有色金属冶金技术理论与应用

废旧硬质合金的回收利用方法 830     

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本发明公开了一种废旧硬质合金的回收利用方法，将废旧硬质合金进行清洗，然后破碎处理，再进行加热，通入氧气并加热，加热氧化成松散的硬质合金氧化产物，然后加入炭黑一起球磨处理，得到混合物料，再对混合物料进行还原处理，然后再次经真空烧结，接着在气态碳气氛下还原得到成型材料，再从成型材料中提取出金属钴和金属钨，可用于制备相应的硬质合金产品。本发明回收利用率较高，性能优异。

高强度低弹性模量锆铌钛牙科种植体材料及其制备方法 1178     

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本发明涉及一种同时拥有较高抗压强度和较低弹性模量的锆铌钛牙科种植体材料及其制备方法，所述锆铌钛牙科种植体材料在烧结冷却过程中有层片状和针状析出组织，这种组织有利于锆铌钛合金获得良好的力学性能与生物相容性能，其制备方法包括以下步骤：将锆铌钛粉末按照一定比例混合均匀，通过粉末冶金方法压制成形，在保护气氛中，将温度升至950℃进行保温，最后于1400～1600℃进行真空烧结，得到综合性能较高的牙科种植体材料。上述锆铌钛合金，相对密度为90％以上，抗压强度在1100～1289MPa范围内变化，弹性模量在32～41GPa范围内变化，在保证强度的情况下，弹性模量较低，与人体上下颌骨力学相容性好，与口腔上皮与纤维组织生物相容性好；且制备方法简单，是一种较为理想的牙科种植体材料。

抗粉化块体吸气剂的制备方法 1112     

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本发明公布了一种抗粉化块体吸气剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：将吸气合金中的原料按一定比例进行配制，通过熔炼的方法制备成合金，然后对合金在保护气氛下进行破碎和球磨；将吸气合金粉末与0.1~70%wt%钛及钛合金纤维均匀混合形成合金混合物；将上述合金混合物在钢性模具中进行压制形成压坯；在真空度为3~5×10^‑3 Pa的真空环境下，对压坯进行真空烧结，即可得到抗粉化能力强的块体吸气剂。本发明产生的块体吸气剂产品，在MEMS晶元级封装中具有较好的韧性，克服了产品使用过程中掉粉掉渣的现象，能够维持晶元封装后在振动环境下较好的真空度，有利于延长使用寿命，并且结构设计简单，适合大批量生产，可以有效地满足用户的需求。

真空式滤油机用雾化喷淋装置 1140     

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本发明提供一种真空式滤油机用雾化喷淋装置，其特征在于，进油管与粗滤器相连通，粗滤器的输出管通过管路Ⅰ进入加热器，加热器的输出管通过管路Ⅱ进入真空分离器与真空分离器的雾化喷淋装置的输入管相连通；雾化喷淋装置的喷嘴包括均匀成列分布的第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴与第二喷嘴之间设有30°?60°的夹角；真空分离器的上部抽气管与冷凝装置相连通，冷凝装置再与后续处理装置相连；真空分离器的底部输出管通过管路Ⅲ与油泵相连通再进入精滤器中进行进一步过滤后排出精油；经所述油泵后，一部分油液通过管路Ⅳ与管路Ⅰ相连通重新进入到加热器进行再循环。本发明的结构设计合理，安全可靠，能有效保证过滤效果，获得清洁度较高的油品。

低弹模钽锆牙科种植体材料及其制备方法 1010     

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本发明涉及一种低弹模钽锆牙科种植体材料及其制备方法，所述低弹模钽锆牙科种植体材料在烧结冷却过程中有层片状析出组织，这种组织有利于钽锆合金获得良好的力学性能与生物相容性能，其制备方法包括以下步骤：将钽锆粉末按照一定比例混合均匀，通过粉末冶金方法压制成形，在保护气氛中，将温度升至1200℃进行保温，最后于1400～1600℃进行真空烧结，得到低弹模钽锆牙科种植体材料。上述低弹模钽锆合金，相对密度为79％～95％，抗拉强度在166.6～314.4MPa范围内变化，弹性模量在4.6～16.1GPa范围内变化，在保证强度的情况下，弹性模量较低，与人体上下颌骨力学相容性好，与口腔上皮与纤维组织生物相容性好；且制备方法简单，是一种较为理想的低弹模牙科种植体材料。

