有色金属冶金技术理论与应用

实用性高的复合超导材料的制备方法 1030     

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本发明公开了一种实用性高的复合超导材料的制备方法, 将B4C和Mg粉末充分研磨混合后，压成块状，放入陶瓷坩埚中，用陶瓷内盖盖好，并沿内盖边缘撤入适量B2O3粉，或者用金属管包套，形成密封原料；然后进行真空烧结；烧结温度为700~900℃，保温60~120分钟，然后在真空下自然冷却，即得到MgB2复合超导材料。利用廉价的B4C粉末代替高价的B粉与Mg粉进行反应，利用坩埚自密封技术，在真空条件下，通过固相置换反应获得MgB2复合超导材料，而反应生成的C直接掺杂在样品中，既简化了MgB2超导体的制备工艺，降低了对反应装置的要求，同时也提高了样品的临界电流密度，又极大的节约了MgB2超导体的生产成本。

高硼钕铁硼永磁体及其制备方法 1217     

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本申请涉及磁性材料领域，具体公开了一种高硼钕铁硼永磁体及其制备方法。高硼钕铁硼永磁体，按质量份数计，原料包括如下组分：镨钕130‑145份，钬铁18‑23份，铈38‑45份，硼28‑33份，铜0.7‑1.5份，铝2‑4份，锆2‑4份，钴3‑5份，铁370‑380份；其制备方法为：按比例称取各原料，再依次进行真空熔炼、氢爆处理、研磨、压制成型、真空烧结和二级回火处理，冷却得到钕铁硼永磁体。本申请的高硼钕铁硼永磁体具有在保持钕铁硼永磁体的磁性能基本不发生变化的同时降低钕铁硼永磁体的生产成本的优点。

铝纳米颗粒掺杂制备的高矫顽力和高耐蚀性烧结钕-铁-硼基永磁材料及制备方法 1001     

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铝纳米颗粒掺杂制备的高矫顽力和高耐蚀性烧结钕-铁-硼基永磁材料及制备方法，属于磁性材料技术领域。将平均粒径100-500纳米的Al纳米粉末加入3-5微米钕铁硼基粉末中混合均匀，加入量为0.2-2.5％，在2.5T的磁场中取向并压制成型；置入真空烧结炉内，然后升高温度在1020-1120℃烧结2-4小时，最后进行二级热处理，一级热处理温度830℃-930℃，时间1-3小时；二级热处理温度480℃-630℃，时间1-3小时，获得烧结钕铁硼永磁材料。本发明Al纳米颗粒的加入，使得烧结钕-铁-硼基永磁材料的矫顽力和耐蚀性得到了提高。

硼化物改性Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法 885     

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本发明公开了一种硼化物改性Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法。利用Mo、FeB、Fe、Cr、Ni、C和LaB6粉末原料，经混料、球磨、干燥、压制、真空烧结、冷却后，得到Mo2FeB2基金属陶瓷，金属陶瓷的硬度为88.5HRA‑90.3HRA，抗弯强度为1691.93‑2099.58MPa，断裂韧性为22.7‑27.6MPa•m1/2。本发明的成分简单，制备工艺便捷，成本较低。加入稀土元素硼化物，利用稀土元素净化晶界，同时硼化物稀土元素不掺入其他杂质，极大程度提升了金属陶瓷的综合力学性能。利用快冷方式冷却，改变部分Fe基粘结相组织，提升其综合性能。同时缩短烧结周期，降低时间成本。

油田用WC‑Co硬质合金系列齿的制备方法 879     

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本发明提供了一种油田用WC?Co硬质合金系列齿的制备方法，从原料制备工艺上的碳化温度开始调整和优化WC并进行超声筛选处理，随后再经配料、湿磨、喷雾干燥、压制成型和梯度烧结步骤；所述的烧结步骤是依次经过300℃～550℃的一段脱脂烧结、1100℃～1380℃的二段真空烧结和1390℃～1500℃的三段加压烧结，加压烧结时，采取通Ar加压至4～6MPa下；制得所述的WC?Co硬质合金。本发明所制得的硬质合金的WC平均晶粒度为4.0～6.0μm，横向断裂强度≥3100Mpa，硬度86～87HRA，矫顽磁力为3.0～4.0KA/m，金相孔隙度为A00、B00、C00。所述的硬质合金材料兼具良好的耐磨性、韧性性能，产品质量、综合性能优良，性能稳定。

