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本发明涉及一种易于去除造孔剂的通孔泡沫铝制备方法。先将球形碳酸氢铵：铝粉＝1～4：1体积比称量后混合均匀，然后，添加无水乙醇以便增加混合粉末的均匀性，得到试样混粉，接着将试样混粉压制，得到圆柱形或长条形压坯试样；将压坯试样放在水浴中浸渍以去除球形碳酸氢铵造孔剂，然后在干燥箱内进行烘干；最后真空烧结后冷却至室温，得到孔结构均匀，孔隙率可控的通孔泡沫铝。本发明的优点在于，与不规则形状的造孔剂相比，球形碳酸氢铵所制备的泡沫铝在应力作用下可以很大程度的避免裂纹萌生，提高通孔泡沫铝的力学性能；造孔剂可以完全去除，避免了残余造孔剂对铝基体的腐蚀，缩短了工艺周期，提高经济效益。
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本发明公开了一种烧结1千克～5.5千克钕铁硼永磁材料的制备工艺，属于钕铁硼材料的技术领域，包括以下步骤：⑴配料；⑵熔炼：用速凝甩带炉熔炼制成铸片；⑶制粉工序：包括氢碎和气流磨；⑷成型工序：先充磁，然后退磁，压制成型，将压制好的磁块推至有机玻璃板上，然后真空包装、等静压处理、剥油；⑸烧结工序：将成型后的毛坯放入真空烧结炉中，升温烧结，经过一级回火、二级回火及炉内惰性气体冷却的方式进行烧结回火处理。有益效果是采用合适充磁和退磁，在压制时易成型；采用两次回火和风机冷却来处理，提高磁体的磁性能，减少大块钕铁硼材料的开裂、起层，使得制备钕铁硼材料的尺寸增大。
本发明涉及一种VC‑VN中合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和中合金冷作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。
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本发明涉及材料成型技术领域，尤其涉及一种硬质合金复合成型方法。该硬质合金复合成型方法包括混合料的制备；组合模具设计；一次挤压成型；二次挤压成型；以及真空烧结成型，通过混合料各成分的混合，可提高加工成品的结合强度、抗弯强度和保证产品成型温度点，通过设计出适用于一次挤压成型和二次挤压成型所需要的特殊的下部流道模具、内凹腔模具、型腔消失模具及上部包覆模具，同时结合对混合料由下至上进行感应加热和挤压，从而综合了模压、温压和感应加热的优点，使形状型腔复杂、内部多孔和多流道组合的零部件可以一次性整体近净成型，后续加工余量小，加工成本低。
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一种制备高抗酸蚀La2O3微合金化的TiAl基合金的方法，它由高能球磨—冷压成形—无压真空烧结组成。其中，该材料主要由Ti、Al、V、Nb、La2O3五种粉末组成，其名义成分为Ti?45Al?5V?4Nb?0.125La2O3（at.%）。本发明制备的TiAl基合金腐蚀100?h后，合金的质量损失为0.00366?g/cm2（图3），相比于不含La2O3的合金，合金的抗酸蚀性能提高了25倍，抗酸蚀性能优异。本发明作为TiAl基合金的一种制备方法，拓宽了TiAl基合金的应用范围，在汽车、航天、航海等领域中作为耐蚀材料具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种多孔金属材料，该材料为多级孔金属材料，以材料孔径大小进行分级，分级级数至少两级以上；其最小级多孔金属材料的孔径大小为1微米以下，最小级多孔金属材料的弹性模量为80GPa以下，孔隙率不小于48%。其制备方法是：将用于制备多孔金属材料的原料粉和用于制备最小级孔腔的造孔剂混合配制成浆料，将浆料均匀填充入高分子材料支架，形成坯体并干燥、破碎得到混合颗粒，将混合颗粒与用于制备比最小级孔腔大的孔腔的造孔剂均匀混合，制成致密坯体，再真空烧结，按照原料工艺进行常规后续处理。该种材料具有多级弹性模量满足不同的使用需求，贯通性好，特别适于作为组织再生材料，制备方法简便、易于实现。
