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一种无需镀层的高耐蚀烧结钕-铁-硼永磁材料的制备方法，属于磁性材料技术领域。将平均粒径2-8微米的合金粉末CuxZnyAlzNb99-x-y-zCo0.4Zr0.3Ga0.3加入到3-5微米钕铁硼基粉末中混合均匀，添加量为0.5-5.0％，然后在1.8T的磁场中取向并压制成型；置入真空烧结炉内，然后升高温度在1000-1100℃烧结3-5小时，最后分二级进行热处理，一级热处理温度850℃-950℃，时间1-3小时；二级热处理温度460℃-600℃，时间1-3小时。本发明显著提高了磁体的耐腐蚀性，磁体无需镀层即可在器件中应用。
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本发明公开了一种用于轻量化汽车的钕铁硼复合磁性材料及制备方法。所述钕铁硼复合磁性材料由以下步骤制得：a、称取钕铁硼主体合金原料并吸氢、脱氢处理，制得粗颗粒；b、加入气流粉碎机中制得细粉末；c、在氦气保护下与多孔泡沫铁材料搅拌混合，制得半成品；d、取向成型后真空烧结处理，冷却，制得用于轻量化汽车的钕铁硼复合磁性材料。所述方法具有以下有益效果：本发明通过使用多孔泡沫铁来改性钕铁硼磁性材料，孔隙均匀性好，材料质轻，可用于汽车实现减轻汽车重量的目的，并且加工工艺简单，所得材料晶型结构均一，产品分散均匀，纳米增强增韧明显，可以广泛用于轻量化汽车中。
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一种硫化处理获得高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将钕铁硼磁粉与适量的硫粉或硫的金属化合物粉在氩气保护介质中混合均匀，再进行取向压型和冷等静压，最后在真空烧结炉中1040-1080℃烧结1-3h，再经过850-900℃一级回火1-3h和480-550℃二级回火1-3h，制备得到高磁性烧结钕铁硼材料。材料中的S元素可改善NdFeB材料的物相成分、显微组织和氧含量，降低烧结温度，提高磁体的矫顽力；同时，Cu2S、Ga2S3、CoS、MoS2等化合物中Co、Ga、Cu、Mo等合金元素存在可部分取代Fe，有利于降低基体相的饱和磁化强度，改善组织结构，提高矫顽力。采用本发明方法制备的烧结钕铁硼材料，原料易得、价格低廉、制备工艺简单，适合大规模的工业化生产。
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一种多向性电子发射源及其制造方法和多向性场发射显示器,主要是首先提供一多面柱状体或圆柱体基材,利用溅镀、喷涂或蒸镀将导电材料成形在该基材表层上,形成一第一导电层,再在第一导电层表面形成一第二导电层,第二导电层采用纳米碳管为材料,通过喷涂或浸泡在纳米碳管中电泳使第二导电层成形在第一导电层表面。第二导电层成形在第一导电层表面后,利用真空烧结技术使第二导电层固着在第一导电层表面上。将多向性阴极结构封装在阳极结构内部,再利用抽真空方式使多向性阴极结构与阳极结构封装在一起,施加控制电压后,即形成立体显像的场发射显示器。
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本发明公开了一种抗菌促成骨含铷钛钽复合材料及其制备方法，该方法对经冷等静压及真空烧结合成的钛钽复合材料进行喷砂、酸处理及碱热处理使钛钽复合材料表面改性，并通过离子交换使经表面改性的钛钽复合材料表面掺入铷盐，最后通过高温煅烧制备得到抗菌促成骨含铷钛钽复合材料。本发明的材料具有良好抗菌性及生物相容性，不具有细胞毒性，促进细胞增殖，具有良好的诱导前成骨细胞成骨分化的作用。该材料能有效解决骨修复材料在临床应用时易感染细菌及植入材料与人体相容性差等问题，在临床骨修复中具有广泛应用前景。