铝基碳化硅复合材料及其制备方法和应用 967     

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本发明属于材料技术领域，公开了一种铝基碳化硅复合材料及其制备方法和应用。该铝基碳化硅复合材料包括以下原料：α碳化硅粉、β碳化硅粉、至少含有锂、镁、硅、铝中两种元素的混合物、成型助剂；α碳化硅粉包括粒径为120‑200μm的α碳化硅粉一、36‑75μm的α碳化硅粉二和8‑15μm的α碳化硅粉三，α碳化硅粉的纯度≥99.5％。本发明以多种粒径组成的高纯度α碳化硅粉为基本原料，添加β碳化硅粉、至少含有锂、镁、硅、铝中两种元素的混合物为烧结助剂，水性环保粘结剂为成型助剂，经真空烧结、无压浸渗，制得铝基碳化硅复合材料，导热率达到250‑270W/(m·K)，热膨胀系数低至7.0‑8.0ppm/K。

一氧化铌电解电容器阳极及其制造方法 1058     

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本发明涉及电解电容器的电极，尤其是用一氧化 铌或掺杂一氧化铌制备的电解电容器阳极及其制造方法。其特 征在于：以平均粒度为0.1μm～20μm的一氧化铌或掺杂一氧 化铌为原料，经压成坯、真空烧结，再将阳极块赋能，其赋能 液为0.01％～0.1％H3PO4，赋能电压Vf：10V～80V，赋能温度：10℃～90℃，赋能电流密度：10mA·g－1～120mA·g－1，恒压时间：≥0.5h，得到一氧化铌电解电容器阳极。该电解电容器阳极性能稳定，比容高达到40000μF·V·g－1～200000μF·V·g－1；漏电流小达到K＜5.0×10－4μA·μF－1·V－1，满足电器的大容量化、小型化的要求。

烧结钕铁硼氧含量的调控制备方法 956     

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本发明涉及磁体制备技术领域，为解决现有技术下难以调控稀土永磁钕铁硼的氧含量，补氧效果波动大，产品的一致性差的问题，公开了一种烧结钕铁硼氧含量的调控制备方法，包括如下步骤：将钕铁硼磁体原料进行真空熔炼和甩带得到钕铁硼甩带片；将钕铁硼甩带片氢破处理得到氢破后粗粉；将氢破后粗粉在气流磨中由惰性气体研磨得到钕铁硼细粉；向钕铁硼细粉中加入MgO粉末和添加剂，混合后得到混后细粉；将混后细粉取向压制和等静压处理得到钕铁硼压坯；将钕铁硼压坯真空烧结、回火后，得到钕铁硼磁体。本发明可以灵活调控稀土永磁钕铁硼的氧含量，优化了磁体的性能，并且制得的磁体的一致性好。

机械用纳米氮化硅轴承材料及其制备方法 964     

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本发明公开了一种机械用纳米氮化硅轴承材料及其制备方法，所述材料按照重量份数计，由以下原料制成：纳米氮化硅14-18份、氧化锆58-62份、硅9-13份、镍1-2份、镁3-4份、锗1.2-1.8份、聚四氟乙烯粉5-7份、聚乙烯醇2.8-3.4份、竹炭粉0.4-0.8份、油酸3-5份、硬脂酸钙0.8-1.2份、氧化铝5-7份、膨润土1.5-2.5份、磷酸三苯酯1.5-2.5份；经原料的预处理、液压成型，真空烧结得毛坯；经表面磨削、去毛刺处理，然后浸油得到。本发明制备的轴承材料具有非常好的耐磨损性能和机械强度，使用寿命延长，可广泛应用于能源、化工、钢铁冶金等重型机械装备中。