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本发明提供了一种铜表面电解铬烧结制备CuCr电触头材料的方法，属于材料技术领域。本方法避免了烧结用高纯度电解铬粉易吸气和产生不易还原的化合物，使得CuCr合金中含气量增大引入杂质的问题；也避免了常规固相烧结产品质量相对较低，很难达到行业标准的要求，合金韧性不高的问题；还避免了液相烧结出的产品偏析严重问题。本方法将铜丝或铜网的表面活化处理后，经电解铬处理，再将吸附铬的铜丝或铜网压坯，最后放入真空烧结炉进行烧结，得到CuCr电触头材料。该方法解决了电触头材料的偏析问题，减少CuCr合金中气体与杂质的含量，改善触头材料的综合性能；此方法适用范围广，比传统烧结大幅度缩短时间，降低生产成本。
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本发明提供了一种高速列车用粉末冶金刹车材料的制备方法，先取季戊四醇硬脂酸酯，加热保温，加入碳化硼、氮化硅、壳聚糖，搅拌，冷却，得到改性粉体；再取氧化铜粉、铝粉、二氧化硅、氧化镍粉、硬脂酸锌、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、硅酸钙，混合，加至乙醇、聚乙二醇、氯化铵的混合溶液中，加热搅拌，过滤，得固体混合物；然后将改性粉体与固体混合物混合，加入大豆卵磷脂、柠檬酸、甘油，混合，烘干，室温冷压，得压坯；最后将压坯进行真空烧结，冷却，即得。本发明高速列车用粉末冶金刹车材料不仅具有良好的摩擦性能，还有优异的力学性能。
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本发明公开了一种MgB2的制备工艺，将原料按照一定的配比烧结，球磨酸洗后制备得到MgB2颗粒，包括：B2O3球磨—确定原材料的配比—粉末冷压成型—抽真空—烧结—球磨—酸洗提纯—真空烘干。原材料为Mg和B粉或Mg粉和B2O3，镁粉粒度为0.2μm，B粉粒度为0.32μm，配比为5 : 1。抽真空的真空度为1×10-3Pa，烧结式压力为400—500MPa，烧结温度为1000—1100度，烧结时间为40—50min。酸洗溶液为盐酸溶液，浓度4mol/L，酸洗时间为30—40min，采用机械搅拌。该发明制备得到的MgB2粉体纯度高，硬度大，熔点高，并且工艺流程简单，适合于大规模生产。
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本发明公开了一种低重稀土高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法，包括：按设计成分配料、熔炼、速凝铸片；钕铁硼铸片经氢破碎、歧化反应、气流磨制粉后获得钕铁硼细粉；采用热阻蒸发沉积方法，将重稀土元素粒子或者高熔质元素粒子沉积在钕铁硼细粉上；将所得的钕铁硼细粉取向压制成型、真空烧结、热处理，获得最终钕铁硼磁体。本发明可以使得到的磁体材料的磁体矫顽力显著提高，细化磁体晶粒，降低重稀土元素使用量和磁体制造成本。
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本申请公开了一种碳化硅复合材料制备方法，包括：取碳纳米管和碳化硅粉，二者固体成份比例范围为2：98到5：95；将碳纳米管配制成浓度3％‑10％的碳纳米管水溶液；将碳化硅粉投入所述碳纳米管水溶液，球磨制成碳化硅混合浆料；将所述碳化硅混合浆料制成碳化硅复合坯体；将所述碳化硅复合坯体真空烧结，制成碳化硅复合材料。一种碳化硅复合材料，由碳纳米管和碳化硅制成，其中碳纳米管的固体含量为2％～5％(质量)，其余为碳化硅。本发明解决了半导体用碳化硅陶瓷机械加工时崩瓷问题，进一步提高了产品合格率和碳化硅陶瓷韧性，增强了碳化硅材料抗弯强度。