微纳米混杂尺度多相陶瓷颗粒的制备方法 830     

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本发明公开一种微纳米混杂尺度多相陶瓷颗粒的制备方法，包括：将Al粉、Ti粉、Cu粉、Mg粉以及B₄C和BN混合粉末制成圆柱形压坯，进行真空烧结，得到原位多尺度TiCN、AlN和TiB₂颗粒的陶铝复合材料将所述陶铝复合材料切块置于蒸馏水中，并加入浓度为36wt.％～38wt.％的盐酸，静置12～24h，去除透明液体，得到陶瓷颗粒；其中，所述蒸馏水与盐酸的体积分数比为1:2；将所述陶瓷颗粒进行去离子水超声洗涤4～6次后，进行无水乙醇超声洗涤2～3次，干燥得到微纳米混杂尺度多相陶瓷颗粒。通过原位反应，并优化TiCN‑AlN‑TiB₂颗粒的百分含量，真空热压烧结制备含有多相混杂尺度的陶瓷颗粒的陶铝复合材料，并通过萃取手段收集盐酸腐蚀铝基体后留下的微纳米混杂尺度多相陶瓷颗粒。

计算机硬件制作专用合金及其加工工艺 1138     

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本发明公开了一种计算机硬件制作专用合金及其加工工艺，按质量百分比计，包括：Cr：32.0‑40.0％、Fe：5.0‑12.0％、Al：0.5‑1.0％、Mo：2.0‑5.0％、Ti：6.0‑12.0％、Mn：0.1‑0.4％和W：4.0‑5.0％。本发明所述的一种计算机硬件制作专用合金及其加工工艺，本发明生产的高温合金母合金的合金强度高，耐磨性、抗高温氧化性好，造过程表面裂纹少，塑性好，可消除偏析，使得生产后的母合金组织均匀，合金内部有害杂质低，内部缺陷少，成品率较高，且节省材料，母合金的生产成本较低；能够除掉原料表面的氧化膜，加快真空烧结速度，加快合金生产效率，而且减少原料中的氧含量带来更好的使用前景。

粉末冶金法制备高硅铝合金的方法 1186     

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粉末冶金法制备高硅铝合金的方法，包括以下步骤：S1，将工业铝、晶体硅按重量比3:7～4:6混合，并添加成型粘结剂，所述成型粘结剂与工业铝、晶体硅混合物按重量比1:100～3:100混合，制得混合粉末，其中，所述工业铝的纯度为99.5％以上，晶体硅纯度为99.9％以上；S2，将步骤S1制得的混合粉末经热压成型，制得成型胚；S3，将步骤S2制得的成型胚进行真空烧结，采用分段升温，烧结结束后自然冷却；S4，将烧结后的成型胚经过挤压成型，并自然冷却后制得成品。本发明制得的高硅铝合金成品中，硅的含量高达30％以上，从而获得低膨胀系数、高热传导率的复合材料。

稀土氧化物改性硬质合金车刀片及其制备方法 1053     

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本发明公开了一种稀土氧化物改性硬质合金车刀片及其制备方法，制备方法包括如下步骤：S1、将偏钨酸铵、硝酸钇、硝酸锆配制出混合溶液并加热，蒸发出水分生成前驱体沉淀物，干燥前驱体沉淀物获得前驱体块体并粉碎过筛，以筛集前驱体粉体。对前驱体粉体进行氢热还原成W‑Y2O3/ZrO2粉末。S2、将W‑Y2O3/ZrO2粉末与碳粉混合球磨形成钨碳复合粉体，再对钨碳复合粉体升温保温，接着冷却后进行磨碎过筛，筛集WC‑Y2O3/ZrO2粉体。S3、将配制的钴粉与WC‑Y2O3/ZrO2粉体进行混合球磨，获得WC‑8Co‑Y2O3/ZrO2复合粉体。S4、将WC‑8Co‑Y2O3/ZrO2复合粉体放入模具中压制生坯真空烧结成型获得硬质合金车刀片。通过湿化学法微量掺杂Y2O3、ZrO2实现了WC与第二相粒子分子级别的混合，相比普通球磨和未掺杂的硬质合金性能得到显著提升。