基于聚酮的抗冲耐磨自润滑材料、复合板及其制备方法 769     

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基于聚酮的抗冲耐磨自润滑材料、复合板及其制备方法，所述抗冲耐磨自润滑复合板包括基板，烧结层,以及抗冲耐磨自润滑层，所述基于聚酮的抗冲耐磨自润滑材料由聚酮，酸酐接枝改性聚乙烯，玻璃纤维，无机填料，润滑剂，以及抗氧化剂组成，所述聚酮的重量百分比为45％～79.8％，所述酸酐接枝改性聚乙烯的重量百分比为5％～15％，所述玻璃纤维的重量百分比为5％～20％，所述无机填料的重量百分比为5％～15％，所述润滑剂的重量百分比为0.1‑5％，所述抗氧化剂的重量百分比为0.1％～3％，所述通过真空烧结处理过的玻璃纤维与无机填料、聚酮、酸酐接枝改性聚乙烯、润滑剂相混合，所述烧结层上具有多个规则或不规则的穿透所述烧结层的孔隙，孔隙占比在15‑25％。由于提高了该聚酮的减摩性能，充分发挥其优良的耐摩性能,从而制得性能更加优良的自润滑复合板。

铜纳米颗粒掺杂制备的高矫顽力和高耐蚀性烧结钕-铁-硼基永磁材料及制备方法 1136     

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铜纳米颗粒掺杂制备的高矫顽力和高耐蚀性烧结钕-铁-硼基永磁材料及制备方法，属于磁性材料技术领域。将平均粒径100-500纳米的Cu纳米粉末加入3-5微米钕铁硼基粉末中混合均匀，添加比例为钕铁硼基粉末重量的0.2-2.5％，在2.5T的磁场中取向并压制成型；置入真空烧结炉内，然后升高温度在1020-1120℃烧结2-4小时，最后进行二级热处理，一级热处理温度830℃-930℃，时间1-3小时；二级热处理温度480℃-630℃，时间1-3小时，得到烧结钕铁硼磁性材料。添加纳米Cu粉经过烧结及热处理过程使钕-铁-硼基永磁材料矫顽力和耐蚀性得到了很大提高。

高强高导高耐磨粉末冶金铜铁合金的制备方法 770     

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本发明提供了一种高强高导高耐磨粉末冶金铜铁合金的制备方法。通过真空熔炼和雾化工艺制备铜铁合金粉末，经冷等静压成型、真空烧结及变形加工制备板带及棒丝状铜铁合金。熔炼时添加高碳铬铁合金，一方面利用铬除去熔体中自由氧，提高铜铁合金导电率和延伸率；另一方面利用高碳铬铁合金中含有的碳元素，使固溶在铜基体中的Fe、Cr以均匀细小的(Fe,Cr)7C3硬质颗粒形式析出，进一步提高强度和导电率，并增强合金耐磨性。本发明技术能够实现高强度、高导电、高耐磨的宽范围铁含量(5～50wt％Fe)铜铁合金的制备加工，解决了传统熔炼法制备铜铁合金成分偏析、存在粗大枝状铁颗粒、加工性能差及导电率较低等问题，在新基建、电子通讯等领域有很大的应用潜力。

致密的纳米增韧碳化硅复相陶瓷的制备方法 1281     

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本发明公开了一种致密的纳米增韧碳化硅复相陶瓷的制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤一、以α‑SiC粒子为原料，纳米β‑SiC粒子为增韧相，添加烧结助剂和粘结剂，配好原料后投入到氧化铝质球磨罐中，加入蒸馏水，投入研磨球进行研磨，获得组分均匀分散的浆料；步骤二、采用喷雾造粒工艺进行造粒；步骤三、将造粒粉干压成型，得到素坯；步骤四、将素坯放置于真空烧结炉中进行常压烧结，得到致密的纳米增韧碳化硅复相陶瓷。本发明解决了陶瓷的脆性问题，提高了强度和韧性，且操作简单，安全可靠，成本低廉，具有良好的推广应用前景。

掺杂YAG透明陶瓷及其制备方法与用途 1266     

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本发明公开了一种掺杂YAG透明陶瓷及其制备方法与用途。通过采用固相成型方法并在真空高温烧结的条件下，首次得到透过率较高的掺杂YAG透明陶瓷。制备得到的掺杂YAG透明陶瓷具有高温稳定性和光学性能。在制备过程中，采用粘结剂和球磨溶剂加入到原料的混合氧化物中，同时添加低价态的烧结助剂如CaO和/或MgO，所述烧结助剂用于稳定U⁴⁺和/或U⁶⁺，且用Ca²⁺或Mg²⁺和高价态的掺杂U⁴⁺和/或U⁶⁺来稳定要取代的Y³⁺位置，再将素坯采用真空烧结方式，在较低的温度下得到透明的掺杂YAG透明陶瓷。当添加CaO和/或MgO作为烧结助剂时，其能与烧结物形成固溶体时，使晶格畸变而得到活化形成填隙型固溶体或缺位型固溶体，可降低烧结温度，有助于烧结，可以达到较高的活性。