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本发明公开了一种焊接式硅芯片高绝缘台面钝化保护工艺，包括以下步骤：硅单晶片切割、单晶片磨角、真空烧结、酸腐蚀、涂敷聚酰亚胺、真空排泡、阶梯烘烤、清洗形成钝化保护芯片、涂覆GD‑406蓝色硅橡胶、真空排泡、室温硫化化、高温固化、检测、真空包装出厂。本发明通过对传统芯片制造工艺的改进，通过PI胶的应用对芯片台面进行钝化和双层致密保护，并可有效地俘获PN结台面可移动电荷，降低了芯片的IRRM，提高了芯片抗击穿能力和综合电性能，解决了粘附性、热膨胀、机械应力及气孔等技术问题，从而得到一种保护致密、耐高压、耐温范围广、高性价比、高可靠性的高压功率半导体模块芯片，有效提高产品的可靠性和良品率，值得推广和使用。
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本发明公开了一种制备高强高韧硬质合金刀具基体材料的方法，包括以下步骤：步骤(1)将VC和Cr3C2进行混合预处理，得到VC+Cr3C2的混合粉末；步骤(2)将7‑10％的Co粉，1.5‑2.5％的TaC粉，VC+Cr3C2为1.0‑1.4％，WC粉余量，依次进行配料、湿磨、喷雾干燥和压制成型，制成生坯；步骤(3)真空烧结；将步骤(2)制成的生坯在真空炉中依次进行固相阶段烧结和液相阶段烧结；步骤(4)低压烧结，得到所述硬质合金刀具材料；本发明通过调控抑制剂在超细合金中存在状态，对合金微观组织结构进行定向设计，在达到合金硬度、强度和韧性协同提升，能够实现高温硬度与韧性的良好匹配，提高硬质合金的综合性能以及抗热冲击和抗热塑变形能力。
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本发明公开了一种片式铌电解电容器的制备工艺，包括以下步骤：首先将铌粉压制成坯块，然后进行真空烧结，并将烧结后的坯块首先在赋能液中赋能，其中赋能液中添加有机高分子物质，且采用组合式赋能工艺，首先在磷酸水溶液中进行分段赋能，然后进行热处理，再在磷酸‑乙二醇‑水溶液中进行精细化赋能，最后再进行热处理，得到铌电容器的阳极；然后将得到的阳极在比重为1.3‑1.9的硝酸锰溶液中反复浸渍、热分解，然后在其表面涂覆导电石墨和银浆，封装制得片式铌电解电容器。该电容器容量大，损耗小，制备简单。
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本发明涉及一种厚膜和覆铜一体陶瓷电路板的制备方法，所述的方法包括如下步骤：(1)配置电子浆料；(2)通过丝印板或钢板网，将电路图形用电子浆料印制在陶瓷基板上；(3)将部分图形的铜片覆在对应的电子浆料图上；(4)烘干后真空烧结；在同一块陶瓷基板上，既有印刷形成的0.005‑0.1mm印刷电路部分，又有覆铜厚度为0.1‑5mm的覆铜陶瓷部份，使得同一块陶瓷电路板既可以有交流电也可以有直流电；既有低电压也可以有高电压。
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本发明公开了粉末烧结铝镍钴永磁合金的生产工艺，其特征在于，步骤如下：步骤一、物料称取：按按重量百分比称取Co 24.5‑26%、Ni 13.5‑14.5%、Cu 2‑3%、Al 8‑9%、Nb 0‑0.5%、Ti 0‑0.5%、B 0‑0.3%、Fe 46.2‑52%；步骤二、真空熔炼；步骤三、初次混合；步骤四、再次混合；步骤五、压制；步骤六、烧结：将压制品采用真空烧结炉进行8级烧结，然后冷却得到烧结品；步骤七、热处理；步骤八、回火。本发明提高了磁性能，通过本发明生产的成品的磁性能Br可达1232mT，Hcb可达53.4kA/m，BHmax可达37.6kJ/m3。