轻质碳纤维隔热材料表面封孔方法 864     

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本发明涉及一种轻质碳纤维隔热材料表面封孔方法，属无机隔热材料领域，主要用于提供一种能够在高温有氧环境中实现热防护或隔热的轻质材料的制备方法。以高残炭率有机液相机前驱体为载体，以适宜颗粒度耐高温陶瓷颗粒为填充剂，以硅为活性组元形成表面致密化浆料。通过反向差压虹吸法将致密化浆料吸入轻质碳纤维隔热材料表层一定深度，然后通过微正压烧结，形成填充物。利用表面致密化浆料在烧结后的填充表面继续涂覆，然后真空烧结，形成表面封填层。

抗燃油的真空洗涤净化方法与装置 762     

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本发明作为一种抗燃油的真空洗涤净化方法与装置,属于矿物油质净化设备,主要由进油管、真空分离室、真空泵和空气除湿器等组成。在真空分离室的上部和进油管的连接处装有油液雾化分配器,中部装有多层滤网的分离塔板,下部是净化后的油液以及排出口,在油液与分离塔板之间安装有油液限位开关与真空分离室底部的出油口的开关阀互锁,经过空气除湿器后的干燥气体通过均布多个在分离室侧面油液面以上的管路进入真空分离室,实现油液的真空洗涤。本发明具有结构简单、减少用户操作程序、成本低,在同等真空净化油液的条件下具有真空度较高,有效地降低油液分离时的加热温度,分离效率高等优点。

球形热喷涂粉末的生产方法 949     

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本发明公开了一种球形热喷涂粉的生产方法,依次包括:A.首先按质量百分比计,将55~95%的碳化钨粉、5~33%金属镍粉或钴粉或铁粉,以及0~22%的碳化铬粉加入球磨机,同时加入占原料粉末总质量的15~35%的湿磨介质,以及2~5%的成型剂,湿磨12～40小时,得到混合料浆;B.离心雾化造粒,得到球形混合粉料;C.将球形混合粉料置于脱蜡烧结一体炉中,脱除成型剂并在800～1350℃温度下真空烧结20～70分钟后,冷却至50℃以下出炉;D.将由C所得烧结块料破碎过筛,得到球形热喷涂粉末;本发明适用性广,不仅适用于碳化钨基球形热喷涂粉末,还适用于其它金属、非金属及其混合物的热喷涂粉末的生产;生产过程无毒害,质量稳定一致,可生产小于30微米的热喷涂粉。

机械用自润滑氧化铝陶瓷密封材料及其制备方法 883     

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本发明公开了一种机械用自润滑氧化铝陶瓷密封材料及其制备方法，所述材料按照重量份数计，由以下原料制成：氧化铝65?88份、六方氮化硼8?14份、硬脂酸钙5?9份、硫酸钡5?9份、氧化锆4?7份、氧化钇0.8?1.4份、氧化铋1.5?2.2份、氧化钛3?6份、聚乙烯醇3?5份；经原料的混合、喷雾造粒、模压成型、真空烧结、加工得到。本发明制得的机械用自润滑氧化铝陶瓷密封材料的密度为3.3?3.6g/cm3、HRA硬度80?85、三点抗弯强度为260?315MPa，摩擦系数为0.22?0.28，可以避免由于动环和静环两密封端面的吸合力过大导致的密封件磨损甚至断裂，大大延长了产品的使用寿命。