溶胶凝胶法制备高强高导纳米弥散强化铜的制备方法 1188     

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本发明开发了一种溶胶凝胶法制备高强高导纳米弥散强化铜的制备方法。硝酸铝中与氨水反应生成氢氧化铝溶胶凝胶，与铜粉充分搅拌后进行行星球磨，放入真空炉内分解得到微纳米氧化铝，压制成型、真空致密性烧结后再冷变形，于真空烧结炉内950℃-980℃热处理100-140分钟，快速水冷20秒以提高产品的强度。最后将坯料加工成规定的尺寸获得成品。性能指标具有高强高导铜合金材料的特点。本方法的优点是消除了内氧化法加入氧源的危害，没有引入杂质氧源而降低材料的导电率、高温强度等。胶体与铜粉达到分子级结合，形成的强化相氧化铝能均匀分布在铜粉中，性能稳定，无氧化物夹杂，成本低。

微纳米WC-Co硬质合金、其制备方法及应用 771     

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本发明公开了一种微纳米WC-Co硬质合金、其制备方法及应用。该硬质合金以微米级和纳米级WC颗粒作为硬质相原料，重量百分比为80-95%，其中微米WC和纳米WC可以是任意比例，0.01-5%重量百分比的VC作为晶粒长大抑制剂，3-20%重量百分比的Co作为粘结相；其制备方法包括依次进行的球磨、干燥、造粒、压制成型、真空烧结等工序。本发明采用传统粉末冶金工艺，利用不同尺度微纳米颗粒协同增强作用，同时兼有微米粗晶硬质合金和超细晶及纳米晶硬质合金的性能特点，同时实现对强度和韧性同时兼顾，体现出更好的强度、硬度、抗冲击性和耐磨性等综合性能。并且可以通过不同应用领域需求设计其中微纳米颗粒组合，实现对性能的调控，对传统硬质合金产品实现良好的改性提升。

钴铁氧体/多孔碳电磁波吸收复合材料的制备方法 828     

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本发明公开了一种钴铁氧体/多孔碳复合电磁波吸收材料的制备方法，具体为：将生物遗态材料切割成块状，放入真空烧结炉中烧结，得到多孔碳，对多孔碳进行预处理，再将预处理的多孔碳浸渍于钴铁混合浸渍液中，超声处理，干燥，得到混合物，最后将混合物转移到热水反应釜中进行水热反应，干燥，得到钴铁氧体/多孔碳复合材料。本发明方法制备出的钴铁氧体/多孔碳复合电磁波吸收材料具有多孔结构，且电磁吸收能力强；与传统磁波吸收材料制备工艺相比，原材料来源广泛、成本低、工艺简单环保。

高韧性、高硬度的WC-Co硬质合金及其制备方法 1273     

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本发明公开了一种高韧性、高硬度的WC‑Co硬质合金及其制备方法,按质量百分比计，WC‑Co硬质合金包括以下组分：Re：0.1～2.5％；Cr3C2：0.1～2.0％；VC:0～0.5％；Co：8.0～15.0％；余量为WC。WC‑Co硬质合金的制备方法包括以下步骤：(1)按组分称取WC、Co、Cr3C2、VC、Re并混合均匀，得物料；(2)将物料球磨得到粉末混合液；(3)将粉末混合液隔膜泵打至震动湿筛机过湿筛，得混合料液体；(4)将混合料液体干燥得WC混合料粉末；(5)将WC混合料粉末挤压或模压得压坯；(6)将压坯放入通入氢气的真空烧结炉中烧结并还原脱胶，得WC‑Co硬质合金成品。本发明材料的组成简单，通过添加掺杂稀有金属铼Re，增加钨钴颗粒粘性，可有效提高烧结后合金的硬度与断裂韧性。