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本发明公开了高熔点材料搅拌摩擦焊金属陶瓷搅拌头的一体化成型方法。本发明对原料组成为75~90%TiC、6~15%Mo和4~10%Ni的混合粉，采用球磨混料、模压成型、预烧结、切削加工、真空烧结及后处理的工艺方式，制备一体化成型的搅拌摩擦焊金属陶瓷搅拌头。本发明操作简单，机械化程度高，可以免去传统工艺中的浸蜡增塑步骤，降低生产成本，缩短生产周期。
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本发明属于高温难熔金属靶材制备领域，具体涉及一种高致密度钼铌合金溅射靶材的制备工艺，该工艺包括如下步骤：原料混合；胶套装粉作业；冷等静压作业，升压至一定压力后，保压一段时间，然后泄压，最后将压制坯从胶套取出；真空烧结或氢气保护烧结；热等静压作业，对烧结坯直接进行热等静压作业；热轧作业，对钼铌合金进行金属包套轧制，热轧后退火去除应力；进行磨削等机加工作业，得到最终所需产品尺寸。该工艺步骤简单，操作便捷，制备的钼铌合金溅射靶材纯净度、相对密度均满足高端电子产品镀膜领域使用需求，且生产成本低，产品尺寸宽泛，便于工业化批量生产。
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本发明公开了一种高温抗氧化镍钽合金涂层的制备方法，所述制备方法包括：(1)将不锈钢基体打磨、抛光，然后分别置于去离子水和无水乙醇中超声清洗5～15min，取出，在室温条件下自然晾干；(2)按以下质量百分比进行配料：镍为25～30％，钛为3.8～5.2％，钨为2～6％，碳为0～0.03％，氮为0～0.03％，余量为钽，混合均匀，加入一定量的无水乙醇，球磨12～36h，得到合金悬浮浆料；(3)在580～620℃的惰性气氛条件下，采用热喷涂的方式，将上述合金悬浮浆料喷涂在预处理过的不锈钢基体上，再置于1400～1500℃的真空烧结炉中烧结30～40min，保温10～20min，得到镍钽合金涂层。本发明中的镍钽合金涂层与基体结合良好，具有较好的耐高温性能。
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本发明公开了一种高电阻率2:17型钐钴永磁体的制备方法，包括：一、干磨；取2:17型钐钴磁粉，在惰性气体操作箱中将磁粉加入到球磨罐中，然后向球磨罐中充满惰性气体进行球磨；二、湿磨；在惰性气体操作箱中向上述干磨的球磨罐继续加入固体表面活性剂与足量极性溶剂，继续球磨，得到混有表面活性剂的片层状磁粉；固体表面活性剂加入量为钐钴磁粉的1 wt%~10 wt%；三、压制烧结；最后球磨完的混合粉料在惰性气体气氛下通过甩干机甩干，然后压制成型，真空烧结，时效处理后，得到高电阻率永磁体；上述步骤均在惰性气体气氛下操作。本发明的有益效果是：采用干磨与湿磨相结合的方法，制备得到的永磁体不仅具备较高的电阻率，并且其磁性能也能基本得到保持。
一种原位TiC颗粒与大比例非晶合金共强化锰钢基复合材料及其制备方法，其主要制备过程：将钛粉(Ti)和炭黑或石墨粉(C)混合，高能球磨后低温煅烧得到高反应活性的Ti‑C中间相合金粉体；再利用高能球磨使中间相合金颗粒表面包覆镍层；再加入铁粉和锰粉，再进行高能球磨，并使部分铁粉和锰粉达到纳米尺度，然后利用高压压制得到致密块体坯料；将坯料放入真空双室热处理炉中进行真空烧结，烧结完成后快速气冷，得到最终所需的复合材料。该复合材料表现出超高的弹性模量、强度、硬度及良好的塑韧性，且工艺简单、易于规模化，适用于开发在高温、高应力、硬磨料磨损等工况下具有长使役寿命的齿轮、轴承、连杆、衬板、轧辊、刀具、模具等产品。