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一种3D冷打印制备复杂形状的金属结构件的方法，属于冷等静压成形技术领域。本发明是采用3D冷打印的方法打印出复杂形状的葡萄糖高聚物的冷等包套坯体，再在坯体表面蘸覆一层胶体薄层，得到新型的冷等静压包套；将金属粉末与有机液体混合，制备成浆料浇注在新型包套内，直至粉体完整充填包套，再经冷等压制、真空烧结，制备得到形状复杂的金属结构件。在冷等静压过程中，利用多孔疏松的包套吸收浆料中的有机液态，使金属粉末充分均匀地填充包套，冷等压制过程中回弹小，无应力集中，可以保证复杂形状的结构件压坯的形状完整无断裂，成品率高，有利于得到具有复杂形状且完整高强度的金属结构件。
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高能搅拌球磨制备超粗晶粒硬质合金的方法，制备原料包括WC、Co及少量作为添加剂的NbC或/和TaC，其中WC颗粒粒度≥15μm，含量是82.0～95.5wt％，Co的含量是4.5～18wt％，添加剂的含量是0.0～0.5wt％；制备方法如下：(1)高能搅拌球磨工序：将全部制备原料即WC、钴粉、添加剂装入高能搅拌球磨机，并加入成形剂及球磨助剂进行球磨。(2)真空干燥制粒工序：(3)将混合料进行常规的压制成型，在1400℃～1480℃范围内真空烧结或压力烧结。该工艺能大大提高对粉末的研磨效果，球磨时间显著缩短，生产效率提升，能耗降低，合金晶粒分布更均匀。
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本发明提供一种数控铣床中产生的润滑油的回收系统及其回收方法，所述回收系统包括一级过滤器，一级过滤器的一侧连接有进油管，一级过滤器的另一侧与油水分离器相连通，用于去除润滑油中的大颗粒杂质；油水分离器与二级过滤器相连通，二级过滤器与真空分离器相连通，二级过滤器去除润滑油中的细微颗粒杂质后，再由真空分离器对润滑油进行脱气处理并排出至二级过滤器内；真空分离器与三级过滤器相连通，三级过滤器去除润滑油中的超微颗粒杂质，最后储存在储油箱内。本发明采用三级过滤设备对数控铣床中产生的润滑油进行回收处理，去除了润滑油中的85％以上的杂质；同时，在油水分离器和真空分离器内两次去除润滑油中的水分，使润滑油更纯净。
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本发明公开了一种厚膜吸气材料的制备方法，属于电真空吸气元件制备技术领域。先将非蒸散型吸气材料粉末与有机粘结剂均匀混合，得到厚膜浆料；同时将低熔点玻璃粉与硝棉溶液或焊料与硝棉溶液混合均匀，在器件基材上均匀涂覆一层低熔点玻璃粉浆料或焊料浆料；采用浇铸、印刷、喷涂、刷涂或刮刀涂层工艺将厚膜浆料在低熔点玻璃粉或焊料涂层表面沉积；最后进行真空烧结，得到非蒸散型厚膜吸气材料。本发明的厚膜吸气材料克服体吸气材料和薄膜吸气材料的劣势，有效地同时解决装配空间和吸气容量不能兼容的问题，并且采用了一种由底层焊接层和吸气材料层组成的复合双层结构，提高了非蒸散型厚膜吸气材料在器件基底上的附着强度，提高了器件的可靠性。
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本发明提供了一种降低钽电容器损耗角正切值的阳极钽块的制备方法，包括以下步骤：(1)选择用于阳极钽块成型的钽粉；(2)设计阳极钽块的形成电压或下限压实密度，并设计其相应的规格参数；(3)使用步骤(1)所选择的钽粉，并按照步骤(2)中的相关参数压制形成阳极钽块；(4)将成型的阳极钽块进行真空烧结。本发明通过降低相应规格产品的实际密度或通过降低产品的烧结温度，增加钽粉颗粒之间的孔隙度，使得钽粉颗粒之间在高温下的相互作用降低，使得容量引出更好，从而有效降低了非固体钽电解电容器的损耗角正切值；增大了其耐纹波电流的能力，为市场对该类型产品高可靠性要求提供了生产制造保障。