高黏度润滑油专用真空滤油系统 891     

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本发明提出了一种高黏度润滑油专用真空滤油系统，包括真空分离装置，真空分离装置包括真空罐、雾化器、真空分离器；雾化器包括本体、输油管，本体内从上至下依次设有四组雾化通道组；真空分离器包括壳体、分离网，分离网包括纵横交汇的网面，分离件。本发明的有益效果：油水混合物在进入雾化通道有一个压缩的过程，然后离开雾化通道的中间处时随横截面面积的增大，被压缩的油水混合物突然受压减小，至雾化通道延伸至本体外壁端完全不受压，进入真空罐内后再加上真空负压的影响，这股油水混合物会突然呈爆炸状地散落，油的雾化效果好，油水分离效果好。

热喷涂用多孔MCrAlY合金粉末的制备方法 960     

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一种热喷涂用多孔MCrAlY合金粉末的制备方法,涉及一种适用于可以直接制备多孔可磨耗封严涂层的热喷涂球形多孔金属粉末材料的制备方法。其特征在于其制备过程是将合金粉与造孔剂进行混合造粒,再进行真空烧结,获得冶金结合的多孔金属粉末材料。本发明制备的热喷涂用多孔MCrAlY合金粉末球形度高、流动性好(50~60s/50g)、热喷涂工艺适应性优,累积气孔体积为0.01~0.2cm-3/g,具有较好的自支撑强度,孔洞率和粒度范围可控。使用该粉末制备涂层无需后处理即可直接获得孔洞分布均匀且多为闭孔的封严涂层,可提高涂层的可磨耗性和抗高温氧化性能,特别适于航空发动机的高温封严。

金刚石-硅复合封装材料的制备方法 919     

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本发明涉及一种高导热、低膨胀金刚石-硅复合封装材料的制备方法，属于电子封装材料领域。步骤为：①将金刚石微粒和体积分数40~70%硅粉与微量烧结助剂均匀混合，烧结助剂为Al或Ti粉；②将装有混合物的石墨模具放入SPS，加压20~30MPa并抽真空；③快速烧结，烧结时保温温度设定为1250~1370℃，烧结过程中采用惰性气体或真空，烧结压力为40~60MPa；④烧结结束后进行随炉冷却并在1000℃以下卸掉压力，获得致密无微裂纹的复合材料。本发明避免了烧结时间过长造成的金刚石石墨化及硅基体氧化等问题；可以通过改变原料的配比得到各种不同金刚石含量的复合材料，可操作性强，工艺简单。并且所制得的复合材料热导率高达515W/mK，热膨胀低于1.5×10-6/K，致密度达99.6%以上，可用于电子封装等领域。

低粘度硅油高效脱低分子方法 1076     

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本发明公开了一种低粘度硅油高效脱低分子方法，用于硅油脱低领域，本发明采用包括普通真空分离系统和高真空分离系统的两级分离系统，在普通真空分离系统中脱除大部分低分子，高真空分离系统进一步脱除低分子，使得产品挥发份在0.2%以下。两级分离系统采用两种不同真空系统，保证两级分离系统的真空度，保证产品挥发份含量，从而保证产品质量，同时使得脱低进料量得到很大提高，从而提高生产效率。此外，本发明中硅油由高温区流向低温区，有效节约能耗，降低投资成本。

钨镍无磁硬质合金材料的制备方法 1169     

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本发明涉及一种钨镍无磁硬质合金材料的制备方法，包括：(1)先将氧化铬与钨粉通过高温一起碳化；(2)将镍粉与碳化铬和碳化钨粉混合均匀；(3)将上述已混合均匀的混合物加入湿磨机进行湿磨；之后将已磨好的湿料烘干；(4)将上述烘干后的混合物通过干粉压制成型或注塑成型；(5)将成型后的产品放在石墨板中，通过真空烧结即得。本发明的制备方法简单，成本低，适合于工业化生产；通过本发明方法制备的产品呈黄色，硬度不会太硬易加工，加工后产品的色泽透亮。