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本发明提供了一种金属陶瓷复合材料及其制备方法。制备步骤如下：先将氢化钛粉、超细铝粉、银粉、氮化硅、碳化硅、氧化钛粉、电解镍粉、氧化亚钴和二氧化硅混合球磨；将混合料过筛，得细粉；将细粉经模具冷压成型；放入高温炉中煅烧；将煅烧好的产物放入破碎机中破碎，再经振筛机振筛后得细粉；将步骤5细粉和蓖麻油、磷酸三钙、丙酸钙、高岭土、硅酸酯、羧甲基纤维素钠、叔丁基对苯二酚、无水乙醇混合球磨；干燥后过筛得粉体；将粉体和铜粉、铁粉混合球磨；进行冷压成型；放入石墨模具中后放入烘箱中充分干燥，然后置入真空烧结炉中煅烧即得。本发明的金属陶瓷复合材料具有卓越的力学性能，高硬度、高屈服强度，同时又具有良好的韧性和延展性。
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本发明公开了一种医用磁热疗铜镍合金及其制备方法，其原料配方组成为其原料配方组成为：15‑25％的Cu、50‑60％的Ni、0.05‑0.08％的Sn、1‑1.3％的Fe、0.01‑0.015％的B、0.01‑0.02％的Li；制备时，先将Cu、Ni、Fe原料碾磨，真空熔炼，降温到，加入Sn、B和Li，电磁搅拌均匀，水冷至室温，得到合金锭；将合金锭车削成细屑后粉碎得到合金粉；挤压成型后真空烧结；均质化处理。本发明制作的铜镍合金晶粒细小且均匀，可用于肿瘤的热疗，其加工成的磁感应热籽材料致密性良好，在交变磁场内产热能力强且热分布均匀，还保留了磁感应热籽自控温特性和良好的生物相容性。
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本发明公开了一种钛铌钽锆合金的制备方法，以Ti粉、Nb粉和Ta粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Nb‑Ta中间合金，其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Nb‑Ta中间合金与混合料进行压制，得到电极块并组焊为自耗电极；其中，混合料由0级海绵钛颗粒和工业级HZr‑1海绵锆颗粒组成；将自耗电极进行至少四次真空自耗熔炼，每次真空自耗熔炼时真空度低于10‑1Pa，得到Ti‑Nb‑Ta‑Zr合金铸锭；本发明解决了在制备Ti‑Nb‑Ta‑Zr合金熔炼过程中Ta、Nb元素难溶的问题。
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本申请提供了一种3D打印电池电极的制备方法，其解决了现有电池电极不能防止SEI膜破裂并抑制锂枝晶生长的技术问题；包括：(1)根据器件尺寸设计打印模型，并将打印模型导入3D打印机中，设置打印参数；(2)将打印浆料加入3D打印机中进行打印，获得电池电极；打印浆料主要由电极活性材料、导电剂、粘结剂和光聚合剂按比例配制而成；(3)将步骤(2)得到的电池电极置于紫外灯下进行光固化反应，固化时间为10‑40分钟，随后在室温条件下干燥24h；(4)将步骤(3)得到的电池电极放入水热反应釜中进行水热反应，水热介质为浓度为0.01‑2mg/ml的氧化石墨烯溶液；(5)将步骤(4)得到的电池电极干燥后进行真空烧结处理。本申请广泛应用于电池电极技术领域。