一种基于MgB4先驱粉的二硼化镁超导线材的镁扩散制备方法，该制备方法基于中心镁扩散技术，使用MgB4作为先驱粉，代替传统硼先驱粉。本发明制备方法的主要步骤包括：一、将原始粉末球磨混合均匀，然后用粉末压片机将混合粉末压成圆片，最后将圆片真空烧结并研碎，得到MgB4粉末；二、将镁棒固定在金属管中心，在镁棒和金属管中间填充MgB4粉末，两端封管后经过旋锻、拉拔、真空热处理，得到MgB2线材。本发明制备的MgB2线材超导芯致密度高、临界电流密度高、超导相填充率高、工程临界电流密度高，在中高磁场下有着优良的超导电性能。
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本发明公开了一种Ti(C,N)基金属陶瓷/钢焊接件的制备方法，属于焊接技术领域。其包括：将Ti(C,N)基金属陶瓷材料制成生坯后，经真空烧结后制成梯度金属陶瓷；将梯度金属陶瓷、金属钎料和钢依次叠放后对其进行钎焊。本发明在金属陶瓷/钢焊接件的金属陶瓷表面侧原位构建梯度结构，着眼于金属陶瓷表面，在金属陶瓷制备过程中就构建可控梯度结构，简化工艺，节约成本，提高焊接效率，且该法可大大提高金属陶瓷工件的服役可靠性，促进金属陶瓷材料应用于更广泛工程之中。
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本发明公开了一种晶界相复合添加提高烧结钕铁硼矫顽力的方法。它包括以下步骤：(1)采用机械破碎或氢爆加气流磨方式制得钕铁硼稀土永磁材料合金粉末；(2)将轻稀土元素微粉通过破碎工艺获得轻稀土微粉；(3)将上述轻稀土微粉以及纳米金属氧化物按照不同的重量比例加入到钕铁硼永磁材料合金粉末中，混合均匀；(4)将混合后的合金粉末压制成型毛坯；(5)将成型毛坯放入真空烧结炉内进行高温烧结，并进行回火处理，制得重稀土高性能烧结钕铁硼磁体。本发明的有益效果是：制备烧结钕铁硼永磁材料及其产品磁性能优良且大幅度降低重稀土用量；部分替代重稀土元素，从根源上摆脱了对重稀土的依赖，节约了重稀土资源，降低了生产成本。
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本发明提供了一种铂铱锆钨钍合金焊料，由以下质量百分比的成分组成：Ir 15％～18％，Zr 0.5％～1％，W 0.1％～0.5％，Th 0.04％～0.08％，余量为Pt和不可避免的杂质。本发明还提供了一种制备该焊料的方法，包括以下步骤：一、采用湿法球磨的方法将Pt粉、Ir粉、Zr粉、W粉和WTh4粉混合均匀，烘干得到混合粉末；二、进行等静压成型，得到压制坯料；三、进行真空烧结处理，得到烧结坯料；四、加热后进行多道次加工，得到铂铱锆钨钍合金焊料。本发明焊料以铂为主体，添加铱和锆、钨和钍元素，主要用于焊接铱合金元器件，能够大幅提高焊缝的力学性能，在酸性、碱性、氧化和高温条件下的使用周期长。
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一种通过粉末压烧制备高硅钢薄片的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明以气雾化的Fe‑6.5wt.％Si粉为原料，通过粉末预置使粉末处于压实状态，并放于真空烧结炉中经高温烧结使其冶金结合，经多道次热轧至一定厚度后再经1‑4次冷轧，最后在高温下进行退火得到具有优良性能的高硅钢薄片。相较于采用水雾化粉末，本发明采用气雾化的高硅钢粉末极大地减少了合金体系的氧化物夹杂。同时，采用直接压烧的方法越过了球形的气雾化粉末难以成形的问题，从而避免了因添加成形剂导致的工艺复杂性及后续的脱胶、残碳问题，具有操作简单、生产效率高、产品精度高、工艺流程短、无污染与夹杂、性能优异等优点。