增强钛基复合材料及其粉末冶金制备方法 759     

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一种增强钛基复合材料，其特征是由以下成分和质量百分组成：粒径为5～10μm的TiB21.0～11.0％，粒径为10～25μm的稀土六硼化物0.8～1.0％，钛粉75.0～85.0％，Al粉3.5～4.5％，Mo粉5.0～7.0％和Fe粉1.0～1.5％。本发明所述的增强钛基复合材料的粉末冶金制备方法步骤如下：将TiB2、稀土六硼化物、Ti粉、Al粉、Mo粉和Fe粉混合均匀；在冲击速度为4.50～6.28m/s，冲击能量与装粉量之比为：1370～2602J∶10～19g的条件下，压制生坯；真空烧结生坯，得到所述增强钛基复合材料。本发明的增强钛基复合材料是一种烧结致密度高、硬度和弯曲强度高的材料。本发明方法制备钛基复合材料工艺过程简单，成本低，可减少生产环节，降低能耗，适合于大批量生产。

粉末冶金用钽和/或铌粉末及其制备方法 1221     

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本发明是一种粉末冶金用钽和/或铌粉末，钽粉和/或铌粉的氧含量不高于1500ppm，氮含量不高于200ppm，钽粉的比表面积不大于0.15m2/g，松装密度在3.5～7.0g/cm3范围内，铌粉比表面积不大于0.30m2/g，松装密度在2.0～4.0g/cm3范围内。其生产步骤包括：(1)把原料钽和/或铌粉末原料压制成坯条；(2)真空烧结压制的坯条；(3)将烧结坯条氢化制粉；(4)将氢化的钽和/或铌粉末加入还原金属进行脱氧、脱氢热处理；(5)将热处理后的钽和/或铌粉末进行酸洗、水洗、烘干。

硬质合金块体材料原位合成的工业化生产方法 1231     

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硬质合金块体材料原位合成的工业化生产方法，属于硬质合金技术领域。以WO2.9、Co3O4和炭黑为原料，按照最终Co含量的要求，考虑制备过程中Co的蒸发量、损耗量以及粉末带入氧化性气体造成碳的损耗量，计算出上述三种原料的用量比，将原料进行球磨混合，烧结过程中造成材料质量的减少和WC、Co粉末的烧结损耗系数k，计算所需原料粉末质量；采用热压烧结工艺、真空烧结工艺或低压烧结工艺应用初期低的烧结压力和阶段性保温、阶段性增加压力，即可得到硬质合金块体材料。本发明工艺步骤简单、流程短、节能环保，又可实现硬质合金的工业化大规模生产。

VC-VN基体钢基钢结硬质合金的制备方法 860     

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本发明涉及一种VC‑VN基体钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和基体钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

PCB刀具硬质合金制备工艺 1431     

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本发明提供了一种PCB刀具硬质合金制备工艺，步骤包括：1）湿磨：原料配比为：CO为12%，TI为12.8%，碳化物CK40（TiC：WC为4:6）为13%，WC为62.2%，装入球磨机内进行湿磨，球磨比为1:4，乙醇加入量为0.35L/kg；2）压制：干料中加入2%（质量比）成型剂石蜡制粒，干燥网筛后，在压力机上压抷；3）低压真空烧结：1Pa真空状态下烧结，烧结温度为1480℃，烧结时间20h，降温至80℃以下卸炉；4）表面处理：采用50~80目刚玉砂，压缩空气压力为264~400KPa。本发明的有益效果在于：采用本发明工艺制备的PCB刀具硬质合金综合性能优良，价格低廉。

自愈合YSZ陶瓷热障涂层材料及其制备方法 902     

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本发明提供了一种自愈合YSZ陶瓷热障涂层材料，由以下摩尔百分比的成分组成：YSZ陶瓷90%～97%，SiB61.2%～7%，金属硅化物0.9%～6%。本发明还提供了一种制备该材料的方法，包括以下步骤：一、将YSZ粉、SiB6粉和金属硅化物粉末球磨混合均匀后过筛，得到混合粉；二、冷等静压成型，得到粉末压坯；三、进行真空烧结处理，得到自愈合YSZ陶瓷热障涂层材料。本发明采用SiB6和金属硅化物为自愈合相，充分利用自愈合相氧化后的体积膨胀和氧化产物的流动愈合裂纹，同时阻止裂纹向粘结层和镍基高温合金基体扩展，能够显著提高热障涂层的服役寿命和可靠性。

