得到成型的胚体；将胚体放在真空下进行预烧结，得到半成品；然后将半成品再次放入模具中进行加压；将加压后的半成品再次进行真空烧结，然后冷却降温即可，本发明具有增加刀片致密性、耐磨度、硬度等优点。
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本发明公开了一种铜基石墨复合润滑密封材料的制备方法，是先将石墨颗粒埋入铬粉中，置于真空烧结炉中进行热处理，得到表面具有碳化铬层的石墨颗粒；再将聚乙烯醇溶液均匀喷洒在具有碳化铬层的石墨颗粒表面，然后与铜粉或铜合金粉混合均匀，使石墨颗粒表面包覆铜粉或铜合金粉体得复合颗粒；最后将复合颗粒干压成型后经排胶、热压烧结得到复合材料。本发明制备的铜基石墨复合润滑密封材料中，石墨颗粒作为润滑相组元在基体铜或铜合金材料中呈非均一的、团簇颗粒分布；基体材料形成三维贯通的网状骨架结构；石墨颗粒与铜或铜合金基体通过碳化铬界面相，提高基体和石墨颗粒的结合强度，进而提升材料整体力学性能及可靠性。
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本发明涉及电子烟技术领域，且公开了一种高强度电子烟陶瓷雾化芯制备方法，将SiO2，Al2O3，碱金属氧化物和碱土金属氧化物粉体以及造孔粉与石蜡和油酸混合，通过搅拌机进行加热搅拌混合，将搅拌的混合浆料放入压注机中，通过压注机下注模具进行压注得到陶瓷坯体，将陶瓷坯体进行脱脂烧结，得到陶瓷基体，在陶瓷基体上丝印发热浆料，经过真空烧结后得到所需陶瓷雾化芯。该高强度电子烟陶瓷雾化芯制备方法，所使用的氧化铝和碱金属氧化物和的摩尔比适中，防止陶瓷基体在烧结时收缩剧烈，所制备出的雾化芯孔隙率高，防止材料的烧结活性太大，粉料在烧结时温度过高，且由于烧结时液相不足的问题，使陶瓷基体强度更好，使电子烟的使用寿命更长。
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本发明提供一种基于陶瓷增材制造的多孔植入物的制备方法，包括如下步骤：使用增材制造方法制备具有梯度微观结构的多孔植入物模型的陶瓷负型模具；通过压力机压制将金属粉填充陶瓷模具，获得初步的金属多孔植入物，真空烧结，增强植入物强度；将植入物与陶瓷模具的混合体置入可溶解陶瓷模具的溶液中，得到独立的金属植入物；利用化学气相沉积方法在金属植入物表面沉积金属涂层；最后利用阳极氧化方法在金属植入物表面成形金属氧化物纳米管结构。该方法克服了传统多孔植入物制备方法微观结构不可控和直接激光增材制造难度大、设备要求高的不足，且能实现表面结构的纳米化，开辟具有宏微纳结构的多孔植入物制备的新途径。
本发明公开了一种采用真空自耗电弧熔炼TiCu50母合金材料的制备方法，主要包括：步骤(1)原材料的混合：按重量百分含量计，原料中各元素百分含量为：Cu50％，Ti050％，按比例称取所需原料，在混料机内进行混合；步骤(2)压制：将混合好的混合粉装入胶套内并进行机械震动、擀料、反向墩料后，采用冷等静压法进行压制，然后进行保压处理；步骤(3)烧结：将压制好的自耗电极装入真空烧结炉内进行烧结，控制烧结温度、保温时间、真空度；步骤(4)熔炼：将烧结后的自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼；本发明制备的TiCu50母合金材料气体含量低、夹杂物少、并且组织成分均匀，无Cu、Ti富集等宏观、微观缺陷。
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本发明公开了一种NbSe2纳米材料的制备方法，包括：（1）取单质Nb粉，单质Se粉和NaCl放入球磨罐中，进行酒精湿磨，使其充分混合细化；（2）球磨完成之后将沉淀物放入烘箱中进行烘干；（3）将烘干以后的沉淀物放入反应釜中进行高温真空烧结，即可得到高性能和良好形貌的NbSe2纳米材料。本方法在反应中加入了适量的氯化钠介质，通过该介质在高温下的良好传输性能通过控制介质的含量和反应的温度与时间来控制生成产物二硒化铌的形貌和结构，方法简单，容易操作，所制备的NbSe2纳米材料，具有高的润滑性能和良好导电性能并且具有较好形貌。具有很好的实用性和经济性。
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