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本发明涉及复合材料生产工艺中零部件制备领域，具体公开了一种梯度喷嘴的制备方法，包括如下步骤：按照梯度喷嘴的设计，将金属粉末与陶瓷增强颗粒均匀混合，制备出2‑15种不同陶瓷含量的复合粉末，并将粉末进行高能球磨机械合金化，分别向复合粉末中加入凝胶溶液，均匀搅拌形成流动性好的复合材料浆料，然后将几种浆料按照从外到内的顺序，依次加入固化剂倒入高速旋转的立式离心成形机中，待固化结束，经脱模、干燥、真空烧结，制得梯度喷嘴，所得喷嘴的梯度层数可以达到10层以上，单层烧结后厚度为0.3mm~10mm，工艺简单，能耗小，能够制备出大高径比的复合材料梯度喷嘴，具有提高喷嘴热稳定性能，抗冲蚀磨损能力的特点。
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本发明公开了一种钕铁硼稀土永磁体的预烧结方法和设备，所述的真空预烧结是在连续真空预烧结设备中进行，烧结料架依次进入连续真空预烧结设备的准备室、脱脂室、第一脱气室、第二脱气室、第三脱气室、第一预烧结室、第二预烧结室和冷却室进行预热脱脂、加热脱氢脱气、预烧结和冷却，冷却采用氩气，冷却后烧结料架从连续真空预烧结炉取出再将料盒装到时效料架上，时效料架吊着送入连续真空烧结时效炉进行烧结、高温时效、预冷却、低温时效和快速气冷。
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本发明公开了一种硬质合金圆盘刀的成型工艺，其成型工艺步骤如下：首先进行配料操作，将WC、Co和TN按照一定的比例投入到球磨机中进行材料的混合，混合时间为24h‑48h；然后将混合充分的材料放入真空干燥器中进行干燥处理；对干燥过后的材料用40‑80目的筛网进行擦筛制成粉末状材料；根据圆盘刀的尺寸秤取适量的粉末，将粉末装入模具中，先用压料器预压，再用压力机压制；将压制成型的圆盘刀用石墨制的舟皿装好后放入真空烧结炉中烧结；将烧结好的圆盘刀进行内外圆和平面加工，加工后开刃口，将加工好的成品检验、包装、入库。本发明的有益效果是：提高圆盘刀的质量、节省成本，提高圆盘刀的使用寿命。
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本发明公开了一种Ni‑Fe‑Mo‑Cu多孔材料的制备方法。本发明将粒度为3~10µm的Ni、Fe、Mo、Cu四种高纯元素粉末按质量百分比为15~35%Fe、1~8%Mo、1~7%Cu、Ni为余量的比例混合均匀、干燥后，掺硬脂酸后压制成型获得生坯，利用固相偏扩散的原理对生坯进行真空烧结制备Ni‑Fe‑Mo‑Cu多孔材料。本发明制得的多孔材料孔隙丰富且分布均匀，具有较高的比表面积和机械强度、较低的析氢过电位、相对优良的抗腐蚀性能和化学稳定性，其制备工艺简单环保，在电解析氢和工业过滤领域有潜在的应用价值，产生重要的意义。
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本发明提供了一种低空洞率陶瓷覆铜板及其制备方法。该低空洞率陶瓷覆铜板包括铜板和陶瓷基板，且铜板和陶瓷基板之间通过活性金属焊料层复合，制备时先将活性金属焊料带材和铜板通过热加工复合，得到铜/活性金属焊料复合板，随后与陶瓷基板进行真空烧结，得到低空洞率陶瓷覆铜板，其中，活性金属焊料选自Au基活性金属焊料、Ag基活性金属焊料或Cu基活性金属焊料。本发明的技术方案避免了采用焊膏连接陶瓷与铜板时，由于载体挥发不完全导致焊接空洞较多的问题，而且本发明的活性焊料焊接温度范围较宽泛，可以将陶瓷与铜板的焊接温度降至450℃，明显减小高温烧结导致的应力缺陷，制得的陶瓷覆铜板空洞率低，可靠性高。