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本发明公开了一种多功能耐污隔热陶瓷材料及其制备方法，将建筑垃圾粉碎料加入到球磨机中球磨4‑5h；然后再依次加入改性聚乙烯醇、聚丙烯酸铵、无水乙醇和改性聚苯乙烯泡沫塑料，并继续球磨4‑5h，得到陶瓷材料浆料；将聚氨酯泡沫加入到质量浓度为20‑40％的氢氧化钠溶液中混合并得到有机泡沫体；将陶瓷材料浆料加入到有机泡沫体中进行混合，待浆料充满泡沫体时，挤出多余浆料，然后在室温干燥24h；对多孔陶瓷坯体进行真空烧结、二次升温；将制备得到的耐污涂层粉料通过等离子喷涂附着在隔热陶瓷材料的表面，形成耐污隔热陶瓷材料；本发明具有良好的抗污能力，同时导热系数小，隔热效果好，且在烧结过程不会出现坍塌现象。
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本发明公开了一种超细硬质合金的制备方法，其特征是对先配制Cu源混合液，再添加十八胺对超细WC粉末进行分散处理，次亚磷酸纳还原硫酸铜使P元素和Cu元素在WC颗粒表面沉积，然后在750~780℃进行处理使WC粉末中形成Cu‑P共晶组织体，最后经过球磨混合、压制成型后进行液相烧结。升温到700℃后即充入Ar气抑制Cu挥发，最后在1370~1390℃真空烧结，烧结结束后以80~100℃/min的平均冷却速度快速冷却到700℃以下，避免Cu3P和Co2P脆性相在WC/Co界面的析出，在低的烧结温度下制备出了强度≧3600MPa，组织均匀，无WC晶粒异常长大，WC晶粒度0.35~0.5μm的超细硬质合金。本发明克服了现有的超细硬质合金制备时，采用高的烧结温度会导致晶粒出现异常长大的问题，可用于数控加工切削刀具材料。
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本申请涉及一种高纯深紫外镀膜用HfO2材料的烧结提纯工艺，该工艺包括：提供HfO2原料、Hf粉原料、分散剂和添加剂，并混合均匀得到粘稠状混合物，各组分的比例为80‑90:0‑20:1‑10:1‑10；干燥；过筛；制成坯料；脱脂并干燥；进行真空烧结，升温至1900‑2400℃并保温200‑300min，然后自然冷却到室温，在原料中添加Hf，保证材料中的Hf和Zr都处于亚氧化的状态，将烧结温度提高到ZrO2‑x相熔点以上且低于HfO2‑x相的熔点，在该温度下HfO2‑x相依然为固体，液化的Zr元素逐渐流出材料，富集在材料表面，并逐渐挥发，以实现Zr/Hf分离；同时高温烧结后的HfO2结构更致密，更利于材料排出杂质，提纯得到的HfO2材料中的Zr含量小于0.1％，明显提高HfO2材料的深紫外光学性能和抗激光损伤性能。
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本发明公开了一种晶须增韧氧化锆陶瓷的制备方法，采用干法成型工艺，以微米级氧化锆为原料，纳米级氧化钇作为稳定剂，氧化铈、二氧化硅为烧结助剂，并在球磨过滤工序后引入晶须，并通过公转自转搅拌机搅拌混匀，然后再通过真空烧结得到增韧氧化锆陶瓷。本发明制备的陶瓷抗弯强度大，步骤简单，生产周期短，且采用的添加剂价格相对便宜，大大降低了制备工艺的成本，更容易大范围推广应用。
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本申请公开了一种粉末冶金动环，粉末冶金动环的粉末冶金材料组分为，钴粉0.4‑0.6%，镍粉7.3%‑8.5%，余量为碳化钨粉。本申请提供的粉末冶金动环，其热红硬性好，高温条件下其性能不会发生明显的变化，耐磨性能好。本申请还公开了粉末冶金动环的制备方法，包括混料、球磨、干燥、添加成型剂、压模成型、烧结等工艺，通过在球磨后的混料中，加大成型剂的用量，起到了很好的成型效果，提高了成型的性能，并且通过后续的真空烧结过程中采用多阶段的温度控制，脱去成型剂，既保证了成型的性能，同时又能将成型剂脱去，避免其影响烧结后的产品性能。
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