改进型铬钨锰低合金冷作模具钢基VC钢结硬质合金的制备方法 1176     

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本发明涉及一种改进型铬钨锰低合金冷作模具钢基VC钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和中合金热作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

钛纤维多孔材料的制备方法 907     

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一种钛纤维多孔材料的制备方法。本发明公开了本发明提出了一种利用钛丝拉拔成纤维状，经过编织、加压成型后制成一种具有纤维直径、孔隙率可控的钛纤维多孔材料的制备方法。材料制备后，经过酸洗去除钛纤维多孔材料表面的氧化物，然后经过真空烧结炉进行高温烧结。通过采用本发明的方法，获得一种烧结钛纤维多孔材料，钛纤维多孔材料各项性能大幅提高，为实现产品工业化提供了重要的依据。

硬质合金的渗硼方法 1189     

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本发明涉及一种硬质合金的渗硼方法，对烧结后的硬质合金进行渗硼，将硬质合金掩埋入渗硼介质后置入真空烧结炉进行渗硼烧结，烧结温度为1380～1480℃，保温时间为30～90min。所述渗硼介质为含BN、B4C、Al2O3的混合粉末，其规格、纯度和占比如下：NB，200～400目，纯度95％～99％，质量百分比0.5％～5％，B4C，200～400目，纯度95％～99％，质量百分比0.5％～5％，Al2O3，80～150目，纯度95％～99.5％，质量百分比90％～99％。渗硼后的合金经解剖后，可观察到表层渗入了黑色的含硼组织，经检测合金表层硬度提高，芯部的硬度不变。渗硼后产生了硬度梯度的硬质合金，在不降低韧性的基础上，提高了表层硬度。

TiC中合金热作模具钢基钢结硬质合金的制备方法 1015     

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本发明涉及一种TiC中合金热作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和中合金热作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

降低钽电容器漏电流值的烧结方法 969     

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本发明公开一种降低钽电容器漏电流值的烧结方法，将熔点较低、且其本身或氧化物易与水或酸反应的金属作为脱氧剂和经过压制和烧结的钽块放在真空烧结炉中烧结。在烧结过程中，真空度始终大于2×10-3Torr，烧结温度介于700~1170℃之间，钽块与脱氧剂的重量比为1:0.001~1:0.08，达到烧结温度后的保温时间为1~9小时，采用镁作为脱氧剂。完成脱氧烧结并在真空状态下降至室温后，为清除钽块表面残留的金属脱氧剂以及该脱氧剂的氧化物，将钽块放入稀酸中浸泡30分钟，再用去离子水冲洗3～4次。本发明通过对钽块进行二次烧结，在较低温度烧结的情况下除去氧杂质，有效地提高钽块的纯度，产品的漏电流值减小30%以上。

燃气涡轮叶片石墨烯涂层薄膜及其制备方法 1002     

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本发明涉及一种燃气涡轮叶片石墨烯涂层薄膜及其制备方法。该方法通过将燃气涡轮叶片经喷砂、吹干、清洗、高温消毒干燥、工艺优化处理后放于模具上用石墨烯涂层浆料对燃气涡轮叶片通过喷涂设备进行自动喷涂，累计喷涂三次，最后进行真空烧结，形成石墨烯涂层薄膜。上述燃气涡轮叶片石墨烯涂层薄膜的制备方法制备得到的燃气涡轮叶片石墨烯涂层薄膜具有耐高温烧蚀、抗氧化、耐磨、抗冲刷的特点。在中航发株洲某所某型号发动机经过长久试车验证，对航空发动机寿命的提升起到了决定性作用。