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本发明公开了一种钛基合金刀具材料及其制备方法，将称量好的Mo2C，Ni，Fe，TiC和WC加入到球磨罐中，同时向球磨罐中倒入球磨介质，在球磨介质的作用下进行湿法球磨混合，待混合料球磨混合后依次干燥、过筛，过筛后的混合料中加入成型剂，采用液压压制机压制成生胚，将生胚真空烧结即可。本发明通过Ti部分取代W，Fe取代Co，有效降低了成本，节约了战略物资。并且，本发明中将Mo2C与Ni有效组合，提高了材料的强度和耐磨性，并且材料的寿命大大延长，材料的硬度和强度都达到了使用要求。
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本发明公开了一种钛包银电解极板的制备方法，具体为：首先将钛板制成一面开口的钛盒，再分别对钛盒和银板进行预处理，除去氧化物，再将预处理过的银板放入预处理过的钛盒中，再将置有银板的钛盒放入坩埚中，将坩埚再放入真空烧结炉中进行熔浸烧结，使熔化后的银板和钛盒内壁充分接触，再随炉冷却，获得钛包银电解极板。能满足贵金属电解精炼过程中对电解极板导电性和耐蚀性的要求。
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本发明公开了以Ti粉和Ta粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Ta中间合金；其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Ta中间合金与混合料进行压制，得到电极块；其中，混合料由0级或1级海绵钛颗粒和工业级HZr‑1海绵锆颗粒组成；将多个电极块组焊为自耗电极，将自耗电极进行至少四次真空自耗熔炼，得到Ti‑Zr‑Ta合金铸锭；本发明可以通过控制钛合金的相转变温度范围及稳定性来调节钛合金的超弹性和形状记忆效应。
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本发明公开了一种镍基高温自润滑材料的成型方法,包括以下步骤:(i)原料混合,将铜粉、镍粉、氟化钙粉按比例在三维混料机中混合得到均匀的混合粉料;(ii)混炼,将混合好的粉料与粘接剂在开放式炼胶机上混炼制成均匀喂料;(iii)注射成型得到所需形状的预成型坯;(iv)脱脂,预成型坯干燥后再进行热脱脂;(v)烧结,将脱脂坯置于真空烧结炉中烧结。本发明的优点在于可直接制备出具有复杂形状和高尺寸精度的镍基高温自润滑材料零部件,材料组织成分均匀、致密度高,综合力学性能较好,自润滑性能突出,并且与铜、镍等金属材料机体焊接性能好,可实现批量生产、材料利用率高、生产成本低。
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一种气动或电动工具打击块的制造方法,依次包括如下步骤:①准备好原料,即铁、铬、钼、镍、碳及铜的混合粉,然后加入所需含量的润滑剂;②将上述混合粉在压力大于600MPa的压机上压制成密度大于7.3g/cm3的块状零件;③烧结,将该块状零件在温度1100℃～1350℃中进行烧结,烧结的时间为10～30分钟以上,烧结在真空烧结炉中进行;④热处理,根据烧结零件的化学成分要求,确定热处理工艺,热处理淬火温度为800～1000℃,保温30～45分钟,回火温度为150～400℃,保温110～130分钟。上述百分比为质量百分比。与现有技术相比,本发明的优点在于,制作工艺简单,具有精度高、表面光滑度好,有效地消除了锻造过程由于在高温下进行而模具易产生龟裂的难题,从而降低了生产成本,提高了生产效率。因此是值得推广的制造方法。