碳化钛-碳化硅晶须增韧高强度钨基合金的制备方法 797     

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本发明属于高熔点、高强度有色金属材料领域，特别是碳化钛‑碳化硅晶须增韧高强度钨基合金材料的制备方法。由高强度钨基合金基体材料粉末和碳化钛‑碳化硅晶须粉末组成，采用机械混合法使镁合金基体粉末与氧化钛‑碳化钛晶须粉末均匀混合，真空烧结热压锭通过挤压变形获得原位生成碳化钛‑碳化硅晶须增韧高强度钨基合金材料。本发明因原位生成碳化钛‑碳化硅晶须增韧钨合金的具有强韧性，同时耐磨性、强度显著提高，尤其适合于刀具、模具和航空航天等材料的应用。

掺杂钇铝石榴石透明激光陶瓷的制备方法 1207     

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本发明公开了一种掺杂钇铝石榴石透明陶瓷的制备方法，该方法包括采用醇水体系分步化学共沉淀法先制备高分散性、高活性纳米Y2O3、Al2O3及稀土（Re）氧化物粉体，制备得到上述粉体后，按照Y3-xRexAl5O12的化学计量比称量各粉体原料，与烧结助剂、分散剂及无水乙醇放入球磨罐中，进行球磨，球磨混合料浆干燥为粉体后，干压成型为一定形状的坯体，再经冷等静压进一步处理得到陶瓷素坯。陶瓷素坯经排胶、真空烧结、埋粉热压后处理、退火及光学抛光后，即得到Re:YAG透明陶瓷。本发明的方法，具有可控性、重复性强，成本低、透过率高的优点。

低羟基高纯石英棒材/管材及其制备方法 1123     

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本发明公开了一种低羟基高纯石英棒材/管材的制备方法，包括：S1.将石英粉配置成浆料，加入成型剂，抽真空搅拌；S2.将浆料加压注入不锈钢模具中，浇注的同时增加震动，静置；S3.将不锈钢模具置于60‑100℃的条件下保温4‑8小时，脱模得坯料；S4.将坯料自然干燥12‑24小时，然后加热干燥24‑48小时；S5.将坯料于真空烧结炉中进行玻璃化处理，得石英棒/管坯料；S6.在石英棒/管坯料的两端分别焊接石英手柄和尾柄，将石英手柄悬挂在中频炉顶部，底部由石英尾柄支撑；S7.加热使坯料底部开始逐步软化形变，调整拉制的直径，得到低羟基高纯石英棒材/管材。本发明的低羟基高纯石英棒材/管材的制备方法，解决了杂质的引入，气泡、气线和条纹产生等问题。

φ80以上大规格硬质合金阀球生产工艺 1112     

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本发明涉及一种φ80以上大规格硬质合金阀球生产工艺，包括步骤如下：按照配方所需的比例，配置混合料；将混合料注入上、下半球模组装成球模，密封后送入静压机中，压制出阀球初步形状，调整球模压制角度，多次压制成型；采用真空烧结工艺对压制成型后的阀球进行烧结；在压力烧结炉内进行加压返烧；在研磨机上研磨制作成品球；检测成品球参数，确定合格后完成加工，不合格产品进行破碎回收处理。本发明能按照不同要求，制定不同的配方，制取混合料；采用多次成型的方式，所生产的毛坯球有效解决了现有技术方式产生的压制缺陷；采用特殊的烧结工艺，不会形成裂纹；成品球尺寸精度达到±3μm、椭圆度＜1μm、粗糙度达到小于等于Ra0.01。

碳滑板表面置铜的方法 1076     

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本发明公开一种碳滑板表面置铜的方法，包括对碳滑板进行焙烧；对焙烧后的碳滑板进行清洗和烘干；在清洗后的碳滑板表面撒一薄层CuO粉末；再放入真空烧结炉，抽真空后加热并保温，使碳滑板表面的CuO充分的和碳滑板表面的C发生反应；在真空状态下降温；加压至正常气压取出碳滑板并密封。利用CuO在高温下与C发生置换反应，将碳滑板表面一部分C原子置换成Cu原子，从而提高碳滑板接表面的导电性能。

基于不锈钢纤维烧结的蜂窝载体及其制备方法 1094     

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本发明公开了一种基于不锈钢纤维烧结的蜂窝载体及其制备方法：采用切削法去除不锈钢棒表面粗糙材料；使用多齿车刀，车削出连续的不锈钢长纤维；将不锈钢长纤维短切成短纤维，称取不锈钢短纤维；将不锈钢短纤维逐层压入到模腔中，并同时填入型芯后，压模；将模具放入真空烧结炉中进行固相烧结，烧结完成后随炉冷却至室温；取出不锈钢纤维烧结毡、清洗，得到不锈钢纤维烧结的蜂窝载体，其具有三维网状多孔结构和相互连通的微通道结构，具有比表面积高，孔隙率可控，热稳定性好及制备成本低廉等优点。

采用真空自耗电弧熔炼铜钛系列合金材料的制备方法 836     

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本发明公开了一种采用真空自耗电弧熔炼铜钛系列合金材料的制备方法，涉及铜钛合金制备技术领域，包括S1、原材料配比：材料组成及其质量百分比为：铜粉0.5‑99.5％，海绵钛99.5‑0.5％；S2、原材料混合：按照比例称取所需原料，在混料机进行混合；S3、压制：将混合料装入模具内墩粉，将墩好粉的模具放入冷等静压机进行压坯；S4、烧结：将压制好的坯体装入真空烧结炉中进行烧结；S5、熔炼：将烧结后的坯体作为自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼，本发明制备出的合金材料具有气体含量低，夹杂少，组织均匀，无铜、钛富集等微观缺陷。

喷枪喷涂制备YAG基复合结构透明陶瓷的方法 1058     

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本发明涉及一种喷枪喷涂制备YAG基复合结构透明陶瓷的方法，采用高精度的喷枪将YAG浆料和Re:YAG浆料交替或同时喷射到一定温度的基板上，将喷射得到的复合结构层在进行排胶，得到复合生坯；将复合生坯冷等、素烧、真空烧结、退火可得到复合结构YAG透明陶瓷。本发明可根据实际的需要来喷射不同结构，喷射厚度及浓度比例可控，厚度极限比流延要小，而且设备成本要低于流延成本。

VC‑VN工具钢基钢结硬质合金的制备方法 1194     

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本发明涉及一种VC‑VN工具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

含镧铈的烧结钕铁硼烧结工艺 962     

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本发明公开了一种含镧铈的烧结钕铁硼烧结工艺，包括以下步骤：（1）放气脱氢：将生胚送入真空烧结炉中升温至600~700℃，保温；（2）二次放气：升温至850~900℃，保温；（3）高温致密：升温至1000~1100℃，保温；（4）一步时效回火：冷却至70℃以下后升温至500~700℃，保温后冷却至常温，得毛坯产品。本发明对含镧铈的烧结钕铁硼烧结工艺进行了优化改进，采取一步时效工艺，并确定了各阶段的时效温度，不仅大大缩短了烧结时间周期（缩短周期10h以上），节约了水电消耗，节约电费将近三分之一，同时使烧结设备利用率翻倍,而且产品磁性能并没有受到影响。

硬质合金顶锤脱蜡烧结方法 1063     

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本发明公开了一种硬质合金顶锤脱蜡烧结方法，依次包括以下步骤：450摄氏度以前进行氢脱蜡，在450至600摄氏度之间充入氩气进行负压脱蜡，然后从600升温至1250摄氏度进行真空烧结，再充入氩气从1250摄氏度到1415摄氏度进行加压烧结，最后保温60分钟再冷却至室温。本发明的优点是：使用正压氢气脱蜡与负压氩气脱蜡相配合的脱蜡方式，排蜡过程由原先的5天降低至2天以内，并且烧结过程中烧结炉内加以氩气，保证产品内无空隙缺陷，提高产品强度。

轻质导电金属复合材料的制备工艺及应用 777     

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本发明公开了轻质导电金属复合材料的制备工艺及应用，采用先将雾化铜粉、锆粉、铌粉、二氧化硅、硼酸钾、纳米二氧化钛、二硫化钼进行研磨混匀、湿法球磨、真空干燥得真空干燥混合物，随后将聚丙烯树脂、乙酸异丙烯酯、硫代二丙酸双十八酯进行超声震荡后加入前述真空干燥混合物再次超声震荡，配以经搅拌处理的4?氯丁醛缩二乙醇、聚芳砜、氰尿酸三聚氰胺、盐酸吡哆醇进行混炼，最后冷压成型、真空烧结得到成品的制备工艺，使得制备而成的轻质导电金属复合材料电导率高，密度低，且拉伸性能优良，能够满足行业的要求，具有良好的应用前景。同时，还公开了该制备工艺的具体应用范围。