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本发明公开了一种高矫顽力烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括：在取向压型前，采用气相沉积方法，在钕铁硼粉末上依次沉积R金属层，M金属层，H‑L或者H‑H金属层，形成Rx+My+(H‑L)z/(H‑H)z混合金属膜层，其中R为Tb/Dy中的至少一种，M为W/Mo/Ti/Zr/Nb中的至少一种，H为Pr/Nd/La/Ce中的至少一种,L为Cu/Al/Ga中的一种，取向压型后，真空烧结时效处理，最终获得高矫顽力烧结钕铁硼磁体。本发明利用烧结时效过程中，耐高温M金属膜层的隔绝作用，一方面促进R金属的扩散，硬化钕铁硼磁体晶粒边缘，另一方面使得H‑H/H‑L金属通过液态扩散在晶粒周围呈均匀薄层网格状分布，实现主相晶粒的良好隔离，增强去磁耦合作用，从而大幅提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力。
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本发明公开了一种钕铁硼磁片加工工艺，包括以下步骤，a、研磨：钕铁硼粉末放入气流研磨制粉机内，研磨150～200分钟，形成粉末状，使其粉末物颗粒粒径2～5um；a、压型：将搅拌研磨好的钕铁硼粉末放模具里压制成矩形的磁片体；b、送料：将多个磁片体并行排布，通过连续送料机构推送至切割机处；c、切割：将磁片体置入切割机内，将磁片体通过切割为毛坯；d、烧结：将毛坯放入真空烧结炉中1050‑1090℃真空下烧结3‑7h，再经过850‑900℃一级回火1‑3h和480‑550℃二级回火4‑6h，制得最终磁体。本发明提供一种可以连续地对磁片体进行加工，并且分段烧结磁化更加均匀的钕铁硼磁片加工工艺。
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本发明公开了一种制备低失重稀土-铁-硼永磁体的方法，包括步骤：（1）制备平均粒度为1-10μm的重稀土-钴液相合金粉和钕铁硼合金粉；（2）将纳米Zn粉均匀分散于防氧化剂中；（3）将由纳米Zn粉与液相合金粉组成的复合液相粉，在氮气保护下与钕铁硼粉末混匀；（4）将混匀后的钕铁硼粉末在磁场中取向成型，冷等静压处理；（5）真空烧结回火处理制成磁体。本发明在钕铁硼粉末中复合添加重稀土-钴合金液相粉和纳米Zn粉，纳米Zn粉均匀分布于晶界相和包裹在主相外延层，增强了磁体主相和晶界相的防氧化能力，磁体失重降低；同时Zn粉的添加，重稀土-钴合金液相粉用量减少，磁体磁性能降低很少，稀土资源也得到了高效利用。
锌纳米颗粒掺杂制备的高耐蚀性烧结钕-铁-硼基永磁材料及制备方法，属于磁性材料技术领域。将平均粒径100-500纳米的Zn纳米粉末加入到3-5微米钕铁硼基粉末中混合均匀，添加量为1.0-4.0％，然后在2.5T的磁场中取向并压制成型；置入真空烧结炉内，然后升高温度在1020-1120℃烧结2-4小时，最后分二级进行热处理，一级热处理温度830℃-930℃，时间1-3小时；二级热处理温度480℃-630℃，时间1-3小时；最终获得高耐蚀性的烧结钕铁硼磁体。本发明显著提高了磁体的耐腐蚀性，达到磁体无需镀层的效果。高压加速腐蚀实验121℃，0.2MPa，500小时条件下腐蚀失重低于2mg/cm3。
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一种轻质高强度硬质合金材料及其制备方法，括以下步骤：将碳化钛粉、镍粉、钛粉、碳化钨粉、碳粉、锆粉、铜粉、锰粉、铌粉和铬粉一起放入搅拌设备中搅拌，混合均匀形成混合粉末；然后再放入振动罐中；将振动处理后的混合粉末放入球磨设备中处理；放入真空干燥设备中进行干燥；然后放入烧制设备中进行真空烧结；将烧结后的混合粉末置于石墨稀流体中，搅拌均匀，进行升温保温处理，使得石墨稀渗透入混合粉末中进行相互结合，扩渗温度200℃～300℃，热处理时间3h～18h；置于相应的模具中，压制成型，最后将压制成型的制品烧结，得到硬质合金产品。本发明具有较高的强度和硬质，能够广泛的应用于刀具、钻头等各领域。
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